雨期施工技术要点

2015雨期施工技术要点

一、施工道路及临时设施管理

（一）施工道路与场地

1．施工道路应将路基碾压坚实、做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。

2．在做施工技术准备时，应根据工程场地地形特点和环境情况，因地制宜地妥善设置综合排水设施，确保及时将积水排除场外。

3．凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大型模板、机具等的存放场地以及现场钢木加工和预制构件的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。

（二）临时设施

1．现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。

2．雨季施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电气线路）等进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。

3. 遇5级以上大风、大雾、雨雪等恶劣天气时，不得进行临时建筑的拆除作业。

（三）脚手架、平台

1．脚手架、平台的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，使用前和使用中必须按规定进行检查验收。拆除架子必须按规范要求的顺序进行，并要确保未拆架体的稳定性。

2．雨期施工前，要对各类架子区域的防洪排水设施进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉。

3．雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、抛撑及根部的垫板垫木等，确保垫设位置正确，平稳牢固。

4．要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，宜使用木条，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不宜使用钢跳板。

5．要经常检查和维护调整各类架子、平台的缆风绳拉线。各拉线的紧张度要平衡，拉线地锚区域不得积水。

6．烟囱、水塔、提升井架等超高架子要有妥善的防雷保护设施。 7．架体的基础落在回填土上时，雨后应检查地基面的沉降情况，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。

8．大风、大雨后必须对脚手架进行检查，并做好记录，经施工负责人确认后，方可使用。

二、雨期工程施工技术要求 （一）土方与基础工程

1．在进行土方与基础工程施工时，应尽量安排在雨期以前完成。确需在雨期施工的，应在施工组织设计中编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全措施。土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。

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2．要防止基坑（槽）进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。

3．要严防滑坡和边坡塌方。雨期施工中基坑（槽）边坡支护的设计应比常规设计适当从严, 现场严格按专项施工方案要求增加观测频率，及时收集观测数值，并根据观测结果采取相应技术措施。

4．基坑挖好后要迅速协调组织好钎探、验槽等工作，尽量减少槽基暴露时间。

5．灰土垫层地基的施工宜采用小步距流水段，加紧各工序的衔接，灰土打完后应及时进行基础施工并防止雨淋浸泡等。

6．基础混凝土施工时必须考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水。箱形基础、筏形基础的底板上，应在适当位置增设集水坑，以利雨水的排除。

7．桩基施工前，应将场地平整并碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，影响成桩质量。桩孔要随钻、随灌混凝土，防止出现灌水塌孔。

8．回填土应在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。

9．对于深基坑施工的工程，必须加强管理，要随时观察坑壁情况；如发现不安全因素，必须进行加固补强措施，在确保安全的情况下，方可进行基础工程的施工。

（二）砌筑工程

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1．砌筑工程施工前，要检测各种砌块的含水率。控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆应随拌随用。

2．每日收工时应妥善覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，致使砌体倾斜倒塌或影响质量。

3．刚砌成的砌体若经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失较重时，应拆除重砌。 4．下雨时，禁止露天砌筑作业。在小雨中必须砌筑时，应适当减少砂浆稠度，减少日砌筑高度。

（三）钢筋工程

1．雨前应用彩条布或塑料布覆盖露天放置的钢筋，以防雨淋。 2．钢筋套丝后，应及时用塑料帽保护丝头，防止损坏月牙或锈蚀。 3．对于锈蚀严重的钢筋应采取除锈措施。

4．在雨天进行钢筋焊接时，要采取挡雨等安全措施。 （四）模板、混凝土工程

1．因雨期砂石含水率变化幅度较大，要实时监测其含水率，并及时调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。

2．开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。小雨、中雨天气不宜进行混凝土的露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑，大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。

3．对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。

4．合模后如不能及时灌筑混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。

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5．涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取相应措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。

6．在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

7．雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放，均应按有关规定，进行防风固定。

8．对于有避雷设计的建筑物，其避雷设施的施工应按设计要求与结构施工同步进行，在雨施期间加强检查和管理。

9. 当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工采取措施。

1）高温施工时，加强对商品混凝土搅拌站的延伸管理，对其材料堆放、配合比设计、搅拌作业及运输情况进行实地考察。露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施，宜选用水化热较低的水泥，混凝土的坍落度不宜小于70mm，要求混凝土入模温度不应高于350C。混凝土制备过程中，应对料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳防晒措施，原材料最高入机温度不宜超过下表的规定。

高温施工原材料最高入机温度

原材料 水泥 骨料 水 粉煤灰等矿物掺合料 最高入机温度（C） 60 30 25 60 02）混凝土浇筑宜在早、晚进行，并应连续浇筑。混凝土浇筑前，应对混凝土输送管采取遮阳覆盖，并应洒水降温。施工作业面宜采取遮阳措施，并应对

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