D污水处理

某县污水处理厂一期工程 2万吨/日安装工程

施工组织设计

编制：

审核： 审定： 批准：

ISO9002质量认证企业

二OOO年一月二十五日

目 录

第一章 编制依据……………………………………………………3 第二章 工程概况……………………………………………………3 第三章 施工部署……………………………………………………4

3．1施工组织机构及劳动力配备计划…………………..4 3．2施工临时设施安排意见………………………………6 3．3施工进度计划………………………………………..6 3．4施工工期保证措施…………………………………. 7 3．5主要机具配备计划…………………………………. 8 3．6设备材料管理及供应材料…………………………. 9

3．7总、分包协作配合…………………………………. 10 3．8文明施工及环境保护………………………………. 12 3．9降低成本措施………………………………………. 13 第四章 工程质量及保证措施…………………………………….. 14

4．1质量方针和目标…………………………………….. 14 4．2质量体系…………………………………………….. 15 4．3质量管理计划……………………………………….. 15 4．4施工方案编制计划………………………………….. 16 4．5施工过程控制……………………………………….. 16 4．6回访、保修和服务………………………………….. 20

第五章 施工安全技术措施及文明施工………………………….. 21

5．1安全管理责任体系…………………………………..21 5．2安全防护……………………………………………..21 5．3施工现场临时用电…………………………………..21 5．4冬、雨季施工………………………………………..22 5．5安全管理……………………………………………..22

第六章 本工程所执行的施工及验收规范和标准（含本公司所颁发的质量系统 文件和技术标准）一览表………………………………..22 第七章 主要专业工种施工的方案………………………………..25 Ⅰ、设备安装施工方案…………………………………. 25 Ⅱ、电气工程施工方案…………………………………. 37 Ⅲ、管道工程施工方案…………………………………. 52 附图：进度计划

第一章 编 制 依 据

1.1 某县污水处理厂一期工程2万吨/日土建与安装工程施工招标文件。 1.2 施工图。

1.3 国家颁发的有关规范、规程和标准.。

1.4 本公司发布的质量体系文件及相关的技术管理标准。

第二章 工 程 概 况

2．1 工程名称:某县污水处理厂一期工程。 2．2 业主单位:某县城市建设发展总公司。 2，3 主管单位:某县建设和环境保护局。 2．4 设计单位：浙江省工业环保设计研究院。 2．5 工程地点：某县武康镇狮山村

2．6 工程规模：某污水处理厂一期工程建设规模为2万吨/日。安装部分工程内容为：生化池、细格栅沉砂池，污染浓缩池、污染泵房设备安装及民用水电设备安装。

2．7 现场施工条件

2．7．1本工程经浙江省计划经济委员会投[1998]865号文件立项。并列为省重点建设工程A类项目。

2．7．2本工程由浙江省工业环保设计研究院出施工图。 2．7．3已基本完成三通一平工作，已具备开工条件。 2．8 工程简介

污水日处理能力一次规划为5万吨，分二期实施。采用A2/O法工艺，占地面积94.037亩。目前先实施一期工程：日处理能力2万吨，概算总投资3500万元。厂内建构筑物有：粗格栅间；进水泵房；细格栅；沉砂池；配水井；A2/O生化池；鼓风机房；二沉池；污泥泵房；污泥浓缩池；污泥脱水间；总变配电间、综合楼及车库；机修；仪修及仓库；单身宿舍；食堂；溶室及附属建筑等。 2．9 工程特点：

2．9．1某污水处理厂建设工程经省计经委批复，已列入省、市重点工程项目。如有幸中标参加此项目工程建设，我公司将选派最强的项目经理部和有经验的管理和施工队伍承担此项施工任务，为某县城市的美丽、洁净作贡献。

2．9．2本工程有一定的露天作业工程量，冬、雨季施工带来一定的困难，必须采用相应的防雨、防雷、防冻和防风等技术措施。这对改善施工条件、保证施工进度和工程质量都具有十分重要的。

2．9．3本工程工程量较大，施工工期较短，在施工中，安装单位、土建单位、甲方货商等相关各方配合密切。以业主为首的施工现场的统一指挥和相关各方的协调配合十分重要，我们将在进场的工程项目部中指定专人进行同相关各方的联络工作。以确保业主和工程师的指令畅通，各相关单位之间的施工工序搭接合理，及时化解各类矛盾，确保施工的顺利进行。

