标准工时和生产效率

标准工时和生产效率

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内 容

1. 标准工时的概念与计算 2. 宽放的计算 3. 生产线平衡率和损失率 4. 生产效率和人力计算 5. 设备稼动率计算

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什么是标准工时? 在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所 需要的时间. ⑴ 采用规定的方法和设备； ⑵ 在规定的作业条件下； ⑶ 完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业 者； ⑷ 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完 成工作的最佳节奏进行作业；

所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员。

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标准工时的作用 需配置多少机器 需雇佣多少員工 计算产品成本 排定生产计划 以现有之设备及人工, 可处理多少工作 如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程 如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 如何衡量生产力 如何奖励杰出员工 如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法 如何评估采购新设备及其费用的依据 如何编制人力预算

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需要防止的三种现象——

生产效率高达95%-100%,甚至超过100%; 设备稼动率超过80%,甚至超过90%; 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；

标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。

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标准工时的两个组成部分

1. 标准工时 = 正常时间 + 宽放时间 2. 正常时间 = 平均时间×(1+评比系数) 3. 宽放时间 = 私事宽放 + 疲劳宽放 + 程序宽放 + 特别宽放 + 政策宽放 +

平均时间

评比系数

宽放系数

作业时间 标准时间

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标准工时的计算 标准工时 = [平均实操工时×(1+评比系数)] + (正常时间×宽放 系数) = 正常时间×(1+宽放系数)

评比系数需要根据测量对象每次确认； 宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需 确认一次。

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为什么要进行评比？ 所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到的操作者的 操作速度，与自己所认的理想速度(正常速度)作比较。

评比系数的四个关键要素(西屋评估法) 熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进 行评价 努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价; 工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响 一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异

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评估系数法熟练系数 超 佳 A1 A2 B1 优 B2 C1 良 +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 (1)超佳 有高度的技术; 动作犹如机器作业; 动作极为迅速，衔接圆滑; 熟练程度最高; (2)优 对所担任的工作有高度的适应性; 十分有效的使用机器设 能够正确的工作而不需检查,核对;工 备；动作很快且正确; 作顺序相当正确

; 动作有节奏性 (3)良 能够担任高精度的工作; 可以指导训练他人提高操作熟练程 度; 非常熟练; 动作相当迅速 (4)平均 对工作具有信心; 工作速度稍缓慢; 对工作熟悉; (5)可 对机器设备的用法相当熟悉; 可以事先安排大致的工作计划; 对工作还不具有充分的信心; (6)欠佳 努力系数 超 佳 A1 A2 B1 优 B2 C1 几乎不需要接受指导; 完全不犹豫; 相当稳定的速度工作; 良 +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 (1)超佳 很卖力的工作，甚至忽视 这种速度不能持续一整天; 健康； (2)优 动作很快; 对改进工作很热心; (3)良 工作有节奏性; 甚少浪费时间; 对工作有兴趣且负责; (4)平均 显得有些保守; 虽然接受建议但不实施; 工作上有良好的安排; (5)可 勉强接受建议; 工作是注意力不太集中; 受到生活不正常的影响; (6)欠佳 很乐意接受建议; 工作地布置井然有序，使 用适当的工具; 工作方法很有系统各个动 作都很熟悉;

C2

+0.03

C2

+0.02

平 均

D

0.00

能够随心应手; 工作成果良好

平 均

D

0.00

自己拟定工作计划; 按良好的工作方法进行工 作;

E1可 E2 F1 欠 佳 F2

-0.05-0.10 -0.16 -0.22

E1不适宜于长时间的工作; 偶尔发生失败,浪费时间; 通常不会有所犹豫 可 E2 F1 欠 佳 F2

-0.04-0.08 -0.12 -0.17

工作方法不太适当; 工作比较摸索;

对工作未能熟悉，不能得心应手动 工作犹豫，没有信心; 作显得笨手笨脚; 常常失败; 不具有工作的适应性;

时间浪费较多; 工作地布置紊乱; 对工作缺乏兴趣; 使用不适当的工具工作摸 工作显得迟缓懒散，有多 索; 余动作;

工作环境系数 理想 优 良 A B C +0.16 +0.04 +0.02 指工作环境对操作者产生的影响

一致性系数 理想 优 良 A B C +0.04 +0.03 +0.01 指操作者在同种操作周期上时值的差 异(但往往因材料、工具等各方面因 素的影响)

D 平均 CITIGROUP 0.00 E -0.03 可欠佳 F -0.07

平均可 欠佳

DE F

+0.00-0.02 -0.04

评比系数的运用案例 实测工时: 10.5,10.0,9.5,9.8,11.0,11.5,9.0; 熟练系数: 超佳 A1(+0.15) 努力系数: 可 E2(-0.08) 工作环境系数: 欠佳 F(-0.07) 一致性系数: 良 C(+0.01) 问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?

答案:正常时间=[平均实操工时×(1+评比系数)] =[(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5]× [1+(0.15-0.08-0.07+0.01)] =10.26CITIGROUP

为什么要进行宽放？

1. 人为宽放——人不是机器. (私事宽放、疲劳宽放) 2. 非人为宽放——生产需要准备. (作业宽放、管理宽放) 3. 工艺特点与计划周期需要调整---(特殊宽放).

