烟台大学化学工程与工艺专业实习报告

烟台恒邦集团是以黄金、化工生产经营为主业的综合性大型企业集团。创建于1988年，

经过20多年的创新发展，经营范围已由黄金、化工生产拓展到制造、商贸服务、地产开发等多个行业和领域。

集团资产总值96亿元，年主营业务收入110亿元。主营黄金探、采、选、冶...

烟台恒邦化工有限公司是胶东半岛创建较早的化工企业之一，占地面积260000平方米，职工600余人，资产总值8000万元。公司注重技术，重视人才，以满足市场需求为导向，开发适销对路的产品，不断调整产品结构。主要产品及年生产能力：烧碱60000吨，液氯48000吨，盐酸30000吨，甲酸钠30000吨，双氧水20000吨，甲酸5000吨，三氯异氰尿酸6000吨，二氯异氰尿酸钠6000吨，氯乙酸10000吨。热电发电能力1.2万千瓦，供热能力120t/h

（1）隔膜电解部分

化盐工序送来的合格精盐水通过预热，进入隔膜电解槽。由整流装置送出的直流电通过每个电解槽进行电化学反应，使电能转化为化学能生产出烧碱、氯气和氢气。

电解槽产生的氯气由各电解槽的氯气支管进入氯气总管，经干燥处理后送PVC分厂氯化氢合成装置。

电解槽产生的氢气由各电解槽的氢气支管进入氢气总管，至氢气处理工序，经过脱水处理送PVC分厂氯化氢合成装置。

电解槽产生的电解液（含NaOH10%-12%）经过断电，送蒸发工序进行浓缩、除盐、制成含NaOH30%左右的液碱，一部分直接销售。一部分经过42％碱工序进一步浓缩、除盐、制得含NaOH42%以上的液碱送固碱生产工序，经熬制成为固碱（片碱）销售。 （2）离子膜电解部分

化盐工序送来的合格精盐水经过二次盐水进一步精制，进入离子膜电解槽的阳极室；同时液碱和纯水一同进入阴极室，通入直流电后，在阳极室产生的氯气与淡盐水经过分离，氯气送往氯气干燥处理工序，经过干燥送PVC分厂氯化氢合成装置。

电解槽阴极室产生的氢气和30％液碱经过分离后，氢气至氢气处理工序，经过脱水处理送PVC分厂氯化氢合成装置。

30％～35％液碱直接销售或送固碱工序生产固（片）碱。

传统指的是燃煤电厂，燃煤火力发电厂流程图：

A：燃烧气体系统──煤（1）由自动输送带（2）漏斗、度量计（3）送入磨粉机（4）粉碎后，与高温蒸汽（5）以一定比例混合，再由喷嘴吹入锅炉（6）内燃烧。构成炉壁内衬的整排水管（7）中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽。燃烧后灰落入出灰口（8）排出。烟道内烟气（9）使过热器（10）、再热器（11）内蒸汽加热，提高再预加热省煤器（12）内的

锅炉用温水和空气加热器（13）内的燃烧用气，最后经沉淀集尘器（14）、烟囱（15）后排出至大气中。

发电厂示意图

B．蒸汽系统──过热后高压高温蒸汽最初送入高压涡轮（16），使其旋转，再经再热器（11）补足热能后，依序送入中压涡轮（17）及低压涡轮（18），使所有热能消耗殆尽后，送入冷凝器（19）恢复为原水，此水经加热器（21）、省煤器（12）而循环。

C．冷却水系统──冷却塔（20）中的冷却水由河、井、海及自来水系统供给，经由冷凝器（19）的冷却水回到冷却塔冷却。

D．发电系统──接于涡轮转子上的发动机（22）产生电力，经由变压器（23）提升电压后进入电力系统。）

方法制取过氧化氢是以2-乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，制备成具有一定比例的溶液。将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液。氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液，得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后在回入氢化工序，继续循环用。在循环运行过程中，部分2-乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。

烟台只楚合成化学有限公司于2002年7月由山东只楚集团有限公司投资组建，注册资金2000万元，位于烟台市APEC中国烟台（芝罘区）科技工业园区内，是集产品的研发、生产、销售和技术服务为一体的“山东省高新技术企业”，主要业务领域为精细化学品、医药中间体、化工新材料及分离技术与设备等。

烟台只楚合成化学有限公司充分利用与天津大学药物科学与技术学院合作的科技优势，不断推出填补国内空白的高新技术产品。公司立足于国内市场，努力开拓国际市场，以国际化经营为目标，已逐步形成强有力的研究、开发、生产、销售和技术服务一体化的新格局。