第三章 施 工 部 署

3.1施工组织机构及劳动力配备的计划 3．1．1施工组织机构

公司经理 公司生产副经理 公司总工程师 项目经理

公司各职能部门 施工负责人安全负责人质量技术负责人材料负责人行政负责人 。

费用核算员生产计划员安全员专业工程师专业质检员材料采购员运输保管员后勤财务 生产班组

注：专业工程师由设备、电气、仪表、管道、钢结构等专业工程师担任。

3．1．2劳动力计划

钳工：6人 起重工：4人 电 工：10人 管 工：15人 铆工：8人 电焊工：10人 气焊工：5人 油漆工：4人 探伤工：2人 仪表工：6人

合计70人，未包括辅助工人，可按工程需要随时调整。 劳动力资源动态分布

80 70 60 50 40 30 20 10 0 配 合 试 车 调 试 月度 年份

5 6 7 8 9 10 11 12 2000 3．2 施工临时设施安排意见：

3．2．1平面布置示意图：见总平布置图。

（1） 临时设施区设安全总配电箱一只，安全配电箱二只，电源由业主指定的电源接入；设自来水笼头五只，水源由业主指定的接水口接入。 临时设施区的用电量为100KVA。施工总用电量为100KVA。

（2） 临时设施区附近搭设男、女厕所各一间，以保持良好的卫生环境。 （3） 现场办公室安装电话一门，以保证通讯联络畅通。

3.2.2 各单位工程施工地点设安全配电箱一只，电源接入及临时占用场地和建

筑物，均需经业主或工程师同意后办理正式手续。

3.2.3 各单位工程施工区，在工程完工后要及时清理场地，清退材料、设备、

施工机具和施工所产生的垃圾，并恢复构筑物和场地的原貌。全部工程完工后，及时拆除临时设施区的全部建筑物，并彻底清退多余材料、设备和施工机具，清除全部建筑垃圾，恢复场地原貌，最后经业主或工程师验收认可。

3．3 施工进度计划

本工程业主要求2000年4月1日开工，2000年12月31日竣工。本安装工程计划开工2000年5月1日，竣工2000年12月15日。 3.4 施工工期保证措施：

3.4.1 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。

在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工，确保总工期计划的实施。

3.4.2 工期影响因素分析：（见下图）

企业内部工程管理（1）目标明确 （2）职责分明 （3）施工准备 （4）进度控制 （5）现场管理 （6）调度平衡 （7）物资供应 （8）机具配备 工期影响因素施工人员

（1）责任心 （2）工时利用 （3）劳动技能 （4）协作配合

企 （1）甲供材料及时性 业 （2）工艺设备供货情况 外 部 （3）设计出图时间及变更 （4）相关施工单位工程进度 （5）气候影响 （6）资金到位情况

3．4．3工期保证措施：

1、 本工程为某县重点工程，影响面较大，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。

2、 教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。

3、 建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。

4、 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。

5、 认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。 6、 在总包和业主、工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。

7、 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。

8、 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好

坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

9、 实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

（1） 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划

正常进行。

（2） 及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间

的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

（3） 及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调

剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。 10、本工程的总工期和单位工程工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。 3．5施工机械配备计划（见下表）

机械名称 汽车车吊（日产） 卷扬机 卷扬机 卷扬机 叉车 空气压缩机 摇臂钻床 直流电焊机 氩弧焊机 交流电焊机 千斤顶 人字桅杆 规 格、型号 KTO20，20T 5T 3T 1T CPCD5-5T CF-20/30F-C 32MM AX7-500-1 NSA4-300 BX3-500-1 数量(台) 1 1 1 1 1 1 1 2 2 6 4 2 机械名称 滚杠 电动套丝机 电动套丝机 电动切割机 台钻 电动试压泵 气焊工具 烘箱 X光探伤机 经纬仪 水准仪 电动弯管机 卷板机 规 格、型号 数量(台) 30 1 1 4 2 1 5 2 1 1 1 4 1 SQ100 SQ-4″ WQS-400 Z513-2 YS-350 SC101-5-600E XXQ-2505 J2-1 DS3-Z 3″ N12-30*3000

3．6 设备材料管理： 3．6．1材料和设备的管理：

1、 除业主供应的安装材料清单以外，其余材料均由承包方自行采购。对于自购部分的材料需提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。对于业主或工程师认为主要材料的采购，其生产厂家的材料质量、价格等事先经业主或监理方工程师认可，否则不得使用。

2、 甲供设备除生产厂家直接安装外，业主必须向安装单位提供的全套随机技术文件，

3、 施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或工程师要求在制造、加工地点或施工现场，或合同规定的其它地方进行检验，安装单位必须为此提供一切方便并积极配合。

对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主或工程师批准后方准使用。

3．6．2材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护：

1．安装单位自行采用的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装 和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包 方负责贮存和保管。

2．材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。

3．材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全、账物相符、台账清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。 产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行 检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。

材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及 未经验收的产品不出库。

4．物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、贮存、发放全过程的馐完好无损，以保证产品质量。 5．材料和设备的搬运、贮存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。

