施工缝遇水膨胀止水条施工工艺标准04版

施工缝遇水膨胀止水条施工工艺标准

1适用范围

本工艺适用于一般工业与民用建筑地下室结构，主要针对构件为基础底板、地下室外墙及迎水地下室顶板。

2施工准备

2.1材料

2.1.1本工程采用BW型遇水膨胀橡胶止水条。是由聚氨酯、丙稀酸钠等高分子吸水性树脂等材料，与合成橡胶或天然橡胶制得的条状固体防水材料，断面为矩形，其断面尺寸主要有15 mm×20 mm、20 mm×30 mm、20 mm×50 mm、10 mm×40 mm等，长度可根据设计要求进行加工。

2.1.2遇水膨胀橡胶止水条进场时，应有出厂合格证。进场后应及时进行外观检验，在现场经外观检验合格的遇水膨胀橡胶止水条中，随机抽出足够试样送检验单位，进行复试检验，待检验报告合格后方可使用。

2.1.3遇水膨胀橡胶止水条自生产日起一年内，根据产品类型其性能指标应分别符合《高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3—2002或《膨润土橡胶遇水膨胀止水条》JG/J141－2001的规定，逾期需经再次复试检验，待检验报告合格后方可继续使用。

2.1.4遇水膨胀橡胶止水条的主要技术指标应符合表一或表二的要求。

表一：腻子型遇水膨胀橡胶止水条技术指标

表二：膨润土遇水膨胀橡胶止水条技术指标

2.2工具

錾子、钢丝刷、油灰开刀、毛刷（2寸）、剪刀或多用刀、小滚筒（φ40×50 mm）、铁锤等。 3施工缝处理工艺

3.1施工缝位置的确定 除设计特别要求的后浇带外，一般情况下，施工留置位置要求如下：本工程施工缝应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定： 柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

⑴ 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 ⑵ 和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。

⑶ 对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。

⑷ 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 ⑸ 墙体竖向施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。

⑹ 墙体水平施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。

⑺ 楼梯上的施工缝应留在楼梯上三步的位置，并垂直于踏步板。

3.2施工缝主要有竖向缝和水平缝。施工缝混凝土面可预留成定位浅槽或平茬，本工程采用浅凹槽，如图一所示。

3.3处理方法

施工缝连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时，对于素混凝土结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度 和露出长度均不应小于钢筋直径的15d，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时，两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。混凝土施工缝的处理还应符合下列要求：

3.3.1当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预 埋件）进行防寒保温。

3.3.2当混凝土不需加热养护、且在规定内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。

3.3.3当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃;与混凝土接触的地基面的温度不得低于2℃。混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。

3.3.4应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：

1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa。

2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。

3.3.5经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm～20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1：2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑

混凝土减少10%。

3.3.6混凝土的浇筑：要控制接缝第一层混凝土的灌筑厚度不超过500mm。采用插入式振捣器，先振接缝深的部分，后振接缝深的部分，振动器的头不宜插到接缝底部的老混凝土或钢筋，以免影响质量。要有专人负责不得有漏振和少振的现象。不能丝毫疏忽，才能保证接缝处防水质量。 4遇水膨胀橡胶止水条施工工艺

4.1工艺流程

4.2操作方法

4.2.1施工缝混凝土表面清理：安设遇水膨胀橡胶止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，保持干燥。

4.2.2 安设遇水膨胀橡胶止水条

4.2.2.1 混凝土施工缝止水条施工程序见图一。

图一：混凝土施工缝止水条施工程序

1.上工序混凝土施工缝留茬剖面示意图

2.混凝土施工缝安设止水条剖面示意图

3.施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图

4.2.2.2 施工缝安设止水条：将包裹在遇水膨胀橡胶止水条外面的隔离纸撕掉，把止水条直接安设在施工缝混凝土表面上，每隔80～120cm加设一水泥钉，将止水条与混凝土钉牢，以免错位。

4.2.2.3用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面，使止水条与混凝土表面密贴、牢固。

4.2.2.5 止水条需要接头时，将要搭接等两根止水条端头6cm范围内分别用刀切成斜面或压扁1/2，上下重叠搭接，用手压，使其与混凝土面紧密接触，再在搭接中部用水泥钉钉在混凝土上或水平错接6cm以上，错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上，见图

4.2.2.5止水条严禁采用对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”。

4.2.34.3季节性施工：遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级及以上风天施工，作业环境温度不低于5℃。如寒冷天气可采取辅助增温方法，在保证作业环境温度不低于5℃的前提下，进行止水条粘贴施工。

5质量标准

5.1主控项目

5.1.1所用止水条必须符合设计要求，有出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。 检验方法：检查产品出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。

5.1.2止水条必须按照要求进行安设，应固定牢靠，不得有扭曲现象。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.1.3混凝土施工缝做法必须符合设计及规范要求。

5.2一般项目

5.2.1接缝处混凝土表面应密实、干燥、洁净，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

检验方法：观察检查

5.2.2止水条接头长度允许偏差为－10mm。

检验方法：观察检查和尺量检查

6成品保护

6.1止水条施工完毕后，应及时进行下一工序的混凝土浇筑。如确因客观原因导致混凝土浇筑时间间隔较长时，应及时覆盖保护材料（塑料薄膜等）以防止污染、阳光长时间照射，避免雨淋、水泡。

6.2浇筑下一工序混凝土时，应注意避免混凝土直接冲击止水条，导致止水条位移、脱落。 7应注意的质量问题

7.1施工缝处混凝土不得有砂浆再次找平现象，应剔至坚实面，防止止水条固定不牢靠。

7.2止水条不慎短时间湿水时，需及时晾干后方可继续使用，以保证止水效果。

7.3整个混凝土施工缝处的止水条要连续不断；止水条搭接头必须满足搭接长度、固定牢靠；止水

条水平向不得在转角处甩搭接头，竖向甩头需留在较高部位。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽。

8.1.2施工时应避免立体交叉作业，高处作业必须有可靠的脚手架并满铺脚手板，操作人员必须挂安全带。

8.1.3如作业环境采用辅助增温施工时，严禁使用明火，加温设备必须有专业人员监护。

8.2技术安全措施

8.2.1遇水膨胀橡胶止水条不得与高温热源、明火、水、油及有机溶剂等接触。

8.2.2在保管和运输中应注意通风、干燥，确保隔离纸完好，防止发生非粘贴时的粘连。

8.2.3该产品属腻子型材料，易变形，在运输及储存时，不得过高堆放、重压。

8.3环保措施

施工中所产生的废弃止水条、包装隔离纸不得任意丢弃，应在班后及时收集至现场指定的堆放处，并不得与其它固体废弃物、垃圾混放。

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