王封煤矿“2014-2017”瓦斯防治规划

太原东山王封煤业有限公司 2014年—2017年瓦斯防治规划

二零一四年八月二十五日

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太原东山王封煤业有限公司

关于下发《2014—2017年瓦斯防治规划》的

通 知

公司各部门：

为了加强我公司“一通三防”管理工作，力争建设成为瓦斯治理示范矿井，切实提升矿井瓦斯防治理工作水平，健全完善“通风可靠、抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，有效防范和坚决遏制瓦斯事故，推动全公司安全工作的健康发展，特制订《太原东山王封煤业有限公司2014—2017年瓦斯防治规划》。

附：《太原东山王封煤业有限公司2014—2017年瓦斯防治规划》。

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太原东山王封煤业有限公司 2014—2017年瓦斯防治规划。

以科学发展观为指导，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，全面落实国家、省、市及公司关于煤矿瓦斯治理的工作部署，遵循“标本兼治、重在治本”的原则，结合我公司的实际情况构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，最终实现瓦斯彻底整治，特编制《太原东山王封煤业有限公司2014—2017年瓦斯防治规划》。

一、 矿井概况

太原东山王封煤业有限公司位于太原市万柏林区王封乡，西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，行政区划属王封乡所辖。地理坐标北纬°37′52″50″－37°53′40″，东经112°19′15″－112°21′20″。据山西省国土资源厅颁发的C1400002009111220042844号采矿许可证，井田范围由1～12个坐标点圈定，井田东西长2.527km，南北宽1.470km，面积2.3536 km2，批准开采8、9号煤层。井田边界坐标见表1-1。

表1–1 重组后矿界拐点坐标表

点号 1 2

X 4195400.00 4195400.00 3

Y 19616773.00 19618100.00 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4195560.00 4195560.00 4196500.00 4196500.00 4196870.00 4196500.00 4196500.00 4196252.00 4196252.00 4195940.00 19618100.00 19619300.00 19619300.00 19619000.00 19618400.00 19618400.00 19617700.00 19617700.00 19617356.00 19616830.00 太原东山王封煤业有限公司位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km，距太古公路4km，距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便，见交通位置图1-1。

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图1-1 交通位置

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二、 采区布置

太原市王封煤矿于2006年2月委托山西省煤炭地质公司编制完成了《山西省太原市王封煤矿生产矿井地质报告》，山西省煤炭工业局以晋煤行发[2006]500号“关于对山西省清徐县马峪乡石窑煤矿等40座煤矿《生产矿井地质报告》“评审意见书”的批复”进行了批复，批复评价认为9号煤层地质勘查程度达到勘探，可作为矿井建设的地质依据。

1、地层

井田位于西山煤田西山矿区的东北部边缘，井田内地层由老至新依次为奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、上统太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组下段下部；第四系中更新统和上更新统。井田绝大部分为暴露区。

太原组和山西组为主要含煤地层。 2、构造

井田褶皱发育，有背斜3个，向斜2个，主要为短轴褶皱，轴向主要为北东向。地层总体由北西向南东倾斜，倾角7°-15°。发现正断层15条，最大落差10m，绝大部分落差小于5m。发现陷落柱4个，长轴在55m内。无岩浆岩影响。井田构造属中等类（偏简单）。分别叙述如下：

