检验员岗位资格考试-图纸理解部分考试纲要更新

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检验员岗位资格考试-图纸理解部分 第一部分 三视图 一． 投影与投影法

1． 投影的概念：物体在可见光的照射下，会在地面或墙面上投下影子，这就是物体的投影。 2． 投影的三要素：物体、投影线、投影面。 3． 什么是正投影？

用相互平行的光线作为投影线，且投影面与投影线垂直的投影。正投影的三个特性：真实性、积聚性和收缩性；能够反映物体某个方向的形状特征与大小。

单个投影的不足：不同的物体它的投影可以相同，不能靠一个投影来确定物体的形二、三视图及其画法。

中心投影点 投影线 被投影物体 投影 投影面

二．三视图 1.基本概念

空间将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图（正视图）——能反映物体的前面形状；从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状；从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图（侧视图）——能反映物体的左面形状， 还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图（正视图）、俯视图、左视图（侧视图）的总称。 2.三视图特点：一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、局部放大图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。 3.投影规则：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等 即： 主视图和俯视图的长要相等；主视图和左视图的高要相等； 左视图和俯视图的宽要相等。

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平行投影 正投影 北京华创展具制作有限公司

只用一个投影不加任何注解，是不能完整清晰地表达和确定形体的形状和结构的。如图所示，三个形体在同一个方向的投影完全相同，但三个形体的空间结构却不相同。所以一般必须将形体向几个方向投影，才能完整清晰地表达出形体的形状和结构。

三.三投影面体系

我们设立三个互相垂直的平面，叫做三投影面。这三个平面将空间分为八个部分即分角，分别称为 Ⅰ 分角、 Ⅱ 分角?? Ⅷ 分角，这就是三投影面体系 。 我国 规定“采用第一角投影法”， 即规定将形体放在第一分角内进行投影。

如上图，我们对第一分角的三投影面体系采用以下的名称和标记：正对着我们的正立投影面称为正面，用 V 标记 ( 也称 V 面 ) ；水平位置的投影面称为水平面，用 H 标记 ( 也称 H 面 ) ；右边的侧立投影面称为侧面，用 W 标记 ( 也称 W 面 ) 。投影面与投影面的交线称为投影轴，分别以 OX 、OY 、OZ 标记。三根投影轴的交点 O 叫原点。

V 表示正投影面，从前往后看，得到的主视图，反映物体的长和高； H 表示水平投影面，从上往下看，得到俯视图，反映物体的宽和高； W 表示侧面投影面，从左往右看，得到左视图，反映物体的长和宽； 四．三视图的形成

如图所示，首先将形体放置在我们前面建立的 V 、 H 、 W 三投影面体系中，然后分别

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向三个投影面作正投影。

为了绘图读图方便和研究问题的方便，形体在三投影面体系中的摆放位置应注意以下两点规定：

1) 应使形体的多数表面 ( 或主要表面 ) 平行或垂直于投影面 ( 即形体正放 ) 2) 形体在三投影面体系中的位置一经选定，在投影过程中是不能移动或变更，直到所有投影都进行完毕。

在三个投影面上作出形体的投影后，为了作图和表示的方便，将空间三个投影面展开摊平在一个平面上。其规定展开方法是，如下图所示：

V 面保持不动，将 H 面和 W 面按图中箭头所指 , 方向分别绕 OX 和 OZ轴旋转，使 H 面和 W 面均与 V 面处于同一平面内，即得如图所示的形体的三面投影图。 从上述三面投影图的形成过程可知，各面投影图的形状和大小均与投影面的大小无关，也和投影面的距离也即与投影的距离无关。因此，在画三面投影图时，一般不画出投影面的大小 ( 即不画出投影面的边框线 ) ，也不画出投影轴。

五．三视图的画法

在画组合体三视图之前，首先运用形体分析法把组合体分解为若干个形体，确定它

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们的组合形式，判断形体间邻接表面是否处于共面、相切和相交的特殊位置；然后逐个画出形体的三视图；最后对组合体中的垂直面、一般位置面、邻接表面处于共面、相切或相交位置的面、线进行投影分析。 1.进行形体分析

