年产6万吨环保节能石灰窑可行性研究报告

年产6万吨环保节能型石灰窑项目

可 行 性 研 究 报 告

沙洋康乐石材有限公司

目录

第一章 总 论................................................... 0 1．1 项目名称及承办单位 ........................................ 0

1．1．1 项目名称 .................................... 0 1．1．2 承办单位 .................................... 0 1．1．3 项目建设地点 ................................ 0 1．1．4 设备提供及技术服务单位 ....................... 0

1．2 研究依据与范围: .......................................... 0

1．2．1 研究依据 ................................... 0

1．3 编制原则 ................................................. 1 1．4 项目的发起 ............................................... 2 1．5 推荐方案与研究结论 ....................................... 2

1．5．1 推荐方案 ................................... 2 1．5．2 研究结论 .................................... 3

第二章 项目建设的必要性分析 .................................... 4 2．1 项目提出的背景 ............................................. 4

2．1．1市场供需质量、现状 ............................ 4 1 、我国冶金石灰的产量情况 ........................... 5 2008年～2010年钢产量、烧结矿、石灰产量 和石灰消耗 .... 6 2 、我国冶金石灰的质量情况 ........................... 8

冶金石灰质量标准 ................................................ 9 Lime for metallurgical ......................................... 10 2．2 项目建设的意义和必要性 ................................... 13 第三章 项目技术基础 ........................................... 14 3．1技术成果来源及知识产权情况 ................................. 15 3．2发明技术特点 ............................................... 15

3．3设备的优越性能 .................................. 19 3．4 生产工艺特点： ................................ 19

第四章 市场预测与建设规模 ...................................... 20 4．1 市场预测及有利条件 ........................................ 21

4．1．1 项目有利条件 ................................ 23

4．2 生产规模及建设依据 ....................................... 23

4．2．1 生产规模 .................................... 23 4．2．2 生产规模确定的依据 .......................... 24

第五章 项目组成及总体方案 ...................................... 25

5．1 总体方案.................................................. 25

5．1．1 生产原理 .................................... 25 5．1．2 产品规格标准 ............................... 25 5．1．3 每套石灰窑主要设备为： ..................... 25 5．1．4 石灰窑生产方法 .............................. 26

5．2 项目组成.................................................. 28 5．3 建设内容.................................................. 29

5．3．1 厂区布置基本原则 ............................ 29 5．3．2土建工程 ..................................... 30 土建工程一览表 ...................................... 30

5．4 供电和电信、给排水 ..................................... 31 5．5 生产工艺 ............................................... 32

冶炼1吨石灰原辅材料、燃料动力消耗定额 ............... 32

5．6 项目总投资 ............................................... 33 5．7项目实施综合计划 ........................................... 33

5．7．1编制原则： ............................... 33 5．7．2项目建设实施进度 ............................. 34

第六章 厂址与建设条件 ......................................... 35 6．1 厂址 ..................................................... 35 6．1．1 厂址选址 ............................................... 30 6．1．2 选址依据 ............................................... 30 6．2 建设条件.................................................. 30

6．2．1 自然条件 .................................... 36 6．2．2 地质状况 .................................... 36 6．2．3技术条件 ..................................... 36 6．2．54资金条件 .................................... 36

第七章 原材料供应及运输量 ...................................... 37 7．1 原材料燃料及动力供应 ...................................... 37

7．1．１原材料供应表 ................................ 37

7．2 运输量 ................................................... 37 第八章 节 能 ................................................ 38 8．1本项目节能设计依据 ......................................... 38 8．2 节能原则.................................................. 38 8．3节能措施 .................................................. 38 第九章 环境保护 .............................................. 39

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9．1、本项目设计采用的环境保护标准及依据 ....................... 39 9．2 水、固体废物污染源分析与治理 .............................. 41

9．2．1 水污染分析 .................................. 41 9．2．2 固体污染源分析 .............................. 41 9．3 建设场地环境现状 ............................... 42

9．4 厂区绿化.................................................. 42 第十章 项目的质量及招投标管理 ................................. 40

10．1产品质量标准 ................................... 43 10．2 招标情况 ...................................... 45