（1）褶曲

①S1背斜：位于井田西北部，轴向北东一南西向，轴长约700m左右，呈弧形展布。两翼倾角约14°左右。地表见出露，开采8号煤层时亦揭露。

②S2背斜：位于井田西南部，轴向北东一南西向，井田内轴长约 450m，呈弧形展布，两翼倾角约6°-7°。地表见出露，开采8号煤层时亦揭露。

③S3向斜：位于井田北部，轴向北东东向，轴长约1005m，呈直线展布，两翼倾角约9°左右。地表见出露，开采8号煤层亦揭露。

④S4背斜：位于井田南部，轴向北端为北东向，南端转为南东向，基本呈“S”形展布。轴长约1000m，两翼倾角约6°—7°。地表见出露，井下开采中亦揭露。

⑤S5向斜：位于井田东部，轴向北北西向，基本呈直线展布。井田内轴长约900m左右。两翼倾角约6°左右。地表见出露，开采8号煤层亦揭露。

(2) 断层

①Fl断层：位于井田北部边缘，为本井田边界断层，走向北东东向，倾向南东，倾角65°，落差10m，地表见出露。

②F2断层：位于井田北部F1断层南侧，走向北东东向，倾角北西，倾角65°，落差10m，开采8号煤层时发现。井田内延伸长度260m左右。

③F3-F15断层：这些断层落差均小于5m，对煤层煤质影响较小，对井下开采、采区布置及其它开采技术条件影响甚微。

（3）陷落柱

①X1陷落柱：位于井田北部，椭圆状，轴长25-30m。 ②X2陷落柱：位于井田北部X1南侧，椭圆状，轴长20-45m。 ③X3陷落柱：位于井田西北部，圆状，直径35m。 ④X4陷落柱：位于井田西南部，椭圆状，轴长30-55m。 以上这些陷落柱均在井下开采中发现。 3、煤层

本井田内可采煤层有4层，为山西组2、3号煤层和太原组的8、9号煤层，其中2、3、8号煤层已采空，9号煤层尚在基建阶段。根据本次采煤法变更论述

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的需要，现将8号和9号煤层特征叙述如下：

8号煤层：位于太原组中部，L1灰岩之下，煤层厚度3.80-4.32m，平均4.00m，煤层结构较复杂，中上部夹有一层炭质泥岩夹石，全井田稳定煤层。局部为灰质泥岩伪顶，直接顶板为L1石灰岩，厚度为1.0-3.80m，平均厚度为2.0m，底板为泥岩、砂质泥岩。井田内8号煤层现已采空。

9号煤层：位于太原组中部，上距8号煤层0.71-0.79m，平均0.75m左右，煤层厚3.30-3.57m，平均3.44m，结构简单，普遍含1层炭质泥岩夹矸，为全井田可采的稳定煤层。其顶板泥岩，底板为砂质泥岩。

煤层特征见表3-1-1。

表3-1-1 煤层特征表 含煤 煤层煤层厚度 层间距 煤层结构组号 （m） （m） （夹矸层数） 段 3.80~4.3 较复杂 8 2 太 0.71~0.7（0-1） 4.00 原 9 3.30~3.5组 9 简单 7 0.75 （1-2） 3.44 煤层 煤层 容重 顶板岩性 稳定可采性 倾角 （°（t/ 底板岩性 性 3） m） L1灰岩 稳定 已采空 7-15 1.37 砂质泥岩 砂质泥岩 稳定 全区可采 7-15 1.46 砂质泥岩 4、瓦斯赋存状况、煤尘爆炸危险性、煤的自燃性及发火期、地温情况 （1）瓦斯

根据山西省煤炭工业局晋煤安发[2009]34号“关于太原市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，2008年度王封煤矿矿井相对瓦斯涌出量为2.37m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为1.02m3/min，矿井相对二氧化碳涌出量为3.04m3/t，矿井绝对二氧化碳涌出量为1.31m3/min；2007年度王封煤矿矿井相对瓦斯涌出量为3.53m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为

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1.14m3/min，矿井相对二氧化碳涌出量为3.99m3/t，矿井绝对二氧化碳涌出量为1.29m3/min；批复本矿为瓦斯矿井。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2014]49号“关于太原市2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，太原东山王封煤业有限公司扩建期间本年度绝对瓦斯涌出量0.24m3/min，绝对二氧化碳涌出量1.58m3/min，批复本矿井为瓦斯矿井。

（2）煤尘

根据山西省煤炭工业局综合测试中心对太原王封煤矿8号煤层的煤样检验报告（№：2006-0112）：井田内8号煤层煤尘火焰长度45mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量80%，鉴定结果8号煤层煤尘有爆炸危险性。

根据山西省煤炭工业厅综合测试中心对太原东山王封煤业有限公司9号煤层的煤样检验报告（晋煤检[2013]0603-MB-A0724）：井田内9号煤层煤尘火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量50%，鉴定结果9号煤层煤尘有爆炸危险性。

（3）煤的自燃倾向性

根据山西省煤炭工业局综合测试中心对太原王封煤矿8号煤层的煤样检验报告（№：2006-0112）：井田内8号煤层煤的吸氧量1.0197cm3/g，鉴定结果8号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

根据山西省煤炭工业厅综合测试中心对太原东山王封煤业有限公司9号煤层的煤样检验报告（晋煤检[2013]0603-MR-A0724）：井田内9号煤层煤的吸氧量0.84cm3/g，挥发分为14.53%，鉴定结果9号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

