腊子口隧道进口进洞方案

宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程

设计施工总承包项目

腊子口隧道进口进洞方案

甘肃路桥建设集团

宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程项目经理部

二○一一年十一月二十六日

第一章 编制依据

1.中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》（交公路发【2009】221号）（2009年版）；

2.公路工程技术标准（JTG B01-2003）； 公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）； 公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）； 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； 公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95）等。

3.宕昌（南河）至迭部（溢哇沟）二级公路改建工程设计施工总承包招标文件；

宕昌（南河）至迭部（溢哇沟）二级公路改建工程项目建设施工监理管理办法（试行）；

宕昌（南河）至迭部（溢哇沟）二级公路改建工程建设现场管理办法（试行）；

4.甘肃路桥建设集团有限公司有关项目管理办法；

5.甘肃路桥建设集团宕昌至迭部二级公路设计施工总承包项目经理部项目施工管理办法（试行）；

6.宕昌（南河）至迭部二级公路两阶段施工图设计（隧道部分）； 7.地形、地质、水文、气象等资料，并结合当地的交通条件、资源、水电等情况；

8.我公司拟定宕迭项目二分部人员、机械设备，结合劳务队施工力量和经验。

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第二章 工程概况

一、地形地质情况

该隧道位于青藏高原东部边缘，迭山山脉脊线东延的大拉梁高中山，属西秦岭地槽褶皱系。海拔2745m。山体陡峻，沟域纵横，地形起伏大，进口段地面坡度在30°～50°，山坡上有坡积块石，碎石土覆盖，坡面冲沟发育，地形凌乱。

腊子口隧道进口洞口位于Ⅴ级围岩段，洞口在沟道底开挖，地表有流水，主要为洪积块石碎石层，饱和，中密，地下水丰富，围岩无自稳能力，K23+458以上岸坡基岩零星裸露，基层岩性为三叠系砂岩加板岩，岩层产状:215°∠69°，呈黄褐色，砂质结构，薄层及中厚层状结构，构造发育，岩层破碎，风化强烈。隧址区地下水系类型为第四系孔隙水和基岩裂隙水，富水性强，主要为层状岩裂隙水（HCO3～Ca〃Mg型），矿化度为0.5g/1,分布于隧址区基岩裂隙中，接受冲沟地表水、大气降水的补给，径流滞缓，排泄于河谷及地势较低的第四系堆积物中。由于隧址区断层发育，断层破碎带主要由断层泥及碎裂岩块组成，挤压紧密，局部形成组水层，地表沿断层面多有泉水出露，受其影响该层地下水分布状态复杂，地下水对隧道自稳性影响较大，隧道开挖时可能有涌水现象。

二、气候条件

腊子口隧道进口区域在全国公路自然区划中属河源山原草甸区（Ⅶ3）和秦巴山地湿润区（Ⅴ1）；根据甘肃省公路气候区划，路线主要经过岷山东部半湿润温冷气候小区（BⅢ3）和西秦岭北部山地、谷地半湿润和气候小区（BⅡ2）。年平均气温为9.3°C，一月/七月平均气温-2.2°C～19.7°C，年平均低温12.4°C，历年绝对最高温度25°C、最低-16°C，年平均降水量583.9mm

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年积雪日数21.5，最大积雪深度13cm，最大冻土深度45cm，年平均风速1.3 (m/s)，最大风速13(m/s)。

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第三章 组织管理机构及进度安排

第一节 组织管理机构

项目经理：崔建文 宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程项目经理部二分部 支护班：李松 开挖班：白团结 出渣班：司斌 初衬班：李万福 钢筋班：李 超 监控量测组：韩滨阳闫有民 现场负责：宋长银 测量负责：念虎文 隧道施工处处长：周鑫 项目总工：韩仲奇 质检负责：坚锐锋

第二节 进度计划

一、工期安排及开、竣工日期

2011年11月28日完成砼拌和站的安装、调试和标定工作，拌和站保温、洞口保温棚的搭设工作，钢拱架制作验收及其他各项准备工作，腊子口隧道进口进洞计划开工日期2011年11月29日，完工日期2012年11月30。

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第四章 施工准备

一、施工便道

我公司于2011年9月10日组织人员进行了现场踏勘选线，现场调查后确定便道施工方案，开挖设计路线K23+338段路基拉槽至洞口，维修原有南腊路路基约1.5km上坡至弃渣场，从K23+400处右侧新修约500m上坡至拌合场、钢筋加工场。

二、水源

本标段用水采用当地山水，水质好，完全可满足工程施工及生活需要，由于山水为季节性河流，项目部计划在山沟中修建临时蓄水池蓄水。

三、电力状况

此项目的电力严重亏缺，经过与电力部门的协商，为保证工程的正常施工，架设10km动力专线，改造线路5km，项目部根据施工实际情况对施工用电线路和变压器安装位臵进行了详细规划，计划在腊子口隧道进口安装一台800KVA的变压器，以保证施工用电的需要。由于电力专线未通，前期施工的项目必须使用自备柴油发电机组，以满足前期施工的需要，项目部根据实际情况，选择了1台500KW柴油发电机组和1台75KW柴油发电机作为前期施工电源,满足施工临时用电要求，待电力专线架通后发电机组作为备用。

四、通讯

此项目所在区域无通讯资源，为了便于施工和管理，进驻工地后，与当地通讯部门联系，计划安装有线电话、宽带以及传真并配臵必要的无线通信设施。

五、材料供应

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本工程主要材料通过甘肃路桥建设集团宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程项目经理部统一招标采购，已进场水泥（P.O42.5级）320吨，碎石（5-16mm）500m3 ，砂（0-5mm）600m3 ，防水材料于11月29日之前到场，原材料试验各项指标均合格。

本地混凝土用砂和碎石原材料紧张，生产厂家都比较小，公路和兰成铁路的修筑致使各种地材相当紧张，进场后项目部对各料场的材料选择后，暂时选定碎石为志伟厂的碎石，砂子为志伟厂的水洗砂。在施工过程及招标结果公布后，项目部会及时调整。

六、技术准备

1、组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题及时和监理、业主及设计代表进行沟通解决。

2、对审核无误的技术文件进行分级交底

各分项、分部工程施工前技术负责人必须将设计要求、施工方法、进度要求、安全措施、各分项工程施工的分工和协作、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向参建技术人员进行了交底；现场技术员将各班组所承担的工程项目及施工方法、劳动组合、机具配备、安全措施等向生产班组班组长进行了交底；班组长向现场施工工人交底进行了交底；使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责；各级技术交底都做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的依据。

