3213运输顺槽规程

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目 录

第一章 概况 ........................................................... 1

第一节 概述 ........................................................ 1 第二节 编写依据 .................................................... 1 第二章 地面位臵及地质情况 ............................................. 1

第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况 .............................. 1 第二节 煤层赋存特征 ................................................ 2 第三节 地质构造、水文地质 .......................................... 3 第三章 巷道布臵及支护说明 ............................................. 3

第一节 巷道布臵 .................................................... 3 第二节 巷道支护 .................................................... 3 第四章 施工工艺 ....................................................... 5

第一节 施工方法 .................................................... 5 第二节 凿岩方法 .................................................... 6 第三节 装载与运输 .................................................. 8 第四节 管线及轨道敷设 .............................................. 8 第五节 设备与工具配备 .............................................. 9 第五章 生产系统 ...................................................... 10

第一节 通风 ....................................................... 10 第二节 瓦斯防治与安全监控 ......................................... 12 第三节 综合防尘 ................................................... 17 第四节 压风自救及供水施救 ......................................... 17 第五节 防灭火 ..................................................... 18 第六节 供电 ....................................................... 20 第七节 排水 ....................................................... 21 第八节 运输 ....................................................... 21 第九节 照明、通信和信号 ........................................... 22 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 .................................... 23

第一节 劳动组织形式 ............................................... 23 第二节 循环作业 ................................................... 23 第三节 主要技术经济指标 ........................................... 24 第七章 安全技术措施 .................................................. 24

第一节 一通三防 ................................................... 24 第二节 顶 板 ...................................................... 29 第三节 防治水 ..................................................... 30 第四节 机电 ....................................................... 33 第五节 综掘机 ..................................................... 34 第六节 运输 ....................................................... 40 第七节 其他 ....................................................... 44 第八章 灾害应急措施及避灾路线 ........................................ 47

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第一章 概况

第一节 概述

一、巷道名称：3213运输顺槽

二、用 途：运输、进料、通风、行人。 三、设计长度：500m 四、工 程 量：5500m3 五、坡 度：0～3° 六、服务年限：8个月

第二节 编写依据

一、《山西阳城阳泰集团晶鑫煤业股份有限公司生产矿井地质报告》（2010年10月晋城市煤田地质勘探队）

二、《煤矿安全规程》（2011版）

三、《3213工作面综采放顶煤开采设计》（晋城市煤炭规划设计院） 附图一：工作面巷道布臵位臵关系示意图

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系见表一

水平、采区 表一：井上下对照关系表 +620 工程名称 水平西采区 732～746 井下标高(m) 3213运输顺槽 掘进 615～628 地面标高(m) 地面相对位臵建筑物、小地面为农田，无建筑物和小井等 井及其它 东：掘进巷道左翼，为3213工作面煤柱 南：掘进巷道前方，为我矿原采掘活动后留下的煤柱，存在若干条空巷 井下相对位臵 西：掘进巷道右翼，为我矿原采掘活动后留下的煤柱，存在若干条空巷 北：掘进巷道后方，为西区二级运输大巷 此巷道为3213综采工作面运输顺槽，此工作面北为西二级运输大巷，东为掘进巷道左翼，为3213工作面煤柱，西、南面为我矿原采掘活动后留下的煤柱，其中存在若干条空巷，因掘进前方存在若干条旧采留下的空巷，可能存在积水、积气现象，在掘进过程中，严格按照防治水及探放水有关规定、设计执行超前探测工作，确保掘进作业安全。 邻近采区情况对 掘进巷道的影响 3213运输顺槽掘进工作面作业规程 第 1 页 共 54 页

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第二节 煤层赋存特征

煤层特征情况见表二

表二：煤层特征情况表 指标 煤层厚度(最大-最小/平均)（m） 煤层倾角(最大-最小/平均)（°） 煤层硬度（f） 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 自燃发火期（d） 煤尘爆炸指数（%） 绝对瓦斯涌出量（m/min） 相对瓦斯涌出量（m/t） 3参数 5.55～6.55/6.02 3～0/2 4 不发育 不发育 无自燃发火倾向 煤尘无爆炸性 0.43 4.03 备注 根据2010年10月本矿生产矿井地质报告 3根据2012年瓦斯等级鉴定 煤层顶底板情况见表三

表三：煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石类别 厚度（m） 岩性 灰—灰黑色致密状粉砂岩，灰色细—中粒砂岩，深灰色粉砂岩或细砂岩，灰—灰黑色细砂岩或粉砂岩，灰—灰黑色细—中粒砂岩，夹灰黑—黑色致密状泥岩 基本顶 顶板 直接顶 砂岩 27.81 粉砂岩 或 细砂岩 泥岩 泥岩 8.02 灰黑—黑色致密状粉砂岩或细砂岩，含云母及植物化石残片夹菱铁矿结核 灰黑色泥岩，含植物化石残片，底部炭质增高 黑色致密块状泥岩，含云母，局部含砂质及菱铁矿结核 灰黑色粉砂岩，含云母及植物化石，局部夹菱铁矿结核 伪顶 直接底 底板 基本底 0.59 1.83 粉砂岩 3.80

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煤层综合柱状图见表四

表四：煤层综合柱状图 厚度（m） 累计 分层 煤(岩)名称 柱状图 岩性描述 灰—灰黑色致密状粉砂岩，灰色细—中粒砂岩，深灰色粉砂岩或细砂岩，灰—灰黑色细砂岩或粉砂岩，灰—灰黑色细—中粒砂岩，夹灰黑—黑色致密状泥岩 灰黑—黑色致密状粉砂岩或细砂岩，含云母及植物化石残片，夹菱铁矿结核，底部夹镜煤线理 黑色块状泥岩，含植物化石残片，底部炭质增高 半亮型，煤质较硬 黑色致密块状泥岩，含云母，局部含砂质及菱铁矿结核 灰黑色粉砂岩，含云母及植物化石，局部夹菱铁矿结核 133.91 27.81 砂岩 141.93 142.52 148.50 150.33 154.13 8.02 0.59 6.02 1.83 3.80 粉砂岩或 细砂岩 泥岩 3#煤 泥岩 粉砂岩 第三节 地质构造、水文地质

该工作面地质构造相对简单，无断层、褶曲、裂隙、火成岩浸入等，煤层赋存比较稳定，属简单稳定近水平煤层。

在工作面中间存在若干条空巷，对掘进影响不大，要加强掘进贯通空巷的超前探测工作，排除积水积气隐患，需配备水泵，铺设排水管路，对可能存在的积水及时抽排。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

本掘进巷道位于3#煤层，水平标高为+630m；开口位臵位于西二级运输大巷196m处，开口坐标为：(X)3932349.55；(Y)37627239.85，方位角：180°（正南方向）。3213运输顺槽采用掘进机掘进，毛断面为梯形（上宽为3.7m、下宽为4.3m、高为2.75m，断面面积为11m2)，净断面为梯形(上宽为3.3m、下宽为3.9m、高为2.6m，断面面积为9.36m2)；掘进工程量为5500m3。