（4）地温、地压

据调查，王封煤矿开采过程中，地温一直保持在正常值内，一般为16℃～17℃

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之间，且地压也未见异常。

5、井田水文地质

井田内主要含水层为第四系中上更新统冲洪积亚粘土、粘土、砂土类孔隙含水层组，二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组，二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组，石炭系上统太原组砂岩、灰岩裂隙岩溶含水层组，奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组。太原组、山西组、下石盒子组富水性弱，对井下采掘影响很小。

9号煤层充水因素分析有四点：一是本区呈褶曲构造，向斜轴部会蓄水；二是断层是补给水的通道，井田北部F1、F2正断层，落差10m，受断层的影响，井田内小断裂较发育，断层会将上部含水层的水及地表水渗入煤层；三是8、9号煤层上部的三层石灰岩，尤其是L1灰岩为8号煤层之直接顶板，溶洞发育，有利于地下水富集；四是8号煤层已采空，其采空积水是9号煤层的主要充水水源。以上这些因素对9号煤层的开采均有很大影响，所以在开采9号煤层时，要引起足够重视。

据山西焦煤集团公司地测勘探中心及山西煤田水文地质勘探229队2001年编制的《西山煤田综合水文地质图说明书及附表》推定本井田奥灰岩溶裂隙水水位标高为+ 836m，低于本井田9号煤层最低批采深度+1050m，对井下采掘影响很小。

综上所述，井田水文地质条件简单，矿井水文地质类型为简单型。 6、采空区积气情况

井田采空区长期处于封闭状态，采空区内残留煤柱和顶底板岩石裂隙中残存的瓦斯和二氧化碳气体不断释放和逸散到采空区内。经长期集聚，采空区内应存

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注：邻近煤层瓦斯残存含量参考9号煤层

表4-3 回采工作面瓦斯涌出量预测结果 预测 方法 标高 1110 分源法 1104 1152 1185 日产量 （t） 1727 1727 1727 1727 瓦斯涌出量预测值 开采层 m/t 0.48 0.77 0.37 0.00 3邻近层 m/t 0.59 0.95 0.45 0.00 3合计 m/t 0.59 0.95 0.45 0.00 3m/min 1.17 1.90 0.90 0.00 3绝对瓦斯涌出量（t/min）3.02.52.01.51.00.50.0100010501100采面平均标高（m）11501200y = -0.0193x + 22.943R2 = 0.8757

图4-3 回采工作面瓦斯绝对涌出量与煤层底板标高间的关系

通过分源法的计算结果，由此可以建立9号煤层回采面的瓦斯绝对涌出量与其标高之间的关系式：

Y = -0.0193x + 22.943m3/min

其中Y代表绝对瓦斯涌出量，x代表煤层底板标高，m。

根据表4-3可知，在本井田内，当矿井产量为60万t/a时（工作面平均日产量为1727t），9号煤层（1065～1185m）回采期间采面的绝对瓦斯涌出量预测值处于0～2.39m3/min，本煤层的瓦斯是回采面的最大瓦斯涌出源。

三、瓦斯灾害基本情况

1、瓦斯

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根据河南理工大学2011年8月提供的《太原东山煤业有限公司9#瓦斯涌出量预测》报告，矿井生产能力0.6Mt/a时，9号煤层瓦斯含量测定结果表，表1-1、表1-2、表1-3、表1-4。

表1-1 东山王封煤业9#煤层瓦斯含量测定结果 测定地点 埋深 （m） 试样中气体组分（%） CH4 2.56 3.23 4.69 6.36 CO2 25.04 12.43 21.04 13.2 N2 65.86 81.22 71.41 78.36 副斜井与总回风巷交叉点 184.2 运输大巷与消防材料库交叉点 211.4 总回风巷与原回风斜井交叉点 158.3 运输大巷与采区轨道下山交叉点 236.6 表1-2 9#煤层回采工作面瓦斯涌出量预测结果 预测 方法 标高 1110 分源法 1104 1152 1185 日产量 （t） 1727 1727 1727 1727 瓦斯涌出量预测值 开采层 m/t 0.48 0.77 0.37 0.00 3邻近层 m/t 0.59 0.95 0.45 0.00 3合计 m/t 0.59 0.95 0.45 0.00 3m/min 1.17 1.90 0.90 0.00 3 表1-3 9#煤层掘进工作面瓦斯涌出量预测结果 采区 掘进 工作面 运输顺槽 901采区 回风顺槽 巷长 瓦斯含量（m） （m3/t） 560 560 1.44 1.44 瓦斯涌出量（m3/min） 煤壁 0.33 0.33 落煤 0.14 0.14 0.94 合计 表1-4 矿井瓦斯涌出量预测结果 生产区域 901采区 日产量 （t/d） 生产（含开拓）采区（m3/ min） 1818 4.12 瓦斯涌出量 合计 已采采区 （m3/ min） m3/ min m3/t 1.03 5.15 4.08 由以上表格可以看出：

