通风与空调工程监理细则 - 图文

湖北鸿泰阳汽车工业有限公司

汽车冲压件及动力总成产业基地项目

通风与空调工程

监理实施细则

编审

湖北公力工程咨询服务有限公司

鸿泰阳汽车工业有限公司

汽车冲压件及动力总成产业基地项目监理部

2016年04月 制核人人： ：

目 录

第1章 编制依据 第2章 专业工程特点 第3章 监理工作流程 第4章 监理工作要点 第5章 监理工作方法及措施 第6章 监理工作目标值 第7章 工程质量通病及预控措施 2 2 2 8 77 82 82

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第1章 编制依据

1、监理规划； 2、工程建设标准； 3、工程设计文件； 4、施工组织设计； 5、专项施工方案。

第2章 专业工程特点

本项目由多栋工业与民用建筑组成，以工业建筑为主，该工程点多面广、工期短、安装穿插复杂且要求标准高是本工程特点。

第3章 监理工作流程

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质量控制程序图

参加图纸会审、设计交底 审查：施工组织设计、施工方案、分包单位资质等。 审签：原材料、 参加工程质量检半成品、构配件、设备等质量。 查及验收，签认认可文件。 参加隐蔽工程质量验收，签发验收认可文件。 参加分部（子分部）、分项工程质量验收，签发验收认文件。 签认后进行下道工序施工 参加单位工程竣工验收 组织分部（子分部）工程验收 评估工程质量 签发《竣工移交证书》 进入工程保修

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工序质量控制程序框图

工序施工 工序施工完毕

施工单位自检 不合格 向监理部报验、专业监理工程师现场检查。

签发工序质量认可书

进入下道工序施工

监理跟踪检查 返 修

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空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。 2、分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水深入。 3、整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 除尘设备的安装应符合下列规定： 1、除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合除尘器安装允许差表中的规定。 第7.3.5条 2、除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。 3、除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。 现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定： 1、阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm。 2、阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm。 3、阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm，整第7.3.6条 体对角线允许偏差为10mm。 4、阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10mm。 5、振打捶装置的固定应可靠；振打捶的转动应灵活，锤头方向应正确；振打捶头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。 现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定： 1、外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。 第7.3.7条 2、分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25-35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽应无毛刺。 45

1台。 按总数抽查20﹪，不得少于1台。 尺量、观察检查及检查施工记录。 按总数抽查20﹪，不得少于1台。 尺量、观察检查及检查施工记录。 按总数抽查20﹪，不得少于1台。 尺量、观察检查及检查施工记录。

3、机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。 4、脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。 洁净室空气净化设备的安装，应符合下列规定： 1、带有通风机的气阀室、吹淋室与地面间应有隔振垫。 第7.3.8条 2、机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/10000.余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内。 3、传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。 装配式洁净室的安装应符合下列规定： 1、洁净室的顶板和壁板（包括夹芯材料）应为不燃材料。 2、洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为1/1000。 3、壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应第7.3.9条 垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为2/1000，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为2/1000。 3、洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。 洁净层流罩的安装应符合下列规定： 1、应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。 第7.3.10条 2、层流罩安装的水平度允许偏差为1/1000,高度的允许偏差为±1mm。 3、层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有 46

按总数抽查20﹪，尺量、观察检不得少于1台。 查。 按总数抽查20﹪，不得少于5处。 尺量、观察检查及检查施工记录。 按总数抽查20﹪，不得少于5处。 尺量、观察检查及检查施工记录。

密封及隔振措施。 风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装应符合下列规定： 1、风机过滤器单元的高效过滤器安装前应外观检查第7.3.11条 和仪器检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后的FFU或FMU机组应便于检修。 按总数抽查20﹪，不得少于尺量、观察检查及检查施工记录。 2、安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，2个。 与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接、过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。 高效过滤器的安装应符合下列规定： 1、高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6-8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装第7.3.12条 后垫料的压缩应均匀，压缩率为25﹪-50﹪。 2、采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。 消声器的安装应符合下列规定： 1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。 2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不第7.3.13条 宜直接串联。 3、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 4、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 空气过滤器的安装应符合下列规定： 1、安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝。 第7.3.14条 2、框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。 3、卷绕式过滤器的安装，框架应平整，展开的滤料应松紧适度，上下筒体应平行。 47

按总数抽查20﹪，尺量、观察检不得少于5个。 查。 整体安装的消声器，按总数抽查10﹪，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。 手扳和观察检查、核对安装记录。 按总数抽查10﹪，不得少于1台。 观察检查

风机盘管机组的安装应符合下列规定： 1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察按总数抽第7.3.15条 时间为2min，不渗漏为合格。 2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固 3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 按总数抽第7.3.16条 转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。 查20﹪，不得少于1台。 按总数抽第7.3.17条 转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。 查20﹪，不得少于1台。 第7.3.18条 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架并应固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。 空气风幕机的安装位置、方向应正确、牢固可靠，第7.3.19条 纵向垂直度与横向水平度的偏差均应不大于2/1000。 全数检查 按总数抽查10﹪，不得少于1台。 按总数抽第7.3.20条 变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。 查10﹪，不得少于1台。 观察检查，查阅检查试验记录。 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 查10﹪，不得少于1台。 观察检查、查阅检查试验记录。 4.4、通风机安装的允许偏差