第十一章 安全与工业卫生 ....................................... 46 11．1、设计依据及采用标准 ...................................... 46 11．2生产中的不安全预防措施 .................................... 46 11．3 消防设计依据及采用标准 ................................... 48 11．4 火灾危害因素及防范措施 ................................... 48 11．5卫生设施.................................................. 49 第十二章 组织机构及员工培训 .................................. 50 12．1 组织机构................................................. 50 12．2工作制度及劳动定员 ........................................ 50 12．3项目定员及劳动力来源、培训 ................................ 51 第十三章 投资估算与资金筹措 .................................... 52 13.1 投资估算.................................................. 52 13.2 资金筹措.................................................. 52 13.3 投资使用计划 .............................................. 52 第十四章 社会效益 .............................................. 53 14．1 经济效益................................................. 53 14．2 社会效益................................................. 53 第十五章 项目结论及建议 ....................................... 53

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第一章 总 论

1．1 项目名称及承办单位

1．1．1 项目名称：年产6万吨环保节能型石灰窑项目

1．1．2 承办单位

单位名称：沙洋康乐石材有限公司（筹） 法人代表：丁思茂 1．1．3 项目建设地点 福建省沙洋湖垸乡锦街村

1．1．4 设备提供及技术服务单位 单位名称：山西新思远工贸有限公司 1．2 研究依据与范围:

可行性研究工作的主要内容包括 : 市场预测、建设必要性、建设条件与厂址、工程技术方案、环境保护、消防与职业安全卫生、企业组织与劳动定员、项目实施进度规划、投资估算与资金筹措等。

1．2．1 研究依据

（1）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发［2006］28号）。 （2）《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》

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及《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资［2006］

457号） 。

（3）《山西新思远工贸有限公司窑炉烟气监测报告》（并环监气〈验〉字［2005］第2006号）。

（4）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078－1996）。 （5）拟选场址地形及工程地质资料。

（6）《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996）。 （7）国家现行的有关设计规范、规定。

（8）国家发改委《关于建设项目可行性研究试行办法》。 （9）国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版。

（10）项目单位提供的有关技术资料、产品图纸和财务数据及委托书。

1．3 编制原则

（1）突出该工业窑炉的节能性、环保性和现实的可行性。 （2）选择现有的成熟技术，确保工艺的先进性。

（3）在确保满足机加工设备生产要求的情况下，尽可能节约用地、减少浪费。

（4）在设备选型贯彻技术先进、高效节能、经济合理，满足环保要求，以确保产品产量和质量。

（5）贯彻标准化、系列化、通用化原则，始终把确保产品质量放

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在首位，使其满足该行业生产的要求。

1．4 项目的发起

公司按照国家产业结构政策的要求，根据国家有关产业政策和经济发展规划、市场对本项目产品的需求状况及本项目企业的实际情况发起和组织实施。

1．5 推荐方案与研究结论 1．5．1 推荐方案

为改善目前国内石灰炉窑装备技术含量低、标准不规范、运行不环保、生产不节能的落后状况，山西新思远工贸公司经过多年研究和实践，应用多项技术专利，设计生产出新型环保节能蓄热型石灰窑设备。经实际推广应用、有关部门检测、评定表明，该设备技术先进、运行稳定、环保可达国际标准，真正填补了国内空白，是替代进口同类设备的较佳选择。对节能型工业窑炉成套设备专利技术的开发和生产已形成完善的产品质量标准体系。

规模：年产15万吨活性石灰项目（日产100吨石灰窑成套设备5座）

其产品规格如下：

外形尺寸：100t/d石灰窑Φ3150×32000

投 资：根据机械化程度不同，每座100t／d窑投资在150～200万元之间。

烧成率：大于80％，

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煤 耗：150kg （标煤）／吨石灰。 活性：≥280ml

目前该技术和设备已获得了国家专利证书， 三相流化湍球洗气塔专利号为：ZL200610012717.3； 三相流化湍球冷却塔专利号为：ZL200610012716.9； 摆动式工业炉出料装置专利号为：ZL200510048109.3； 本设备已被山西省发改委列为2006年全省重点环保节能项目，并报国家发改委。设备生产项目已由省发改委扶持立项。

1．5．2 研究结论

（ 1 ）项目建设符合科学发展观的要求，环保、节能效果突出，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益，迫切需要尽快建设。