太原东山王封煤业有限公司开采9#煤期间，矿井最大绝对瓦斯涌出量为5.15

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m3/ min，最大相对瓦斯涌出量为4.08 m3/t。按照《煤矿安全规程》第133条的规定，太原东山王封煤业有限公司开采9#煤期间属低瓦斯矿井。

2、煤尘

地质勘探中在井田内9号钻孔中采取煤尘爆炸样5个，试验结果表明各煤层均有爆炸性。

3、煤的自燃

地质勘探中在井田内9号孔采有煤的自燃样5个，试验结果表明本井田为不易自燃煤层，自燃等级Ⅲ级。

4．地温

地质勘探中在8号钻孔中进行了井温测量，地温梯度为2.29℃／100m，属地温正常区。

四、瓦斯综合治理存在问题 （一）通风系统

矿井通风方式为中央并列式，利用风机反转反风，通风方法为机械抽出式，采用抽出式通风方法，主、副斜井进风，专用回风斜井回风。

矿井总风量：66 m3/s，矿井通风容易时期总负压： 560.63Pa，矿井通风困难时期总负压： 1136.15Pa；选用FBCDZ-6- N0.19A型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，1台工作，1台备用。每台通风机配套2台电动机，型号YBFe315L1-6 2×110 kW 380V 980rpm。

一采区工作面通风线路：新鲜风流→副斜井（主斜井）→井底车场→轨道下山（运输下山）→运输顺槽→综采工作面→回风顺槽→回风联巷→采区回风巷→回风斜井→地面。

从现有矿井现状来看，通风系统满足井下各地点用风需要,但仍需完善和优化；

（二）监测监控

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1、安全监控系统

我矿现装备KJ95N安全监测系统，选用KJF16B型设备， 根据本矿生产及设施情况，地面设置3台，分别在通风机房设1台，地面变电所设1台，主斜井井口房设1台。井下设置10台，设置在井下主变电所1台，避难硐室内外各1台，胶带运输下山胶带机机头硐室1台，总回风大巷测风站1台，爆破材料硐室1台，采区水泵房1台，回采工作面进风顺槽1台，掘进工作面进风巷各1台。瓦斯监测正常传输，数据可靠，24小时储存打印，加强安全监测监控，加强作业现场瓦斯实时监控，掘进工作面迎头5m内和掘进工作面回风流10-15m分别安装了瓦斯传感器，并实现了瓦斯断电闭锁，监控室有一名监控值班人员值班，随时观测瓦斯变化情况。已与公司及太原市煤管局监控中心联网。

2、对照AQ1029-2007标准、规定继续进行完善。 五、指导思想

以科学发展观为指导，坚持以人为本，关爱矿工生命，树立“瓦斯事故可以预防和避免”的意识，贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，切实加强煤矿瓦斯治理工作，努力建设本质安全型煤矿。

六、总体目标

“十二五”期间，瓦斯治理总的目标是：防止瓦斯超限，实现本质安全型矿井。认真落实《国家煤矿安全监察局<2011年煤矿瓦斯防治监管监察工作要点>通知》和《关于转发国家安监局、国家煤监局<“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案>的通知》精神和要求，“十二五”期间，我矿通过建立“通风可靠、抽采达标，监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，根据采区布置情况，采取瓦斯治理措施，从而杜绝瓦斯超限，达到瓦斯治理标准矿井建设要求，实现本质安全型矿井。

七、重点项目

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我矿重点是建立完善瓦斯监测监控系统、人员定位系统等六大系统建设。 （一）通风系统方面