项次 1 2 3 4

项目 中心线的平面位移 标高 带轮轮宽中心平面偏移 传动轴水平度 允许偏差 10mm ±10mm 1mm 纵向0.2/1000 48

检验方法 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查。 在主、从动带轮端面拉线和尺量检查。 在轴或皮带轮0°和180°的两个位

横向0.3/1000 两轴芯径向5 联轴器 位移 两轴线倾斜 0.04mm 0.2/1000 置上，用水平仪检查。 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。 4.5、除尘器安装的允许偏差和检验方法

项次 1 2 5 项目 平面位移 标高 垂直度 每米 总偏差 允许偏差 ≤10 ±10 ≤2 ≤10 检验方法 用经纬仪或拉线、尺量检查。 用水准仪、直尺、拉线和尺量检查。 吊线和尺量检查。 5、空调制冷系统安装工程监控要点 5.1、空调制冷系统安装工程监控要点

项 目 监 控 要 点 1、用油封的活塞制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整，机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸内壁、吸排气阀、曲轴箱等，并清洗干净。油系统应畅通，检查紧固件是否牢固，并更换曲轴箱的润滑油。如在技术文件规定制冷设备期限外，或机体有损伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件规定拆拆洗检查 洗装配，调整各部位间隙，并做好记录。 2、充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氮封压力无变化的情况下，不做内部清洗，仅做外部擦洗。如需清洗时，严禁混入水气。 3、制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。 辅助设备安装 1、辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。 2、立式设备的垂直度，卧式设备的水平度，应符合有关设备技术文件规定。如无规定时，应不大于1/1000。 1、热力膨胀阀除将氟利昂制冷剂液体经节流降低其压力外，还将起到自动调节进入蒸发器的供液量的作用。热力膨胀阀不同于一般截止阀，阀头应向上竖直安装，热力膨胀阀安装与调整 制冷剂应上进下出，即上为入口，下为出口。 2、感温包一般安装在水平回气管道的上方，回气管径大于?25㎜，可装在回气管下侧45°位置，防止回气管道中积存制冷剂或冷冻油，影响热力膨胀阀的正常动作。 3、在制冷系统中，一般利用冷凝器内具有的高压，通过管道膨胀阀使液态制冷剂与蒸发器之间产生压力差，使蒸发器内的液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，同时使冷凝器内的气态制冷剂在给定的高压下放热冷凝。如果膨胀阀开度过小，则供 49

在现场条件下，有时确实难以找到符合上述条件的截面，此时须将测定截面的位置灵活加以变动。但应注意以下两点：一是所选的截面应是平直管段；二是测定截面距前面局部阻力的距离要比它距后面局部阻力的距离长一些。 2、测定孔可按下列原则分布: 矩形截面测点的位置，是在矩形风管内测量平均风速时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0.05m（即每个小截面的边长为200-250mm，最好小于220 mm），测点位于各个小截面的中心处，至于测孔开设在风管的大边或小边，视现场情况而定，以方便操作为原则。 圆形截面测点的位置应在互相垂直的同一截面上设置两点。在测定圆形风管内平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测量四个点。 1、在图纸会审时，应重视风管穿过楼板、隔墙的坐标位置的复核工作，及时纠正施工图纸中的错误。 2、在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留的孔洞，保证风管穿过楼板、墙壁有一定的余量。 预留孔洞和预埋吊杆位置 3、在图纸会审中，应核对暖通施工图纸的风管穿过楼板和墙壁的坐标和标高与土建图纸中的标示的位置是否相符。如有遗漏或不相符之处，应将提出的问题和解决办法，明确记载在图纸会审纪要上，以便于施工。 4、在预埋预留风管支、吊、托架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装位置和间距，在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。 5、安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中，把已确定的风管走向、标高、坐标位置，在现场与土建施工人员及时进行复核，以保证预埋预留的准确性。因此，必须选派有丰富施工经验的人员完成。 1、预埋铁件的埋入部分和预埋钢制套管一样，不得涂刷红丹漆或沥青等防腐涂料，支、吊架预埋件和膨胀螺栓固定 否则将降低预埋铁件和建筑结构的联固能力，且预埋铁件上的铁锈和油污必须清除。 2、采用膨胀螺栓固定支、吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用。 3、安装膨胀螺栓必须先在墙、屋顶等砖体或混凝土层上钻一个与膨胀螺栓套管直径和长度相同的孔洞，再将膨胀螺栓装入孔洞内，当拧紧螺母时，由于螺栓外部的胀管扩开而在孔内壁上锚固，螺栓就被牢固锚紧。如孔洞设在空心砖墙或空心楼板等部位时，必然会造成事故。因此在考虑支架的施工方案时，必须了解建筑物的结构情况。 风管连接的密封处理 1、通风、空调系统应根据输送各类不同介质和空气的温度而选用法兰垫片材质，一般可分为以下五个类别： 1.1、一般送、排风及空调系统，即输送温度低于70℃的空气风管，应选用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。 30