（ 2 ）项目建设所需资金由企业内部自筹已基本落实，项目的财务内部收益率、投资回收期高于行业基准要求，因此该项目在财务上可行。

（ 3 ）本项目环保节能蓄热石灰窑工艺技术先进、合理，项目实施后的技术装备水平达到国内先进水平。

（ 4 ）本项目产品质量可达到冶金工业用特级、冶金一级标准，具有同类装置的示范作用，因此应尽快建设。

综上所述，该项目为环保、节能型项目，对我国石灰生产技术的创新和发展具有示范性的带动作用，其经济、环保和社会效益显著，应尽快建设。

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第二章 项目建设的必要性分析

2．1 项目提出的背景 2．1．1市场供需质量、现状

石灰岩产品按工业用途分为：冶金工业用石灰岩、建材工业用石灰岩、化学工业用石灰岩和制糖工业用石灰岩以及其他工业部门用石灰岩等几种。

中国目前有石灰岩矿山企业1840余家。其中主要国有矿山企业100余家。其他均为非国有经济成分矿山企业。中国石灰岩年平均总生产能力为20亿t左右。

根据中国国家统计局统计年报报道，1996年中国石灰岩产量为21.08亿t，其中水泥石灰岩产量6.5亿t。

中国主要石灰岩生产企业分布见图4.19.6。从图上可以看出：中国石灰岩资源十分丰富，矿产地分布面广，储量相对集中。中国除上海市外，各省、市、区均有石灰岩产出，同时,除天津市、西藏自治区、北京市和海南省外，其余各省（区）的石灰岩储量均在8亿t以上。其中：陕西省储量最多，占全国总储量的10.8％；其次为四川省，占6.3％。中国石灰岩储量超过20亿t的省（区）有：河北省、山东省、广西壮族自治区、湖南省、安徽省和河南省，这几省（区）的储量之和，占中国总储量的38.5%。

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1 、我国冶金石灰的产量情况 全国重点冶金石灰企业生产量汇总表 2011年1～72008年 百窑型 分产量 比,% 34551竖窑 竖窑改进 型 气烧窑 引弗卡 斯 进麦尔 兹 竖套筒 窑 窑 0 8 5 191344515049726 3 0 7199413.54 1 8192014.92 8 90506 90988 8 5936221.2 3 0 74 6 3 394998 2 9 5 9121712.31375015.09344213.3 50 1796548.99 29 2588847.68 20 8821843.99 4096421900产量 比,% 百分产量 比,% 百分产量 比,% 百分2009年 2010年 月 第 5 页 共 65 页

1870725.22040922.31398120.0回转窑 悬浮窑 合计 17

59126 56 00 00 00 88 00 92 1 08 5 23 2 92852 1.33 74195100.91330100.69834100.第 6 页 共 65 页

2008年～2010年钢产量、烧结矿、石灰产量 和石灰消耗

项目 钢亿吨 转炉钢比产量2008年 ， 1.2850 2009年 1.5086 20010年 1.8155 81.8 83.5 ~84 例， ％ 炼钢用灰单耗， 66.05 kg/t 炼钢用灰， 849 920 1090 61.0 ~60.0 万吨 烧亿吨 烧结矿用灰单耗，kg/t 烧结矿用灰，万吨 重点厂上报石灰产量，万吨 石灰厂统计厂家 34 50 60 ～405 592 ～475 742 ～572 913 ～21 ～21 ～21 结矿， ~1.93 ~2.26 ~2.72 第 7 页 共 65 页

2 、我国冶金石灰的质量情况 2.1 冶金石灰质量与冶炼的关系

氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后，石灰的质量引起了重视。由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家在60～70年代开始采用活性石灰。进入80年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶炼钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适。实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有：

缩短吹氧时间10％左右；钢水收得率提高～1％；石灰消耗节省20％～30％；废钢用量约增加2.5％；萤石消耗节省25％～30％；大幅度提高转炉炉衬寿命；提高脱S、脱P效果；提高炼钢温度命中率，由原来60％提高到75％，使炼钢过程自动控制有了可能等。 2.2 冶金石灰品种、质量要求

冶金石灰有行业标准，详见《冶金石灰》YB/T042-1993。 在黑色冶金中，炼钢、烧结是消耗冶金石灰大户，其他少量用于铁水预处理、炉外精炼、水处理等。炼钢对石灰质量要求最严。近年来为了强化烧结、提高烧结矿产量和改善质量，在高碱度烧结矿生产中，用生石灰代替小粒石灰石，且质量要求不断提升。各钢铁企业针对使用需要对石灰质量有具体技术要求。

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《冶金石灰》包括普通冶金石灰和镁质冶金石灰，此外派生出钝 化石灰、轻烧白云石等品种。钝化石灰主要是提高强度并保持较高的活性度。使用轻烧白云石提高渣的碱度，有利于提高转炉炉衬寿命，发展很快，目前国内已有一半钢厂采用。