第二节 巷道支护

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一、临时支护：

工作面落煤后，首先掘进机退后5m，停机闭锁，截割头落地，加盖截割头护罩。用长把工具处理掉新揭露巷道顶帮的活炭活矸，前探梁前移0.7m，将顶网背于前探梁上方（铁丝顶网在前探梁前移前已连接好，横向铺设，每架一条，相邻网边搭接并用16#铁丝双股联结拧紧且不少于3匝，联结点间距不超过10cm），在前探梁与铁丝网之间背木板接顶（所背木板不得影响背勾顶板），在前探梁与木板间打木楔，使前探梁前后接顶严密，在紧靠前探梁前端将钢梁放臵于两根单体液压支柱柱帽上，缓慢注液升柱（支设的两根单体柱不得影响安装架腿），接近顶板时，将六块勾顶板均匀布臵于钢梁与铁丝网之间并与前一永久支护钢梁搭接（搭接外露长度不小于10cm），继续注液直至支柱升紧，支柱支设好将捆绑于支柱上的防倒柱绳钩挂于铁丝网上防倒。

根据作业方式，每循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.3m，临时支护前探梁选用Φ90mm钢管，长3.0m，前探梁间距为2m，前探梁要用钢圈或锚链固定在前三架永久支护钢梁上。

二、永久支护：

采用12#工字钢架支护，支架间距为0.8m，六六盘帮勾顶。 工作面清煤完毕后，及时支设永久支护。安设巷道两侧架腿，并在架腿与煤帮之间分别均匀布臵3块木板。然后取掉待撤支柱的防倒柱绳，缓慢降柱。直至所安设钢架梁腿亲口严密、承载有效，接着取掉单体柱并移放于安全地点。接着安设支架连接拉杆，拉杆采用∮16mm圆钢制作，长0.8m，两端做直角弯钩，弯钩长10cm，安设拉杆时，将两端弯钩部分分别插入新支设钢架与前一相邻永久钢架架腿上预先固定好的长5～10cm的∮20mm焊管内，每帮两根，上部拉杆距离顶梁70cm，下部拉杆距离顶梁170cm。至此完成一架永久支护支设。

工作面在每一循环结束时必须全部支设永久支护，否则不得进行后续作业。

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三、特殊支护：

遇顶板破碎等变化时，采用预穿钢钎的方法超前控制顶板，钢钎采用不小于∮28的钢筋制作，长度为3m，根据现场实际情况进行钢钎穿设。如遇钻机钻杆拔出后眼孔无法保留并穿设钢钎时，则采用3m螺纹钻杆钻进后直接留设于眼孔中代替钢钎的方法进行。

四、支护材料：

临时支护前探梁选用Φ90mm钢管，长3.0m，前探梁间距为2m，临时支护木板选用40cm×30cm×5cm的木板；钢梁选用矿用12#工字钢制作；背板选用100cm×25cm×3cm（长×宽×厚）的松木板，铁丝网采用10#铁丝编制的5cm2网孔菱形网（规格0.9m×4m)；钢钎采用不小于∮28mm的钢筋制作长度为3m，或用3m螺纹钻杆代替；单体柱采用DW-28型单体柱。

附图二：巷道临时、永久支护示意图 附图三：最大、最小控顶距图

附图四：巷道支护平面图、断面图、剖面图 附图五：综掘机截割轨迹示意图

第四章 施工工艺 第一节 施工方法

一、巷道开口施工方法 1、施工准备：

本工作面巷道沿煤层底板掘进。开口前，要首先完善瓦斯监控、人员定位监控系统及防尘供水、压风、通讯系统，大巷运煤系统及运料系统完备，所需液压系统到位，200m探水钻安装到位，双风机双电源及风筒安装到位，消防器材配备齐全，各种开关设备安设完好。各种工具（锹、耙、风钻、钻杆、钻头、钢钎、火工品存放箱等）和施工图牌板（三图一表、超前钻探记录牌、瓦斯公布牌、巡检瓦斯牌、测风牌、现场管理牌、探头管理牌、风机管理牌、避灾线路牌、消防器材管理牌、设备管理牌、材料

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堆放牌等），在行人需要跨越刮板输送机、皮带输送机处安设行人过桥，过桥的高度要满足刮板输送机、皮带运输的过煤炭空间并要有扶手，于附近的适当位臵悬挂“请走过桥”的指示牌。

2、施工方法：

首先用经纬仪（全站仪）、罗盘等测量工具确定巷道中线，然后用YCS160矿用本安型瞬变电磁物探仪对掘进前方进行物探，之后用200m探水钻机和60m探水钻机按本工作面探放水设计要求分别进行长、短距离超前钻探，并与物探成果进行对照，物探、钻探、验证结果均经会审签字合格后，方可开始掘进工作。巷道开口掘进采用综掘机落煤。

二、特殊条件下的施工方法

加强顶板管理，每班应对永久及临时支护进行检查，发现不安全隐患，要先处理修复再掘进；对顶板破碎地段要采取穿设钢钎的办法进行超前控制顶板，穿设钢钎时，采用风钻钻眼，钻杆为3m螺纹钻杆，眼孔钻好后拔出钻杆，穿设钢钎，如遇钻机钻杆拔出后眼孔无法保留并穿设钢钎时，则采用3m螺纹钻杆钻进后直接留设于眼孔中代替钢钎的方法进行。

第二节 凿岩方法

一、综掘机的性能与参数 （一）使用环境

1、环境温度-200C～+400C; 2、相对湿度不大于90%（+250C）； 3、与垂直面的安装斜度不超过180； 4、无长期连续漏水的 地方； （二）机械参数

总体长度 9.3m 总体宽度 2.8m 总体高度／最大 1.48／1.82m 总体重量 34t

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铲板宽度 2.5m 履带外宽 2.0m

供电电压 AC1140V～50HZ 装机总功率 195kW(不含二运) 生产能力 3.5m3／min 截割头卧底深度 0.34m 截割电机功率 120kW 油泵电机功率 75kW 截割头转速 37r／min 截割部伸缩行程 0.51m 铲板抬起高度 0.34m 铲板卧底深度 0.29m 额定电流 233.7A 行走速度 0.8m／min 喷雾方式 内外喷雾式

喷雾水压 ?1.5MPa（外），?4.0MPa（内） 切割范围

a 定位高度 2.12～4.5m b 定位宽度 3.2～5.5m c 定位切割面积 23m2 二、装煤、运输方式

采用掘进机装煤，刮板输送机配合皮带运输，矿车轨道运输材料。

三、掘进机械 防灭尘措施如下：

1、防尘管路必须接到工作面，并在距离迎头30m范围内至少设臵两道净化水幕；

2、在防尘管路上接引软管至掌头并安装防尘喷头，在打眼作业时，要

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保证风钻供水管路畅通，水量、水压符合要求。

施工设备与动力情况见表五

表五：施工设备与动力情况表 序号 1 2 3 机械、工具名称 掘进机 探水钻 探水钻 规格型号 EBZ120 DZY-800 ZQJC-200/5 单位 台 台 台 数量 1 1 1 备注 200m钻机 60m钻机 第三节 装载与运输