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1.2、锅炉排烟除尘，烘干房的送、排风及加热炉的排气系统，即输送温度高于70℃空气或烟气的风管，应选用石棉绳或石棉橡胶板等。 1.3、酸性及碱性气体的塑料或不锈钢排风系统，应选用耐酸、碱的橡胶板或软聚氯乙烯板等。 1.4、印染、纺织工厂的送、排风及地下工程的通风系统，即输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应选用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。 1.5、除尘系统的风管，应选用橡胶板。 2、法兰垫片的厚度应根据风管壁厚及系统要求的密闭程度决定，一般在3-5mm之间。 3、垫片不能凸入风管内，否则它将会减少风管的有效截面，并增加系统的噪声、积尘和阻力。因此在连接风管前，垫片必须按法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生位移而准确放在法兰中间位置。 4、紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固均匀受力，不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观，也便于紧固。 1、水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米应不大于3mm。总偏差应不大于20mm。垂直风管安装后的垂直度允许偏差为每米应不大于2mm，总偏差应不大于20mm。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。 为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。 2、圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度。矩形风管可调整或更换法兰，风管 调平 调直 使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5-10 mm范围内。 在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度；对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。 3、法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，法兰则需要返工重新找方，翻边铆接。 4、法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1-2mm。如误差过大，则另行钻孔。 法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘结，以保证风管连接后的严密性。但各个螺栓的螺母必须保持松度一致。 31

1、阀体外框和阀片的材料应选用Q235A冷轧钢板，其厚度应不小于2 mm，防止防火阀受热后变形影响阀片的关闭。阀体外框与阀片组装后的间隙应不大于2mm，使防火阀在允许工作电压和最低动作电压下，手动开启、电动关闭必须动作灵活，并保持阀体在标准状况下，前后压差为20Pa(2 mmH2O)时，漏风量不得大于5m3/(m2min)。 2、为保证阀片转动灵活，阀体轴孔必须同心，阀片轴上下同心度的偏差应控制在±1mm范围内。阀片轴可采用Q235A圆钢，轴套采用黄铜、青铜、不锈钢等材料制作，防止轴和轴套产生锈蚀而影响关闭。 防火阀安装 3、执行机构组装后应进行全面检查，以达到电动、手动动作灵活。执行机构的分励脱扣器在规定的电压下脱扣，手动脱扣、模拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的力矩下，必须脱扣可靠。手柄复位后，手柄应灵活地自动回到原始位置。 4、易熔件必须采用正规产品。易熔金属片基材采用纯铜制作，用易熔金属焊接，在电热水浴装置检验熔点温度，允许偏差为-2℃。 5、防火阀在安装时，应注意阀门的方向，不得将方向颠倒，如阀体上未标示气流流动的箭头方向，应以易熔件迎风侧为准。在安装过程中，应先将执行机构中的温度熔断器取出，待空调系统安装完毕及系统试运转前，再将其安装上，防止在施工现场丢失。 温度熔断器安装后，必须逐一对每个阀门进行检查，使处于正常状态。 1、为保证组装后的叶片的水平或垂直，外框叶片轴孔必须同心，在外框钻孔或冲孔时，应采用样板等加工方式。 2、百叶风口的叶片是调整气流的上、下或左、右方向的关键部位，叶片必须达到调节灵活又不能松动，以便气流长期作用从而改变气流方向。因此在铆接叶片时，应掌百叶 风口 安装 握松紧程度。如铆接的过紧时，可连续扳动叶片能使其稍微松动；铆接过松时，可再次铆紧。 3、为避免叶片与外框间隙过小而产生碰擦现象，应在制作过程中考虑留有一定的间隙。并保持外框和叶片的平整度。 4、如百叶风口装配后涂刷油漆，叶片或活动轴有可能被油漆粘牢，影响叶片的调节。为防止由于涂刷油漆而产生的弊病，在涂刷时应特别注意，或改变一下涂刷的程序，即在装配前进行。 1、各类风口安装应注意美观、牢固，位置正确，转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面送风口安装 平齐，间距相等或匀称；散流器或高效过滤器风口，应与顶棚面平齐，位置对称，多风口成行排成一直线；并注意风口外形的完整性，不得碰撞破坏。 2、为保持空调机房或洁净房间的密封性，防止将顶棚内的灰尘落入室内，在安装散流器或高效过滤器风口时，顶棚与风口接触处必须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。 32