1、2014年通风系统工程规划按照隐患排查、与初步设计对接。必须由通风部根据矿井产量、瓦斯涌出量、采掘部署等情况，进行该年度通风能力核定工作，并应分采区进行通风能力核定，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、矿井必须有完整的独立通风系统；生产水平和采区必须实行分区通风，通风系统中禁止出现不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。

3、矿井回采工作面、掘进工作面、独立通风的硐室、独立通风巷道配风量按集团公司制定的《矿井风量计算方法》进行计算分配，矿井实行以风定产，通防管理科每年年初进行一次矿井通风能力核定。

4、改变全矿井、一翼或一个水平通风系统时，必须编制通风设计和安全技术措施，由总工程师审批，并报公司总工程师批准、通防处备案。采区及采区内的通风系统调整由总工程师批准，系统和风量的调整由通风部具体负责操作，其它任何单位无权进行。

5、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷；准备采区必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可开掘其它巷道。

6、回采工作面结束后必须及时进行密闭。采煤工作面回采结束后，必须在45天内拆除设备，进行永久封闭；因故不能按期封闭的，必须制定安全技术措施报公司主要负责人审批，报集团公司备案。

7、矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须

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按季绘制通风系统图，并按月补充修改，若遇矿井通风系统发生变化时，必须在24小时内填图。矿井应每年绘制矿井通风系统立体示意图和每半年绘制矿井通风网络图。

8、矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。根据测风结果采取措施，进行风量调节。当矿井通风系统发生改变后，必须进行1次全面测风。

9、矿井通风有效风量率不得低于85%，矿井通风阻力不得大于300mmH2O,矿井等积孔不得小于1㎡。

10、采煤工作面投产时，必须由总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、抽放瓦斯、监控等系统进行验收，不符合规定的不准生产。

11、矿井必须采用机械通风。装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

12、矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，1套运行，1套备用，备用通风机必须能在10min内开动。备用主要通风机因故无法正常运行时，必须制定专项措施，如超过一周必须报矿总工程师批准，并上报公司通防处备案。

13、装有主要通风机的出风井口必须安装防爆门，防爆门必须每6个月检查维修1次。由机运部负责至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。

14、新安装的主要通风机投入使用前或主通风机改造必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次通风机性能测定。

15、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全技

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术措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并由跟班干部或班组长与调度室联系，接受调度指令，安检员、瓦检员及时向调度室汇报井下安全、瓦斯情况。

16、矿井主要通风机意外停止运转时，由值班长根据停风后的具体情况，迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出，是否打开防爆盖利用自然风压通风，如打开防爆盖利用自然风压通风，通风、安检部门负责安排人员到井口附近警戒，井口附近20米范围内严禁烟火。

17、在恢复矿井通风系统后，必须根据井下瓦斯情况，严格执行《主要通风机停风安全技术措施》进行全矿井瓦斯排放工作。所有受停风影响地点和所有安装电动机及其开关地点附近20米的巷道内，都必须经过瓦斯检查人员检查瓦斯、通风设施完好情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可人工恢复送电。

18、根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》第十一条规定：每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯涌出量；每年由公司总经理组织进行一次矿井反风演习；每季度由机电副经理组织对矿井反风设施进行一次检查，通风部按规定完善井下反风风门，确保反风通风系统完整可靠。

19、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面开口时，必须由矿总工程师组织有关部门对掘进工作面的局部通风装备进行验收。

（二）监测监控方面

2014年监测监控系统稳定运行，能对隐患实施有效监控，方案及投资费用正在预算之中。

2014年至2017年根据生产实际变化需要，严格建立符合要求标准的机房，总体规划分年度进行安排配置数量及所有费用。

1、调度指挥中心必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的

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通、断电状态。安全监控系统必须安设防雷电保护装置；安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，具备自动报警，全电压（即各等级电压）断电、故障闭锁功能和断、馈电状态的监测、报警、显示、存储和打印报表功能。

3、要建立、健全安全监测监控系统监测日报制度、瓦斯信息传输制度、瓦斯超限信息反馈制度、甲烷传感器报警断电责任追究制度、系统故障信息传输制度、系统故障信息反馈制度、监测中心站值班制度。要配足必要的备品、备件。甲烷传感器、分站备用量必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

4、安全监测装置在入井前，必须按照产品说明书要求进行通电试运行，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井使用。下井安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下调试不合格的仪器，必须立即更换或上井检修。