填料的概述

填料也称作填充剂、增量剂。某些填料同时又是体质颜料。微纽的填料具有良好的遮盖力，常用于涂料行业。

填料可用于多种聚氨酯制品，例如聚氨酯涂料、密封胶：聚氨酯浆料、特殊弹性体i聚氨酯泡沫塑料。三聚氰胺植物纤维聚合，皂参多元醇等，有机填料可用于聚氨酯泡沫塑料;碳酸钙高岭土(陶土、·瓷土)，分子筛粉末滑石粉硅灰石滟技钛白粉j重晶石粉(硫酸钡)’等微细无机粉末二般可用作聚氨酯密封胶，聚氨酯软泡聚氨酯弹性体，胶黏剂，聚氨酯涂料等的填料。

泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加

填料(5张)

工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。其中可显著提高制品强度的填料，如长纤维和晶须等常专称增强材料，炭黑称补强填充剂。药品片剂、化妆品和去垢剂中常加入固体物料和碳酸钙等作填充剂，但其目的是调节剂量和浓度而不是改善性能，所以应称稀释剂。塑料增塑剂、橡胶充油以及纺丝油剂等，虽可改善性能，也能影响成本，但习惯上把这些液态物料视为加工助剂。

在高分子化工中，填料（填充剂）是用量最大的添加剂，几乎所有的塑料(包括热塑性和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量填料。例如，制造塑料时加入木粉、陶土或碳酸钙等，不仅能改善制品力学性能，增加硬度，而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显著提高制品的物性；纺丝液中加入钛白粉（二氧化钛）可以遮光和染色。在涂料工业中常加入白色或带色填料（如钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等）以改善涂料的光学、物理和化学性能，这类用途的填料（填充剂）称为体质颜料或展色料。 填料性能的优劣

主要取决于：①有较大的比表面积（m2/m3填料层）；②液体在填料表面有较好的均匀分布性能；③气流能在填料层中均匀分布；④调料具有较

大的空隙率（m3/m3填料层）。另外，选择填料时还应考虑其机械强度、来源、制造及价格等因素。 填料的作用

填料使得物料黏度增加，特别是纤维填料使黏度明显增加。添加前的填料需经过脱水处理，以避免消耗掉部分异氰酸酯。必须注意生成二氧化碳会导致树脂出现发泡现象，影响聚氨酯树脂的物性。

为了能够加快填料润湿速度，同时降低体系黏度}l_.或者在聚氨酯树脂中添加更多的填料，有时需预先在树脂中添加润、湿分散剂。

模内漆是具有涂料、色浆和脱模剂三种功能的助剂。它均匀喷涂在模具内，漆膜干燥后，即可模塑聚氨酯鞋底、自结皮泡沫塑料、聚氨酯软泡.硬泡制品脱模后，色漆附着在成型周化的制品上。 编辑本段填料的种类

填料的种类很多， 铝粉、锌粉铜粉、银粉等金属粉末可用作导电填料。水泥、粉煤灰等也可用作填料。木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填料。氟化钙可少量用于聚氨酯胶黏剂和密封胶体系;兼具二氧化碳吸收剂的作用。

一般来说，微细的粉末填料或改性的微细填料，以及纤维状、片状填料，少量使用可提高其整体性能，.例如对弹性聚合物(如橡胶、聚氨酯弹性体_)有· 定的补强作用，增加模量、强度、.耐磨性、耐热性，改善其尺寸稳定性，对硬质制品也能适当提高强度、耐老化性。但使用量过大则使得物性降低，，并且填料掺量大时操作困难。填料有以下几种：根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。 一、散装填料

散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料:

拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料 矩鞍填料 金属环矩鞍填料 球形填料 拉西环

（1）拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。

规格 mm 比表面积 m/m 空隙率 m/m 个数 n/ m 堆积重量 kg/ m 干填料因子 m 460 290 190 130 80 15*15*0.5 25*25*0.8 35*35*1.0 50*50*1.0 76*76*1.6 350 220 150 110 68 0.92 0.92 0.93 0.95 0.95 248000 55000 19000 7000 1870 660 640 570 430 400 鲍尔环 （2） 鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。 规格 mm 比表面积 m/m 空隙率 m/m 个数 n/ m 堆积重量 kg/ m 干填料因子 m 型号 Dg16 16*16*0.5 25*25*0.5 38*38*0.7 50*50*0.8 76*76*1.0 239 0.928 192500 346 299 Dg26 219 0.934 49000 414.2 269 Dg38 176 0.945 13400 312 253 Dg50 134 0.949 6800 311 131 Dg76 96 0.96 1980 216 72 阶梯环

（3） 阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。 规格 mm 比表面积 m/m 空隙率 m/m 个数 n/ m 堆积重量 kg/ m 干填料因子 m 25*12.5*0.5 38*19*0.8 50*28*1 254 0.93 97160 383.5 273 154.3 132.5 0.94 0.95 31890 11600 465.6 323.9 185.8 127.4 弧鞍填料