材料和设备从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。

3．7 总、分包协调配合：

3．7．1本工程按建设部《建筑安装总分包实施办法》的规定和业主的要求实行总包管理。

承包方在现场设立工程指挥部和项目经理部，整个工程的施工由指挥部统一管理和协调，由项目经理部具体负责组织实施。安装单位选派公司生产副经理参加现场工程指挥部，安装单位派驻现场的项目经理部做为整个工程项目经理部的一个组成部分，在统一指挥下，承担分包工程范围内工程范围内全部工程项目的施工。 3．7．2总包和分包单位的协作配合是确保施工顺利进行的关键，首先要把建筑产品最终交付业主使用做为双方的共同目标，其次要做到施工计划的统一。分包单位按业主和总包的要求，提供安装专业各单位工程的施工进度网络计划，然后

由总包单位编制出全部工程的土建和安装专业的施工进度网络计划，做为组织施工和检查总、分包双方计划执行情况的依据，随着工程的进展和不断变化的施工条件，分包单位应及时向叫包方提出供月、季施工计划以保证总进度计划的顺利实施。

3．7．3总包单位对施工现场总平面实施统一管理，在征求分包单位意见的前提下，绘制施工总平面图，征得业主或工程师同意后，作为总分包各方按此实施的依据。

分包单位因施工需要，在开沟、破路、大件设备运输等必须中断部分道路的交通时，要事先提出书面计划，经总包同意后实施，施工完毕后及时修复原样，以保证交通道路的畅通。

3．7．4在施工过程中土建和安装专业之间的施工配合十分重要，各工序要做到合理搭接，安装单位要为土建单位的施工创造必要的条件；土建单位在安排施工时，在上下工序之间，要给安装单位留出必要的施工期。

3．7．5在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由总包方召集与主持，由业主、工程师和分包单位参加，解决施工过程中所存在的问题，每次会议均由总包方印发会议纪要，做为相关各方贯彻会议决定的依据。

施工中标所碰到的总、分包方之间的协调问题，由总包方牵头，总、分包共同协商解决；如碰到同一期工程运行相协调的重大问题，应提前报告业主和工程师，由业主负责召集厂方、工程师、承包方和相关各方一起商量解决办法。 3．8 文明施工及环境保护：

3．8．1文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量、保证安全施工的重要措施，必须贯穿于本工程的全过程。

3．8．2做好施工总图的设计与管理，安装单位要根据所承包工程的特点提出具体方案，提交总包单位统一平衡，并报业主同意后实行。 3．8．3要按施工程序组织施工，主要做到以下几点：

1、严格按设计、规范、规程、标准、施工方案、施工作业指导书组织施工； 2、做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续； 3、多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。

3．8．4因施工需要，在清除障碍物，开沟、破路、停电、停水时，必须办理申请批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。

3．8．5施工现场要做到场地平整、道路畅通、排水良好、材料设备堆放整单齐，工完料精场地净。主要做到：

1、材料、设备堆放和存放要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。

2、施工面机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。

3、每年雨季之前做好施工场地临时雨水排水工程。

4、施工现场和临时设施区按各专业班组划分区域管理责任区，经常进行清扫和保洁工作。

5、施工中余料要及时收回，施工垃圾要及时清理。

6、单位工程完工后，场地范围内的临设工程和施工机具要及时拆除和回收。 3．8．6 做好环境保护工作，采取措施防范噪声，弧光等对人体和环境所造成的损害。其主要措施是：

提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。大批预制工作集中在加工棚和本单位加工基地中进行，施工地点不能避免的噪声采用调整工作时间的办法加以处理。如对施工期进行合理安排，避开周围居民休息的时间等。

对电焊弧光的防范，除扩大工厂预制程度外，施工地点的焊接，采用围护结构阻挡弧光，以减少对环境和人身的伤害范围。

3．8．7 在施工过程中确定工程项目副经理负责文明施工工作，各专业负责人负责本专业施工范围内的文明施工。在工程项目部中设工程管理专职人员一名，具体抓本单位的文明施工和日常管理工作，要求经常深入现场，监督检查，查处临时设施的违章搭建和其它违反施工部平面管理和文明施工要求的事项。施工班组和作业人员对自己操作范围之内的文明施工负直接责任。 3．9 降低成本措施：

3．9．1加强工程项目的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。

3．9．2加强现场的材料管理工作，做到用计划准确无误，按工程进度的度的需

要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料、设备的采购要货比三家，要经过比质、比价、比距确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节；降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做取限领料，合理用料，降低材料的损耗量。

3．9．3加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳力 ，对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多用，减少间歇窝工和非生产用工。

3．9．4施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。

3．9．5选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工场地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。

3．9．6合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合、边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。

3．9．7在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对确保工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。

3．9．8注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、账清、使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。

第四章 工程质量控制及保证措施

4．1 质量方针和目标：

4．1．1本公司的质量方针：依靠科学管理，创建一流工程，做到优良服务。 4．1．2本公司的质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望。 4．1．3本工程的质量目标：确保优良工程。

4．2 质量保证体系：

4．2．1为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/T9002-94标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。

4．2．2质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。

本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。 为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作： 1．根据施工组织设计编制质量计划；

2．确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求； 3．研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术； 4．对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件； 5．明确规定各种验收标准； 6．确定和准备质量记录。 4.2.3 与监理方加强联系配合：

