攀枝花CO氧化项目RTO技术方案20120428-杭州天祺 - 图文

攀枝花CO氧化项目RTO 杭州天祺环保设备有限公司 Hangzhou Tech Environmental Equipment Co.,Ltd.

攀枝花CO氧化项目

蓄热式高温氧化炉RTO

技 术 方 案 书

编号：TECH/BJ RT0-2013042803

杭州天祺环保设备有限公司

Hangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.

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1.报价内容及范围

1.1 天祺公司根据总承包方的要求，采用高温氧化炉 （以下简称RTO）对矿井

排放出的100,000Nm3/h含高浓度CO废气进行治理。采用4室RTO，单台RTO型号：TQ/RTO-4-100000-H，RTO处理废气量100,000Nm3/h。利用RTO产生的余热生产高温高压的蒸汽发电，本项目能产生12.5t/hr、9.8MPa、540℃过热蒸汽。

1.2 交货及项目实施地点：攀枝花。 1.3 业主对其废气参数的准确性负责。

1.4 本报价方承担的RTO项目界限参见“5.3 RTO项目交接接口”，包括：RTO

设备的设计、制造、安装、调试及培训操作人员；余热锅炉成套选型；RTO及余热锅炉的联合调试。

1.5 RTO所需配套公用设施（如地坪、基础等土建工程及电、燃料、压缩空气、水、碱液等） 业主负责。天祺公司负责提供技术参数，并对其准确性负责。公用设施参数见“3.5 RTO公用设施参数”。

2．设计依据 2.1废气资料：（待业主确认） 项 目 废气 混合流Nm/h 100000

3CO浓度(％) 4 备注 年平均值 2.2其它要求：

要求设计最优化。产汽量最大，锅炉设计成高温高压，锅炉给水100度。

3.RTO技术方案 3.1 RTO工艺概述

蓄热式高温氧化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。

3.1.1 RTO正常运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）：

20℃待处理有机废气进入蓄热室组一（含1#、2#两个陶瓷蓄热体)(该陶瓷

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蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

有机废气在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度920℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间≥1 sec。

废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室组二（含3#、4#两个蓄热室）（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室组二吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气。排气温度约74℃。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室组二进入，蓄热室组一排出。如此交替。

若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，则打开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在安全温度内。

当废气CO浓度高时，氧化室温度达到设定值时，从RTO炉膛内抽取部分高温烟气（最高45400Nm3/h）通过余热锅炉（额定换热量为915万大卡/小时, 产生12.5t/hr、9.8MPa、540℃过热蒸汽），920℃高温烟气降温到270℃经循环风机返回氧化室。

3.1.2 RTO冷态启动工艺RTO

如此时各生产线废气支管废气阀开，则各对应的旁通阀打开。

废气入口阀关，新风阀打开，主风机以20hz运转（此时风量约35000m3/hr），引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。

RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。

当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。

3.1.3 RTO停机工艺

如此时各生产线废气支管废气阀开，则旁通阀开。

当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，废气入口阀关。

主风机以20hz运转（此时风量约35000m3/hr），燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。

当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为200℃）后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。

3.1.4 RTO高温排放工艺

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当RTO氧化室温度达到氧化室高温 （一般设定为970℃）后，说明废气中VOC浓度过高，此时打开高温排放阀，将多余热量直接排放至烟囱。

如高温排放阀开启后，氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度 （一般设定为1050℃）后，RTO停机降温。

3.2 RTO运行参数 RTO型号 RTO数量 废气温度 废气CO去除率 氧化温度 废气净化后排放温度（平均） 余热锅炉额定蒸汽量 余热锅炉蒸汽压力 余热锅炉蒸汽温度 装机功率(含控制用电) RTO正常运行实际电耗 天然气燃烧器输出功率 单台RTO天然气消耗： (1)启动（小风量升温）平均值 启动时间 (2)正常运行时(甲烷 2000PPM ) TQ/RTO-4-100000-H 1台 20 ℃ ≥95% 920 ℃ ～ 74 ℃ 12.5 t/hr 9.8 MPa 540 ℃ 370 KW 350KW 150万大卡/小时 150m3/h（平均值） 3-4h ～10m3/h 设计废气量 100000Nm3/h 陶瓷蓄热体换热效率 95% 停留时间（平均） ≥ 1.0 sec