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3、风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连接的牢固可靠。 1、柔性短管主要是用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长，一般为150-250 mm 。 2、柔性短管一般的材质是厚质帆布和人造革等。输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性 短管 安装 柔性短管应选用涂胶帆布；输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚氯乙烯板；输送洁净空气，应选用里面光滑、不产尘、不透气的材料（如软橡胶板、人造革、涂胶帆布等），其接合缝应牢固可靠。 3、为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装得松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。 1、风管穿墙、穿楼板、转弯等部位虽已起到系统固定点作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。 2、根据规范要求，目前国内施工单位普遍采用矩形风管用托底横担，圆形风管用扁钢抱箍或落地支撑等办法固定，很少采用直接吊在法兰上的做法。但其缺点在于安装风管 固定 组合的尺寸必须十分精确，否则将会影响美观。 3、安装在托架上的圆形风管，应在托架上设有半圆托座，以保护风管免于局部受力而产生变形。 4、为了防止风管和支、吊架安装方式不当，而出现“冷桥”，造成冷、热量的损失，矩形风管的支、吊、托架应设在保温层的外部，不能损坏保温层。使用托架的横担不能直接和风管底部接触，中间应垫以坚实的隔热材料，其厚度与保温层相同；对于吊杆同样不得与风管的侧面接触，而要离开与保温层厚度相同的距离。 1、风管的钢制套管的内径（或矩形套管的内边）尺寸。应该以能够穿过风管的法兰和保温层为准，其间隙不能过大。 2、钢制套管预埋在墙壁内，套管两端应与墙面取齐。不能突出墙面，或过多的凹入风管过墙、楼墙面；预埋在楼板中的套管上端应高出楼板面50 mm以上，防止楼板面上积水灌入套管中顺流到楼下。为了使套管牢固地固定在墙壁和楼板中，套管应焊有肋板埋到结构板套管 中。 3、钢套管的壁厚应根据套管截面积大小确定，一般套管壁厚应不小于2 mm，防止弯曲变形。为使套管牢固地固定在建筑结构内，钢套管在预埋前其外表面不应涂油漆，并应除去表层铁锈和油污。 3.2、风管系统安装质量检验标准（主控项目）

规范编号 验收标准 检查数量 按数量抽查检验方法 尺量、观察第6.2.1条 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板 33

时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度应不小20﹪，不得少检查。 于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人于1个系统。 体无危害的柔性材料封堵。 风管安装必须符合下列规定： 1、风管内严禁其他管线穿越。 2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆第6.2.2条 环境的风管系统应有良好的接触，通过生活区或按数量抽查20﹪，不得少手扳、尺量、观察检其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 于1个系统。 查。 3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 风管部件安装必须符合下列规定： 1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其第6.2.4条 正常的使用功能，并应于操作。 2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。 3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。按数量抽查第6.2.5条 防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm. 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定： 1、风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。 第6.2.6条 2、法兰垫片应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。 3、风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。 第6.2.7条

按数量抽查20﹪，不得少于1个系统。 观察检查。 第6.2.3条 按数量抽查20﹪，不得少于5件。 尺量、观察检查，动作试验。 尺量、观察检查，动作试验。 20﹪，不得少于5件。 按数量抽查20﹪，不得少于1个系统。 观察、用白绸布擦拭。 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1、真空吸尘系统弯管的曲率半径应不大于4倍管 34

按数量抽查20﹪，不得少尺量、观察检查。

即安装。安装过程中不得触摸滤纸，防止滤纸被污染和损坏。高效过滤器滤纸的穿孔以及外框与滤料密封面上的裂缝都能造成很大的泄漏现象；滤料中即便有针孔以下的穿孔，也有相当大的泄漏，将造成过滤器的净化性能恶化。 2、高效过滤器安装前要检查过滤器框架或边口端面的平直性；端面平整度的允许偏差，每只应不大于1mm。如端面平整度超过允许偏差时，只允许修改或调整框架的端面，不允许修改过滤器的外框，否则将会损坏过滤器中的滤料或密封部分，降低过滤效果；对于洁净度要求严格的洁净系统，有的采用刀架式高效过滤器液槽密封装置。它克服了由于框架端面平整度差而使过滤器密封不严密或密封层老化泄漏等缺点。当高效过滤器刀架与液槽密封装置的L形或U形卡片的顶端端面接触处不平整时，只允许修改L形或U形卡片，不允许修改高效过滤器的刀架。 3、高效过滤器安装时，其外框上的箭头必须与气流方向一致，防止在测定过滤效率时在高效过滤器内遗留下的尘埃吹至洁净室而受到污染。 4、用波纹板组合的高效过滤器安装在水平风管中，高效过滤器应处于竖向位置，以保证过滤器的滤料不致由于长期处于水平位置而受压，影响过滤器性能。因此高效过滤器的波纹板必须垂直于地面，不允许反方向安装。 5、高效过滤器与框架的密封，一般采用闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板密封垫，也有的用硅橡胶涂抹密封。密封垫料厚度常采用6-8mm，定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率应大于50﹪.密封垫料的拼接方法与空气洁净系统风管的法兰连接垫料拼接方法相同，即采用梯形或榫形拼接。 1、严格控制其圆度偏差在5‰以内。为减少筒体内气流的阻力，提高除尘效率，筒体内外表面应平整光滑，弧度均匀。 2、为提高离心除尘的作用，在展开下料时应做到旋风除尘器的进风口短管平直，并旋风式与筒体内壁形成切线方向。 除尘器 3、为减少除尘器与风管连接时的偏差，除尘器的出风口应平直，并须使出风口短管安装 与筒体同心，其偏差不得大于2mm。 4、螺旋导流板在焊接时应垂直与筒体，而且螺距要均匀一致。 5、为提高除尘器的除尘效果，除尘器的集尘箱、检查口及所有法兰连接处，在连接时必须严密，不得漏气。 水膜 除尘器安装 洁净 系统 安装