9、必须按照《煤矿安全规程》和《山西省矿井瓦斯监测监控系统检查评分标准》安装各类传感器，并负责监测监控系统设备的安装、调试、维护和校验工作。安全监测装置要纳入工作面开工检查验收内容，监测装置未按规定安装齐全或质量不符合规定时，不得开工生产。

10、安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，瓦斯检查员要加强检查，至少每小时向通风调度汇报一次现场通风瓦斯情况，综放面上隅角、掘进工作面探头处悬挂便携式瓦斯监测报警仪。监控中心站必须24小时值班，监测装置发生故障要及时处理并向生产调度中心和通防管理科汇报，并立即组织人员进行处理。

11、瓦检员每班至少一次用光学甲烷检测仪与所分管区域内的甲烷传感器进

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行对照，两者误差大于允许误差时（0—1％，±0.1%；1％—2％，±0.2%；2％—4％，±0.3%）应以测值大的瓦斯浓度作为处理依据，并及时通知通风部和调度指挥中心，调度指挥中心及时对甲烷传感器进行调校，同时瓦检员重新对光学仪器的精度进行再检查，调度指挥中心对超过允许误差的监测设备在8小时内调校完毕。瓦检员、放炮员、班组长每班至少对所管辖范围内监测装置和支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报调度指挥中心，并协助处理。

12、 调度指挥中心指定专人按规定进行“三大闭锁试验”（风电闭锁测试、瓦斯电闭锁测试和故障闭锁测试），试验在检修班进行，调度指挥中心必须做好相关记录。

13、监测监控中心站值班人员必须对当日获取得信息进行分析整理，并将主要情况、问题及处理意见写在矿井监测日报上，送总经理、总工程师、总经理助理、调度指挥中心审阅。调度指挥中心必须按规定建立设备仪表台帐、传感器使用管理卡片、监测装置故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、矿井安全监测重点日报表、矿井通风安全监测装置使用情况月报表、季报表等技术资料。

（三）加强瓦斯管理

我矿属于低瓦斯矿井，2014年至2017年期间，根据矿实际情况，重点强化以下瓦斯治理工作：

1、矿井安装了KJ95N监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。 2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯

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的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。

3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点采取风幛引风法和排瓦斯巷引排瓦斯的治理方案。

4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。 5、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。

6、瓦检员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。 7、强化瓦斯检查员安全知识培训工作，认真宣传安全生产方针，使瓦斯检查员牢固树立“安全第一”的思想。严格按照“三大规程”作业，瓦检员要杜绝空班漏检，杜绝“三违”现象发生，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。

8、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。加强瓦斯管理，配足瓦斯检查员，建立瓦斯巡更系统，确保施工地点无一漏检。

八、保障措施

为保证煤矿瓦斯防治规划的顺利实施，完成好治理瓦斯的远景规划，特成立瓦斯治理领导小组，具体对规划进行监督与落实，并保证瓦斯治理资金投入。 组 长：权海水

副组长：刘新江 杨月文 张世明 王俊伟 宋篆文 成 员：关忠华 段承乾 申 杰 张福栋 赵天喜 尹世新

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程富贵 石建文 石旺只 杨永欢 杨鹏举 刘爱明 董事长权海水对全公司安全生产工作全面负责；总工程师刘新江对全矿技术工作负责，主管通风专业、防治水专业、技术管理，对安全技术措施进行审批；生产副经理杨月文负责瓦斯防治工程的组织、施工全面协调工作；安全副经理王俊伟负责瓦斯防治措施的监督落实及瓦斯工程的质量考核工作；总经理助理宋篆文重点负责一通三防方面工作；通风副总关忠华主抓通风、监测、防尘、防灭火、瓦斯技术管理工作；生产技术副总段承乾负责地质测量工作，为瓦斯抽采工作作好地质测量工作；通风副部长尹世新主抓一通三防现场管理工作；调度指挥中心主任赵天喜负责具体瓦斯工程的施工组织协调; 调度指挥中心副主任刘爱明负责瓦斯监控系统正常运行，确保瓦斯数据传输准确、可靠。

瓦斯防治办公室设在通风部，总经理助理宋篆文为瓦斯防治办公室主任，具体负责瓦斯治理工作；

（一）高起点

建立健全了以公司总工程师为首的技术管理体系。公司总工程师组织有关职能专业部门对作业规程及措施进行会审，并对编制质量负责。经董事长审定或上级主管部门批准后，由分管副经理组织实施。