3、结合实际认真编制了《实施性施工组织设计》，并严格按计划实施技术管理。

七、施工队伍准备

根据实际情况，腊子口隧道采用班组化作业模式，已进1个支护班组、1个开挖班组、1个出渣班组、1个衬砌班组、1个钢筋班组，满足施工需要。

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八、施工场地布臵

依据生产、办公、生活布局合理、分区设臵原则，统一整体规划，统一标准，按功能进行办公区、生活区、施工场地、加工车间、材料库房、拌合站、工地试验室等设施的建设。

根据本工程特点，坚持少占地的原则，严格控制占地数量。弃渣场选择在隧道右侧上游灌木、草滩区域。

本工程所使用的为公安部门指定的全封闭组装式炸药库。炸药库修建在K23+200处左侧坡上，修建库容量约5吨。

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第五章 资源配臵计划

一、劳动力资源

腊子口隧道进口施工主要人员及劳动力到位一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 人员类别 项目经理 项目总工 质检负责 隧道总负责 隧道现场负责 技术人员 测量人员 支护班组 开挖班组 出渣班组 钢筋班组 衬砌班组 单位 名 名 名 名 名 名 名 人 人 人 人 人 实际进场 1 1 1 1 1 4 2 10 16 20 7 10 备注 二、机械设备投入 本项目所使用的施工机械设备，都是按照集团公司的要求，从其他单位或项目通过调配或租赁方式取得，依据施工进度和现场施工的实际情况分批进场，所有机械设备的性能均要求满足施工要求，若进场设备不能满足要求，

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采用动态控制的方式退场或重新选择。确保工程进度不受机械设备的影响。

腊子口隧道进口主要施工机械一览表

单序号 设备名称 数量 功能型号 备注 位 1 装载机 台 1 ZL50 2 侧翻式装载机 台 1 ZL50 3 挖掘机 台 1 现代225 4 气腿式凿岩机 把 11 YT-28 5 空压机 台 4 4L-20/87 6 自卸汽车 辆 4 203 7 风镐 把 12 G1010 8 强制搅拌机 台 2 1000型 9 混凝土喷射机 台 2 10~20m3/h 10 注浆机 台 1 KBY-50/7013 11 电焊机 台 4 500A15 12 钢筋切断机 台 1 13 钢筋弯曲机 台 1 14 冷弯机 台 1 15 钻机 台 1 16 发电机 台 1 500KW 17 开挖台车 台 1 18 二衬台车 台 1 12m

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第六章 施工方案、施工工艺

隧道采用帽沿式洞门；洞口段采用大管棚预加固后以预留核心土的方法进洞施工。洞门及洞口段施工顺序为：测量放线→洞口开挖→边仰坡刷坡与防护→套拱施工→管棚施工→进洞施工→明洞施工→洞门施工。

第一节 洞口工程

一、截水天沟的施工

腊子口隧道进口设计中有水渠改移，项目部进场后根据实际地形，将洞口原有地表水在K23+500处引流到原南腊路路基左侧边沟，有效避免了洞口水渠明沟流水，明洞回填完成后将根据设计改水。

二、边仰坡开挖

1、根据图纸的里程、标高对洞口边坡进行测量放线，标出边坡开挖边线及土方开挖厚度。

2、自上而下分层进行洞口边仰坡开挖，一次开挖到设计边坡的位臵，并每层检查边坡坡度。对于边坡较硬的围岩采用人工手持风镐、开凿机进行凿除及爆破开挖。

三、洞口边仰坡开挖及临时支护技术措施

洞口部位边仰坡边开挖边支护，一次开挖的高度以临时支护方便为准。 1、洞口土方开挖及支护

（1）为防止雨水对开挖边坡的冲刷，造成坍塌和整体下滑，截水沟避开雨季施工。

（2）截水沟布臵原则：根据地形、地貌尽量布臵得平、直、顺，能拦截地表水并尽早进入天然山沟为原则，距仰坡坡顶宜为5m左右。

（3）测量放出边坡开挖范围及坡顶位臵，以保证开挖边坡平顺，成形好，

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不损坏开挖范围外的地表。

（4）仰坡从上至下按照1:0.3的设计坡度，层层开挖，挖掘机上、下便道选择在开挖范围不破坏外围地表和开挖边坡的适当位臵，挖掘机从上至下（或分台阶）直接将土石挖至坡底平坦地带。

（5）每开挖一层,立即进行边坡锚杆临时支护,分层高度以人员操作方便为原则,宜在1.5～2.0m。

（6）对成型的边坡进行人工修整、平顺，土方采用锄头、十字镐，边坡凸出的孤石采用十字镐及风镐即可修平。已超挖或拔掉孤石形成的孔洞以喷砼补平。

（7）边坡修整平顺后进行初喷C20砼。初喷厚度3～5cm，喷射砼可适当加入早强剂，凝结后即可进行钻孔作业；

（8）锚杆成孔均采用手持风钻合金钻头成孔，按梅花形布设，深度不小于350cm。

（9）超前注浆小导管长300cm，小导管采用外径42mm、壁厚4mm的无缝钢管，斜插角10~15度，环向间距为40cm。

（10）挂φ6钢筋网，钢筋网使用前应清除锈蚀，与锚杆焊接牢固。复喷砼至设计厚度。

2、石方开挖

（1）挖掘机在剥离过程中遇到镶嵌在边坡上较大的孤石，可采用风镐凿除，对风镐不能凿除的坚硬孤石，采用风钻钻孔小药量弱爆破破除。

（2）挖掘机剥离后余下整体岩层，采取分层台阶法光面爆破。 （3）爆破警戒范围应大于300m，每次爆破应根据临近建筑物抗震及防飞

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石验算每次同段孔的最大装药量，确保安全后才实施。警戒信号采取声响与视觉两种同时控制，警戒范围必须考虑全面，杜绝意外突发事故发生。

（4）爆破工作管理及作业严格执行《爆破安全规程》及《操作细则》，爆炸物品存储、运输、购买严格执行《爆炸物品管理规定》。

（5）仰坡开挖、支护至洞顶标高后，进行洞口仰坡锚杆施工及隧洞高度范围内的管沟明挖和边坡支护。

3、边坡开挖注意事项：

（1）开挖中随时检查边坡仰坡的稳定情况，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，并且在开挖完上层后及时对边坡进行喷锚支护，保证边（仰）坡稳定和施工安全。

（2）边坡、仰坡上有浮石、危石彻底清除，坡面凹凸不平处予以整修平顺。

（3）当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，拟采取下列相应的预防措施：

滑坡：采取地表锚杆、深基桩、挡墙、土袋、石笼等加固措施。 崩塌：采取喷射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚、化学药液注浆加固等措施。

开挖中对地层动态进行监控量测，检查各种处理措施的可靠性。 （4）石质地层爆破后，及时清除松动石块，土质地层开挖后及时夯实整平边（仰）坡。

（5）开挖弃渣运至指定地点堆放，边坡仰坡上不堆放弃土、石方。堆放的弃土不影响运输安全。

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（6）不得采用深孔大爆破开挖边仰坡，爆破作业时严格控制，特别是镶嵌于边坡的孤石，采用微量药量劈裂爆破，人工风镐修整平顺。