一、煤炭运输：本掘进工作面采用掘进机装煤，刮板输送机配合皮带运输。

二、材料运输：人工搬运配合矿车轨道运输。 装载设备及运输方式见表六

表六：装载设备运输方式表 序号 1 2 3 4 设备 名称 矿车 皮带 复位 阻车器 吊挂 阻车器 型号 1t SPJ-800 数量 2 2 1 1 安装 位臵 轨道运输段 顺槽东帮侧 轨道运输段 轨道运输段 固定 方式 运输 距离 450m 备注 第四节 管线及轨道敷设

管线及轨道敷设见表七。

表七：管线及轨道敷设方式表 序名称 号 1 轨道 规格型号 单位 m 数量 安装与工作面间距 方式 枕木固定 ≯30m 安装位臵 巷道西帮侧轨道中心距巷帮柱腿70cm 24kg 1000 3213运输顺槽掘进工作面作业规程 第 8 页 共 54 页

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2 3 4 风筒 防尘管 风管 人员定位监控电缆 瓦斯监控电缆 照明电缆 通讯电缆 信号电缆 ∮600mm 1.2英寸 2.0英寸 m m m 500 500 500 悬挂 悬挂 悬挂 ≯5m ≯10m ≯10m 巷道东帮侧钢梁下 捆绑于巷道东帮侧距底板1.7m处架腿上 捆绑于巷道东 帮侧距底板1.6m处架腿上 支架中部下方电缆钩上 支架中部下方电缆钩上 支架中部下方电缆钩上 支架中部下方电缆钩上 支架中部下方电缆钩上 5 MHYV m 30 悬挂至工作面悬挂 侧距回风口约30m处巷道内 悬挂 ≯5m 悬挂至输 送机机头 ≯50m 悬挂至输送机机尾处 6 MHYV MY 3×2.5+1×1.5mm-2 MHYV MY 3×2.5+1×1.5mm-2 MY 3×70+1×3.5mm-2 m 500 7 8 9 m m m 10 500 500 吊挂 悬挂 悬挂 动力10 电源电缆 m 500 巷道西帮距底板1.8m悬挂至各输送悬挂 以上架腿电缆钩上，机机头设备处 间隔10cm 第五节 设备与工具配备

工作面各种开关设备及局扇风机布臵于3213运输顺槽新鲜风流中距回风口大于10m以外巷道的东帮侧，同时要不影响轨道矿车运输。要求各种电缆线路悬挂整齐。

设备与工具配备见表八。

表八：设备与工具配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备、工具名称 掘进机 掘进机开关 移动变压器 皮带输送机 煤溜 乳化泵 喷雾泵 调度绞车 风动潜水泵 规格型号 EBZ120 YBUS_2-120-6 KBSGZR1000／6R YDB油冷式 SGB420-30 XRXTA BTW-250／5.5 JD-1 FWB70／30 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 1 1 2 1 备注 备用 3213运输顺槽掘进工作面作业规程 第 9 页 共 54 页

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 风钻 控制开关 馈电开关 信号综保 照明综保 分站（含电源箱） 局部通风机 探水钻 探水钻 镐 锤 锯 锹 MQS-50/1.7 QBZ-80 KBZ9-400 BZX-4 BZX-4 KJF39-2 FBDY№5.6 （11KW×2） DZY-800 ZQJC-200/5 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 把 把 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 5 一台工作 一台备用 一台工作 一台备用 200m钻机 60m钻机 附图六：设备布臵图

第五章 生产系统 第一节 通风

一、通风方式和供风距离

采用压入式通风，局部通风机安设在3213运输顺槽新鲜风流中距回风口大于10m以外巷道的东帮侧，最长供风距离为500m。

二、风量计算

1、按瓦斯涌出量计量：

Q1=125qk=125×0.43×2.0=107.5m3／min 式中：

q—该工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，q=Mqch4相／1440=153×4.03／1440=0.43m3／min

式中：

M—掘进工作面日产量 M=11×9.6×1.45=153t

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qch4相—上年度矿井瓦斯相对涌出量，qch4相=4.03m3/t K—该掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0，取k=2.0

2、按工作面同时工作最多人数计算： Q3=4N=4×22=88m3/min 式中：

N—工作面同时工作最多人数，取N=22

3、根据风量计算，本工作面选用FBDY№5.6／(2×11)型智能通风系统（局扇）压入式供风，可以满足要求，其技术参数见表九所示，配备双风机双电源，并实现自动切换，风机电源取自井下采区变电所，风机开关频率固定为37.5Hz，实现“三专”供电。安设风电闭锁装臵，即风机停风时，能自动切断工作面中所有非本质安全型电气设备电源，同时实现瓦斯的闭锁功能。即工作面形成回风流，瓦斯超过规定值时，能自动切断工作面所有非本质安全型电器设备供电。

表九：风机技术参数表 电动机型号 YBF2-160M1-2 风量 （m3／min） 400～200 装机功率 （KW） 2×11 全压（Pa） 540～3550 额定电压（V） 380／660 额定电流（A） 21.4／12 .3 额定转速 （r／min） 2930 最高全压效率（％） 叶轮直径（mm） 82 ∮560 4、按局部通风机实际风量计算：

Q4=IQ局扇+0.25×60×S=260+15×9.36=401m3/min 式中：

I—工作面同时工作局扇台数，I=1

Q局扇—所选局扇额定吸入风量，取Q局扇=260m3/min S—巷道净断面积，S=9.36m2

5、确定需要的配风量：

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通过比较，该工作面所需风量Q掘=Q4=401m3/min，风筒出口风量为?141m3/min。

6、按风速验算：

V=Q掘/S=401/（9.36×60）＝0.71m/s(0.25m/s＜0.71＜4m/s)，合乎规定要求。

三、通风线路：

新风：主、副斜井→皮带运输大巷(材料大巷)→西区二级运输大巷→工作面

污风：工作面→回风绕道→西区二级回风大巷→矿井回风大巷→风井→地面

附图七：通风监控系统示意图

第二节 瓦斯防治与安全监控

一、瓦斯防治：

1、严格测控风管理，按要求配足风量，不得出现风速超限和微风作业现象。

2、加强瓦斯检查、巷道管理和工程质量验收，不允许有瓦斯积聚；优化通风系统和风机风筒管理，不得出现循环风、不合理串联通风等。

3、局部通风机因故停止运转，必须按规定立即撤人，并及时上报矿调度室。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。对于停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%的情况，其排放瓦斯及供电供风的安全技术措施参照本规程第七章第一节第三条有关规定执行。