1、水膜除尘器的喷嘴应同向等距离排列，喷嘴与水管应连接严密，保证液膜或液滴的完整、正常，防止含尘气流短路，避免排出的清洁气体夹带水分和增加气流的阻力。 2、除尘器必须做到内壁光滑，不能有突出的横向接缝，焊缝应设在外筒体的外壁。 1、洁净系统安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。 40

2、洁净系统的风管、配件和部件，必须采用不易起尘、积尘和便于清扫的材料制作。因此，对于采用普通碳素钢制作的零件，应做镀锌或其他防锈蚀处理。 3、洁净系统安装质量好坏，与施工现场的环境清洁程度关系密切。特别是在各工种交叉施工的情况下，应保持施工作业场地的清洁。施工组织应严格按风管的制作、油漆、安装和保温等工序合理进行，做到精心安排，严格遵守。应编制施工程序的安装计划，确保洁净工程的施工质量。 1、洁净系统薄钢板风管的咬口形式，如设计无特殊要求，一般采用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口较好。按扣式咬口漏风量较大，如采用必须做好密封处理。 2、在风管和部件制作过程中，为了风管折边咬口的方便，特别是联合角咬口，在接洁净系统风管 密封 近风管或部件的端部及三通的分支处局部不咬口，致使漏风量过大。因此，洁净系统的风管的制作过程中，施工人员应认真的操作，对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂等现象。 3、风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。风管翻边的四个角，如孔洞较大，用密封胶难于封闭，必须用焊锡焊牢。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘结牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。 1、装配式洁净室的围护结构应采用标准金属壁板，壁板厚为60mm左右，内外板均用1mm钢板压制，表面烤漆，内装自熄式的聚苯乙烯或聚氨酯泡沫塑料及岩棉等作保温、隔声。用不同标准模数的壁板可拼装成各种面积的洁净室，为组装工作创作条件；安装时，应先根据铺设地面后划出的洁净室尺寸线，进而划出底部与槽线，将贴好密封条的底马槽接线装好。马槽接缝与壁板接缝应错开。壁板应先从转角处开始安装，壁板两边企口处各贴一层密封垫条，壁板组装到一定长度时，应预扣一段顶马槽，以加装配式洁净室围护 结构 安装 强其整体性。壁板的合拢应留在开口或转角处。 2、顶棚的结构形式是由顶棚骨架、吊杆、顶棚块材等组成。首先根据顶棚骨架布置图，对骨架进行安装，保证“平正方直”，使顶棚块材或高效过滤器能准确就位；将骨架通过吊片、吊杆、花篮螺栓及吊钳等部件与洁净室套间内的工字钢梁吊点连接，使骨架得到支撑，增强稳定性；在骨架的内侧贴好密封封条，将顶棚块材嵌进骨架内，并固定好。 3、为了保证壁板与顶棚连接的严密，在壁板装好后，顶马槽和屋角进行预装，应保证平直及使接缝与壁板的接缝错开，并在顶马槽与壁板之间和屋角处垫好密封垫条，其顶棚、壁板上安装的照明灯具和传递窗等部件，必须在边框处用不易老化的橡胶压条进行密封。特别是安装的照明灯具，必须对顶棚与灯具箱的接缝处进行密封处理。 4、对接入洁净室的各种管路（各种气体管道、电线管等），其穿越壁板或顶棚的孔洞应采用不起尘、不易燃的材料进行封闭，防止室外污染空气进入室内。为使洁净室 41

内壁美观，孔洞密封后，可用金属或非金属的压盖装饰。 4.2、通风与空调设备安装质量检验标准（主控项目）

规范编号 验收标准 通风机的安装应符合下列规定： 1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 第7.2.1条 2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。 依据设计图全数检查 核对、观察检查。 按总数抽检20﹪，不得少于空调机组的安装应符合下列规定： 1台。净依据设计图核对。检查测试记录。 依据设计图全数检查 核对、观察检查。 检查数量 检验方法 第7.2.2条 1、型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。 化空调系第7.2.3条 2、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》的规定。 统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50﹪。 除尘器的安装应符合下列规定： 1、型号、规格、进出口方向必须符合设计要求。 2、现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计第7.2.4条 工作压力允许漏风率为5﹪，其中离心式除尘器为3﹪。 3、布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清第7.2.5条 扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。 安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变 42

按总数抽查20﹪，不得少于1台；接地全数检查。 高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5观察检查、按《通风与空调工程施工质量验收规按图核对、检查测试记录和观察检查。