把组合体分解为若干形体，并确定它们的组合形式，以及相邻表面间的相互位置， 2.确定主视图

三视图中，主视图是最主要的视图。 （1）确定放置位置

要确定主视投影方向，首先解决放置问题。选择组合体的放置位置以自然平稳为原则。并使组合体的表面相对于投影面尽可能多地处于平行或垂直的位置。 （2）确定主视投影方向

选最能反映组合体的形体特征及各个基本体之间的相互位置，并能减少俯、左

视图上虚线的那个方向，作为主视图投影方向。 3.选比例，定图幅

画图时，为便于直接估量组合体的大小，也便于画图，尽量选用1:1的比例。按

选定的比例，根据组合体长、宽、高预测出三个视图所占的面积，并在视图之间留出标注尺寸的位置和适当的间距，据此选用合适的标准图幅（A1，A2，A3，A4四种图幅）。 4.布图、画基准线 先固定图纸，然后，画出各视图的基准线，确定每个视图在图纸上的具体位置。

基准线是指画图时测量尺寸的基准，每个视图需要确定两个方向的基准线。一般常用对称中心线，轴线和较大的平面作为基准线， 5画法

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根据各形体的投影规律，逐个画出形体的三视图。画形体的顺序：一般先实（实形体）后空（挖去的形体）；先大（大形体）后小（小形体）；先画轮廓，后画细节。画每个形体时，要三个视图联系起来画，并从反映形体特征的视图画起，再按投影规律画出其他两个视图。对称图形、半圆和大于半圆的圆弧要画出对称中心线，回转体一定要画出轴线。对称中心线和轴线用细点划线画出。

6检查

底稿画完后，按形体逐个仔细检查。对形体中的垂直面、一般位置面、形体间邻接表面处于相切、共面或相交特殊位置的面、线，用面、线投影规律重点校核，纠正错误和补充遗漏。按标准图线描深，可见部分用粗实线画出，不可见部分用虚线画出。 六．剖视图

剖视图 （Cutaway view 或者 Section view）剖视图主要用于表达机件内部的结构形状，它是假想用一剖切面（平面或曲面）剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面上投射，这样得到的图形称为剖视图（简称剖视）。

七．局部放大图

1.将图样中所表示的物体部分结构，用大于原图形的比例画出的图形称为局部放大 局部放大图可画成视图、剖视图、断面图的形式，与被放大部分的表达形式无关。图形所采用的放大比例应根据结构需要而选定，与原图形所采用的比例无关。在同一视图上有几处需要放大时，各局部放大图的比例也不求统一。

2.局部放大图的标注方式：在被放大部位用细实线圈出，用指引线注上罗马数字，在局部放大图上方用分数形式标注相应的罗马数字和采用的比例。如机件上被放大部分仅一个时，只需在局部放大图上方注明所采用的比例。

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根据机械制图原则局部放大比例与原图比例无关联。说明只与实物有关。

八．断裂视图

对于较长的机件（如轴、杆、型材等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可用断裂视图命令将其断开后缩短绘制，而与断裂区域相关的参考尺寸和模型尺寸反映实际的模型数值。

第二部分尺寸标注 一． 基本概念

图样上的尺寸由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字组成。尺寸界线应用细实线绘画，一般应与被注长度垂直，其一端应离开图样的轮廓线不小于2mm,另一

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端宜超出尺寸线2～3mm。必要时可利用轮廓线作为尺寸界线。尺寸线也应用细实线绘画，并应与被注长度平行，但不宜超出尺寸界线之外（特殊情况下可以超出尺寸界线之外）。图样上任何图线都不得用作尺寸线。

图样上的尺寸，应以所注尺寸数字为准，不得从图上直接量取。 二．尺寸标注基本规则

1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

2、图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 三．尺寸标注符号

1、标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“ Φ”；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注球面的直径或半径时，应在符号“Φ ”或“R”前再加注符号“S”。

2、标注弧长时，应在尺寸数字上方加注符号“⌒ ”。 3、标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括弧。

４、标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t ”。

５、当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数。

四．钣金常用的尺寸标注简化注法

１.在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。

２．当成组要素的定位和分布情况的图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字。 五．组合体尺寸的种类

