超高泵送混凝土技术

超高泵送混凝土技术

高强度混凝土是混凝土技术的一个重要发展方向，它适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展及适应恶劣条件的需要。高强度混凝土的抗压强度很高，能使柱子等受压构件的承载力大幅度增加，即在相同荷载下能使构件截面明显减小，这将意味着节约混凝土用量、降低结构自重、减轻基础负担、增加使用面积。但高强混凝土在工程中的应用刚起步，所以研究如何在工程中应用高强度混凝土技术，保证高强度混凝土的质量控制，推广和应用高强混凝土就具有重要的意义。

3.1高强泵送商品混凝土施工

C60泵送高强混凝土的研究难点在于要解决既高强又可泵送性好这一矛盾，高强混凝土可泵性好需要有两个条件，一是要求拌和物能提供足够的水分以便在泵管内壁上形成一层连续的润滑层，使泵送的摩擦阻力减小。二是要求拌和物要有一定的稠度，使其在泵压力下不发生分离而造成堵泵，对C60高强混凝土来说由于其水泥用量较大而容易满足，而前一个条件是要求高强混凝土要有足够的浆体并在一定的时间内保持较大的坍落度，这对高强混凝土来说难度较大，是研究的关键。

4.2混凝土的可泵性

混凝土的可泵性表示其可压缩性的大小。塑性大、和易性好的混凝土，泵送性能也好。但与可泵性还有区别。在泵的压力作用下，混凝土在管内输送很顺利。可泵性良好的混凝土，必须满足压送阻力减

少与防止离析这两个条件。具体来说，可以用坍落度与压力泌水总量两个指标表达，前者反应拌和物的流动性，后者主要反应拌和物的稳定性与保水性。

3.3高强混凝土的拌制

拌制高强混凝土采用强制式搅拌机。原材料的计量均按重量计，计量的允许偏差：水泥和掺合料±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应及时测定并调整用水量及砂、石用量。搅拌站配料时采用自动计量装置。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在搅拌出机后加水。

3.4泵送混凝土的施工

采用泵送浇注混凝土时，应注意如下几点要求。

（1）混凝土的提供，首先应满足浇筑强度的需要，保证其间歇不致产生裂缝，且保证混凝土泵能连续工作；

（2）输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，出泵

口处应有长度不小于15m的水平管，泵口吸空，防止混入空气产生阻塞；

（3）泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

（4）泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形

成阻塞；

（5）按不同强度登记设计的现浇构件相连接时，施工时必须遵循低级

别混凝土不能流入高级别混凝土部位的原则。两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离，其中柱子为高强混凝土柱。

3.5泵送混凝土的振捣目的及要求

混凝土入模后，处于松散状态，内部存在很多空隙，不经振捣而硬化的混凝土，不仅不能很好填满模具，而且其强度和对钢筋的握裹力都不能达到设计和使用要求。只有通过很好的振捣，才能使混凝土充满模板的各个边角，并把混凝土内部的气泡和部分游离水排挤出来，使混凝土密实，表面平整，从而使强度等各种性能符合设计要求。

通过浇筑高强泵送商品混凝土的施工，可以得到以下几点体会：（1）应用高效多功能泵送剂，优化混凝土配合比及结合生产工艺特点的技术路线来配制高强泵送混凝土是可行的、有效的，所配制混凝土的物理力学性能满足规范要求。

（2）UNF-3C泵送剂具有明显的高减水，缓凝、引气等功能，在较小水胶比时能使混凝土坍落度和坍落度损失得到有效控制，且满足可泵性要求。

（3）高强泵送商品混凝土的生产实践，在技术、管理等各方面

积累了很多经验，取得了成功，为高强泵送商品混凝土的进一步推广应用奠定了良好的基础。

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