形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。 合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。 净化空调设备的安装还应符合下列规定： 1、净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封。 第7.2.6条 2、风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时,必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。 ﹪，不得少于台。 1范》附录B规定扫描检测或查看检测记录。 依据设计图全数检查 核对、观察检查。 按总数抽第7.2.7条 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 查20﹪，不得少于1台。 电加热器的安装必须符合下列规定： 1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；按总数抽第7.2.8条 接线柱外露的应加设安全防护罩 2、电加热器的金属外壳接地必须良好 3、连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料 第7.2.9条 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。 第7.2.10条 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。 全数检查 查20﹪，不得少于1台。 核对材料、观察检查或电阻测定。 核对材料、观察检查或电阻测定。 观察检查 全数检查 观察或检测 4.3、通风与空调设备安装质量检验标准（一般项目）

规范编号 验收标准 通风机的安装应符合下列规定： 1、通风机的安装，应符合通风机安装的允许偏差表第7.3.1条 中的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。 43

检查数量 检验方法 按总数抽查20﹪，不得少于1台。 尺量、观察或检查施工记录。

2、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。 3、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm. 4、安装风机的隔振器钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定： 1、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。 第7.3.2条 2、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。 3、机组内应清扫干净。箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 4、机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 空气处理室的安装应符合下列规定： 1、金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固。 2、喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。 第7.3.3条 3、表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。 4、表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。 5、换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。 单元式空调机组的安装应符合下列规定： 第7.3.4条 1、分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装。固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环 44

按总数抽查20﹪，不得少于1台。 观察检查 按总数抽查20﹪，不得少于1台。 观察检查 按总数抽查20﹪，不得少于观察检查

3、焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 4、用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1－3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1、风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象； 2、风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，第4.3.6条 圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm； 3、法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。 4、矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1－3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1、风管的表面应光洁、列裂纹、无明显泛霜和分第4.3.7条 层现象； 2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合无机玻璃风管外形尺寸表中的规定； 3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列按风管总数抽第4.3.9条 规定： 1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许差为5mm； 2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整， 20

按风管总数抽查10﹪，法兰数抽查5%，不得少于5件。 尺量、观察检查。 按风管总数抽查10﹪，法兰数抽查5%，不得少于5件。 尺量、观察检查。 按风管总数抽查10﹪，不得少于一段。 观察检查 第4.3.8条 查10﹪，法兰数抽查5%，不得少于5件。 尺量、观察检查。

风管的粘结材料宜为难燃材料； 3、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许差为2mm； 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定： 1、风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。 2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘第4.3.10条 接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的材料每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3、风管表面应平整、两端面平行列明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 净化空调系统风管应符合以下规定: 1、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。 2、风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级第4.3.11条 为1-5级时，应不大于65mm；为6-9级时，应不大于100mm。 3、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。 4、制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。 按风管总数抽查20﹪，法兰数抽查10﹪，观察检查，查阅风管清洗记录，用按风管总数抽查10﹪，不得少于5件。 尺量、观察检查。 不得少于5件。 白绸布擦拭。 21

1.22、圆形弯管曲率半径和最少节数

弯管直径D/㎜ 80-220 220-450 450-800 800-1400 1400-2000 弯管角度和最少节数 曲率半径R 90° 60° 45° 30° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 ≥1.5D D-1.5D D-1.5D D D 2 3 4 5 8 2 2 2 2 2 1 2 2 3 5 2 2 2 2 2 1 1 1 2 3 2 2 2 2 2 — — 1 1 2 2 2 2 2 2 1.23、圆形风管无法兰连接形式

无法兰连接形式 附件板厚/mm 承插连接 — 接口要求 使用范围 插入深度大于或等于30mm，有密低压风管直径小于700 封要求。 插入深度大于或等于20mm，有密封要求。 插入深度大于或等于20mm，有密封要求。 插入深度大于或等于20mm，有密封要求。 mm 中、低压风管。 带加强筋承插 — 角钢加固承插 — 中、低压风管。 芯管连接 立筋抱箍连接 抱箍连接 ≥管板厚 ≥管板厚 ≥管板厚 中、低压风管。 翻边与楞筋匹配一致，紧固严密。 中、低压风管。 对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中。 中、低压风管宽度大于或等于100 mm。 1.24、矩形风管无法兰连接形式

无法兰连接形式 S形插条 C形插条 立插条 立咬口 包边立咬口 薄钢板法兰连接 薄钢板法兰弹簧夹 附件板厚/mm ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥1.0 ≥1.0 22

使用范围 低压风管单独使用连接处必须有固定措施 中、低压风管 中、低压风管 中、低压风管 中、低压风管 中、低压风管 中、低压风管

直角形平插条 立联合角形插条 ≥0.7 ≥0.8 低压风管 低压风管 注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。