1、为确保工程质量，本工程监理方代表甲方检验施工质量。承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场监理人员。其处理办法必须经监理人员签字并经发包方复检同意方能实施。

2、凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请监理公司审核，前经发包方与设计单位商定同意后方可执行。

3、承诺本工程合同条款中有关监理方（或发包方）对工程质量管理的规定。 4．2．4质量保证体系图：

公司经理

公司总工程师 项 目 经 理

公司质监站

项目技术负责人 电气施工质检员管道施工质检员设备施工质检员仪表施工质检员员保工温防腐施工质检员结构施工质检员4．3质量管理计划： 收到施工许可证的14天内，承包方编制一份质量管理计划提交工程师审查。质量管理计划的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。这个计划至少包括下述几个条款： 1、 质量管理的组织图表，包括人员配备和质量管理措施；

2、 提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理和材料检验机构的名称。这些现场检验机构必须是合格的，并经工程师认可； 3、 现场材料检验实验室的定位及布置； 4、 提供主要检验设备清单和相应的检验能力；

5、 列出由承包人为工程采购的产品材料的清单，并对生产厂家进行调查，确保其具有可以被接受的质量控制系统；

6、 列出由承包人在现场各施工阶段测试的材料和工艺清单，包括测试方法，测试类型和次数。 4．4施工方案的编制计划：

1、 在拿到工程施工图20天内，要根据工程的特点和施工条件，对关键施工部位（关键过程）编制切实可行的施工方案。施工方案由项目经理部组织各专业技术人员进行编制。 4．5施工过程控制： 4．5．1过程控制流程图

各施工班组 班组质检员 工施工机具控制 环境控制 过程试验

质量计划

过 人员 程 目检 机具、检验 质 专检（抽检）

量 测量和试验设备 监 物资 控 隐蔽工程检查

制 质量、技术文件 与 交接检 过程前准备 验 分项、分部质量评定

证

4．5．2过程分类及控制要点：

为了便于有效的控制施工过程的质量，根据设备安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。 1．一般过程的控制：

（1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备和管道、电气的拆除工程；一般设备和管道、电气的安装工程；中小型结构的拆除和安装工程及防腐保温工程等。

（2）一般过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。

（3）此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的局面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

（4）过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。

专检由质检中员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的

专职检查并及时做好记录。对查出的质量总是填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。

不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责组织质检员，相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。 （5）工程质量验评：

分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。

单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。

单位工程完工后的检验工作要邀请业主或工程师参加。 2、 关键过程控制：

（1）关键过程指对污水、污泥处理系统起决定性作用的过程，包括刮泥机、离心风机、A2/0池内等设备的安装，变配电站的施工及电气调试，仪表系统的安装与调试等。

（2）关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序执行》，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。

（3）施工过程中由项目经理部设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

（4）施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。

（5）关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制相同。 3、特殊过程控制：

（1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。

（2）作业前项目经理部技术负责珍组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。

（3）项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。

（4）其它要求按关键过程控制的条款执行。 4．5．3不合格品的控制及纠正和预防措施：

1.为控制不合格品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。

对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。

不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。

不合格品的处置方法主要有：

（1） 由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。 （2）属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。 2.不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。

（1）对业主、工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。

（2）对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。

（3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，叛定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。

（4） 预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部

相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。

在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收 集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。

质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。 4．5．4检验和试验：

1．检验和试验按《检验和试验程序》执行其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。

2．进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。

3．过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。

4．最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。 4．5．5初步验收、联动试车、试运行：

1．初步验收在所有工程完成后由业主或上级领导组织工程师、承包人、设计工程师和质监部门对所完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪器、材料、工具、人员和其它方面的服务。

2．联动试车和试运行要结合污水处理厂运行的特点。

当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，由业主组织工程师和承包人对新建水处理部门进行联动试车7天（此联动试车属非工艺运行），在联运试车期间，可能由于设备或其它方面的原因需要调整和修正时，需中断运行，但调整和修正结束后，应再运行7天。

3．运行检测由承包人在工程师和业主操作人员协助下进行。对水处理设备及其部件进行连续7天的运行性能的检测工作，以证实其是否已全部达到或超过说明书中的性能要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机械的标定。

4．承包人按《市政工程施工技术资料管理规定》及相关专业有关规定进行竣工

资料的整理，并绘制竣工图纸上交工程师和业主。

5．全部工程的竣工验收由业主主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。 4．6 回访、保修和服务：

4．6．1工程的回访、保修和服务，按《服务程序》招待此项工作由公司生产 副经理主持，公司有关部门参加。

工程部负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题安排整改； 质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见； 技术部门参与质量回访，对存在在质量问题提出纠正措施；

项目经理部按工程合同的保修条款，对工程进行保修，积极开展对业主的服务工作。

4．6．2工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项 目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。本工程所承诺的保修期为二 年。工程质量的回访一般在工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访 一次。顾客平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员登门访，查清 情况、分析原因、明确责任，填写《安装工程质量修理通知书》，如属重大 质 量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时 邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。