（4） 弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。 矩鞍填料

（5） 矩鞍填料 将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。 金属环矩鞍填料

（6） 金属环矩鞍填料 环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。

填料尺寸 mm Dg25*20*0.6 Dg38*30*0.8 Dg50*40*1 Dg76*60*1.2 比表面积 m/m 185 112 74.9 57.6 空隙率 m/m 0.96 0.96 0.96 0.97 个数 n/ m 101160 36600 10400 3320 堆积重量 kg/ m 119 365 291 244.7 球形填料

（7） 球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。

除上述几种较典型的散装填料外，近年来不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。 二、规整填料

规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。 格栅填料

（1）格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。目前应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。

格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。 波纹填料

（2）波纹填料目前工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。

波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。

金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。

金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。

金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。 波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。

（3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。 脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。 四氟填料

聚四氟乙烯阀杆填料是以聚四氟乙烯细粉料为原料，采用全新的工艺加工而成的一种柔软制品。白色，连续绳状，截面呈圆形。它具有高度的柔顺性，极好的填充性、自润滑性、低摩擦系数、耐腐蚀等性能。技术参数：·使用温度 -260～+260 ·使用压力 <20MPa ·适用介质 除元素氟、熔融碱金属以外的一切化学物质。优点：·装填方便快捷。装填时一般不必拆卸阀门，只需将绳状填料绕在阀杆上，推入填料函，上紧函盖帽，填料即被压成一个密实的整体。 ·密封性能优异。膨胀聚四氟乙烯独特的微观结构赋予该产品极佳的柔韧性和模塑性，使它能轻易地将填料函内部空隙，甚至阀杆、函体上的所有凹坑和沟槽填密，这也使腐蚀、磨损的旧阀门避免更换或修理。 ·使用寿命长。因它长期保持的柔软塑性，使泄漏缺

口随时被填塞，还因它不被腐蚀，不会老化，可保长期使用。·阀门开闭灵活轻便。因为聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数和优异的自润滑性。 ·不污染管道中的流体。因为它洁白干净，不会因腐蚀老化而脱落，使它特别适用于医药、精细化工、食品等行业。·规格通用性好，减少填料储存量，节约开支。只需备置几种粗细规格的阀杆填料，就能满足大多数阀门之需求。一般选用能用手嵌入的最大号这种填料，但较细的'该种填料，也可用于大规格的阀门中，压紧后，也会塑变成型，得到密实的封填体。 型号规格 直 径(mm) 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20包 装 形 式 绕于塑料卷轴中，每卷1Kg或5Kg。

编辑本段填料塔的结构及其工作原理

填料

填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。

以下讲一下填料塔的结构特点：

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分

布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。

填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

烟台宏泰达化工有限责任公司为山东省高新技术企业，山东省守合同重信用企业、中国化工行业卓越品牌首批百佳企业，山东大学、烟台大学教学实验基地。主要生产脱模剂、硅油、硅橡胶等有机硅产品。公司成立于1997年6月，注册资金1000万元，坐落于人才济济、风景秀丽的烟台高新区，占地四十余亩，建筑面积 10000平方米。公司设备、技术先进，检测设备齐全，科研力量雄厚，产品市场覆盖全国二十多个省市自治区，并远销沙特阿拉伯等中东国家。烟台宏泰达化工有限责任公司为山东省高新技术企业，山东省守合同重信用企业、中国化工行业卓越品牌首批百佳企业，山东大学、烟台大学教学实验基地。主要生产脱模剂、硅油、硅橡胶等有机硅产品。公司成立于1997年6月，注册资金1000万元，坐落于人才济济、风景秀丽的烟台高新区，占地四十余亩，建筑面积10000平方米。公司设备、技术先进，检测设备齐全，科研力量雄厚，产品市场覆盖全国二十多个省市自治区，并远销沙特阿拉伯等中东国家。

N-甲酰吗啉广泛用于有机合成过程中作溶剂，用于聚酯塑料的发泡催化剂具有特别优良的性能。

N-甲酰吗啉广泛用作有机合成工艺中的溶剂，是分离芳烃与石腊烃的最佳抽提溶

剂。作为聚酯塑料的发泡催化剂具有特别优良的性能。N-甲酰吗啉是制取芳烃的优良抽提溶剂，采用NFM的芳烃抽提工艺可以生产纯度为99.99%的精苯，在合成纤维等领域用途十分广泛，而且其售价也较普通纯苯要高 一种白色或微黄色透明液体，略有氨味，溶于水、苯等极性溶剂，与水按1：1比例混合时，溶液pH为8.6，与C9--C10的烃不形成共沸物。外观为无色透明液体，无特殊气味。熔点21℃，沸点244℃，重度1.152。无毒。