1.25、圆形风管的芯管连接

风管直径D/mm 芯管长度l/mm 自攻螺钉或抽芯铆钉数量/个 120 300 400 700 900 1000 120 160 200 200 200 200 332 432 432 632 832 832 -2-0 -4--5 外径允许偏差/mm 圆管 -1-0 芯管 -3--4 1.26、焊缝形式及坡口

焊缝形式 对接焊缝 对接焊缝 搭接焊缝 填角焊缝 焊缝名称 V形单面焊 V形双面焊 X形双面焊 搭接焊 填角焊 无坡角 V形对角焊 对角焊缝 V形对角焊 V形对角焊 焊缝高度（mm） 板材厚度（mm） 焊缝坡口张角α（°） 2－3 2－3 2－3 ≥最小板厚 ≥最小板厚 ≥最小板厚 ≥最小板厚 ≥最小板厚 ≥最小板厚 3－5 5－8 ≥8 3－10 6－18 ≥3 3－5 5－8 6－15 70－90 70－90 70－90 － － － 70－90 70－90 70－90 1.27、无机玻璃钢风管外形尺寸

直径或大边长 ≤300 301－500 501－1000 1001－1500 1501－2000 >2000

矩形风管外表平面度 ≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 ≤6 矩形风管管口对角线之差 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7 ≤8 23 法兰平面度 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 圆形风管 两直径之差 ≤3 ≤3 ≤4 ≤5 ≤5 ≤5

2、风管部件与消声器制作工程监控要点 2.1、风管部件与消声器制作工程监控要点

项 目 监 控 要 点 1、体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并且要保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线便宜的误差。 手动多叶调节阀制作 2、在成批生产时，可采取先组装一个调节阀作样板，来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般以阀片呈90°转角的状态，确定调节杆的长度和连接点的位置。 3、调节阀组装后，再确定定位板的全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志，为工程试验调整后或运行创造条件。 4、阀片的下料过程中，应注意阀片长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合、间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。 1、阀体外框和阀片的材料应选用Q235冷轧钢板，其厚度应不小于2 mm。阀体外框与阀片组装后的间隙应不大于2mm，使防火阀在允许工作电压和最低动作电压下，手动开启，电动关闭，动作灵活，并保持阀体在标准状况下，前后压差为20Pa（2mm水柱）时，漏风量不得大于5m3/(m.min)。 2、阀体轴孔必须同心，阀片轴上下同心度的偏差应控制在±1㎜范围内。阀片轴可采用Q235圆钢，轴套采用黄铜、青铜、不锈钢等材料制作，防止轴和轴套产生锈蚀而影响关闭。 3、执行机构组装好后应进行全面检查，以达到电动、手动动作灵活。执行机构的分防火阀制作 励脱扣器在规定的电压下脱扣，手动脱扣、模拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的力矩下，必须脱扣可靠。手柄复位后，手柄应灵活地自动回到原始位置。 4、防火阀的易熔片是关键部件，严禁用尼龙绳或胶片等代用，必须使用正规产品。如需要对易熔片进行检验，应在水浴内进行，以水温为准，其熔点温度与设计要求的允许偏差为-2℃.易熔片要安装在阀板的迎风侧，阀板关闭应严密，能有效地阻隔气流。 5、注意防火阀的方向不能颠倒，如阀体上未标有气流流动的箭头方向，应以易熔件在迎风侧为准。在安装过程中，应先将执行机构中的温度熔断器取出，待空调系统安装完毕及系统试运转前，再将其安上，防止在施工现场丢失。温度熔断器安装后，必须逐一对每个阀门进行检查，使其处于正常状态。 1、消声风管、消声弯头和消声静压箱内所衬的消声材料应均匀密实，表面平整，粘消声器制作 贴紧密不得脱落。 2、消声器的框架必须牢固，填充的消声材料按规定的密度均匀铺设。 3、对于松散的吸声材料，应按设计规定用覆面材料覆盖，防止吸声材料脱落、飞散， 24

2

污染空调房间。 4、微穿孔板消声器的孔板率和孔径应符合设计要求。微穿孔板上的毛刺应搓平除净。 5、共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧密。 6、钉覆面材料的泡钉应加垫片，以免覆面材料破裂。 1、胶粘剂要选用得当。选用粘接强度高、固化时间短、粘度适宜的产品。为避免粘结的聚氨酯泡沫塑料表面受力不均匀，除刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘结后可用木板等重物均匀压实。 2、消声材料粘结前处理。粘结前，必须将风管表面的水渍、油污等杂物擦干净，增消声材料粘贴 加粘结的强度，防止消声材料脱落。 3、松散材料的施工。应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成形覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。 4、金属板孔加工。在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛刺锉平。 1、消声法的消声填料应根据设计要求或“采暖通风国家标准图”的要求，按消声法的体积分别称量消声填料后，均匀填充。如消声填料比允许的密度大，则使频带声衰减量改变。 消声 填料 2、消声片的填料覆面层如在制作过程中拉不紧，在运输或安装时，由于受外力的振动，在填料重度的影响下，造成立式消声片的填料下坠使下半部厚度增加，而水平的消声片填料也下坠，致使通风断面面积减小，阻力增大。因此，根据“采暖通风国家标准图”的要求，消声片覆面层在拉紧后，在钉距加密的条件下装钉，并按100mm3100mm的间距用尼龙线分别将两面的覆面层拉紧，以保持消声片的厚度不变。 2.2、风管部件与消声器制作质量检验标准（主控项目）