冶金石灰质量标准 Lime for metallurgical 2004-06-17发布 2004-11-01实施

活性度，类 品 CaO，CaO+MgMgO，SiO2，S，％ 别 级 ％ ≥92.0 特级 ≥普通 一级 90.O 冶金石二级 ≥灰 三级 88.0 四级 ≥85.O ≤5.O ≤O.100 ≤3.5 0.050 ≤9 ≥180 ＜5.O ≤2.5 ≤≤7 ≥250 ≤2.O O.030 ≤5 ≥280 ≤1.5 ≤≤4 ≥320 O ％ ％ ％ ≤O.020 ≤2 ≥360 灼4mol／mL40减，％ ±1℃10min 第 9 页 共 65 页

≥80.O ≤O.100 ≤O.025 特级 镁质 一级 冶金石 二级 灰 三级 ≥93.O ≤1.5 ≤≤2 ≥360 ≥91.O ≤2.5 0.050 ≤4 ≥280 ≥5.O ≥86.O ≤3.5 ≤≤6 ≥230 ≥81.0 ≤5.O O.100 ≤8 ≥2.O ≤0.200 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 不同窑型石灰质量情况 窑型 CaO ％ MgO ％ 指 标 SiOS 2燃料 种类 热耗 kJ/kg 活性生过度 烧 率，％ ％ ％ ml 第 10 页 共 65 页

回转窑 宝钢 95.1 武钢 90.7 鞍钢 87.7 马钢 90.5 麦尔太钢 93.7 3.84 0.69 1.22 0.71 0.3 0.006 1.2 0.014 1.60.02 13 369 303 362 370 1.7 混合煤气 焦炉煤气 重油、混合煤气 混合煤气 370 6.1 混合煤气 326 12.6 煤粉 3553～3825 8795 5016～5225 1.0 0.032 1.2 0.025 兹窑 唐钢 82.0 杭钢 88.0 包钢 87.4 昆钢 95.4 广钢 92.9 第 11 页 共 65 页

9.0 2.0 0.38 3.38 0.75 2.41 0.3 342 15.7 煤粉 3.4 0.065 1.1 0.068 0.4 0.050 341 煤粉 煤粉 325 煤粉

套筒窑 梅96. 0.010 1.90 4.71 1.21 3.40 8.75 1.0 0.037 1.7 3 2.5 2 332 345 372 1.5 343 5.2 1.3 365 3.0 395 混合煤气 混合煤气 混合煤气 混合煤气 11.2 转炉煤3678气、煤粉 4138 17.1 转炉煤气 ～3344～4389 钢 5 马95.钢 2 首89.钢 3 本91.钢 6 弗卡斯窑 石88.钢 3 承82.德 4 北营 废气调控窑 新型气烧窑 天84.安～未报数据 ～3 ～~0.~313 ~7 焦炭 3900～4200 钢 92 1.3 05 1.4 298 混合煤气 4600～5000 铁 7 第 12 页 共 65 页

煤气旧式窑 新91.1.86 3.34 2.31 0.5 0.070 0.049 3.27 1.6 0.031 190~28~25 焦炭、煤 3900～50 5000 298 357 7.6 350 6.1 1.8 7.9 1.6 288 8.7 煤气 4600～6500 余 2 萍86.钢 7 涟92.钢 0 湘90.钢 0 新临88.钢 1 旧式竖窑 一般厂 80~88 2~4 1.7 ~3 2．2 项目建设的意义和必要性 伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足第 13 页 共 65 页

够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。

目前石灰窑 70% 是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的石灰窑具有市场竟争力，是近期发展的必需。

（1）本项目建设有利于项目企业优化产品结构、扩大生产规模，及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。

（2）项目建成后，能体现技术先进、工艺成熟、装备运行可靠、经济合理的特点，技术上达到国内领先水平。

（3）项目建成后，将提高石灰产品的质量和经济效益，从而对石灰产品升级换代奠定基础。

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第三章 项目技术基础

3．1技术成果来源及知识产权情况

本成套产品专利部分为山西鑫海工贸有限公司。目前该成套设备专利发明部分专利申请已受理。该发明技术专利为企业所有，属自主创新性产品，该企业拥有自主知识产权。

3．2发明技术特点

环保节能石灰机立窑设计独特、结构巧妙；造价低，运行成本低、能耗低（节煤约 40% 、节电约 60% ），目前该技术和设备已获得了国家专利，

三相流化湍球洗气塔专利号为：ZL200610012717.3； 三相流化湍球冷却塔专利号为：ZL200610012716.9； 摆动式工业炉出料装置专利号为：ZL200510048109.3； 1、三相流化湍球洗气塔发明技术特点：

洗气塔是一种燃烧气体生成物净化装置。烟气从进气口进入塔内后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中的烟尘和硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。

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