项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请业主在《安装工程质量修理通知书》上签署意见并签字盖章予以确认。

4．6．3凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。 4．6．4业主提出的不属保修范围的特殊服务，由经营部门同业主签订专门合同，由项目经理部组织实施。

4．6．5对顾客的投拆、质量回访情况报告、质量修理书、回单、信访中的各种信息和资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。

第五章 施 工 安 全 技 术 措 施

5．1 安全管理责任体系（见附表）

5．2安全防护：

1、严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。 2、对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试后格后，方准进场作业。

3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

4、在2米（含2米）以上的高处作业。必须使用安全带工搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2 人或者2人以上在同一梯子上作业。

5、特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。

6、进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。

7、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。

8、在型公共建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。 5.3 施工现场临时用电：

1、施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱。

2、各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须防护罩。

3、手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。

4、夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险应设红灯示警，防止人员伤亡。

5、照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。 6、临时用电行灯，要使用安全电压。 5．4 冬、雨季施工：

1、雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。

2、遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时清除干

净，并采取可靠措施。

3、遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。

4. 施工现场注意防火、防暴，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域， 严禁烤火或使用电炉。

5．5安全管理：

1、各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”。 2、教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。 第六章 本工程所执行的施工及验收标准 （含公司颁发的技术标准和质量体系文件）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 代 号 TJ231-78 GB50275-98 DL5017-93 GB50235-97 GB50236-98 GB985-88 GB6417-86 GB50268-97 GBJ50205-95 GBJ242-82 GB50272-98 HGJ203-83 GBJ232-80 GB50169-92 规范、标准名称 机械设备安装工程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 压力钢管制造安装及验收规范 备注 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸 钢熔化焊焊缝缺陷分类及其说明 给水排水管道工程及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 采暖与卫生工程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 化工机械安装工程施工及验收规范 电气装置安装工程施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 33 34 35 36 37 38 39 代 号 GB50254-96 GB50259-96 GBJ148-90 GBJ149-90 GB50150-91 GB50170-92 GB50171-92 GB50258-96 GB50168-92 GB50194-93 GBJ300-88 GBJ302-88 GBJ303-88 TJ305-77 TJ305-75 GB50221-95 城建（92）68号 CJJ1-90 （80）建工劳字243 规范、标准名称 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 母线装置施工及验收规范 电气设备交接试验标准 旋转电机施工及验收规范 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 配线工程（1KV及以下配线）施工及验收规范 电缆线路施工现场临时用电安全技术工程 施工现场临时用电安全技术工程 建筑安全工程质量检验评定标准 建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准 建筑电气安装工程质量验收评定标准 备注 建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程） 建筑安装工程质量检验评定标准（通风机械设备安装工程） 钢结构工程质量检验评定标准 市政工程质量检验评定规定 市政排水管渠工程质量检验评定标准 建筑安装工人安全技术操作规程 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 QJ/ZA05.1.04.89 工业管道安装施工程序标准 QJ/ZA05.2.02.89 工业管道加工标准工艺 QJ/ZA05.2.03.89 管道系统吹扫和清洗标准工艺 QJ/ZA05.2.05.89 管道强度和严密性试验工艺 QJ/ZA05.2.20.89 电气配管配线工程施工标准工艺 QJ/ZA05.2.21.89 室内照明灯具安装标准工艺 QJ/ZA05.2.23.89 10KV以下电力电缆敷设标准工艺 序号 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 代 号 规范、标准名称 备注 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 公司标准 QJ/ZA05.2.24.89 10KV电缆头制作安装标准工艺 QJ/ZA05.2.27.89 电气设备试验标准工艺 QJ/ZA05.1.10.89 通用机械设备安装工程标准 QJ/ZA05.1.23.89 设备吊装工程施工程序标准 QJ/ZA05.2.09.89 通用机械设备基础验收标准 QJ/ZA05.2.10.89 通用机械设备就位、找正、找平工艺标准 QJ/ZA05.2.11.89 通用机械设备试运转工艺标准 QJ/ZA07.1.01.89 通用机械设备安装质量检查方法标准 QJ/ZA05.2.44.89 设备开箱检验标准 QJ/ZA05.2.45.89 通用机械设备安装 QJ/ZA05.1.20.89 钢结构制作安装施工程序标准 QJ/ZA07.1.07.89 钢结构制作安装质量检查方法标准 QJ/ZAZ-00-1997 质量保证手册

第七章 主要专业工种施工的方案

Ⅰ、设备安装施工方案

一、概况: 1. 1编制说明

该工程设备主要为泵、空压机、风机等通用设备及部分如污水细格栅、搅拌机、刮泥机等专用设备。本方案对通用设备及安装中常规的工作简略进行说明，安装时应严格按照有关操作规程进行施工。对关健设备及部分专用设备安装前根