（二）高素质

（1）健全“一通三防”机构，加强和地质部门的结合。

（2）配齐配强“一通三防”和地质工程技术人员。人员最低达到大专毕业水平。

（3）加强职业教育和安全培训工作，全员培训实行“五个一”（一日一专题、一周一案例、一月一考核、一月一评比、一月一奖惩）和“三同时”（工人干部同时参加培训、同时考试、同时接受奖惩），做到班前培训全员学，脱产培训系统学，多招大中专院校的毕业生。

（三）严管理

（1）每年制定关于瓦斯综合治理工作决定。

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（2）严格班前班后会制度。

（3）严格落实瓦斯浓度按0.8%断电管理制度。 （4）严格落实部室“一、三、五”学习计划 （5）坚持月度“一通三防”例会制度。 （6）实行“一通三防”重大隐患排查制度。

（7）严格调度和监控中心值班制度，发现井下瓦斯超限必须立即内向值班领导汇报，值班领导必须及时做出处理意见。

（8）树立瓦斯超限就是事故的理念，坚持瓦斯超限谈话制和分级追查处理制（瓦斯浓度低于2.0%由总工程师或安全副经理负责追查处理，2.0%及其以上由董事长组织追查处理）。

（9）瓦斯治理，地质、掘进工作先行。

（10）瓦斯治理工程做到“两同时、一超前”（瓦斯治理工程与采煤工作面同时设计、同时投入使用、超前施工）。

（11）严格管理人员跟班下井制度，保证各采掘面每班有区、队长以上管理人员跟班。

（12）所有采煤工作面投产前，须经现场验收，“一通三防”具有一票否决权。

（四）加强技术

（1）优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠。

（2）通风设施可靠，加强对通风设施的维护，严格管理，主要巷道的风门设有传感器。

（3）采用大功率对旋局部通风机和大直径风筒。 （4）瓦斯易集聚地方增设传感器。

（5）井下局部通风实行双风机双电源，并能自动切换。

（6）井下局扇供电线路、设备实行强制性停电检修，局扇视同地面主扇进行管理 。

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（五）重责任

（1）建立健全各级管理人员“一通三防”责任制，制度牌板上墙上桌。 （2）凡瞒报“一通三防”非人身事故、瞒报瓦斯超限的，给予分管领导行政记大过直至撤职处分。

（3）矿井发生“一通三防”死亡事故实行安全责任追究。 九、矿井瓦斯灾害防治

本矿井为瓦斯矿井，在矿井建设和生产过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，重点防范瓦斯、煤尘和火灾的威胁，设计选用井下环境安全监测系统和束管自动监测系统等综合治理装备和措施，切实防止瓦斯、煤尘、自然发火等灾害发生。

（一）防治瓦斯积聚措施

1.防治瓦斯积聚的重点是采煤和掘进工作面。

采煤工作面的重点是工作面的上隅角瓦斯的防治，掘进工作面的重点是掘巷过程中瓦斯超限治理。

（1）开采顺序：按采区顺序开采 （2）综放工作面上隅角瓦斯防治措施

综放工作面上隅角瓦斯超限主要原因与风流状况有密切关系，防治措施如下：

?综放工作面的风量。理论和实践证明，适当加大综放工作面的风量对安全 是相当有利的。

②稀释上隅角的瓦斯。可采用导风帘和压风稀释法法。风帘法一般与加大风量配合使用。风帘的长度一般在10m左右。压风稀释法是把井下使用的压风管接入综采工作面回风隅角处，用压风来稀释上隅角瓦斯浓度的效果。

③加强监测。采煤队当班班长携带的便携式瓦斯报警仪，必须悬挂在回风隅角处，进行连续监测。

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④稳定通风系统。通风系统的改变对综采面回风隅角影响比较大，尤其是对沿空面影响更大。因此综放采面的通风系统必须处于稳定、可靠状态。