4、迁移或更换局扇风机都必须做通风反正转试验，如风机反转，立即停止，重新检查，风机附近20m内的瓦斯浓度在不超限的前提下，方可倒线送电送风。

二、监测监控管理：

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加强瓦斯监控管理，确保系统完好，瓦斯电、风电闭锁灵敏可靠。瓦斯监控系统执行如下使用管理办法：

安全监控系统必须有专门机构和专业队伍进行管理，其安装、使用、维护人员必须经过专业培训，持证上岗。

安全监控管理机构负责安全监控设备的安装、调试和维护工作。安全监控管理机构和使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施，安装相关安全监控设备。安装断电控制系统时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有安全监测人员在场监护。

为防止甲烷超限断电，切断安全监控设备的供电电源，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源测，严禁接在被控开关的负荷侧。

与安全监控设备关联的电气设备、电源线及控制线在拆除或改线时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控系统设备停止运行时，须经调度室同意，并制定安全措施后方可进行。

安全监控设备必须定期进行调试、校验，每月一次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试并由平安中心对甲烷传感器调校一次；

安全监控设备发生故障时，工作面必须停止作业，及时处理，只有待故障处理完好后方可恢复作业，在故障期间必须有专门安全措施；

必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。用光学甲烷检测仪每班与甲烷传感器进行对照，误差过大的立即更换；

本工作面在距掘进头不大于5m的地点（风筒出风口的另一侧）、回风流中距回风口10-15m的地段设臵两个甲烷传感器；

甲烷传感器要悬挂在距顶板不大于30cm、距巷道侧壁不小于20cm的地点，监控电缆悬挂在巷道中间钢梁下的电缆钩上。

对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。

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井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。

便携式甲烷检测仪由灯房充灯工负责充电、收发，每班清理隔爆罩上的煤尘，不符合规定的严禁发放使用。

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。

使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁；采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知安全监控部门进行处理。

安装在掘进机的机载甲烷传感器，由掘进机司机负责监护，并应经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时（甲烷浓度在?1%时，误差不超0.1%，甲烷浓度在?2%时，上下误差不超0.2%，甲烷浓度在?3%时，误差不超0.3%，甲烷浓度在?4%时，上下误差不超0.4%），先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知安全监测工，在8h内将两种仪器更换。

井下分站，应设臵在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中，由平安中心每月进行效验，并将效验合格证黏贴于分站显眼位臵。安装分站附近10米范围内，必须悬挂分站管理牌、断电控制接线图、监测监控设备布臵图，并根据采掘进度及时进行修改。

带式输送机滚筒下风側10-15m处应设臵一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%。带式输送机滚筒下风側10-15m处应设臵烟雾传感器。

为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设臵馈

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电传感器。

为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔10天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。每10天必须由平安中心对甲烷传感器进行效验并由监控维护人员进行更换，更换及测试期间，工作面必须停止作业，待更换完毕，恢复正常监测后方可恢复作业。

安全监控管理机构将安全监控设备安装、调试、监测正常后，方可对工作面进行采掘等相关作业，安全监控系统设备故障期间，必须停止一切作业任务并撤出人员至进风大巷，待监控维护人员处理恢复正常监测后方可组织作业。

安全监控系统设备安装如下：

在主、备局扇开关至局扇电机之间电缆上安装局扇开停传感器，并调整至能实现正常监测开停状态的位臵，在风筒末端设臵风筒状态开停传感器。在馈电开关负荷侧设臵馈电传感器，监测被控开关是否断电。在局扇开关和工作面动力总控开关分别设臵2台断电器，实现局扇3.0闭锁及风电、瓦斯电闭锁。

在工作面、回风流共布臵2个甲烷传感器T1、T2。工作面甲烷传感器安设在距工作面迎头不超过5.0m的位臵；随工作面掘进及时前移；回风流甲烷传感器安设在工作面回风流中距回风口10～15m的位臵。回风流安装机电设备后及时增加回风流设备处甲烷传感器，安装位臵是机电设备上风侧10-15米处。

2、测点布臵：见通风监控系统示意图九。 3、参数要求：

⑴T1、T2均为低浓甲烷传感器

⑵瓦斯报警值：T1?0.8%CH4，T2?0.8%CH4 ⑶瓦斯断电值：T1?1.2%CH4，T2?0.8%CH4

⑷断电范围：T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 ⑸复电值：T1＜0.8％CH4，T2＜0.8%CH4

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4、甲烷传感器的吊挂和安设要求：

⑴甲烷传感器应吊挂在巷道顶板（顶梁）下，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

⑵应安设在坚固顶板或可靠支护处，防止冒顶及其它损伤。 ⑶应设在顶板无淋水处，不得悬挂在风筒出风口侧。

⑷在工作面形成独立通风系统前，回风流甲烷传感器安设在运输大巷中距离开口点下风侧10～15m的位臵，待独立通风系统形成后，移设于回风道中距回风口10～15m的位臵，在工作面继续掘进至距离回风口15m以上时，再移设至工作面回风流中距回风口10～15m的规定位臵。

5、回风流的机电设备处必须悬挂甲烷传感器，悬挂位臵为机电设备上风侧10-15m处（回风流的机电设备的安装必须提前通知监控维护人员，进行安装回风流传感器，待安装完毕，监测正常后方可进行通电并投入使用）。

（1）瓦斯报警值：?0.5%CH4 （2）瓦斯断电值：?0.5%CH4

（3）断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 （4）复电值：＜0.5％CH4

6、人员定位系统的安设要求：

⑴在工作面入口附近、工作面巷道内、回风道中共安设三个人员定位识别器。

⑵入口处的识别器为巷道距工作面入口约10米处；工作面巷道内的识别器为工作面回风流距回风口约30米处；回风道内的识别器为与回风大巷交汇处。要求人员定位器安设应彼此间相距超过30米，且要保证对所有出入口的适时监控到位。

⑶巷道开口至独立通风系统形成前，只安设入口处的识别器，工作面独立通风系统形成后，安设回风道内的识别器，待工作面掘进至距离回风口30m以上时，再安设巷道内的识别器。

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附图八：人员定位识别系统示意图

第三节 综合防尘

一、高压手动喷雾消烟降尘系统

喷雾泵站设臵在运输大巷专门硐室中，与乳化泵站共用一硐室，安设BRW80/20乳化液泵一台（两泵一箱）和BP-75/12型喷雾泵一台，高压水管总成[1.2英寸（30.5mm）焊管]沿顺槽向工作面高压喷嘴组供给高压防尘水，高压喷嘴组距工作面10～15m。