3.4 RTO热平衡计算 3.4.1 余热回收热值

废气总量100000Nm3/hr。

RTO的换热效率94%，氧化室温度设定为920℃，废气温度20℃，RTO排放温度约为74℃。

废气进出RTO带走的热量Q1=167x104kcal/hr。 CO发热量按2412kcal/kg。

根据3.1，CO平均浓度按4%计算，CO氧化后释放热量Q2=1206x104kcal/hr

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RTO的VOC去除率≥95%，考虑RTO系统5%散热率，则 废气平均有效氧化热Q3=0.95 x 0.95 x Q2=1088x104kcal 可余热回收的平均热量为Q4=Q3- Q1=921x104kcal

废气在920℃的环境中停留0.5s 以上，可以认为其中可燃物质已燃尽。本项目燃烧器基本不补燃，依靠废气中CO氧化升温不仅已满足RTO稳定运行的要求，还可余热回收。废气量100000Nm3/hr时,理论平均回收热值921x104kcal。

3.4.2 余热锅炉产生过热蒸汽

RTO理论平均余热回收量921x104kcal。 RTO设计余热回收量915x10kcal。 可产生过热蒸汽： 蒸汽流量：12.5t/hr

蒸汽压力：9.8Mpa，蒸汽温度540℃。

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3.5 3台RTO总公用设施参数

（1）基础：本公司提供基础负荷图，设备基础及预埋件用户自理。 （2）电： 3相、380V、50hz，装机功率约370kw。

（3）燃料：天然气，压力0.5Bar，热值8000kcal/m3，最大流量190m3/h。 （4）压缩空气：阀门前，压力5～6kg/cm, 流量5m/h。

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4．单台RTO设备说明 4.1 RTO炉体 4.1.1 氧化室

壳体6mm Q235-A碳钢板，外表面设10#工字钢加强筋，壳体良好密封。设检查门、防爆门。

4.1.2 蓄热室

由4个蓄热室组成，分成两组，分别轮流进行蓄热、放热。

壳体材料6mm Q235-A碳钢板，外表面设10#工字钢加强筋，壳体良好密封。 炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷，材料碳钢。

4.1.3 废气进出风室

壳体材料6mm Q235-A碳钢板，外表面设加强筋，壳体良好密封。 壳体外设100mm岩棉保温层及银白色彩钢板。 风室上装配4个主切换阀。

4.1.4炉体内保温

炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重

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220kg/m3，氧化室及蓄热室上部厚～225mm，蓄热室进出风区厚～120mm。

内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。

I耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。

炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃（热桥除外）。

4.2陶瓷蓄热体

陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM180专利产品，该产品是用于RTO设备的比较合适蓄热产品。陶瓷蓄热体其特点是比表面积大680M/M，阻力小，热容量大0.22BTU/lb℉(2.326 J/kg℉)，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm2 ，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长。

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4.3燃烧系统

采用2套美国MAXON KINEMAX 4\(75x104kcal/h)燃气比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节（调节范围30:1），高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机（国产）、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。

供燃料安全阀组含稳压阀，稳定压力；含有高低压保护，假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀；含比例调节阀，根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。

点火管路配LPG罐，含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理。

UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。

4.4控制系统

4.4.1控制要求总述：

本系统采用ABB公司PM802F型 DCS，对RTO进行自动控制。配DELL计算机

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对整个系统运行工况进行实时监控。

炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力，使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度950℃时，系统将自动打开超温排放阀；超过上上限温度1050℃时，系统将自动报警，系统将自动停机。