据随机文件及设计要求，编制详细的施工方案或作业指导书。 1. 2 编制依据：

b.同类工程的施工技术资料；

c.有关规范及标准(不包括随机文件)。

GB50231— 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范；

GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收； 278— 98 起重设备安装工程施工及验收规范；

HGJ203— 83 化工机械安装工程施工及验收规范； d、施工图总说明

二、设备安装施工程序和方法， 2.1 设备安装施工程序

基础验收 吊装就位 设备验收检查

2. 2 施工方法：2．2. 1 设备安装工程的准备工作：2. 2．1. l 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 2. 2. 1. 2 基础验收；

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。 2. 2．1．3 设备开箱检查验收：

清洗、吹扫 清洗、复位 设备压力试验 调整 防腐保温 联动试车 单机试运转 二次灌浆 点固垫铁 找平找正(初平) 精平 基础螺栓浇灌混凝土 设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。 2. 2．1. 4 设备基础、铲平及研垫板：

重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。 垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。 2. 2．2 设备安装就位：

设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。 2. 2．3 设备的粗平灌浆：

设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。 设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 2. 2. 4 设备精平:

待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求,以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检

查， 认定后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。 2. 2．5 设备清洗：

凡设备说明书规定不允许拆洗的设备外，现场组装设备应进行清洗，清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。

防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布，不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂; 对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按GB50231—96附录九执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆(设备外表面)内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。 2．2．6调整：对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。

2．2．6．1滚动轴承：

可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其要求应按GB50231-98第五章第七节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。 2. 2. 6. 2 滑动轴承：

滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整，设备说明书无规定时，按GB50231-98第五章第六节执行。

2. 2. 6. 3 传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依GB50231-98第五章第八节要求进行。 2. 2. 6. 4 润滑系统的清洗调整：

润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。 2.2.6.5 联轴节的安装调整:

采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依

GB50231-98第五章第三节要求执行 。 2. 2. 7 设备的单机试运转：

设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。

有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤 :

先无负荷试车，后有负荷; 由部件到组件，最后到主机; 先手动，后自动; 先点动，后连续。

试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过7O℃。

传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。 三、主要设备安装及技术要求： 3．1细格栅XQ-1000

采用 20t汽车吊吊装就位。 技术要求：

细格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。 允许偏差：

设备的纵横中心允差±10 mm； 标高允差±10 mm；

角度偏差不大于1.5度； 中心线平行度小于1/1000； 格栅栅片组合错落偏差小于4mm； 机架水平度小于或等于1/1000；

导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3mm； 导轨与栅片组合小于或等于3mm。 3．2平面钢闸门安装：

3．2．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。 3．2．2技术要求

门柜导轨安装允许偏差：工作面弯曲度≤1/1500构件长度且不超过3mm，扭曲≤1mm，相邻结合面错位≤0.5mm。

门叶允许偏差：门叶横向弯曲度≤1/1500门叶宽度，门叶竖向弯曲度≤1/1500门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。 3．3调节堰门安装（TY2-400×300）

3．3．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。 3．3．2技术要求

堰门安装后与设计标高偏差≤3%调节高度，且不大于20mm，堰门底座应水平，垂直度偏差不大于2/1000。 3．4链条刮泥机安装：

3．4．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位，安装应按照设备说明书的规定。本设备较长，吊装时应多吊点吊装，防止变形。 3．4．2技术要求。

允许偏差：导轨水平度小于等于2mm/m，全长不平度小于1/1000，主动轴与各从动轴平行度小于1/1000，主动轴与各从动轴小于±2mm，刮板托架与池底间隙3-5mm。

以上设备安装要求根据同类设备的要求暂定，安装前应与随机文件核对并进行调整。

3.5 泵类包括提升泵、加压泵等。

泵类的安装用 20t汽车吊吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。 3．5. 1安装的技术要求：

3. 5. 1. 1 泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以内； 泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内；泵的安

装基准线与泵机标高的偏差应在-10~ 20mm以内。

3. 5. 1. 2整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内； 电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于 0.03／ 1000。

3.5.1.3泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正、见示意图。

泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。

3.6 鼓风机安装: 鼓风机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处；清洗时机壳垂直中分面不应拆卸清洗，拆洗时应注意对组件做好标记，不得互换组别或位置。

垫铁安装时，垫铁之间及与设备底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。

设备安装程序及要求应符合设备随机文件要求，并参考GB50275-98验收规范进行。

四、设备安装施工进度计划及工程进度保证措施： 4. 1 施工进度计划: 详见总网络施工计划。

4. 2 劳动力配备计划: 详见劳动力计划表。4. 3 工程进度保证措施： 设

备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施以确保设备安装工程如期完工。

4. 3. 1 正式开工前、设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。

4. 3. 2 设备安装前，土建工程基本具备安装条件。

4. 3. 3 设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%。 4. 3. 4 各种吊装机械及施工机具提前配备、保证完好，并按 网络计划要求提前运抵进场。