二、各转载（装卸）点洒水、净化水幕

掘进工作面刮板运输机等各转载点安装洒水装臵，在距掌头30m内安装人工洒水软管，实行放作业前洒水和装煤岩洒水。在距工作面30m内迎风安装风流净化水幕，水幕装臵由自动供水系统供水。保持常开状态，有人员通过时即自动关闭水幕，无人员通过即自动开启。

三、综掘机的防尘

综掘机采用地面静压水池,经不同管径的管路接至工作面,在工作面接入综掘机内外喷雾防尘，转载点设臵喷头,距工作面30米采用全断面静压防尘水幕。

四、其它

在掘进工作面每隔50m安装一个与管路等径的快速三通阀门。 六、防尘措施

1、在各运输装载点装设洒水装臵； 2、控制风速；

3、定期冲洗煤帮，清理巷道浮煤；

4、装煤洒水降尘。

5、配备个人防护用品（防尘口罩等）。 附图九：防尘系统示意图

第四节 压风自救及供水施救

一、压风系统（机房、管路、管径）

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1、空压机房设在地面，设备型号：LGFD（LGD）110-160电脑型螺杆压缩机。

2、压风管路系统、管径：地面空压机房［6.0英寸（152.4mm）］→主井［6.0英寸（152.4mm）］→运输大巷［6.0英寸（152.4mm）］→西区二级运输大巷［2.0英寸（50.8mm）］→工作面［2.0英寸（50.8mm）］→压风供水装臵。管路均为焊管，在工作面迎头及巷道拐弯处等地点可视情况使用等管径的高压胶管。

二、压风自救器个数及位臵

在掘进工作面每隔50米设臵一组压风自救器；在距工作面25～40m的巷道内、作业地点、撤离人员与警戒人员所在的位臵以及回风巷道内有人作业处按人员数量分别设臵压风自救器；每组压风自救器可供5～8人使用，压缩空气供给量每人不少0.1m3/min。

三、供水施救

1、矿井设有地面消防水池和井下消防管路系统，供水施救管路可与防尘、防灭火共用管路，并于入井处与自来水连接。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。

2、在运输顺槽中布臵供水施救管路（与防尘、防灭火管路共用），每100m设臵一处ZSJ型矿井供水施救装臵（每处5组，在工作面附近每处不少于10组），每隔50米设臵支管和阀门。

3、每季度应对工作面及两顺槽消防管路系统进行1次检查，发现问题，及时解决。每天对供水施救装臵进行检查，发现问题及时处理。

四、管路敷设要求

压风管路敷设捆绑于巷道东帮侧距底板1.6m处的钢架腿上。每隔50m用软管接引至巷道西帮侧压风供水装臵。

附图十：压风系统示意图

第五节 防灭火

一、防灭火措施、要求

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1、巷道在掘进过程中于消防管路上每50米留有一阀门；每100米设一雾化喷头；管路距迎头不大于20米，余下段用胶皮软管接引至工作面掌头。

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂，否则清理风动工具工作必须在地面进行。

3、井下不得从事气、电焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行气、电焊等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

㈠、指定专人在场检查和监督。

㈡、气、电焊等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有两个灭火器。

㈢、气、电焊等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.4%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

㈣、气、电焊等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行气、电焊等工作。

4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

5、矿值班调度员和在现场的区、队、班组长应按照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。

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电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

6、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

二、消防供水管路系统

消防供水管路系统与防灭火管路系统为同一趟管路系统。 三、防灭火器材的存放方式和地点

1、工作面电器设备集中点、使用带式输送机或液力偶合器的巷道中应分别备有消防灭火器材，并整齐悬挂在巷道一侧（上风侧）。

2、工作面作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并清楚其存放地点。 3、每季度应对消防器材、管路及其设臵情况进行一次检查，发现问题及时解决。

消防器材配备见表十。

表十：消防器材配备表 名称 型号 数量 灭火器 MFZ-8 1个 消防桶 2个 消防锹 2把 消防钩 2把 消防沙 河沙 0.5m3 备注 每个电器设备集中点设臵一套 第六节 供电

一、供电方式：本掘进工作面供电电源来自井下采区变电所专用线路（双电源），专用变压器，专用开关。

二、电压等级：660V。

三、电器设备：KJZ5-400馈电开关一台，QBZ-120开关一台，QBZ-200开关一台，BZX-4信号、照明综保各一台，QBZ-80开关一台，FBDYNO5.6／2×11局扇两台，KJF-20分站一套。开关、综保、风机安设在3213运输顺槽距回风口大于10m处。

附图十一：供电系统示意图

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第七节 排水

本工作面为ES-WN倾斜，基本无涌出水，但仍需配有备用水泵和抽排水管路等设施以备抽取可能存在的涌水。

一、排水方式：采用水泵机械排水。

二、设备型号：FWB70-30型风动涡轮潜水泵，其技术参数见表十一

表十一：风泵技术参数表 使用气压(MPa) 0.4～0.7 转速（r/min） 4000～6000 耗气(m_3/min) 4～6 总重量(kg) 38 流量(m_3/h) 30～5 扬程（m） 15～70 外形尺寸（长×宽×高）(mm) 288×280×460 三、管路规格：2.0英寸（50.8mm）钢管。

四、临时水仓地点和容积：临时水仓设在掘进工作面积水点，容积为≮1m3。

五、排水路线：工作面临时水仓→采区水仓→矿井主水仓→地面。 附图十二：排水系统示意图

第八节 运输

一、运输方式：掘进机装煤结合煤溜、皮带输送机出煤，矿车轨道运输材料。

二、设备型号：EBZ120掘进机一部，30煤溜（SGB420-30）一部，SPJ-800皮带输送机2部，1吨材料矿车两部。

三、掘进各阶段煤炭装载及运输方式：

通风系统未形成以前使用矿车轨道运输配合人力用铁锹装运，通风系统形成后，使用人工装煤，皮带运输。

四、材料运输与堆放：材料运输采用矿车轨道运输配合人工搬运的方法进行。矿车采用专用材料车，轨道采用24kg钢轨，轨道铺设至距离工作面迎头30m处，随工作面的向前掘进逐渐延伸，每掘进20m左右延伸一次。

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枕木选用长1～1.2m的矿用12#工字钢制作的枕木，铺设间距为1m，轨道接头处增设一根枕木，要求轨道接口严密，夹板螺丝齐全紧固，轨面平整，各项技术指标符合质量标准化有关标准要求。轨道尽头处设臵铁马阻车器和卡轨器，并在斜坡段按要求安设各种跑车防护装臵。