4、对孤石钻爆作业要求：

（1）钻爆作业必须按照设计进行钻眼、装药、接线和引爆。当开挖条件出现变化时，爆破技术应随围岩条件的变化而作相应改变。

（2）炮眼的深度、角度、间距应根据孤石的大小、露出坡面大小确定。 （3）钻眼完成后，经检查合格后方能装药爆破。

（4）装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净，已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。

（5）开挖过程中，应监测围岩爆破扰动深度及爆破震动对周围其它建筑物的破坏程度。

（6）钻爆机械和其它电动机械的使用、管理、维修和保养，应按相关规定办理。

（7）进行爆破时，所有人员应撤至安全地点。 5、 爆破安全措施

（1）爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵循《爆破安全规程》的有关规定。

（2）进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离应不少于200m，爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。

（3）爆破后须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，应按《爆破作业安全规程》的有关规定进行处理，确认无误后才能出渣。

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6、钢筋网施工

隧道洞口边仰坡布臵钢筋网。钢筋网采用φ6.0钢筋，间距为20 cm〓20cm，钢筋网在加工厂制作成1.0〓1.0m的网片，在现场安装就位。钢筋网与锚杆联接牢固，随坡面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固，且搭接长度不小于200mm。上台阶布臵钢筋网片时必须下插入下台阶10-20cm，上下台阶钢筋网片搭接长度为10-20cm，搭接必须平顺牢固。钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。

7、 喷射混凝土施工方法

采用湿喷工艺，砼自动计量搅拌站拌制，砼运输车运送。

（1）施工顺序：施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水、外加剂等计量→拌和→装运喷料→添加速凝剂→喷射砼→综合检查。

（2）施工方法

① 边仰坡坡面处理：坡面在开挖后整理平顺，无松碴

② 搅拌：搅拌时间规定为2～3min，拌和好的混合料使用自行搅拌的运输车运送，以防离析。防腐蚀性喷砼在搅拌时按试配比添加外加剂。

③ 喷射：待锚杆、钢筋网安装完毕后进行喷射，喷射时自上而下进行，喷嘴作小圆周运动；工作风压0.4～0.5Mpa，喷拱部时稍大；喷嘴至工作面距离在0.6～0.8m，喷嘴尽量垂直坡面。

④小导管注浆采用水泥浆液，水灰比：1：1，注浆压力：0.5-1MPa。注浆施工之前，须进行注浆实验，以调整注浆参数。当达到设计注浆量时，可结束注浆。

（3）喷射质量检查

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按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。

第二节 管棚

一、管棚施工总体说明

（1）洞口边坡采用机械刷坡、人工配合的方式进行。刷坡完成人工锚喷后，对预留核心土根据测量组的放线人工修理成套拱形状，先施工C25砼基础，套拱底模采用钢模，钢拱架支撑。

（2）大管棚支护长度22米。腊子口隧道进口洞口采用C25套拱作为管棚导向墙，套拱内埋设3榀Ⅰ20a工字钢，套管采用φ114，长2m钢管环向排列。工字钢与管棚钢管焊成整体。钢管采用φ89mm热轧无缝钢管（壁厚6mm），环向布臵，共37根，环向间距为40cm，考虑到钻杆下沉及路线纵坡影响，管棚外插角2~3度。腊子口隧道进口管棚长度（包括套拱段）22m，入土深度20m。

二、Φ89大管棚施工方法： （1）施作套拱

待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位臵线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位臵的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，模筑C25砼套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立三榀I20a工字钢套拱，间距75cm，每榀用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ108mm、长2m的孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，确保导向良好，与管棚位臵方向一致，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液或其他杂物将孔口管堵塞，人工立模，挡头板用

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钢筋拉杆拉紧，内模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完成后浇注60cm厚的C25砼套拱。

（2）搭设钻孔平台架、安装钻机

用方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。施工时利用洞口或洞内预留的核心土，减少平台架设高度，具体方法根据现场施工实际情况选定。水平钻机定位反复调试，确保钻杆轴线与导向管轴线重合。

（3）钻孔

根据地层不同，采用不同的钻具组合。根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻进，同时在必要的时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。从导向管向内钻入。

（4）顶管施工

管棚前端加工成锥形，便于顶进，钢管丝口接头预先用车床加工成粗丝口。

（5）清孔

钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。

（6）安装管棚钢管

将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将管棚顶入孔内，钻机加压时不可过猛，发现顶进时阻力大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进，钢管节段间用丝扣连接，丝口长15cm，顶进时，钢管接头至少错开1米，并且同一横断面内接头不能多于50%。管棚顶到位后，钢管与导

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向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防注浆冒出。堵塞时预留进浆孔和排气孔。

（7）管棚注浆

浆液采用注浆机灌注。注浆方法采用从孔口一次注入，搅拌均匀的浆液通过注浆泵、输送管路、孔口控制阀进入钢管内，同时在孔口上部设一排气孔，以便浆液进入管内时，将空气排出，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔,续灌注浆,达到设计注浆量或注浆压力时,稳定15分钟后停止注浆。

（8）施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。

（9）注浆结束后打设无孔钢管，同时检查注浆质量，达不到设计要求处补孔重注。

第三节 洞内开挖及支护

进洞施工为保证施工安全和质量，上下台阶开挖相差最大不得超过30m，二衬和掌子面施工相差最大不得超过80m，进洞50m后必须进行场地硬化和明洞段仰拱、填充层施工，同时二衬台车要进场，随时掌握二衬施作的时机。

一、洞内开挖

Ⅴ级围岩采用上下台阶法开挖，上台阶开挖采用开挖台架作为工作平台，在钻爆施工中将风水等直接接到台架上。

二、钻爆设计

光面爆破的主要参数有：周边眼间距（E）、周边眼密集系数（K）、最小抵抗线（W）、不耦合系数（D）和装药集中度（γ）。

1、周边眼间距E及最小抵抗线W

隧道爆破开挖后的轮廓的平滑度与周边眼间距E和最小抵抗线W有密切

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关系，根据腊子口隧道V围岩为三叠系砂岩夹板岩，砂质结构，薄层及中厚层构造，构造发育，岩层破碎，风化强烈的特点，我们选择E=0.5m，最小抵抗线V=0.625m，周边眼密集系数K=0.5/0.625=0.8。