4. 3. 5 各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。

4. 3. 6 精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素责及施工管理经验。主要工种钳工、起重工、焊工人员的身体素责技术素质必须要保证，要符合招标文件中对人员的各项要求。

4. 3. 7 施工过程中要确保关健设备、关健部位及关健工序的进度按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动积极性。 4. 3. 8 施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉的协调性。 4. 3. 9 若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图的时间和材料设备的供货时间; 另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互配合和协调，以保证施工连性。 五．工程质量控制流程及质量保证措施： 5．1 工程质量控制流程：（详见附表1-1、1-2）

工程质量控制流程

静设备(塔、器、罐、槽等非标类) 附表1-1 控制 阶段 施工准基础验收 控 制 点 控 制 内 容 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。 土建记录完整、有效。 控制 等级 B B 设备 △ ○ 责 任 人 吊装 检验 △ △ 施工员 施工班组 ○ ○ ○ ○ 设备开箱检验 备 基础表面处理 表面质量 垫铁放置 吊装就位 放置数量、位置 吊装工具、管口方位、定位基准。 C C B A B B B B A A A C A ○ △ ○ ○ △ ○ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ △ △ △ ○ ○ △ ○ △ △ ○ ○ ○ △ ○ 找正、找平（初平） 标高、中心线、垂直度、水平度 地脚螺栓孔灌浆 精平 二次灌浆 设备固定 施 工 阶 段 内件安装 预留孔、混凝土强度 水平度 混凝土配比，灌浆层厚度 坚固地脚螺栓 塔盘、填料的清洗与安装 内部清洁度 内部无异物 设备封闭 隐蔽检查记录完整人孔（手孔）螺栓紧固 检查梯子平台 安全可靠 压力试验（含气密） 试验条件（包括文件资料）工艺参数（优质、压力等） 注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场

B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责 △、主要责任人 ○、配合 附件1-2同上

工程质量控制流程

动设备(机泵类) 附表1-2 控制 阶段 施工准备 基础验收 基础表面处理 控 制 点 控 制 内 容 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。 土建记录完整、有效。 表面质量 控制 等级 B B C 设备 △ ○ 责 任 人 吊装 检验 △ △ 施工员 施工班组 ○ ○ ○ ○ ○ △ 设备开箱检验 垫铁放置 吊装就位 找正、找平（初平） 地脚螺栓孔灌浆 精平 二次灌浆 设备固定 施 工 阶 段 最终外观检查 盘车 油洗、气吹 驱动装置转向检查 内部清洁度 辅助件安装 联轴节对中 放置数量、位置 吊装工具、定位基准。 标高、中心线、垂直度、水平度 预留孔、混凝土强度 水平度、各部件间隙 混凝土配比，灌浆层厚度 坚固地脚螺栓 对中偏差、端面间隙 内部无异物 附属设备及油系统管道的清洁与安装 转动灵活与否 方向、电流、温度 C B A B A B B A ○ △ △ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ △ △ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ A C B B B B ○ △ △ ○ △ 联轴节最后对中 对中偏差 试车 振动、温度、噪声 A A △ △ △ △ ○ △ ○ ○ 5. 2 质量保证措施 ：

5. 2. l 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。5. 2. 2 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质 量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。

5. 2. 3 对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。

5. 2. 4 设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的 80%以上，并进行基础验收后才能进行。

5. 2. 5 应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。 5. 2. 6 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好 。

5. 2. 7 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自更改图纸。

5. 2. 8 施工班组应开展专业性Q C小组活动，针对安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。

5. 2. 9 施工过程严格按“三检”制、关健部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有分公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请业主或监理工程师到场参加。

5. 2. 10 认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全及时与工程同步，作为交工和存档资料。

5. 2. 11 设备吊装作业时，禁止随意在设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经观场技术负责入同意，并取得甲方、监理工程师认可的书面文件。不锈钢设备吊装时应加衬垫保护。

5．2．12 对设备的备品及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统 一移交业主。 六、施工安全技术措施

安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。

6．1 参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。

6．2 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。

6．3 设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。

6．4 设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。

6．5 设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。

6．6设备离地10CM后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。 6．7任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备

升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。

6．8吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。

6．9雨雪天、雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。

6．10在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。

6．11吊装预留口处，做好标记，并做好防护。 八、计量器具计划表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

九、施工使用记录表:

9. 1 设备工程施工记录 编 号 机械安装记录 机 0 1 机内拆检及组装间隙记录 机 0 2

计量器具名称 经纬仪 水平仪 数字显示转速表 半导体测温仪 测振仪 合象水平仪 0.5/1000水平仪 30m钢盘尺 真空表 压力表 磅 称 百分表 弹簧称 型号 2.0Mpa 500kg 15kg 0.01/1000 0.01/1000 1.5 1.5 精度等级 数量 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 2 备注 单机试运转记录 机 0 3— 1 单机运转原始记录 机 0 3— 2 9.2 通用施工记录 编 号 设备开箱检查记录 通 0 1 基础验收记录 通 0 2 试压试验记录 通 0 3 阴蔽工程检查记录(系统封闭) 通 0 4 十、劳动力计划:

设备施范工员 1名 安装钳工 6名 起 重 工 4名 焊 工 1名

Ⅱ、电气工程施工方案

1、工程概况

1.1某县污水处理厂一期工程日处理能力为2万吨。电气安装工程主要分为：全厂总体供电、污水进水泵房、二沉池、沉沙池动力及照明、污泥泵房系统电气及照明、变配电站、鼓风机房动力、A2/O生化池电气、综合楼等电气工程安装。 1.2本工程电气为10/0.4KV变配电所及下级设备配电，电源电压380/220V，采用TN-C-S系统。两类负荷变配电所10KV两回路架空线，变压器2台630KVA，一用一备。

1.3变配电所10KV高压柜选用环网柜，低压屏选用JK屏（2型），变压器型号

为S9型。

1.4中央控制室采用单独接地线,接地电阻小于4欧姆。各站泵均采用TN-C-S系统,电源引入处作重复接地，接地电阻≤10Ω，所有电气设备的金属外壳及机器底座均设接地保护。

1.5综合楼的工作及保护接地建筑物基础作为自然接地系统，保护接地与防雷接地公用一个利用建筑物基础内钢筋组成的综合接地体。将基础内的不少于两根钢筋（每根截面不小于φ16）将地板钢筋（≥2φ16）连接成环壮接地网，网格不大于18m×15m，同时应预留接地测试用连接板。

1.6综合楼按三类建筑要求考虑防雷设施，屋面13.8 m标高处的屋脊线处，设一道φ12圆钢暗敷避雷带，同时间隔5米设有H=300 mm 的避雷小针，避雷引下线利用柱内两根不小于φ14主筋作为引下线。工程的所有设备及不带电金属部分均应做好保护接地工作。 2、施工范围与施工程序 2.1施工范围 2.1.1变压器安装工程

2.1.2高、低压控制柜（屏）安装工程 2.1.3配管与穿线安装工程 2.1.4电缆敷设安装工程 2.1.5电机的电气检查和接线 2.1.6照明系统安装工程 2.1.7避雷与接地系统安装工程 2.1.8自动控制系统安装工程 2.2施工程序

2.2.1施工准备阶段:要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。 2.2.2施工阶段

2.2.2.1配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏，预埋、预留位置正确、规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。

2.2.2.2接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋（引下线）

要通层焊接牢固。

2.2.2.3安装阶段,配管、配线，桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、数量、道路等情况，做好补配、改配工作。同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线，装箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送电调线。 2.2.2.4动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 2.2.3收尾阶段

主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 3、电气施工标准规范

3.1.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ147-90） 3.1.2电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90） 3.1.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92） 3.1.4电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-92） 3.1.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB50171-92） 3.1.6电气装置安装工程旋转电极施工及验收规范 （GB50170-92） 3.1.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96） 3.1.8电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 （GB50258-96） 3.1.9电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （GBJ148-90） 3.1.10电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范

（GB50259-96） 3.1.11建设工程施工现场供电安全规范 （GB50194-93） 3.1.12火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-92） 3.1.13工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GBJ93—86） 3.1.14自动化仪表安装工程质量验定评定标准 （GBJ131—90）

3.2电气试验及验收标准

3.2.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91） 3.2.2建筑电气安装工程质量检验评定标准 （GBJ303-88） 3.2.3施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）

注：施工中，如有新标准颁发执行，项目部与设计单位商议后作出调整。 4.主要工程施工方法 4.1变压器安装工程 4.1.1安装条件

4.1.1.1屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并无渗漏，室内地面的基层施工完毕。 4.1.1.2混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，施工场地道路畅通。 4.1.2设备的开箱检查

4.1.2.1会同业主一同对变压器进行检查，并做好记录。 4.1.2.2变压器的型号、规格应符合设计要求。

4.1.2.3出厂资料、随机图纸、说明书、零配件、附件、备件核对装箱单应齐全。 4.1.2.4外观检查应完好，无油漆脱落、无机械损伤。出线瓷瓶及出线端子完好。 4.1.3变压器安装

4.1.3.1变压器在吊装就位前应检查基础是否符合要求。 4.1.3.2确定好安装位置、水平标高、中心尺寸要符合要求。 4.1.3.3变压器安装方向、高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。

4.1.3.4变压器的基础轨道应水平，轮距与轨道应配合吻合，定位后要做好固定和接地。 4.1.4变压器的检查实验

4.1.4.1变压器安装后，在送电前应按规范进行交接试验，全部试验项目必须符合标准要求。 4.1.4.2实验项目：

a、测量绕组连同套管的直流电阻； b、检查所有分接头的变压比；

c、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； d、绕组连同套管的交流耐压试验；

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