为做到尺寸标注完整，可按形体分析的方法，把组合体尺寸分为以下三类： 1.定形尺寸：确定基本几何体大小所需要的尺寸。

2.定位尺寸：确定基本几何体之间相对位置所需要的尺寸。

3.总体尺寸：总体尺寸是指组合体的总长度、总宽度和总高度的尺寸。

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六．尺寸标注三要素 1、尺寸数字 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法即注写在尺寸线的上方。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法即写在尺寸线的中断处。但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处。 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。 尺寸线用细实线绘制，其终端一般采用箭头形式，适用于各种类型的图样。。 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。 尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。 3、尺寸界线 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。 在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。 标注角度的尺寸界线应洞径向引出。标注弦长或弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，当弧度较大时，可沿径向引出。 七．普通螺纹的尺寸标注 普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。 八．常用螺纹孔及螺杆的检验 螺纹孔 螺纹 内径（mm） 最小 M4 M5 M6 3.25 4.15 4.90 最大 3.45 4.35 5.15 M8 M10 M12 螺纹 最小 6.65 8.35 10.10 内径（mm） 最大 6.90 8.65 10.45 需要电镀的螺纹孔：在电镀前用公差等级为6G的止通塞规检验;在电镀后用公差等级为6H的止痛塞规检验。不需电镀的螺纹孔：用公差等级为6H的止通塞规检验。螺纹孔内径尺寸应符合上表要求。 螺纹 M4 M5 M6 3.83 4.82 5.79 外径（mm） 最小 最大 3.98 4.98 5.97 M12 M8 M10 螺纹 最小 11.70 7.76 9.73 外径（mm） 最大 11.96 7.97 9.96 - 8 -

螺杆

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需要电镀的螺杆：在电镀前用公差等级为6g的止通环规检验;在电镀后用公差等级为6H的止通环规检验。不需电镀的螺杆：用公差等级为6H的止通环规检验外径。螺杆外径尺寸应符合上表要求。 第三部分 焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。 一．焊接符号表达方式 1.焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。 2.指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明（焊接方法或焊接处数）。 3.基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面焊缝可不加虚线。 4.在基本特号左边标注：钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度C，焊角直径d。 5.在基本符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。 6.在基本特号上边标注：坡口角度a，根部间隙b。 B D C A E Ａ：1为箭头，指向焊接的焊缝位置； Ｂ：2为基准实线，在实线上的标注内容表示焊缝的具体要求； Ｃ：3为基准虚线 ，在虚线下的标注内容表达的是箭头指向反方向的焊缝具体要求,无用时可省略； Ｄ：4为尾部，无用时可省略． E：5为补充符号。 二．.相关说明： Ａ:基本符号左侧的数字代表焊缝深度等技术要求；没有标注代表要焊透；

Ｂ基本符号右侧数字代表焊缝条数、长度、间隔等技术要求；没在标注代表要在图示位置和方向全部焊接；

Ｃ基本符号尾部数字代表有此相同技术要求的数目. 三．表示焊缝的常用基本符号有哪些

焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。

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1．I型焊缝符号（l型坡口即不开坡口对接焊。不是U型坡口）： 即焊缝为

2.角焊缝（沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。）：

结构；

表示角焊缝，焊缝为 结构

3.点焊（点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来）：

表示点焊； 表示缝焊缝； 表示槽焊或塞焊

四．表示焊缝的常用辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 四．表示焊缝的常用补充符号 １. 带垫板焊缝符号： 表示焊缝底部有垫板； ２.三面焊缝符号： 表示三面有焊缝； ３.周围焊缝符号： 表示环绕工作周围焊缝 六．表示焊缝的尺寸符号

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.七.举例 表示采用1型焊缝进行焊接，焊缝深度为5,焊后通过 5 2 × 6(15) 加工确保焊缝平滑， 在箭头所指的图示方向上共有 23 条焊缝，每条长6,其间隔15.具有此相同技术要求的 焊接位置共有3处. 第四部分 尺寸公差 尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。 为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。 例： 1，基本尺寸 设计给定的尺寸：30mm 2，极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值： 最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm 最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm 3， 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示: 上偏差 ES=30.01-30=+0.01 下偏差 EI=29.99-30=-0.01

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4， 尺寸公差 允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。

尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 公差：30.01-29.99=0.02 或 I0.01-(-0.01)=0.02 第五部分 形位公差 一．形位公差