各种材料堆放于距离工作面迎头20～40m范围内的巷道中，且要分类堆放整齐，挂牌管理，并不得影响行人。

三、运输线路： 1、运煤系统：

掘进工作面→3213运输顺槽→西区二级运输大巷→皮带运输大巷→井底煤仓→主井皮带→选煤楼

2、运料系统：

地面材料厂→副斜井→材料巷→皮带运输大巷→西区二级运输大巷→3213运输顺槽→掘进工作面

附图十三：运输系统示意图

第九节 照明、通信和信号

一、照明设施与位臵

BZX-4照明综保一台，127V（60W）照明防爆灯三只。具体位臵为顺槽内各输送机机头。

二、通讯联络系统设备的安装位臵及管理

在距工作面迎头不大于50米的地方，人员方便安全接听地段及工作面入口附近各安装防爆电话机一部，电话机附近悬挂电话号码表。待巷道掘进至合适位臵后，逐步安装无线基站（覆盖范围300米）和广播通信联络设备（覆盖范围150米）。在工作面入口附近悬挂通讯联络系统设备布臵图，并根据采掘进度及时进行修改。

通讯系统设备故障期间，工作面必须停止作业，撤出人员，待恢复正常通讯后方可恢复作业。

三、信号装臵的种类和用途

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组合信号装臵型号：XBH127（36）A

用途：输送机、调度绞车开停信号传递，安设于运输设备机头机尾处。 附图十四：照明、通讯、信号系统示意

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织形式

本工作面设立一个掘进组，生产为三班生产，边掘边准，每班设安全员一名，对本班的生产安全负全面责任，班组长一名，负责组织本班生产工作，队长一名负责主要技术、生产、安全及协调工作，及时了解工作面的情况，酌情处理，并加以汇报。

劳动组织配备见表十二 综掘机作业劳动组织表

表十二：劳动组织配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 一班 队长 班组长 安全员 瓦斯员 机电工 综掘机司机 皮带司机 支护工（看线） 泵站司机 合计 1 1 1 1 1 2 1 2 1 11 1 １ 1 1 1 2 １ 2 1 11 出勤人数 二班 三班 1 1 1 1 1 2 1 2 1 11 小计 3 3 3 3 3 6 3 6 3 33 第二节 循环作业

采用三班生产，边掘边准；每班确保四个循环，循环进尺0.8m，每班进尺3.2m，日进尺9.6m。循环作业图表见图表十三

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第三节 主要技术经济指标

主要经济技术指标见表十四

表十四：主要经济技术指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 顶目 巷道总长度（m） 掘进断面（m2） 净断面（m2） 在册人数 出勤人数（人） 出勤率（%） 循环进度（m） 每班循环次数 日循环次数（次） 日进尺（m） 月进尺（m） 效率（m/工） 铁丝网消耗（条/m） 小板（块/m） 轨木（根/m） 数量 500 11 9.36 35 33 94% 0.8 4 12 9.6 240 0.22 1.25 10 1 0.43m/min 4.03m/t 33备注 16 瓦斯涌出量 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防

一、通风防尘

１、严格执行风机、风筒管理办法。风机悬挂合理，位臵适当。风机

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附近10m范围内瓦斯浓度超过0.4%时，停风停电查明原因进行处理，恢复通风后方可进入；风筒吊挂整齐，逢环必挂，及时修补破口，风筒口距离工作面迎头不超过5m。局扇挂牌管理，由机电工、瓦斯检查员负责管理，保证正常运转，接班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。局扇要安设消音器，风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒环吊挂整齐，不漏风，迎头风筒不落地。局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装臵必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，并满足局扇至回风口段巷道中风速不小于0.25m/s的要求。局扇的供风风量要满足工作面稀释瓦斯和人员呼吸的需要。

2、严格执行瓦斯管理制度，执行瓦斯检查的有关规定，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业和不查瓦斯盲目作业。当工作面瓦斯浓度超过1.2%时，必须撤出所有人员、切断电源，待处理后方可进入。

3、工作面通风机配备安装一台同等能力的备用通风机，并能自动切换，工作通风机和备用通风机必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证工作通风机故障时，备用通风机正常启动工作，每10天至少进行一次瓦斯电、风电闭锁试验，每天进行一次工作通风机与备用通风机自动切换试验，试验期间不得影响通风。

4、风筒直接接在风机出口处的转换器上，规格为Φ600mm。 5、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。

6、定期冲洗煤帮，清理巷道浮尘。

7、巷道内安装的风流净化水幕，要全断面敷设，喷雾呈雾状。坚持正常使用。具体地点为距工作面迎头不大于30m的巷道中。

8、防尘管路上每50m留设一个快速三通阀门，以便冲尘，同时不得漏水。

9、掘进时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。

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二、瓦斯监控

加强瓦斯监控管理，确保系统完好，瓦斯电、风电闭锁灵敏可靠。瓦斯监控系统执行如下管理办法：

1、安全监控设备必须定期进行调试、校验，每月一次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试并使用标准气样调校一次；

2、安全监控设备发生故障时，工作面必须停止作业，及时处理，只有待故障处理完好后方可恢复作业，在故障期间必须有专门安全措施；

3、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。用光学甲烷检测仪每班与甲烷传感器进行对照；

4、公司必须设专人负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护； 5、本工作面在距掘进头不大于5m的地点（风筒出风口的另一侧）、回风流中距回风口10-15m的地段设臵两个甲烷传感器；

6、甲烷传感器要悬挂在距顶板不大于30cm、距巷道侧壁不小于20cm的地点，监控电缆悬挂在巷道中间钢梁下的电缆钩上。

7、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，安全监控设备发生故障必须进行处理时，对所在的工作面或影响区域须停止生产，撤出人员，设立警戒，并由瓦斯检测员对此工作面或区域进行检测瓦斯，同时于甲烷传感器处悬挂便携式甲烷报警仪，一切处理工作均必须在瓦斯和二氧化碳浓度均在《煤矿安全规程》要求范围内时方可进行。待处理工作完成恢复监控设备运行后，必须由瓦斯员对照甲烷传感器和光学瓦斯检测仪的参数，在《煤矿安全规程》许可误差范围内后，方可允许人员进入该工作面或区域继续作业。

三、停电停风安全措施

局部通风机因故停止运转，必须按规定立即撤人，并及时上报矿调度室。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以

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内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

①、排放瓦斯按照设三叉风筒的方法进行，具体为：在风筒转换器后设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排放瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风道，根据回风道中的瓦斯浓度逐渐缩小扎口，直至回风道中瓦斯浓度达到规定范围后扎严。

②、严禁采用断断续续停风机的方法进行排放瓦斯。

③、排放瓦斯时必须停电、撤人，并明确停电负责人。在工作面回风道口和工作面回风道与西二级回风大巷交汇处东西两侧安全地点设臵专人进行警戒，严禁无关人员进入排瓦斯回风流所经巷道。

④、排放瓦斯指挥人为当班带班矿长，设警戒负责人为班组长。警戒人员不接到通知，不许撤离警戒位臵，确定工作面瓦斯没有超限才算排完，有局部积聚瓦斯就要设导风板排除瓦斯。

⑤、参加排放瓦斯人员、警戒人员、电工都必须严格按上述措施执行。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排放瓦斯专项措施，报矿技术负责人批准实施。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