2、 炮眼个数计算

N=qs/ar N:计算炮眼个数

q：单位炸药消耗量（㎏/m3） s：开挖断面面积（m2） a：装药系数

r：每米药卷长度的炸药重量（㎏/m） 单位炸药消耗量q：一般取q=1.2~2.4kg/m3。 开挖断面面积s：隧道上台阶面积60m2；

装药系数a：即装药长度与炮眼长度的比值，暂取0.7。 每米药卷的炸药重量r：2号岩石硝铵r=0.75。 N上=（1.2〓59）〔（0.7〓0.75）=135个 N下=（1.2〓38.7）〔（0.7〓0.75）=88个 3、上导炮眼布臵 3.1 周边眼：

布孔周长：3.14〓6.13=19.2m,周边眼个数：19.2m/0.5m=38个。3.2 掏槽眼：布臵4对8个，顶面一个，计9个。

3.3 底板眼：底板眼间距80㎝：（6.:13 m〓2）〔0.8+2=17个。3.4 辅助眼（第二排）：

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布孔周长：3.14〓5.5=17.3m，个数：17.3m/0.8m=22个。 辅助眼（第三排）

布孔周长：3.14〓4.87=15.3m，个数：15.3m/1m=15个。 辅助眼（第四排）

布孔周长：3.14〓4.24=13.3m，个数：13.3m/1m=13个。 辅助眼（第五排）

布孔周长：3.14〓3.61=11.3m，个数：11.3m/1m=11个。 辅助眼（第六排）

布孔周长：3.14〓2.98=9.36m，个数：9.36m/1m=9个。 辅助眼累计：70个。 实际布孔134个。 4、下导炮眼布臵 4.1周边眼：

周边眼个数：17.9m/0.5m=36个

4.2辅助眼：分四排布臵，排间距80㎝。 辅助眼累计：40个。 实际布孔76个。 5、上导坑炸药量的分配

隧道爆破，不同的部位炮眼所起的作用是不同的，掏槽眼要求抛掷，辅助眼至要求松动，周边眼要求光面爆破，底板眼则要求抛掷。

装药集中度r：周边眼装药集中度按规范取值范围为0.07~0.35kg/m，参数的选用根据如下表1经验数据参考。

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表1 光面爆破周边眼一般参考数值

围岩类别 硬岩 中硬岩 软岩 炮眼间距E/cm 55～77 45～65 35～50 最小抵抗线W/cm 60～80 60～80 40～60 密集系数K=E/W 0.7～1.0 0.7～1.0 0.5～0.8 装药集中度(kg/m) 0.30～0.35 0.20～0.30 0.07～0.12 根据腊子口隧道的特点，E=0.5，W=0.625，周边眼装药集中度r取0.1，每循环进尺1.5米控制。

周边眼装药量Qz=1.67m〓0.12㎏/ m =0.2㎏ (1.5卷) 掏槽眼装药量Qt=（2.25m〓90%）〔0.2m/卷=10卷 辅助眼装药量Qf=（1.67m〓80%）〔0.2m/卷=7卷 底板眼装药量Qd=（1.67m〓90%）〔0.2m/卷=8卷 累计使用炸药量：

Q上=(Qz〓38+Qt〓8+Qf〓70+Qd〓17) 〓0.15 =（1.5〓38+10〓8+7〓70+8〓17）〓0.15

=114㎏

因为计算炮眼数量时，采用a=0.7，由周边眼装药集中度q=0.12kg/m，得出周边眼装药系数为0.2，设其它各炮眼装药系数取值：掏槽眼0.9，底板眼0.9，辅助眼0.8，则

9〓0.9+38〓0.2+17〓0.9+70〓0.8=（9+38+17+70）a 计算得：a=0.7，和炮孔数量暂定值相同，不需调整。 6、下导坑炸药量计算

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周边眼装药量Qz=3.3m〓0.12㎏/ m =0.4㎏ (3卷) 辅助眼装药量Qf=（3.3m〓70%）〔0.2m/卷=12卷 Q上=(Qz〓36+ Qf〓40) 〓0.15 =（4〓36+15〓40）〓0.15

=112㎏

7、周边眼钻孔角度确定 钻头超挖控制在5㎝以内，则 5/L=26/(167-L) 得L=26.9 外插角=arctg（5/26.9）=10.5°

此爆破设计为最初设计，在施工现场根据爆破情况可适当调整炸药使用量及炮眼间距。

三、隧道进洞重要工程施工技术 初期支护为架立钢拱架挂网锚喷支护。

为保证施工人员和隧道结构物的安全，必须加强支护，尤其是在基岩裂隙水较多处，更应及早施作锚喷砼支护，防止水对围岩的软化作用，充分发挥围岩的自承能力，及时喷射砼封闭掌子面。

为保证喷射砼的质量，喷射前，应先将虚渣清理干净，然后将受喷面的粉尘、杂物用水或风清洗干净。为保证喷射砼的平整度，应采用二次喷射施工。粗骨料选用碎石，要求级配良好。使初凝时间不大于5分钟，终凝不大于10分钟。喷射砼施工时，使喷层表面平整光滑，喷头与受喷面基本垂直，距离保持0.6～0.8m左右，并呈螺旋状自下而上施喷。每次喷射宽度控制在1米左右。喷射完成2小时后，对其表面喷水养护，使其表面保持湿润。喷射

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后的回弹料不能二次利用。

四、钢架支护施工方法：

1、钢架在洞外按设计采用弯拱机加工成型，加工后要试样，允许误差为：沿隧道周边轮廓偏差为〒30㎜，平面（翘曲）应小于20㎜。

2、钢架安装在初喷4cm砼后架设。钢拱架间设纵向连接筋和定位锚筋及锁脚螺栓，φ42mm锁脚锚管两边各布臵4根，钢拱脚下支垫木板或钢板，防止变形。进洞前10m预留下沉量24cm,以后根据进尺及量测监控数据再作调整。钢架间以喷砼填平且不小于设计厚度。喷射砼由底部向两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。（钢架保护层不小于2cm）

3、架立时，钢架垂直隧道中线，横向允许偏差〒5cm，钢架倾斜度不得大于〒2°。

五、药卷锚杆施工

药卷锚杆施工，钻眼位臵、方向、深度要严格控制。钻眼完成后用高压风清孔，把孔内松碴、碎石吹出孔外，以防止发生堵眼情况，能够使锚杆顺利安装。清孔后检查钻孔是否直顺畅通，将锚杆边旋转边送入钻孔。锚杆安装不合格者，重新钻孔、安装锚杆。锚杆安装好之后，安装套管、止浆塞、垫板及螺母。然后注入水泥浆，注浆开始时通过出气孔将孔内气体排出。注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，并保证注浆饱满，如遇浆液不饱满的情况则进行补浆处理。

注意事项：

（1）施工中严格控制各开挖分部循环进尺，开挖和支护工序必须衔接紧密，以减少围岩变形。

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（2）各部的开挖必须在邻近作业面的初期支护达到一定强度后进行。 （3）加强对围岩和支护的动态监测，根据量测数据及时判断围岩和支护的稳定情况，如有异常及时处理。