RTO采用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器，从而控制调节入口风机风量。

确保生产能安全进行，各种安全保护要周全。 执行器的动作要符合工艺要求。 4.4.2 DCS及计算机配置 系统配置清单 一、系统硬件 1、控制器、总线通讯及其附件 型号 模件描述 PM802F 现场控制器主单元(包括机架, CPU)，4M内存。 SA811F 电源模件， 输入电压为115/230V TK807F 供电电缆，与SA811F配套使用。 EI813F 以太网模件，RJ45接口，包含电池安装底座。 FI830F Profibus主站通讯模件,直接连接Profibus现场设备。 SB808F 电池,用于EI 模件,2pcs。 DP总线接口，D-SUB连接器，9位，针式连接器，进线< 35°，SUBCON-PLUS- 总线系统： PROFIBUS DP，最大传输速度为12 Mbps，终端电阻PROFIB/SC2 可通过一个滑动开关切换连接，引脚分配： 3，5，6，8；螺钉接线端子。供货商：菲尼克斯 AM895F 前面板(4块)。 AI810 8通道模拟输入模件 AO810V2 8通道模拟输出模件 DI810 16通道数字输入模件 24VDC DO810 16通道数字输出模件 24VDC TU810V1 紧凑型MTU，3*8 + 2*3 端子，50V CI801 Profibus DP 从站通信模件,无须底座 SD831 电源模件115/230V a.c.,/24V d.c., 3A，隔离电压等级 300V 二、系统软件 CBF 工程师软件，可以实现组态、功能块图显示等。 CombiVis 用于二合一软件的CBF，可在工程师站实现操作员站功能 Basic I/O点数授权，每个控制器包括50 I/O 点权限 controller Additional I/O点数授权，扩展以50个I/O点为单位的权限数量。 50 basic I/Os Windows XP 操作系统软件 三、外配件 机柜，800×600×2100mm，颜色：7035（工业灰），包括端子、CN001 空开等。 OS001 平面操作台，725*700*1118（高*宽*深），7035（工业灰） 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 4 4 9 1 1 1 1 1 2 1 1 1 7

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操作员站电脑Intel 奔腾双核 E6700, 内存2GB DDR3 1333MHz, 硬盘500GB 7200（DELL） 转，SATA, DVD光驱光驱。 DELL显示器 Dell，22\宽屏，分辨率1680×1050 直流继电器，线包24VDC，2常开2常闭，触点220VAC/5A、MY2NJ DC24 24VDC/2.5A，带灯 1 1 32 4.4.3 电气控制柜要求：

采用国产仿威图控制柜2000（H）×800（W）×600（D）。 控制箱/柜优先底部进出线。 控制箱喷涂颜色：甲方确定。 变频器的操作面板为可拆卸式。

控制柜内需要预留10A的维修插座。带电扇通风，保证电气控制柜内工作温度小于40摄氏度。柜内保持正压。 4.4.4 电缆及桥架：

动力电缆、控制电缆等采用标准产品。 模拟信号必须要用屏蔽电缆。

现场电缆采用桥架+线管方式敷设。所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。 4.4.5 电机：

RTO主风机、循环风机采用变频器进行控制。变频器的操作面板安装在门上，通过通讯线和变频器相连，便于观察和操作，变频器的操作面板为可拆卸式。

助燃风机采用直接启动，有三相过载保护。 4.4.6 电源要求

甲方提供的供电电源为380VAC±10% , 3相，50HZ。 4.4.7 其它：

压缩空气管道安装一只压力开关，作为燃烧器的联锁。 安装一块高温限制仪表，作为燃烧器的联锁。

每个风机安装压差开关，用于判断风机有无在运转，作为燃烧器的联锁。 高温限制热电偶信号直接进仪表。其它的温度和压力传感器带变送器，变送器的输出为4-20mA。

4.5风机

主风机,上海德惠风机，BODHF-Z 2000C，108000m3/h,4600Pa,250KW。1台。风机防爆。耐温70℃。电机西门子贝得，防爆,防护等级IP55,配防护罩。含减震器，底座，软接头。

循环风机，上海德惠风机，DHF-TH 1400C，91000m3/h,1700Pa,75KW。过流部分304L。水冷。一台。耐温400℃。电机西门子贝得,防护等级IP55,配防护罩。含减震器，底座，软接头。

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4.6气动蝶阀

4.6.1主切换阀：风向主切换阀性能好坏对RTO设备的运行

非常关键，因此RTO系统采用双通道组合阀，在轴向气缸作用下，阀板前后移动压紧密封圈，且有行程开关监测阀门位置。阀板密封面及密封圈均机加工，保证气密性> 99%，寿命长（可达100万次），启闭迅速（≤1s）。RTO需组合提升阀4只DN1400。阀体过流部分材料304。进口SMC执行机构。 4.6.2 辅助阀门：RTO系统所需其他气动通风蝶阀，泄漏量