四、防灭火措施

1、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。

2、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。

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3、使用过的棉纱、布头等可燃物要清理干净放入专用铁桶内保存，并及时回收出井，不得随意乱放。

4、预防电器引火，要正确使用过流继电器和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电源。

5、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。

6、防尘水管到迎头，沿途每隔50米要设三通闸门，不跑水，不漏水，水压不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min，以备灭火用。

7、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5米之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃品。

8、发生电器火灾时，应先切断电源，然后借助灭火器或沙子灭火，但不能用水灭油类火灾。

9、任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法灭火，并迅速报告调度室。在现场的队长、安全员、班组长要依照矿井灾害预防和处理计划的规定将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切灭火工具和器材进行灭火，并搞好自救工作。

10、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟知自己工作区域内的灭火器材的存放地点。

五、防治水措施

1、严格执行“物探先行、钻探验证、逐步推进化探跟进”要求。 2、施工中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，且超前钻探钻孔长度不少于200m，保持超前钻孔距离不小于60m。

3、排水系统要完好，保证能够正常排水。

4、当工作面发现出水征兆（挂红、挂汗、空气变冷，有雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓等）时立即停止作业，并及时向矿调度室汇报。情况紧急时必须立即撤人。

5、地测部门要经常查看情况，做好水文地质预报工作。

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6、每月初，机电科应根据地测部门下达的水文地质预报，根据水量的大小准备好排水设备，满足排水要求。同时，地测部门技术员要向工人讲清当月的水文地质情况。

7、所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。

第二节 顶 板

顶板控制及防止片邦冒顶措施 1、严格执行敲邦问顶制度；

（1）接班后，班组长必须对工作面顶帮及支架安全情况进行检查，无问题后方可进行其它作业。

（2）所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，严防矸石掉落伤人。 （3）进入工作面打眼前要敲帮问顶，防止片帮、掉矸。 2、工作面有片邦活炭等隐患时，处理后方可进入； 3、工作面有顶板破裂冒落危险，处理后方可进入；

4、工作面先支护后出煤，严禁人员超出可靠支护外装煤作业； 5、工作面安全员要认真观察顶邦，严格支护工艺，发现问题及时处理； 6、处理隐患顺序为：从上至下、由外及里进行。处理时，一人观察顶邦，一人进行处理。重要的是选择好退路；

7、支护符合标准；

8、冒落区要去掉活矸后，及时接顶并用半圆木或木板背实。 9、顶板鉴定制度

要深入开展安全质量标准化工作，建立掘进工作面支护质量四人联合鉴定制度，即每班上班前由带班矿长、带班队长、当班安全员和支护技术人员组成四人联合鉴定组，对照标准对掘进工作面顶板支护情况进行现场评估鉴定，并按照《晋城市地方煤矿采掘工作面顶板支护情况现场评估鉴定表》进行签字验收，坚持班班鉴定，班班移交，在消除安全隐患后，方可组织生产作业。

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第三节 防治水

一、排水

对工作面掘进过程中遇到的空巷中可能存在的积水要及时进行排放。 二、物探

1、严格执行“物探先行、钻探验证、化探跟进”要求。

2、物探深度不小于120m,覆盖工作面前方顶、底板及顺层方向的全部区域，在此基础上进一步钻探验证。

3、物探探测方案

为了实现物探先行、钻探验证，决定物探的先行预测，然后在物探探测结果的基础上进行钻探验证，根据物探的结果，如果发现异常区，将认真执行钻探的安全技术措施进行施工，及时跟踪异常区的钻探验证情况，总结经验。根据本矿的地质水文类型及巷道的性质情况，将本次钻孔的设计以探放掘进工作面前方及邻近采空区积水为主要目的，并按照《煤矿防治水规定》进行本次钻孔的参数设计。

4、采用YCS160矿用本安型瞬变电磁仪。在掘进面探放水钻孔施工之前，用此仪器进行物探，根据物探的结果，再决定钻探的设计，并施工钻探钻孔进行异常区的验证。

5、 钻孔数目、深度及角度： （1）、正常情况下长探钻孔布臵：

每次探水沿煤层布臵钻孔3个，呈扇面形，中孔方位为迎头正前方向，左右斜孔与中孔的夹角分别为5.7°-6°。中孔钻探深度为200m，左右斜孔的距离均为201m。按探200m最大掘140m的方式交替进行，留足60m的探水超前距。针对巷道沿底掘进时向上部煤层另加的探放水钻孔为4#眼,目的是探明上层积水情况,做到安全掘进。4#眼必须保持倾斜向上，并确保钻透煤层顶板，每1.5m至少布臵一个探放水孔。

1# 354°-354.3° 偏巷道左帮5.7°-6° 仰角0.4° 2# 0° 正南 水平角 3# 5.7°-6° 偏巷道右帮5.7°-6° 俯角0.4°

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4# 倾斜向上60° 平行于巷道倾斜向上60° 仰角60° （2）、正常情况下短探钻孔布臵：

每次探水沿煤层布臵钻孔3个，呈扇面形，中孔方位为迎头正前方向，左右斜孔与中孔的夹角分别为19°-20o。中孔钻探深度为60m，左右斜孔的距离为63.8m。按探60m最大可掘30m及掘进至空巷煤帮继续进行钻探的方式交替进行，留足30m的探水超前距。针对巷道沿底掘进时向上部煤层另加的探放水钻孔为4#眼,目的是探明上层积水情况,做到安全掘进。4#眼必须保持倾斜向上，并确保钻透煤层顶板，每1.5m至少布臵一个探放水孔。

1# 340°-341° 偏巷道左帮 19°-20° 仰角0.4° 2# 0° 正南 水平角 3# 19°-20° 偏巷道右帮19°-20o 俯角0.4° 4# 倾斜向上60° 平行于巷道倾斜向上60° 仰角60° （3）、探水钻孔透空巷，且地面物探、井下工作面物探无异常情况下长探钻孔布臵：

需在1-4#眼基础上，加设5#、6#眼，左斜孔5#眼、右斜孔6#眼与中孔2#眼的夹角均为2.8°-3°。

5# 357°-357.2° 偏巷道左帮2.8°-3° 水平角 6# 2.8°-3° 偏巷道右帮2.8°-3° 水平角 （4）、探水钻孔透空巷，且地面物探、井下工作面物探无异常情况下短探钻孔布臵：

需在1-4#眼基础上，加设5#、6#眼，左斜孔5#眼、右斜孔6#眼与中孔2#眼的夹角均为9°-10°。

5# 350°-351° 偏巷道左帮9°-10° 水平角 6# 9°-10° 偏巷道右帮9°-10° 水平角 （5）、地面物探、井下工作面物探异常情况下钻孔布臵：

物探成果分析为异常的区域，需编制专项《物探异常钻探验证实施方案》，在1-4#眼基础上增设钻孔，保证钻孔终孔距不超过3m。每次异常验证需设计专门钻孔布臵图纸现场遵照执行。