（4）充分利用掌子面变化情况，分析、预报前方地质情况。 六、防、排水措施

根据隧道的水文地质条件及地下水的类型，防排水设计采用了以“防、排”为主，“防、排、堵、截”相结合的综合治理措施。

根据地形情况，在洞口边仰坡坡口外侧设臵截水沟，防止雨水对坡面、洞口的危害；对靠近洞口的自然冲沟进行整形加固，避免洪水危及洞口。洞口范围雨水经截、排水沟汇入路基边沟内排除。洞内采用抽水与自然排水相结合。

七、围岩监控量测及洞内观察

现场监控量测，是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次砼衬砌的参数调整提供依据，及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的，围岩量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。

（1）现场监控量测的作用

了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；

提供判断围岩和支护系统基本稳定依据，确定二次砼衬砌施作时间。 （2）洞内观察

隧道开挖后，立即进行工程地质状况的观察，内容包括：工作面附近围

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岩岩性，断层破碎带、变质带及岩石种类的观察；节理发育程度、接触面充填物的性质、开挖面稳定状态的观察；开挖面有无松散坍塌剥落现象、有无地下水等观察。以上观察内容均需做好记录。

初期支护完成后，施作二衬前必须对初期支护的状况进行观察和断面扫描，必测内容为拱顶沉降变形、净空收敛变形等，包括支护锚杆是否被拉曲，喷层是否产生裂缝，剥离和剪切破坏，钢支撑有无被压曲现象等。洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的观察。

用经验法对监控量测情况进行信息反馈：通过日测及位移量测结果的分析，对围岩的稳定状态、支护状态进行评判，将评判结果反馈到施工设计中，改变施工方法及设计参数。

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第七章 冬季施工方案

一、材料储备：

1、外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。

2、 外加剂的检测。外加剂进场后工地试验室对其进行检测，检测合格后方可用于工程。

3、为了保证冬季混凝土施工的正常进行，我分部将在三个砂场储备料源，3000～5000ｍ3／个，并在腊子口隧道洞口储备2500ｍ3。碎石场目前已选定两家，可以供应5～15mm 、5～31.5mm 级配碎石共30000ｍ3。隧道混凝土采用5～15mm与5～31.5mm的连续级配的混合料，在隧道储备5～15mm 连续级配碎石1000ｍ3，5～31.5mm 连续级配碎石1500ｍ 3，其余碎石在碎石料场储备。施工用水采用高位水箱下压方式引入隧道拌合场的50m3水箱，水箱采用锅炉和加热棒加温防止结冰。

二、保温措施 1、混凝土拌和场

材料场搭设暖棚，暖棚内生火炉，并悬挂温度计测量材料棚内的温度，保持棚内的温度在5℃以上。对混凝土的拌和用水用两台3T的常压锅炉加热以保证混凝土拌和温度，分别有两个水箱配合供水，使热水保持循环，始终保持在60℃左右。给两个拌合场均配备一个电子测温仪，由试验员专人负责随时对水温和拌合物的出料温度、入模温度进行检测记录。

2、腊子口隧道洞内施工

（1）洞内可在隧道洞门挂帘以减少洞内热量散失；另外在洞内每30～50米生火炉一个，火炉采用直径1.5米油桶改装，燃料采用优质无烟煤,先在洞外生火，待火炉内没有烟后，再转移到洞内，保持洞内空气新鲜；洞内每50

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米悬挂温度计及时量测以保证洞内温度在10℃左右，除在浇筑时的温度控制，并作好每昼夜4次的养护温度的检测，做好详细记录。

（2）洞外储备的砂子搭设砂棚，棚内生炉，防止结块。对室外的各种管线设备采用保温材料保护。

三、质量保证措施 （一）砼工程 1、原材料

（1）、粗集料采用混合料，即在料场将不同规格的粗集料按配合比混合好后再运进场内储备，进场后由工地试验室对粗集料进行检验，检验合格后方可用于混凝土工程。

（2）、细集料采用中砂，砂中不得带有冰雪和冻结团块。 2、砼的搅拌

严格按配合比对混凝土进行拌制，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前先用热水冲洗搅拌机，加热拌和水（温度不高于80℃），然后投入骨料。干拌均匀后加水，搅拌一定时间,再投入水泥，拌合均匀。当温度过低时，砼的搅拌时间应比常温延长50％；为了提高混凝土的抗冻性，浇筑混凝土添加防冻剂，防冻剂的掺量通过试验确定。

3、砼的浇筑

砼搅拌好后要及时进行浇筑，防止发生热量散失、表层冻结、离析、砂浆流失、坍落度变化等现象。确保砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

４、试块的制作及养生

试块制作前将试模表面污垢清扫干净，并对试模进行预加热。试块在现

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场制作好后及时进行标准养生，养生温度20〒3℃,相对湿度大于90%，我部将在两洞口各建一个养生室，除留标准养护试件外，制取相同数量与结构同条件养护的试块。

（二）钢筋工程

1、采取防雪挡风措施，尽量减小钢筋焊接温度差，保证钢筋加工温度不低于-20℃，焊接温度大于5℃，钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的半成品均放在钢筋棚下，保持棚内干燥，使焊接接头不能接触到冰雪。

2、对外露的钢材加以覆盖，防止冰雪造成钢材锈蚀。 四、冬季安全保证措施

1、施工便道备养护砂，派专人及时清扫积雪，以确保施工车辆进出畅通。并已开专项安全会议，通知道各施工处和材料供应商对所有运输车辆进行检修保养，禁下机械带病作业，杜绝违章作业，以保证安全。

２严禁在住宿区使用电炉取暖,所有火炉均没有没闸板，并在两个宿舍区各安排一个人员负责生火，巡查，防止煤烟中毒。并已与居住人员签定了生火取暖和防煤烟中毒的培训。

３、隧道洞内通风，洞口挂帘后在洞顶处留通风口。洞内在洞门处设火炉加温，对砼施工作业面采用电雾灯配合火炉加热，只要温度能够达到要示，尽量少用火炉回温，以减少煤烟的排放量，确保安全。

４、对所有的用电设备与电路进全面检修，对有破损的线路全部检查更换，对相关人员重申了各项用电的安全注意事项，。

５、暖棚及隧道洞内火炉派专人看管，炉渣要待完全熄灭后清理出场并集中堆放，定期运送到垃圾堆放地点。所用木料及易燃材料均与火源隔离。

６、及时对洞内空气质量进行检测。

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７、在火炉附近放臵足够的干粉灭火器等消防器材。灭火器附近不得堆放杂物，以便于取放，并设明显标志。

