综合楼铝塑ppr给水管道改造施工方案 - secret

综合楼铝塑PPR给水管道改造施工方案

一、编制依据

1、综合楼原给水工程施工图。

2、综合楼给水管道现状及现场踏勘情况。 3、控制中心对管道工程的改造要求。

4、中华人民共和国工程建设现行规范及国家、省、市有关规范、规程、及标准。

5、施工队现行技术管理标准及资源。 二、工程概况和施工特点 本工程位于 区 控制中心综合楼内，由于原综合楼给水及热水管道采用ABS塑料管环氧树脂粘接工艺，管道在使用过程中常出现漏水及管道断裂跑水现象，给控制中心的办公活动造成了一定的影响；本工程主体为五层，原设有热水系统及给水系统，为改变漏水现象，需将原给水及热水管道拆除后，按原管道供给系统重新安装质量可靠及建筑工程中普遍使用的铝塑PPR聚丙稀给水管，连接采用热熔及电熔连接。

由于 控制中心综合楼原管道敷设形式为墙内暗埋式，管道更换需对原装饰的卫生间墙面（墙面砖）、管道的封闭夹墙及吊顶进行拆除，由于原管道与卫生给水器具连接，需对部分给水器具拆除，待新管道施工完成后进行恢复安装，恢复原装饰；恢复受影响的装饰。 三、铝塑PPR管道施工准备

1、施工工作及技术人员认真熟悉原图纸，领会改造意图，对图纸中和实际管道布置清楚后，作好认真记录才能对原装饰开槽或拆除。

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2、安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。在各项预制加工项目开始前，根据实际编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。

（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。

（3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物触碰和抛、摔、拖。

（4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

四、铝塑PPR管道安装

安装工艺及要求 （1）工艺流程 ?

（2） 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光

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支架

滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 （3）管材切割

? 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

? 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 （4）PP-R管的连接

? 采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

? 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

? 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

公称外径 （mm） 20 25 32 40 热熔深度 （mm） 14 15 16.5 18 加热时间 （s） 5 7 8 12 加工时间 （s） 4 4 6 6 冷却时间（min） 2 2 4 4 PP-R管连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力

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插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

? 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

? 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

（5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：

固定支架 滑动支架

（6） 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：

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利用两管箍安装 利用管箍和三通安装

（7） 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm) 管径（外径） 冷水 热水 水平管 立管 水平管 立管 20 650 1000 500 900 25 800 1200 600 1000 32 950 1500 700 1200 40 1100 1700 800 1400 （8） 在房间内部分给水管与其他管在同一位置，考虑所有管道的布置，部分管道可一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。

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（9） 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。

聚丙烯管明配管安装允许偏差（mm）

项 目 水平管道纵横 方向弯曲 每m管道 全长25m 每m管道 立管垂直度 全长5m 成排管道 在同一直线上间距 ≯10 3 允许偏差 1.5 ≯25 3 五、系统水压试验要求

管道安装过程中，根据现实际可分层或单套房间进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭。 ? 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力， 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的

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1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。 六、注意的问题

1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 七、成品保护

? 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 ? 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物，管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

? 对原装饰拆除时要进可能减少，并不得损坏其他相临的装饰面，拆下的吊顶隔板进可能利用，使吊顶及其他恢复修补达到基本一致。 八、文明施工及安全

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1、进入施工现场必须对工人进行现场教育，统一着装。施工现场禁止吸烟、大声喧哗。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。

2、正确使用各种机具，切割机切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砖破碎裂伤人。

3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m。 4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、

5、每日施工完后，要求将施工现场改造的房间残留材料清理干净。 九、施工工期

开工日期：2007年4月16日 竣工日期：2007年5月8日 工期：23日历天

具体工作进度计划见施工进度计划表

20007年4月12日

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