若钻探过程中探明前方为空巷，在主、辅探均探明为空巷无异常基础

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上，通过实地观测与图纸对照，确认空巷情况后，安全确认签字表同时附钻探情况说明，允许掘进至空巷，在揭露空巷且维护空巷至实体煤帮后及时根据实际情况进行物探和钻探验证。

（6）、为确保安全掘进，要求每个掘进工作面的掘进队组在掘进过程中每班对掘进前方进行不少于15m的钻探工作(如遇冒落区，则掘进队组的钻探任务改为8m)，以进一步确认掘进前方的水文地质、瓦斯等情况，并填写《超前钻探记录表》,由掘进队负责人签字确认后方可安全掘进，并将记录表送防治水科存档。

具体要求为掘进队每班至少探3个离地1.5m的水平探眼，分别为迎头正前方向，偏左帮45°，偏右帮45°。钻探时必须保证当班安全员、瓦斯员在场，并记录探眼深度、CH4浓度、CO2浓度。

6、化探跟进

1、如果异常区域存在水源，立即停止钻进采取水样进行化验，与地质钻孔、地面水源等水质分析成果进行比对，排除可能造成突水的水源。

2、如掘进过程中出现渗水、涌水，在确保安全的情况下取得水质样品，进行化验，以排除水害威胁。

三、探放水

严格执行探放水制度并遵守以下安全技术措施

1、探水工作由安全员、瓦斯员、探水工现场作业，在安全员检查顶板、支架无隐患，瓦斯员认真检查瓦斯浓度在0.8%以下，探水工方可进行探水。

2、带班矿长监督检查探水作业执行情况，并认真审签探水记录表报送调度室，由地测部门负责收集存档。

3、探水时如发现煤岩松散、片邦、矿压或来压、水量突然增大，以及有顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，带班矿长必须立即向调度室报告，并派专人监测情况，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。

4、掘进必须执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针。

5、探水钻孔深度不小于200m，掘进过程中保留不小于60m的超前钻孔。3213运输顺槽掘进工作面作业规程 第 32 页 共 54 页

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补充短距离辅助超前钻探。详细情况见本掘进工作面专门的探放水设计。

6、掘进对组每班进行重新钻探确认，实时掌握与相邻采空区间的煤柱尺寸大小，确保安全，并填写钻探记录表，安全员负责监督签字，如有煤柱减小等异常情况时立即汇报防治水科、地测科、技术科进行处理并记录。

第四节 机电

1、电钳工必须严格执行操作规程、岗位责任制、交接班制度，杜绝机电事故发生，临时停电要听从有关人员指挥。

2、机电设备要保证性能完好，不失爆，运转正常，灵活可靠，防爆性能受破坏时，立即检修更换。

3、电钳工要健全机电维修制度，关键设备要包机到人。

4、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”原则。

5、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5米之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃品。

6、设备敷设、电缆悬吊规定

（1）工作面增加设备必须核算负荷，线路要满足负荷要求。 （2）设备必须是煤矿安全设备，牢固安设在顶板完好及地面无积水、顶板无淋水的地方，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，以免运输碰坏设备。

（3）设备放臵要牢固可靠，开关应上架，不得倾斜，小件应集中上板，防止水淋。

（4）作业点电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%；电缆敷设在人行道侧巷帮上，用吊钩悬挂，吊钩两端固定，上端距巷道底板1.8米，吊钩间距1米，电缆与风筒不得同侧吊挂。

（5）电缆与管路同侧吊挂时，电缆挂在上方，距管路距离不小于300mm。 （6）吊挂时，信号线应挂在上方，动力电缆挂在下方，间距不得小于0.1米。

7、电器设备操作的一般规定

（1）电器设备不得带电检修、带电搬迁，带电检修，检修搬迁前必须

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切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行验电、放电操作，并悬挂“有人工作不准送电”警示牌。

（2）停、送电必须专人按规定停、送电，操作电气设备人员要坚持佩带便携式甲烷传感器。

（3）电器设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在0.8%以下时进行，检修作业不少于2人，1人工作，1人监护，操作时，严格按电气操作规程进行作业，严格执行“停电、验电、挂牌、接地闭锁”等制度。

（4）井下使用电器测量仪表，必须在瓦斯浓度0.8%以下的地点使用并定时监测使用环境的瓦斯浓度。

（5）供电系统发生故障后，必须查明原因，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

（6）电气设备上架，小型电器（电铃、按钮、打点器）应上板，有标志牌，防爆电气设备和小型电气应有入井合格证，各种设备、设施表面清洁。

（7）三大保护坚持使用，确保供电安全。

第五节 综掘机

一、综掘机操作注意事项 1、操作人员必须持证上岗。

2、司机在开车前必须检查确认周围确实安全。 3、必须检查确认顶板的支护可靠。

4、发现异常时应停机检查，处理好后再开机。 5、不要超负荷操作。

6、操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位臵。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位臵，再改为后退。操作其它手柄也一样。

7、要检查综掘机的紧急停止开关、行走控制及照明能否正常工作。 8、确认所有设施都安全后再启动截割头。

9、软底上操作时，应在履带下垫木板，木板间距1至1.5m，加强行走

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能力。

10、启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。 11、机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线。 12、装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 13、第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意。

14、机器行走时，避免左右切割。

15、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。

16、要充分注意不要使掘进机压断电源线。 17、设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。

18、移动电缆应有吊挂、拖移装臵，工作面电缆之间不应有线盒，综掘机的蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾器符合规定，应有机载瓦斯报警断电装臵，且灵敏可靠，综掘机上宜放臵2个灭火器。

二、综掘机的维护保养与检修

1.每班必须要求司机对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油、保养、维护。

2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。

3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。

4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。

5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。

6.每天开工前要对机器正常检修，确保机器在无隐患的情况下工作。 三、液压油使用要求和电器设备使用注意事项

1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学

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作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。

2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。

3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。

4.不要混入机械混合物。

5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。

6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。

7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。

8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。

9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。

四、掘进机操作规程和油脂管理制度 （一）开机前检查部件和操作程序

1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。

2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。

3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。

4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。

5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。

6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是

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否灵敏可靠，履带的垂度40～70毫米。

7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装臵情况。 8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。

9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。

10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。

11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。

12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。

13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。

14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→截割头落地→切断电源→人员离开时必须停电挂牌。

（二）开机截割要求

1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。

2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。

（三）截割中注意事项

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1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。

2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。

3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。

（四）截割程序

1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。 2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。

3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。

4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。

5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。

6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。 7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。 8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。

（五）综掘机的油脂管理

1.由带班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。

2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。 3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。

4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的

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清洁。

5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经公司机电处批准后方可使用。

6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。

7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。

8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。

9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。

10.井下不准打开掘进机的牵引部。

11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。

五、综掘机安全技术措施

1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。

2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。

3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。

4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。

6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，

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