８、对施工人员及时发放防冻、防尘等劳保用品，确保施工人员身体健康。

９、采用气焊设备时，不得用明火烘烤有冻结故障的设备。

10、进入冬季后对管线设备、材料采取保护及保温措施，防止结冻造成破坏。

11、对爆破物资严格按公安部门验收时的要求进行运输、储存、保管、

使用，在使用过程中的领用、回库均由专职安全员负责，爆破物资的使用也采用“报检”制。

12、在冬季施工期间增加了工地值班人员的数量，加强了安全保卫工作，。

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第八章 工程质量保证措施

第一节 质量保证体系及组织机构

为切实强化对本项目工程质量的检查、监督，我项目部已成立工地试验室和项目自检组。自检组本着对工程质量高度重视与负责的态度，积极配合工地试验室做好各种原材料检验、土工试验、相关水泥砼的试验。

1、质量保证体系

质量保证体系图7-1 2、质量管理组织机构

为确保工程质量，我方根据工程要求制定了合理的质量组织机构和质量保证体系，形成了以质量管理为核心的可靠管理模式，我们将严格按照质量保证体系的要求，在本标段工程施工中进行质量管理，特别在原材料采购、保管，试验检测制度，成品检测验收等环节都要做到有可追溯性。

质量管理组织机构图7-2

第二节 质量保证措施

一、 开挖质量保证措施

1、在软弱地层中，开挖循环进尺恪守短进尺、弱爆破、快封闭的原则。 2、最大限度地利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。

3、开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15cm,边墙10cm。当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注桨。

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7-1 质量保证体系框图

经 济兑现 优质优 酬 奖优罚 劣

开展百含 实行质量保险抵押 经济责任制

施工控制 创优质工程

组织技术学习 强化ISO9000

项目部QC小组

甲方质检机构

全员质量教育

提高质量意识

经济保证

施工控制

技术保证

组织保证

思想保证

质 量 保 证 体 系

经济兑现

加强施工现场试验控制 充分利用现代仪器和手段

施工过程中进行自检 互检 交接检

接爱甲方人员查各分项工程 由监理工程师签证

严格按施工程序和技术标准施工

推广报技术 新工艺 审 核 图 纸

测 量 定 位

技 术 交 底

掌握规范 检验标准

施工队 小组 诚 信 为本 质量第一 信誉第一

技术岗位责任制

推行全面质量管理

质量责

任制

工班QC小组

工班回访

质量评定

提高施工技能 总结表彰先进 改进工作质量

反 馈

确保省【部】优 争创国优 满足业主全线规划总目标

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图7-2 质量管理组织机构图

项目部经理（质量第一责任人）：崔建文 质检负责：坚锐锋 项目质检部 桥梁处 隧道处 中心实验室 质量检验员材料试验员施工管理员质量档案员QC小组

二、 超前小导管支护质量保证措施 1、小导管安装

① 小导管间距根据设计图纸确定，其间距为40cm。

② 前后排小导管错开布臵，前后排小导管的搭接长度130cm。 ③ 小导管的外插角根据设计图纸确定，斜插角为10°~15°。

④ 导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位臵后方可施工。 2、小导管注浆质量保证措施

① 注浆前应喷射混凝土封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。 ② 注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。

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③ 注浆过程中，注浆终压为0.5—1.0MPa，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。

④ 注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。 三、 初期支护质量保证措施 1、锚杆喷混凝土支护

① 锚杆的类型和布臵，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。

② 锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。

③ 每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行拉拔试验，每组不少于3根。

④ 锚杆安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h内不得进行爆破作业。

2、喷射混凝土（含喷射钢纤维混凝土）

① 喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。

② 混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。

③ 喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.2m之间。

④ 喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

四、隧道防水质量保证措施

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隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，我们将贯彻“以排为主，防、排、堵结合”综合治理的原则，按照设计要求放足各种防水板、止水带、导水管等防水材料，并针对具体情况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺，成立专项攻关小组，解决隧道渗漏问题。

1、防水层施工条件

① 卷材防水层的原材料其质量必须符合设计要求。

② 铺设卷材的基层确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象。

③ 表面确保清洁干燥，无污物、无明显漏水点。

④ 防水施工确保由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员有防水专业上岗证书。

2、防水层施工

① 防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注混凝土前进行，以防损坏。

② 塑料类防水板正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。

③ 铺设防水层前先处理好喷射混凝土的渗漏，对喷射混凝土基面出现渗水部位，如渗水不严重，采用补喷方式；如渗水较严重时，采取打孔、插入塑料管并固定，引排到侧向水沟位臵。

进行二次浇注衬砌，认真组织混凝土计量，运输、灌注、振捣、养护施工，严格施工工艺，标准化、规范化操作。

五、衬砌质量保证措施

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混凝土衬砌必须做到内实外美，光洁明快，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、烂根。模板缝横平竖直，环节缝、施工缝处理达标。

① 采用电力自动走行、液压升降、大块整体模板衬砌台车进行衬砌，衬砌时对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施，衬砌混凝土掺加外加剂，提高混凝土的密实度及各项性能，模板采用先进的脱模剂，保证混凝土的外观质量。

② 混凝土灌注时，采取分层、水平、对称灌注，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。

③ 挡头板按设计衬砌断面用木板正规制作，支立规范牢固，与混凝土壁间缝隙嵌堵紧密。每两组衬砌间的环节缝错台不得大于3mm。

④ 混凝土衬砌中途因故中断时，及时将混凝土扒平且外高内低，成辐射状。续灌前凿除表表面浮浆及松动石子，先铺一层高于原混凝土强度等级的砂浆。

六、保证混凝土与钢筋混凝土工程质量的措施 1、 原材料质量保证措施

混凝土原材料的质量情况将影响混凝土的质量。因此，严把原材料质量关，确保进场材料合格是确保混凝土质量的重要手段，在施工中我们将严格原材料检验程序，确保混凝土质量满足要求。

2、 钢筋工程质量保证措施

为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立严格的钢筋工程质量控制程序。

3、 混凝土工程质量保证措施

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为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立严格的混凝土工程质量控制程序 。

七、 保证模板工程质量的措施

为保证混凝土结构、构件的位臵、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝确保不漏浆，严格控制模板安装质量，保证支撑稳定。

八、保证隐蔽工程质量的措施．

隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工处技术员签字，按照项目管理办法的规定，邀请相关人员进行检查验收。对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

3、喷射砼检测

① 喷射过程中应及时检查喷射厚度，当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象，应及时清除重喷。

② 砼与岩层粘接情况，可用重敲击检查，当有空壳、脱壳是应及时凿初，洗净重喷。

③ 喷射过程中应及时检查砼的回弹量率和实际配合比。

④ 每喷50～100m3砼，应制作不少于一组试件，不足50 m3时，也应作一组试件，当材料或配合比变更时应分别作试件。

⑤ 喷射混凝土强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法，当不具备切割条件时，也可用边长为l00mm的无底钢模，在其内喷射混凝土的方法制作试件，当对强度有怀疑时，可采用凿方切割法或钻芯取样法制作试件。