小（≤1%），启闭迅速（≤1s），运行可靠。气动阀2只DN1200、2只DN1100、1只DN800。阀体碳钢。ACTREG进口执行机构。ASCO电磁阀。

4.6.3高温阀门: 2台900*900，1台500*500，ACTREG进口

执行机构。ASCO电磁阀。

4.6.4气动二联件采用SMC产品。气动执行机构要求压缩空气压力为5-6bar。 4.6.5每一个气动阀均有阀位信号反馈。

4.6.6每一个气动阀压缩空气入口附近有一个球阀。

4.7本体风管 4.7.1高温风管

采用δ6mm碳钢板制作，内保温～220mm；包括热风循环管，氧化室超温排放管。

4.7.2低温风管

进气总管DN1800/废气旁通管DN1700采用δ6mm 钢板卷制。 其他管道采用δ3mm 钢板卷制。 含管道支架。

4.8烟囱

Φ1800/Φ2000，标高30m。 碳钢板制作，壁厚10mm。 含揽风绳、避雷针。

4.9操作平台

平台、扶梯、爬梯及栏杆力求安全可靠、美观大方。

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炉体操作上方设置雨蓬。

4.10保温外护板

RTO废气排放管道及烟囱底部2米标高以下均需保温。保温材料为岩棉，厚度100mm，外包δ0.5mm铝板/镀锌板。

4.11 单台RTO设备占地：

长×宽= 25.0m ×12m。根据场地情况可适当调整。

4.12 RTO主设备重量：～300 T。

5．设备供货范围

5.1 RT0供货清单及施工范围 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 RTO炉体 炉衬 陶瓷蓄热体 马鞍环 燃烧系统 控制系统 仪表 变频器 主风机 循环风机 切换风阀 详见4.1.1 详见4.1.2 说 明 数量 1台 1套 76 m3 13m3 2套 1套 2套 1套 2台 1台 1台 4 3 3 1套 1套 1 LANTEC陶瓷蓄热体MLM-180 异形陶瓷鞍 1.5″ 详见4.3 详见4.4 燃烧控制柜，UV火焰检测器，高压点火器, 高温限制器 详见“6.5仪表清单” 三菱，1台250kw/1台75kw 详见4.5 详见4.5 详见4.6.1 详见4.6.2 详见4.6.3 详见4.7 详见4.8 详见4.9 10

9 辅助风阀 高温阀 10 12 13

本体管路 烟囱 平台扶梯

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14 15 16 17 保温外护板 杂件 详见4.10 紧固件，密封绳，图纸资料等 1套 1套 1套 1套 RTO包装运输 RTO安装

5.2说明

5.2.1本项目为交钥匙工程。以“5.3”为界限。

5.2.2本项目不包括设备基础、电、燃料、压缩空气、控制室等公用设施。 5.2.3本项目不包括外围废气管道及附件。 5.2.4 本项目不含余热锅炉。总包方另行采购。

5.3 RTO项目交接接口RTO

5.3.1 废气管道：废气管路起始点为废气入口法兰。

5.3.2 压缩空气：业主提供压缩空气气源到RTO界区3m范围内，接头

1.5”(DN40)。

5.3.3 电气：业主提供370kw、380V、50hz电源到RTO控制柜。RTO内部接线 由卖方负责。

5.3.4 燃料：业主将燃气管接至燃烧系统阀组入口。 5.3.5 基础：设备基础业主自理（基础负荷图由卖方提供）。

5.4 RTO系统仪表供货清单： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 热电偶 热电偶 热电阻 压力变送器 差压开关 气动二联件 压力开关 说 明 0-1200℃，带变送 0-1200℃ 0-450℃，带变送 -500PA-500PA C6097A1004 AR50-10，AR50-10G HLP110E 数 量 品 牌 6 2 2 2 4 1 1 德国VIKA 德国VIKA 虹润 罗斯蒙特 Honeywll SMC UE

5.5 RTO随机备品备件清单： 序号 1

名称 热电偶 说 明 0-1200℃，带变送 11

数 量 1 品 牌 德国VIKA 攀枝花CO氧化项目RTO 杭州天祺环保设备有限公司 Hangzhou Tech Environmental Equipment Co.,Ltd.