规范编号 验收标准 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开第5.2.1条 启角度指示应与叶片开启角度相一致。 用于除尘系统间歇工作点的反阀，关闭时应能密封。 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。 25

检查数量 检验方法 按批抽查10﹪，不得少于1个。 手动操作、观察检查。 按批抽查10﹪，不得核对产品的合格证明文件、性第5.2.2条 少于1个。 能检测报告，观

察或测试。 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防第5.2.3条 产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 按种类、批抽查10﹪，不得少于2个。 核对产品的合格证明文件、性能检测报告。 核对材料品种、全数检查 规格，观察检查。 按批抽查10﹪，不得核对产品的材料，手动操作、第5.2.4条 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定。不得自行替换。 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及第5.2.5条 紧固件均应采取镀锌或做其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提少于1个。 观察。 按批抽查核对产品的合格证明文件、性第5.2.6条 供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测10﹪，不得试合格的证书（或试验报告）。 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸第5.2.8条 声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 少于1个。 能检测报告。 核对材料品种全数检查 的合格证明文件。 观察检查、核对全数检查。 产品的合格证明文件。 第5.2.7条 2.3、风管部件与消声器制作质量检验标准（一般项目）

规范编号 验收标准 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： 1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相第5.3.1条 应材质风管的相一致。 2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。 3、 大于1.2m阀应实施分组调节。 第5.3.2条 止回风阀应符合下列规定： 1、启闭灵活，关闭时应严密。 26

2检查数量 检验方法 按类别、批抽查10﹪，不得少于1个。 手动操作、尺量、观察检查。 按类别、批抽查10﹪，不得观察、尺量，手动操作试验与核对

2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。 3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。 4、水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。 插板风阀应符合下列规定： 1、 壳体应严密，内壁应做防腐处理。 第5.3.3条 2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。 3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。 三通调节风阀应符合下列规定: 1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严第5.3.4条 密。 2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。 3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。 少于1个。 产品的合格证明文件。 按类别、批抽查10﹪，不得少于1个。 手动操作、尺量、观察检查。 按类别、批抽查10﹪，不得少于1个。 观察、尺量，手动操作试验。 按类别、批抽第5.3.5条 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。 查10﹪，不得少于1个。 风罩的制作应符合下列规定： 1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。 2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，第5.3.6条 转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。 3、厨房锅灶排烟罩尺寸应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。 风帽的制作应符合下列规定： 第5.3.7条 1、尺寸应正确，结构牢固，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。 2、伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支 27

观察、尺量，核对产品的合格证明文件。 每批抽查10﹪，不得少于1个。 尺量、观察检查。 按批抽查10﹪，不得少于1个。 尺量、观察检查。

撑高度尺寸应一致。 3、锥形风帽内外锥的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。 4、筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其圆度应不大于直径的2﹪.伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确。 5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°-4°。 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角按批抽查10核对材料，尺量、观察检查。 第5.3.8条 度相一致。导流片的分布应符合设计规定。﹪，不得少于1当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。 柔性短管应符合下列规定： 1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。 按数量抽查10个。 第5.3.9条 2、柔性短管的长度，一般宜为150-300 mm，﹪，不得少于1其连接处应严密、牢固可靠。 3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。 4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。 消声器的制作应符合下列规定： 1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。 第5.3.10条 2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）第4.2.5条的规定。 3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料 28

尺量、观察检查。 个。 按批抽查10﹪，不得少于1个。 尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。

的覆面层不得破损，搭接应顺气流，其应拉紧，界面无毛边。 4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整，无毛刺，其孔径和穿孔滤应符合设计要求。 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封第5.3.11条 措施，无明显渗漏。 净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成形密封胶带或软橡胶条制作。 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表138的第5.3.12条 规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均称，颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。 按类别、批分别抽查5﹪，不得少于1个。 尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。 按数量抽查20﹪，不得少于1个。 观察检查 2.4、风口尺寸允许偏差(单位：mm)

圆形风口 直径 允许偏差 ≤250 0～-2 矩形风口 边长 允许偏差 对角线长度 对角线长度之差 <300 0～-1 <300 ≤1 ≤3 0～-2 300～500 ≤2 ≤5 0～-3 ＞500 ≤3 ＞250 0～-3 3、风管系统安装工程监控要点 3.1、风管系统安装工程监控要点

项 目 监 控 要 点 1、测定孔在风管上的位置原则上应选择在气流比较均匀稳定的部位，尽可能地选在测定孔位置 远离产生涡流有局部阻力（如各种风阀、弯管、三通以及送排风口等）的截面。测定孔一般选在产生局部阻力部位后方约4-5倍管径（或风管大边尺寸）或局部阻力之前1.5-2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。 29

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