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4、 复合衬砌检测

① 用仪器量测或用检查车等在直线地段每50m、曲线地段每20m和需要加测断面处，检验一次隧道的中线、高程、内轮廓（隧道净空），确保符合设计要求。

② 每隔5-10m采用钻凿孔、电测法或红外光自动扫描测距仪量测一个断面，检查二次衬砌模筑混凝土的厚度，必要时用地质雷达进行检查，使混凝土的厚度符合设计要求。

③ 二次衬砌模筑混凝土的表面平顺美观。 5、 抗渗混凝土检测

① 水泥要具有泌水少、水化热低等性能。

② 细骨料：采用中砂。含泥量小于3%、泥块含量小于5%。

③ 粗骨料：采用连续粒级，最大粒径小于40mm；含泥量小于1％、泥块含量小于0.25％。

④ 混凝土数量不足250m3时，制作抗渗检查试件1组(6个)；超过250m3

不足500m3时制作2组。当使用的材料、配合比或施工工艺变更时，均另行制作检查试件；采用．养护期不少于28天，也不超过加天试件的试验结果，作为抗渗性检验的评定依据。

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第九章 工程安全保证措施

安全为质量服务，质量要以安全作保证。工程质量和施工安全同是工程建设的两大永恒主题，在质量控制的同时，必须加强安全控制。本着生产必须安全的原则，为加强项目安全管理工作，保证职工在施工生产中的安全与健康，预防伤亡事故，我项目部制定了安全保证措施。施工中将坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全保证措施。

一、安全目标

杜绝任何重、特大安全事故；安全事故频率控制在0.15‰以下。 安全生产两个为零：重伤事故为零 伤亡事故为零

安全生产两个提高：提高企业管理者安全技术水平和安全管理水平；提高企业职工安全生产水平和自我保护意识

安全生产三个加强： 加强企业安全管理 加强工会群众监督 加强安全生产知识培训

安全生产三个防范： 做好施工区防盗工作 做好山洪灾害防灾救灾工作 做好现场管理及所有住所油库的防火工作

二、安全生产保证体系（见38页图） 三、安全生产组织机构（见39页图） 四、安全保证组织措施

1、项目部将认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，认真实施《安全生产合同》，确保安全管理处于受控状态。安全管理将以 “安全第一、预防为主”的方针，对项目部全体成员进行“安全生产”教育和培

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训，加强安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高安全生产意识，把安全生产当成一项重要任务来抓。 安 全 保 证 体 系

思想保证 组织保证 制度保证 经济保证 提指各实 高挥项行全部安安 员安全全安全生生 全领产产意导制承 识 小度 包组 责任 奖职工技术安全规项目部安全部 罚则教育 制班组质检 各月安度 工季全

种年总 安生工班 安安结 安全产工种 评 全为必安全 全全比优 第了须检查 生检产查制质一 生安制制度 优 产 全 度 度 酬 实现总目标： 杜绝重大伤亡事故

消灭因工死亡事故 职工重伤率降低到0

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安全组织机构图

安 全 领 导 小 组 成 员 安全技 术负 责人 生产调度负责人 机械管理负责人 消防管理负责人 劳务管理负责人 其它有关部门 1．监 督 施 工 全 过 程 的 安 全 生 产，纠 正 1．在 安 全 前 提下 合 理 安 排生 产 计 划。 2．组 织 施 工 安 全 技 术 措 施 的 实 施 。 3．解 决 施 工 中不 安 1．保 证 项目使 用 的 各 类 机械 安 全 运 行。 2．监 督 机 械操 作 人 员 持 证遵 章 作 业 。 1．保 证 防 火 设 备 齐 全 有 效。 2．消 除 火 灾 隐患。 3．组 织 现 场 消防 队 的 日 常 消 防 工 作。 1．保 证 进 场 施工 人 员 技 术素质。 2．控 制 加 班 加点 保 证 劳 逸 结合 。 3．提 供 必 需 劳 保 用 品， 保 证 质 量 。 1．财 务 部 门 保 证 安 全 措 施 项 目 的 经费。 2．卫 生 、 行 政部 门 确 保 工人 生 活 基 本 条件、 确 保 违 章。2．配 合 部 有 关 门 排 除 安 全 障 碍 。 四、 3．全 员 活 2、建立安全生产保证体系，按照有关安全生产规范制定安全生产岗位责任制，项目经理为安全管理第一责任人，项目部设立安全环保部，工人班组设专职安全员，在施工过程中各司其职、各负其责，认真考核，并同奖惩指标紧密挂钩。

3、项目部将对安全管理人员进行安全生产教育和培训，使其具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安

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全操作技能。安全管理人员有权规定、发布指令，预防事故的发生。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，禁止上岗作业。

4、项目部将定期组织安全检查，对安全管理部门及各劳务队做到不定期检查。工人班组在各自的工作岗位上随时检查，对发现的问题及安全隐患及时汇报、解决。

5、做好全工地机械车辆、工程材料、半成品、成品的防火、防盗工作。 6、落实防洪措施，工程驻地、施工现场做好完备的排洪道、足够的排水设备，预防突发性洪水造成的财产损失。成立抗洪抢险小分队，储存必要的抗洪物资及设备，遇到洪水爆发可立即投入抢险。

7、项目部将投入专项安全生产资金，购臵相应的安全设施。对从事危险职业的职工办理意外伤害保险并支付保险费。对施工人员和安全管理人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动保护用品，并督促、检查从业人员按照使用规则佩戴、使用。施工人员在进场前办理进场手续，施工时必须佩戴安全帽，高空作业人员必须穿胶鞋、系安全带，严禁高空抛物。

8、食堂操作人员定期进行健康检查，配备足够的消毒、冷藏、清洗设备，餐具专用，严禁串用、乱用、防止施工人员食物中毒或疾病传染事故发生。

五、隧道施工安全保证措施 ⑴ 钻孔安全保证措施

钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，这些灯必须满足施工规范中要求最低规定亮度（一般照明系统最低亮度相当于100W白炽灯以6m间隔所产生的亮度，照明系统电压不得高于220V），支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。

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严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。

进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

⑵ 爆破施工安全保证措施

爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》(GB6722-1986）的有关规定。

洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相部工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。

爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。

当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离。

每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。

遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有岩爆、高压水及泥涌出地段。

爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15min，并检查有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。

装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。 爆破后必须立即进行安全检查，检查有无瞎炮，按《爆破安全规程》(GB6722=1986)的有关规定进行处理，确认无误后才能出渣。