形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面等要素构成的。

机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

二．形状公差

形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项和形状有关的要素。 三．位置公差

位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 1.定向公差

定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。

2. 跳动公差

跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。

3.定位公差

定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。

四．零件的常用形位公差图标及其涵义

直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。

直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。

a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。 b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。 c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。

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图例： 图例： １) φd圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04的圆柱面内。 ２) 整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。 １) 圆柱表面上任一素线必 １) 棱线必须位于箭头所示须位于轴向平面内，距离为公差方向，距离为公差值0.02的平行值0.02的两平等直线之间。 平面内。 ２) 圆柱表面上任一素线在 ２) 棱线必须位于水平方向任意100长度内必须位于轴向平距离为公差值0.2，垂直方向距离面内，距离为公差值0.04的两平为公差值0.1的四棱柱内。 等直线之间。 图例： 平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。

公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

图例：上表面必须修正于距离为公差值0.1 图例：表面上任意100×100的范围，必须位于距离为公 的两平行平面内。 差值0.1的两平行平面内。 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。

公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。

图例：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆 必须位于半径差为公差值0.02的两同 心圆之间。 圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。

圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。

公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。

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图例：圆柱面必须位于半径差值0.05的两同轴圆柱面之间。 平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。

平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。

a. 在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。 b. 在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。

面对面(一个方向) 线对面(一个方向) 图例：上表面必须位于距离为公差值 图例：孔的轴线必须位于距离为公差值0.03，且平行于基 0.05，且平行于基准平面的两 准 平行平面之间。 平面的两平行平面之间。 面对线(一个方向) 线对线(一个方向) 图例：φD的轴线必须位于距离为公差值0.1，且 图例：上表面必须位于距离为公差值0.05，且平 在垂直方向平行于基准轴线的两平行平行 面 于基准轴线的两平行平面之间。 之间。 - 14 -

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图例：φD的轴线必须位于正截面为公差值0.1×0.2， 图例：φD的轴线必须位于直径为公差值0.1， 且平行于基准轴线的四棱柱内。 且平行于基准轴线的圆柱面内。 垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。

垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。

a. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个互相垂直的方向时，是正截面为公差值t1×t2，且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。 b. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。 面对面 线对面 图例：φd的轴线必须在给定的投影方向上，位于 图例：右侧表面必须位于距离为公差值0.05，且 距离为公差值0.1，且垂直于基准平面的两 垂直于基准平面的两平行平面之间。 平行平面之间。 线对线 面对线 - 15 -

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图例：左侧端面必须位于距离为公差值0.05， 图例：φD的轴线必须位于距离为公差值0.05，且垂 且垂直于基准轴线的两平行平面之直 间。 于两φD1孔公共轴线的两平行平面之间。 互相垂直的两个方向 线对面 图例：φd的轴线必须位于正截面为公差值0.2×0.1， 且垂直于基准平面的四棱柱内。 图例：φd的轴线必须位于直径为公差值 0.05，且垂直于基准平面的圆柱面内。 同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴

程度。

同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。

公差带定义——公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。

图例：φd的轴线必须位于直径为公差值0.1，且图例：φd的轴线必须位于直径为公差值0.1，且与 与 基准轴线同轴的圆柱面内。 公共轴线A-B同轴的圆柱面内。 图例：φd的圆心必须位于直径为公差值0.2，且与基准圆 心同心的圆内。

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图例：左侧端面必须位于距离为公差值0.05， 图例：φD的轴线必须位于距离为公差值0.05，且垂 且垂直于基准轴线的两平行平面之直 间。 于两φD1孔公共轴线的两平行平面之间。 互相垂直的两个方向 线对面 图例：φd的轴线必须位于正截面为公差值0.2×0.1， 且垂直于基准平面的四棱柱内。 图例：φd的轴线必须位于直径为公差值 0.05，且垂直于基准平面的圆柱面内。 同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴

程度。

同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。

公差带定义——公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。

图例：φd的轴线必须位于直径为公差值0.1，且图例：φd的轴线必须位于直径为公差值0.1，且与 与 基准轴线同轴的圆柱面内。 公共轴线A-B同轴的圆柱面内。 图例：φd的圆心必须位于直径为公差值0.2，且与基准圆 心同心的圆内。

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