同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的，除非劳 动条件发生变化否则为一个常数。

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宽放系数的含盖范围疲劳宽放：指为恢复因作业造成的精神

和肉体的负荷导致的劳动技能衰退 私事宽放：指疲劳以外的生理需要(喝 水、入厕、擦汗)

宽放工时

作业宽放：指主要由于材料、零件、工 具等相关的生产准备管理宽放：因管理制度如班前会及交接 班会、早操时间； 特殊宽放：指因工艺特点或生产计划周 期的长短而给与宽放

工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估CITIGROUP

标准工时宽放项目与宽放率项次 宽放项目 评价项目 ①轻松性质工作 1 生理宽放 喝水、上洗 手间、擦汗等 ②较重性质工作或环境不良 评 价 内 容 宽放率 % 3.5 6.0 工厂取值%

③举重性质工作或天气炎热无空调①较轻松坐式作业 努 力 度 ②拿轻物上下 ③重劳动、拿重物、移动、偶尔休息 ④超重劳动无休息 ①稳定的坐式作业 姿 势 ②普通步行并携带物品 ③注意力集中的干干停停，姿势不自然 ④急速停止、起动，无休息 ①无特别处 2 疲劳宽放 特殊的作业 服装与工具 ②口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用 ③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下 ④不间断使用 ①需要细致作业 细致程度与 眼部疲劳 ②偶尔需谨慎细致 ③需要小心细致 ④经常需高度小心细致 ①几乎很少有重复 重复动作 与紧张度 ②偶尔忙碌的需重复动作 ③繁忙且无变化的反复动作 ④强烈反复，枯燥重复

7.00 1.0 1.5 1.75 0 0.3 1.0 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7

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标准工时宽放项目与宽放率项次 宽放项目 评价项目 评 价 内 容 宽放率 % 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7 0 0.2 0.25 0.4 工厂取值%

单

调

性

①有一定兴趣并非反复动作 ②一定程度的反复动作 ③很单调但偶尔休息一下 ④不停的、连续单调不能休息的状态 ①不需要 ②需要一点 ③必须具有 ④高度必要 ①不需要 ②对他人的安全责任需普通程度的留意 ③对自身及他人的安全责任需特别注意 ④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全 ①环境清洁 ②有少许烟尘和臭味的污染 ③烟、污物、臭气、灰尘很多 ④上述污染非常严重

创造性注意力 2 疲劳宽放

对责任与危 险注意度

环

境

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标准工时宽放项目与宽放率项次 宽放项目 评价项目 评 价 内 容 宽放率 % 0 0.2 0.25 0.4 0 0.2 0.25 0.4 0 0.2 0.25 0.4 0 0.2 0.25 0.4 3.0 3.5 工厂取值% ①没有噪音 ②少许噪音 噪 音 ③有噪音，但有间歇 ④持续不断强噪音 ①有空调，温度正常 ②普通的温度变化 温 度 ③温度变化较大 ④温度变化极大，对人不利 ①光照度在标准之间 ②正常一般照明水平 光照度 ③光线弱或过强，影响人的情绪 ④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪 ①地面光洁 ②普通状态地面 地 面 ③潮

湿不干净 ④潮湿容易滑倒的地面 由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁 等类似作业,时间在15分钟以内. 由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.

2

疲劳宽放

3 4

作业宽放 管理宽放

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标准工时宽放项目与宽放率合 计 取 值 % 项次 宽放项目 评价项目 1-19 评 价 内 容 宽放率 % X 1.30 工厂取值%

20-4950-99 100-199 5 特殊宽放 定单批量 200-499 500-699

X 1.20X 1.15 X 1.10 X 1.05 X 1.00

700-9991000-2999 3000-4999 5000以上

X 0.98X 0.95 X 0.90 X 0.85

10%CITIGROUP

建立标准工时系统的基本方法序号1 2 3 4 5 6 码表测量法 经验评估法

基本方法

分类数据倒推法 标准样板法 主管要求法 直接码表法 间接码表法 录像法

备注日报表,计件报表. 小规模试产时 部门主管自订 现场测量 录像条件下测量 分析连续录像的动作

7

模特法

软件分析法

数据库健全后编程

适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系 统的建立方法。CITIGROUP

生产线平衡率

1.平衡率 = 总标准工时÷ (工位数× 瓶颈工时) 2.损失率 = 1 - 平衡率

生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流整 体水平(包括工作流完成时间，工作流的质量等) 的单个因素或少数几个因素。

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D493#餐椅油漆线平衡图时间(秒)

D493#餐椅油漆线平衡图 Line balance: 62.86%

工序

D493#餐椅油漆线平衡数据记录表

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生产线平衡率的演算

1. 平衡率 = (65+70+80+75+70)/5 * 80 = 90.0%; 2. 损失率 = 1 – 90.0% = 10.0%;工序 标准 工时 1 15 2 20 1 65 3 30 4 60 1 70 5 10 6 25 1 80 7 55 8 15 9 15 1 75 10a 10b 45 25 11 30 1 70 12 15 总 计 360 5 360

分配 人数分配 时间 CITIGROUP

生产线平衡改善模型

1人→2人

分担转移

作业改善

增加人员

拆解去除

重新分配

改善合并

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/k1ue.html