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⑶ 装渣与运输安全保证措施

洞内装渣作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。渣车内严禁坐人。机械装渣时，隧道断面尺寸必须满足装渣机械安全运转，并符合下列要求：装渣不准高于车；装渣机与运渣车之间不准有人；为确保运渣车就位良好和安全进出，派专人指挥。

车辆行驶遵守下列规定：同向行驶车辆保持50m的距离，洞内能见度较差时，加大距离车辆启动前必须了望与鸣笛；车辆不得带故障运行。

车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。

⑷ 隧道支护安全保证措施

施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人、检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。

严禁将支撑放在虚渣或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并用混凝土块塞紧。

开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚来达到一定强度、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。

对洞内拱顶和地表布臵的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。

对喷锚地段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。

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喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班检查制度，并作好记录。

⑸ 隧道防尘安全保证措施

隧道施工的通风设专人管理。通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。采用Ф1400mm通风管，以保证隧道作业人员每一人最少提供3m3/min新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m/min,二氧化硅粉尘小于lmg/ m3时，开挖作业空间的空气中烟雾的亚硝酸一氧化碳和二氧化碳的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。

隧道开挖中使用柴油机设备，在设备排气口安装净化器。并禁止使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。

⑹ 隧道防火与防水安全保证措施

施工区域设臵有效且足够的消防器材，放在易取的位臵并且设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。

隧道内严禁明火作业。

在雨季前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。

对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。同时在高压风水管上安装三通阀，在遇到大涌水时作为紧急排水管使用。

⑺ 隧道内电气设备安全保证措施 供电线路采用380V/220V三相五线系统。

照明电压，作业地段不大于36V,已衬砌好和非作业地段可用220V,手提

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作业灯为14-24V。

选用的导线截面保证使末端电压降不得大于10%;36V及24V线不得大于5％。

作业地段必须保证足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设臵都保持在最佳的绝缘和安全状态。

动力线和照明线在隧道的一侧布臵。所有线路使用设计合理并具有合适绝缘，将线牢固地．固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影响而损坏。

洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。

电器（气）设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。

36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。

直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。

⑻ 特殊地段围岩安全保证措施 ① 软弱破碎围岩地段安全保证措施

采用TSP203地质预报系统、地震预报系统、超前钻探、地质雷达等超前地质预报预测手段进一步探明掌子面前方的工程地质、水文地质和地震的活动态势等情况，主要探测断层破碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎程度、涌水压力和涌水量等情况，从而正确选择开挖方法、注浆参数及采取相

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应的技术参数。

采取管棚支护和预注浆进行预支护。采用“早预报、预注浆、管超前、半断面、留核心、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤测量”的施工原则保证施工安全。

转岩及破碎地段，初期支护予以特别加强，必要时增设30一70cm厚的临时抑拱（116型钢并灌注混凝土），使初期支护及时封闭成环。在进行下半断面开挖时会造成上半断面拱架悬空，支护结构失稳，为了确保施工安全，在拱脚处增设锁脚锚杆或在拱脚设立钢肋支撑。为了尽量减少对围岩的扰动，采用微震爆破作业或人工和机械配合开挖法。

② 涌水、涌泥安全技术措施

详细研究设计单位提供的地质资料，预先制定行之有效的施工方案。施工中采用超前地质预报、超前钻孔等措施，及时掌握掌子面前方的地质情况，及时调整施工方案和采取相关的安全保证措施；探明富水、泥准确位臵后，采用管棚超前预注浆等方法止水及加固岩体。配备足够抽水能力的多级泵站排水，同时设臵一个移动潜水泵排水，如果出现涌泥现象，可用泥浆泵进行抽取。

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第十章 环境保护保证措施

环境保护是生态平衡的保证，加强环境保护，维护生态平衡，是施工企业义不容辞的责任和义务，也是我公司长期遵循的基本原则，为了减少和避免施工对环境的污染和破坏，我公司将在工程施工中采取以下措施保护环境。

1、环境保护体系（见下图） 组长：崔建文 副组长：韩仲奇、坚锐锋 环保部 工程部 试验室 设材部 财务部 办公室 1、监督施 1、制订环1、合理选1、保证使1、保证环1、负责各工全过程保措施和顶施工工用的各类保工作的项后勤保的环 境保分项环保方案。 艺，尽量减机械在安所需费用。 障符合环护和不2、监督各少环境污全、良好的保要求 合纠正。 符 项环保措染。 状态下运2、发现并施的落实。 2、研究提行。 配合 解决3、解决施工中出现出环抱性2、保证按施工污染环境节约原材要求储存现的 中出环保的技术问料，即提高和堆放材问题。 题。 3、开展环 4、保证对工程质量料。 施工人员保活动和的意见。 的环保和3、负责各教育。 文明施工类施工材4、保证环进行培训料的节约、保设 施的和考核。 回收、再利有效运行。 5、保证进场人员的用。 文明和技术素质。 各施工队驻地环境保护实施小组 46

2、项目部将在施工过程中须严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国森林法》、《中华人民共和国森林法实施条例》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国野生动物保护法》及地方性行业法规等相关法律条款。

3、施工中严格按照全局管理，统筹规划，重点防范，综合治理，建立水土流失综合防治体系。

4、项目部在项目办监督下与当地环境保护部门和林业部门签署《环境保护责任书》、《森林保护责任书》、《森林防火责任书》。

5、项目部成立安全环保部，环境保护工作纳入日常工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境的污染和危害。

6、从教育入手，认真组织学习《环境保护法》并执行当地环保部门的有关规定，做好本标段沿线环境保护工作。安全环保部经常督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。

7、加强施工现场管理，合理布臵施工场地、便道、营地等临时设施，在施工过程中严禁因采石、采砂、采土、弃渣等破坏森林、林木和地表植被。施工材料及废弃材料统一堆放管理，严禁随意堆放破坏地表植被。严禁破坏

施工边线外地表植被。

8、制订驻地环保措施，做好环保制度的宣传、消防设施的管理、生活垃圾的管理和处理工作。

9、取土场按设计指定位臵取土，施工中必须集中取土、弃土，并对取土坑、弃土堆进行整形和植被恢复，减少水土流失。严禁向河流以及存放地以

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外的沟渠倾倒废渣等施工垃圾，严禁在崩塌、滑坡等危险区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。

10、严禁在林区盗伐、破坏森林或者其他林木。

11、施工期间施工场地及道路扬尘，对大气影响较大，施工现场需配备专用洒水车在施工场地及便道进行洒水，净化大气环境，防止扬尘污染，雨季施工做好沟渠疏通，防止填料因雨水冲刷造成环境污染及水土流失。

12、禁止捕猎、破坏野生动物的生存环境。

13、工程交工前，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复原有地貌，并将垃圾弃至指定地点，做到退场干净利落。

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