中国中铁盾构机操作工技术比武竞赛笔试试题1

线 场考 号证考准 订 名姓 门 装部位单

盾构操作工竞赛理论竞赛试题

注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。

2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔 。 3．本份试卷共 5 道大题，满分 100 分，考试时间 120 分钟。

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共20分)

1.常用的液压泵有 齿轮泵 、 叶片泵 和柱塞泵三大类。 2.盾构隧道管片环间常采用 三元乙丙橡胶 止水条止水，同步注浆填充管片与地层空隙。管片混凝土强度等级为 C50 ，抗渗等级不小于 P10 。3.目前,我国常用的城市地铁盾构隧道管片厚度主要有 30 ㎝和 35 ㎝两种。

4.当盾构机处于土压平衡或半敞开式掘进时，要严格控制盾构的 出土量。

5.土压平衡盾构机关键轴承部位运行寿命一般≥ 10000 小时,整机设计寿命一般按 10 公里计算。

6.城市地铁施工用海瑞克土压平衡盾构机拼装机自由度有 6 个,旋转角度为± 200 度。

7.刀盘转向是依据测量系统窗口中的滚动度ROLL来确定的。若ROLL为正值时，则刀盘转向为 右 转。

8.螺旋输送机有时会被渣土卡住，可以通过 正反转 及伸缩螺旋杆得以解决。

9.盾构机刀盘型式依据工程地质条件和施工控制要求选择，常见的可分为 面板 式和 辐条 式。

10.盾构机司机在掘进过程中必须认真分析“三图一表”，加强对地质以

及沉降情况的了解。这里所说的“三图”指：测量监测点布置图，地质纵断面图， 地表建筑物图 。“一表”指：测量沉降监测报表。

11.在盾构掘进中，为了保持开挖面的稳定性，要根据地层条件适当注入 添加剂 ，确保渣土的流动性和止水性。

二、单项选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题1分,共20分)

1. 三极管放大的实质是（ B ）。

A.小电流放大成大电流 B.以小电流控制大电流 C.小电压控制大电压 D.小功率控制大功率 2.隧道管片拼装按其整体组合可分为（ A ）。

A.通缝和错缝拼装 B.先环后纵 C.先纵后环 D.先下后上 3.下面不属于盾构施工辅助施工方法中加固方法的是（ C ）。 A.旋喷加固 B.搅拌加固 C.固结法 D.注浆加固。 4.PLC中的用户存储器是用来（ B ）。

A.存放制造商为用户提供的监控程序 B.给用户存放程序和数据的C.存放命令解释程序 D.存放故障诊断程序

5.盾构贯通时，在发生洞口密封失效情况下，应立即（ C ）。 A.增大掘进参数 B.减小掘进参数 C.停止注浆 D.加大注浆量

6.安装在盾构机刀盘的边缘上，通过一个液压油缸来控制（ D ）的伸出量，从而控制超挖范围。

A.滚刀 B.贝壳刀 C.先行刀 D.仿形刀

7.( B )模式掘进是将刀盘切削下来的渣土充满土舱，与此同时，螺旋输送机进行与盾构推进速度相适应的排土作业。

A.非土压平衡 B.土压平衡 C.欠压(气压平衡) D泥水平衡

8.铰接调试模式，正常情况下调节铰接需要在（ C ）模式下进行。 A.曲线 B.回程 C.推进 D.安装

9.盾构机主监控界面可及时的了解整个系统的（ B ）及变化情况，使我们能够较全面的掌握盾构机的工作情况。

A.压力参数 B.工作参数 C.温度参数 D.速度参数 10.在软土地层掘进中，为了解决中心部分土体的切削问题和改善切削土体的流动性，常在刀盘中心布置一把尺寸较大的（ C ）。 A.滚刀 B.贝壳刀 C.鱼尾刀 D.重型割刀

11.盾构机的外壳沿纵向从前到后可分为前盾、中盾、后盾三段，通常所指的支承环是指（ B ）。

A.前盾 B.中盾 C.后盾 D.盾尾

12.土压平衡盾构机掘进中,土仓压力过大不会造成 （ A ）。 A.出土速度过快 B.刀盘扭矩增大 C.推力增加 D.掘进速度下降 13.相关设计规范要求,盾构隧道地面监测允许的沉降范围是（ C ）单位:㎜。

A.﹢30～﹣30 B.﹢10～﹣10 C.﹢10～﹣30 D.﹢30～﹣10 14.采用错缝拼装，外径为6000㎜的管片，不能拼装的点位是（ B ） A.5点位 B.6点位 C.7点位 D.8点位 15.对掘进过程中盾尾漏浆原因分析不正确的是（ D ） A.盾尾油脂未注饱满 B.尾刷损坏 C.管片选型错误，导致尾刷间隙不均匀 D.浆液凝固时间太短

16.盾构选型应以（ B ）、水文地质条件为主要依据 A.隧道长度 B.工程地质 C.工期 D.周围环境条件 17. 一般盾构机最大报警温度不应超过（ A ），严禁随意更改报警温度。

A.60℃ B.50℃ C.45℃ D.40℃

18. 泡沫系统一般有（ A ）操作模式。 A.三种 B.二种 C.四种 D.五种

19.( D )盾构是通过注入适当压力的泥浆使其在开挖面形成泥膜，支承正面土体，来谋求开挖面稳定的。

A.土压平衡 B.硬岩TBM C.双护盾TBM D.泥水平衡

20. 当隧道埋深较浅， 且洞顶.土层风化严重时，为控制地表沉降，可在盾壳上注入（ C ）。

A.泡沫 B.水泥砂浆 C.膨润土 D.砂浆

三、判断题(正确的请在括号内打\√\错误的打\×\每题1分,共20分

1.注浆压力控制不当不会造成管片的错台，只能使管片发生变形。（ × ）

2.盾构区间隧道的联络通道与正线隧道相接处采用特殊环管片，采用错缝形式拼装。（ × ）

3.刀盘处于维保模式时（缓动模式），刀盘不能旋转。（ √ ） 4.无轴式螺旋输送机的驱动方式是直接驱动装有叶片的外筒。优点是可排出的砾石粒径大，缺点是止水性能差。（ √ ）