2 3 4 热电偶 热电阻 压力开关 0-1200℃ 0-450℃，带变送 10bar 1 1 1 德国VIKA 香港虹润 UE

6.责任范围、设备质量要求

6.1乙方提供的为相对独立的系统，因此乙方应对本技术协议中约定的供货范围

内所提供系统的独立性、完整性、可靠性及其与整个系统的兼容性负全责。 6.2下述乙方设备质量要求是设备验收的重要依据条件： 6.2.1符合RTO设备应符合相关国家标准及其他标准。 6.2.2乙方保证设备整体的密封性。 6.2.3乙方保证设备的安全。

7.交货、施工组织及操作培训 7.1 交货地点：业主工厂。

7.2 交货时间：70天。安装调试时间50天。项目总实施时间120天。

大致安排如下：

- 工程设计 合同生效后3周 - 制造采购 设计完成后7周

- 设备安装 设备进场后6周 - 调试培训 安装完成后1周

7.3 项目进度及现场施工组织：

(1)合同生效后1周，提供RTO基础荷重图、RTO布置图、RTO工艺原理图等。

全部制造图纸设计完成（3周）。

(2)RTO设备厂内制造，外购件、进口件预组装（7周）。

设备基础用户自理，应不影响安装周期。

(3)货物进场的前1周做安装准备工作，天祺提供安装图纸及供货清单等。 (4)货物进场清点，核对签字。燃烧系统、控制、阀门等可暂时进仓库保管。 (5)安装需时间约为6周：

①RTO炉体就位、喷淋塔、冷却塔就位、平台扶梯安装（1周）。 ②炉衬安装、烟囱就位、风机定位（1周） ③燃烧系统、管路系统等（1周）。 ④蓄热体安装（1周）

⑤控制柜、燃烧控制系统，电控系统等（2周）。 ⑥设备、管道保温，外护板及其他修饰整理等（1周）。

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⑦以上工作可交叉作业。 (6)安装队伍：共12人。

其中：项目主管兼设备工程师1人；电气工程师1人；电工1人；焊工5人，冷作工2人，保温筑炉工2人。

(7)安装现场主要工具：交流焊机4；氩弧焊机1；角向磨光机3；切割机1；套丝机1；电锤1；咬边机1； 5T手拉葫芦2；水平仪1；U形管1；铆钉枪2；油漆喷壶2等。

7.4操作培训：

天祺公司负责为用户培训RTO设备的操作和维护人员，保证其能正确使用 套设备，并提供培训内容的书面材料和用户手册。

在设备调试和设备初验收阶段，乙方免费对甲方指定操作人员、电气技术人 员 进行设备使用、电气、安全等培训至少3个工作日。

8.RTO质量控制及验收程序

8.1设计会签：

合同生效后14日内，乙方向甲方提供下列文件和资料：设备总图、工艺及控制原理图、基础施工图、主要部件图、RTO项目进度表。甲方对乙方设计的认可并不代表乙方最终提供的设备完全符合本项目的具体要求。乙方应对所提供设备的质量、可靠性等负全责。 8.2外购件采购：

所有外购件设备均需按甲乙双方签定的合同附件采购。如确需更改，乙方应向甲方书面提出申请并得到甲方确认。 8.3项目进度控制：

项目实施过程中乙方每周向甲方提交一次书面进度报告。 8.4厂内制造检查：

甲方原则上有权随时去乙方制造现场检查进度及质量。 8.5发货验收：

RTO设备发货前，甲方对其数量、配置、外观质量进行验收。设备按双方约定的标准验收。 8.6隐蔽项目验收：

RTO设备工厂制造及安装过程中，在隐蔽项目完成前，乙方有义务提前一周通知甲方，由甲方派员对乙方设备进行隐蔽项目验收。经甲方进行隐蔽项目验收

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后或甲方书面通知不进行隐蔽项目验收后，乙方方可进行下道工序制造或安装。 8.7预验收:

安装完毕，调试完成，设备试运行1个月内，甲方进行预验收。 8.8终验收:

甲烷去除率95%。在CO浓度符合设计条件时，产汽量达到设计值。

9.技术文件、质保期限、备品备件及售后技术服务 9.1技术文件提供清单及时间： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 设备布置图 基础荷重图 工艺及控制原理图 主要部件图 主要外购件清单 产品总清单 供货清单 设备安装图 操作人员培训资料 竣工资料 设备操作说明书 设备总图 主要部件及安装尺寸图 电气系统接线图 易损件和备件采购清单 技术文件光盘 份 数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 提供时间 合同生效后2周 开始安装前1周 培训开始前1周 验收前1周 9.2保修期：RTO设备保修期1年。 9.3易损件和备品备件：

易损件和备品备件： 如非买方原因导致的RTO故障，保修期内，易损件和备品备件由乙方提供。保修期后，乙方优惠提供。

9.4 售后技术服务：

(1)保修期免费提供技术服务。

(2)保修期限后，提供零利润技术服务及维修。

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(3)得到用户通知，24小时内响应并视现场需要派工作人员抵达现场处理。

10.联系方式

名称：杭州天祺环保设备有限公司

地址：浙江省杭州凤起路334号同方财富408室 邮编：310003

电话：(+86)-571-87797252 传真：(+86)-571-87797151 E-mail: sales@hztechn.com http://www.hztechn.com 联系人：倪炳辉 13375715750

杭州天祺环保设备有限公司 2013-4-28

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附一： 天祺环保RTO业绩表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 业 主 上海当纳利印刷 秋雨 (上海) 爱森SNF（青岛澳东） 逸盛石化（二期） 上海国纪电子 1#炉 上海国纪电子 2#炉 吉利汽车 保定乐凯7#线 日野汽车 合肥乐凯科技2#线 高斯印刷（2套） 肇庆福田化工有限公司 大众汽车1#炉 大众汽车2#炉 大众汽车3#炉 柳州五菱汽车 肇庆东洋铝业有限公司 台州海神制药有限公司 荷兰阿克苏诺贝尔 上虞东海化工有限公司 合肥乐凯科技3#线 秋雨 (上海) 2#RTO 浙江圣达药业 浙江永太科技有限公司 浙江沙星医药有限公司 浙江海正药业有限公司 江苏兄弟维生素有限公司 型 号 TQ/RTO-2-5000 TQ/RTO-3-20000 TQ/RTO-3-10000 TQ/RTO-5-132000 行业 印刷 印刷 精细化工 石化 地 点 上海 上海 青岛 宁波 上海 上海 台州 保定 广州 合肥 沈阳 肇庆 南京 南京 南京 柳州 肇庆 台州 宁波 上虞 合肥 上海 台州 台州 台州 台州 盐城 绍兴 南昌 TQ/RTO-2-30000-H 涂布/敷铜板 TQ/RTO-2-40000-H 涂布/敷铜板 TQ/RTO-2-5000 汽车 TQ/RTO-2-25000-H 涂布/太阳能 TQ/RTO-2-6000-H TQ/RTO-3-10000 TQ/RTO-2-2500 TQ/RTO-2-30000 TQ/RTO-3-18000 TQ/RTO-3-18000 TQ/RTO-3-18000 TQ/RTO-2-10000 TQ/RTO-2-50000 TQ/RTO-3-20000 TQ/RTO-3-20000 TQ/RTO-2-15000-H TQ/RTO-2-10000 TQ/RTO-3-25000-H TQ/RTO-3-15000 TQ/RTO-3-20000 TQ/RTO-3-10000 TQ/RTO-3-20000 TQ/RTO-3-20000-H TQ/RTO-2-15000-H TQ/RTO-3-10000 汽车 涂布/太阳能 印刷 精细化工 汽车 汽车 汽车 汽车 涂布/太阳能 医药化工 化工 精细化工 涂布/太阳能 印刷 医药化工 医药化工 医药化工 医药化工 精细化工 汽车 医药化工 浙江绿野汽车有限公司 江西华士药业有限公司 16

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30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58

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