(3)掘巷瓦斯超限的防治措施

由于掘巷巷道煤层中的瓦斯赋存及瓦斯涌出量大，导致瓦斯大量涌入掘进巷道空间内，使掘进工作面瓦斯出现异常或超限。针对瓦斯涌出原因，一般采取以下相应措施：

①通风排除。如果瓦斯浓度不高，瓦斯涌出量不大，可考虑适当加大风量稀释瓦斯。

②喷堵技术。当瓦斯涌出是从明显的煤层裂隙涌出等原因时，可采用喷涂堵漏材料封堵裂隙的方法。

③充填技术。当瓦斯源体积不大，有条件时可用砂浆、泥等材料将空洞充填。 2.其它防治瓦斯积聚的措施

（1）加强通风管理。依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求，杜绝不合理通风。

（2）井下工作人员对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。

（3）使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。

（4）加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。

（5）掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须

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采取措施、控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，由救护队实施排放。

（6）风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，严禁将风筒断开、撕裂或用矿车刮坏。

（7）风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持0.3m以上的距离。严防矿车掉道撞坏风筒或电缆。

（8）矿井所有掘进工作面应使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”和“两闭锁”装置。

（9）通风部门对停风巷道要及时密闭，并按规定检查瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度，并做好记录。

（10）采煤工作面、煤巷、半煤岩巷掘进工作面，必须使用瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。采掘工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。

（11）瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查。必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”、“请示报告制度”、“三签字”、“三对口”制度和现场交接班制度，杜绝空班、漏检、假检现象。

（12）加强工作面断层管理，揭露断层前20m，生产技术部通知通风部和综采队，加强观测汇报，瓦斯员蹲点检查瓦斯。

（13）加强采空区及采煤工作面采空区有害气体管理，揭露每处贯眼时，提前检查瓦斯，防止采空区有害气体涌出导致瓦斯积聚。

（14）矿长、矿技术负责人、采掘、通风区队长、工程技术人员、班长、爆破工、电机车司机及流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

（15）井下装放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，爆破工在每次装药放炮时，必须用便携式瓦斯检测报警仪执行“一炮三检”制度，放炮地点附近10m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

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3.每一生产采区，必须实行分区通风。掘进工作面应采用独立通风。 4.杜绝引爆火源。

（1）井下使用的供电线路、电气设备必须完好，符合要求，各种电气.检测装置等必须使用防爆型，杜绝失爆现象。通讯装置必须使用本质安全型。

（2）井下爆破必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不得超过130毫秒）及安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

（3）下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品。

（4）必须保证矿灯完好、隔爆，下井人员必须保护好矿灯，不得在井下打开、拆卸、摔打。

（5）运输大巷轨道与进采区的轨道必须设置可靠的绝缘夹板，防止杂散电流进入采区。

（6）严格控制井下电焊、气焊、喷灯焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须制定专项安全措施报矿长批准。

(二)其它管理瓦斯防治措施

除了重点加强采掘工作面瓦斯防治外，还要加强其它方面的管理，主要有以下措施：

⑴加强通风管理，优化通风系统。保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。生产中严格制定管理制度，设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行各种有害气体和风量测定，采空区、风门、风筒要有防止漏风的措施。

⑵建立瓦斯的个体巡回检测和连续检测的双重监测系统，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。

⑶在采掘工作面、采区回风巷及与其相互连接的上、下顺槽中设置瓦斯超限警报仪，监测风流中的瓦斯含量，并将信息及时传送到地面控制室。在工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯含量超限时及时自动切断电源。

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⑷局部通风机供风实现风、电、瓦斯闭锁，一台局部通风机只能向一个掘进巷道供风，不得同时向另外的用风地点供风。其回风不得串入其它掘进工作面和机电硐室。

⑸在回采工作面上隅角附近设置一道木板隔墙或帆布风障，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯集聚。

⑹加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，严防电器失爆。 ⑺备用工作面，必须供风，临时停工的地点，不得停风。 十、防止瓦斯爆炸措施

1、矿井必须从采掘管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须立即处理。

2、矿井在停电、检修和恢复通风过程中必须严格执行排放瓦斯和送电的安全措施。

3、临时停工地点，不得停；否则必须设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并安排瓦斯检查员检查栅栏外的瓦斯浓度，防止瓦斯积聚。

4、严禁在停风、无风、微风或瓦斯超限的区域内作业。

5、必须使用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前仔细检测瓦斯浓度，严禁违章作业。

6、加强机电设备的检查和维修，保持良好的防爆性能，严防电器失爆。 7、加强管理，杜绝燃爆瓦斯的火源；杜绝不合理串联通风，防止瓦斯事故的发生。

太原东山王封煤业有限公司

2014年8月25日

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