5.盾构机停机后，可以马上进行放油、换过滤器等维修和检查作业。（ × ）

6.盾构机贯通前后，应通过提高推进速度、降低刀盘转速、调整刀盘转动方向等方法使刀盘尽量靠近或到达贯通岩面。（ × ）

7.在管片安装过程中，需收回相对应位置的千斤顶，其余千斤顶也可收回。（ × ）

8.海瑞克盾构机上盾尾密封油脂的注入有手动注入和自动注入两种模式。（ √ ）

9.盾尾与中盾用铰接油缸连接时，此模式称为主动铰接模式。（ × ） 10.在盾构机突然断电时，螺旋输送机前闸门可利用蓄能器储存的能量自动关闭。（ × ）

11.盾构机定位前的测量工作，主要是通过竖井联系测量传递到地下两个导线点及高程。（ √ ）

12.当掘进结束时，应先停止皮带输送机，然后关闭推进系统。（ × ） 13.液压传动系统最突出的特点是：结构紧凑，能传递大的力或转矩。（ √ ）

14. 面板形刀盘在对于地下水压大、易坍塌的土质中掘进时，易发生喷水、喷泥现象。（ × ）

15.螺旋输送机只能正旋转，但具有伸缩和脱困功能。（ × ） 16.盾构机前端闸门可使唯一的排土通道关闭，在盾构机断电的紧急情况下，闸门也可以由蓄能器储存的能量自动关闭。（ × ） 17. 当盾构机的姿态处在轴线左边时，在纠偏时首先要提高盾构机右侧分区千斤顶的推力。（ × ）

18.盾构机铰接部分需设有防水密封（铰接密封）装置。（ √ ） 19. 气压换刀时，更换刀具的人员必须系安全带，刀具的吊装和定位必须使用吊装工具。（ √ ）

20. 衬背注浆浆液一般分为单液浆和双液浆两大类。（ √ ）

四、简答题(每题5分,共20分)

1.盾构机操作前，应进行哪些参数的设置？ 答: 1) 泡沫系统参数设定；

2) 报警温度设定； 3）注浆压力值设定；

4) 设定盾构的掘进状态参数； 5) 盾尾油脂密封参数设定。

2.盾构机选型主要遵循的原则是什么?

答:1)应对工程地质、水文地质有较强的适应性,首先确保施工安全的要求；

2)安全适应性、技术先进性、经济性相统一,在安全可靠的情况下,考虑技术先进性和经济合理性；

3)满足隧道外径、长度、埋深、施工场地、周围环境等条件； 4)后配套设备的能力与主机配套,满足生产能力和主机掘进速度相匹配,同时具有施工安全、结构简单、布置合理和易于维护保养的特点； 5)盾构制造商的知名度、业绩、信誉和技术服务。

3.盾构机出洞后,在断电拆装前应注意哪些事项? 答:1)刀盘吊耳位置置于正上方；

2)电动葫芦配合拆下1号台车前车挡及楼梯； 3)拼装机配合将推进油缸撑靴拆下；

4)管片拼装机抓举头停于正下方所有油缸收回； 5)螺旋机前、后闸门关闭； 6)推进油缸、铰接油缸全缩； 7)同步注浆系统清理干净；

8)土仓内和螺旋机及皮带所有泥土尽量出干净； 9)双梁葫芦停于工作平台下。

4. 采取哪些措施来控制刀盘扭矩过大？

答：1）适当加大泡沫、膨润土等添加剂的注入量；

2）适当降低推进速度和推力； 3）适当降低刀盘的转速等；

4）在满足地表变形要求的前提下，适当降低土压。

五、综合题(每题10分,共20分)

1.在盾构机出洞维保过程中,对各系统及主要结构进行怎样的检查？ 答：在维保过程中，必须进行盾构机的全面检查；

（1）对刀盘磨损状况、焊接质量、刀具安装孔情况、刀座情况、面板情况、泡沫孔情况等进行检查；

（2）检查主轴承状况：密封情况（包括密封槽的磨损情况），滚动体情况（根据油液进行评估），齿轮磨损情况等；

（3）螺旋输送机机械性能检查：螺旋输送机轴叶片的磨损、筒壁的磨损、螺旋输送机轴叶片和筒体的同心情况、前后仓门机械状况等； （4）盾体的机械性能检查：盾体的变形情况、盾体磨损情况等； （5）液压系统性能检查：系统密封性、执行元件的动作、控制操作元件的灵活性、动力元件的机械性能、辅助元件的状况等；

（6）电器系统的检查：线路状况，变压器、整流器、变频器的电气特性，控制继电器的触点，软启动的性能，操作按钮和开关的灵活性等；（7）其他部件的检查。

2.试述预防盾构推进压力低的措施及治理方法。 答：（1）预防措施

1）避免系统长期处于较高压力工况； 2）保证液压系统清洁；

3）保证冷却系统工作正常，避免油温过高； 4）经常检查液压系统，发现问题，及时解决。 （2）治理方法

1）修复或更换主溢流阀；

2）修复或更换液压泵；

3）找出泄漏零部件，及时修复或更换； 4）更换老化或损坏的密封元件；

5）更换损坏的液压缸的密封元件，恢复液压泵性能；6）修复或更换推进、拼装压力转换开关或电磁阀。

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