四、 用途

用于芳烃抽提溶剂及有机合成溶剂。 N-甲酰吗啉的合成

N-甲酰吗啉的合成方法有多种，根据酰化剂不同一般可以分为甲酸法、甲酸甲酯法、甲酰氯法、羰基酰化法以及吗啉烯胺氧化法等，其中甲酰氯法因为腐蚀及污染问题早已淘汰，甲酸甲酯法需要对甲醇进行回收，羰基

酰化法需要价格昂贵的的催化剂等，而甲酸法则因为副反应少，原料易得，是比较适合我国国情一种工业化生产路线。 目前，国内的甲酸法合成N-甲酰吗啉 过程均采用釜式反应器合成和减压精馏塔提纯相结合的间歇生产方式。 该工艺过程中反应热利用不充分，后期N-甲酰吗啉 提纯时需要将带水剂进行蒸馏分离，增加了能耗，而且产品的质量不稳定。

在分析现有工艺的优缺点基础上，本文提出了一种将反应精馏和共沸精馏耦合的新工艺来合成N-甲酰吗啉。

通过实验和模拟计算相结合的办法，考察了工艺的操作条件对产物收率的影响。

确定了反应-共沸精馏合成N-甲酰吗啉 最佳的工艺条件。

当进料摩尔比(吗啉﹕甲酸)为1.02，反应物在反应段的停留时间为3.0h，溶剂比(溶剂循环的体积量与甲酸每小时的进料体积之比)为8，塔顶温度为71.6℃，塔底温度111℃，精馏段和提馏段理论板数分别为18 和6。 在这个条件下，实验得到的N-甲酰吗啉平均收率为99.45%。

N-甲酰吗啉

英文名称：N-formylmorpholine N-甲酰吗啉是无色透明液体。密度1.1528g／㎝3，沸点244℃（无水），熔点20-21（无水），比热1.59kJ／kg?℃（液体），闪点124℃。

N-甲酰吗啉是一种酰胺，具有酰胺的一般化学性质。水N-甲酰吗啉溶液在碱或酸存在的条件下易水解生成吗啉和甲酸，水N-甲酰吗啉溶液呈弱碱性，无腐蚀性。 N-甲酰吗啉石油芳烃装置的最佳抽提溶剂；N-甲酰吗啉和吗啉（1：1）的混溶液是甲乙酮装置的抽提溶剂。N-甲酰基吗啉也在精细化工领域用作甲酰化试剂。N-甲酰吗啉，不但化学性质稳定，无毒和无腐蚀性，而且由于其结构的特殊性，能和脂肪族烃类、芳烃和水相溶，溶解芳烃后，大大降低了芳烃的相对挥发度。

N-甲酰吗啉可用萃取蒸馏回收芳烃，抽提苯的纯度可达99.9％，甲苯的纯度可达到99.7％，二甲苯的纯度可达到99.0％。具N-甲酰吗啉有选择性好，热稳定性和化学稳定性好，无毒害，无腐蚀。N-甲酰吗啉是目前最广泛应用的回收芳烃溶剂。N-甲酰吗啉广泛应用于油田气和煤气的脱硫净化乳化剂和酸性气体吸收剂、聚氨酯泡沫催化剂。N-甲酰吗啉可在活化剂参与下脱除合成氨中的二氧化碳。另外，N-甲酰吗啉还可以作为涂料的催化剂、纤维助剂等，同时，N-甲酰吗啉也是油漆的一种促干剂。

产品介绍:

产品名称：甲氧胺盐酸盐(甲氧基胺盐酸盐/O-甲基羟胺盐酸盐) 结构式：CH3ONH2·HCL C A S#：593-56-6

分子式：CH5NO·HCL 分子量：83.52 外观：白色或微黄晶体 熔点：149.0-152.0℃ 水分：≤0.5% G C :≥99.0% 含量：≥98.0%

溶解性：易溶于水，溶于乙醇

用途：用于生产头孢呋辛酸(酯)等抗生素药品及苯氧菌胺类杀菌剂。 包装：25公斤真空包装纸板桶

用途: 用于生产头孢呋辛酸（酯）等抗生素药品及苯氧菌胺类杀菌剂。

别名: 甲氧胺盐酸盐;O-甲基羟胺盐酸盐;甲氧基胺;甲氧胺盐酸盐 (OMHA)

结构式:

烟台是“中国最具魅力的城市”，烟台奥东化学材料有限公司就位于这座美丽的海滨旅游城市。厂址在烟台市芝罘区幸福中路，厂区占地面积6000平方米，现有职工30余人，中高级专业技术人员占职工总数的80%。 公司主要的产品有：医药中间体、农药中间体等。 公司以“质量第一，顾客至上”为宗旨，建立现代化的管理机制。拥有先进的分析测试手段，以及质控、质检等质量保证体系，确保了产品质量的稳定。 公司重点推介医药中间体-烷氧基胺盐酸盐系列产品。500吨/年的装置是国内最大的生产装置。公司采用独特的生...

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