ZZj800使用说明书

ZZj800/17/32型支撑掩护式液压支架

使用维护说明书

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第一章 概述

ZZj800/17/32型支撑掩护型液压支架是在结合国内、外综采技术成果，分析研究支架设计特点和使用经验的基础上，由郑州双益煤矿机械科技有限公司设计完成的。

其特点是：本型支架按照中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》（MT312-2000）相关条款，通过计算机优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能；可靠性高，耐久性长；采用高强钢板，支护强度高，支架重量轻；移架速度快，工作面产量能力大。支撑掩护式液压支架与采煤机、运输机配套使用。液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推拉工作面运输机，保证操作人员的安全。它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。

熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。

第二章 液压支架执行标准

1、“MT/556-1996《液压支架设计规范》” 标准； 2、“《煤矿安全规程》2001版”规定；

3、“MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准； 4、“MT313-92 《液压支架立柱技术条件》” 标准； 5、“MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》”标准；

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6、“MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》”标准；

7、“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准；

8、“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准； 9、“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；

10、“MT98-84《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》”标准； 11、国际标准化组织ISO2000标准。

第三章 支架的适用条件

1．用于一次采全高工作面；

2、在不使用防倒、防滑装置情况下不大于15°； 在使用防倒、防滑装置情况下不大于35°。

3、适用工作面机采落煤高度正常范围为1.8～3.2m；

第四章 支架的主要技术特征

1)架型 支撑掩式液压支架 2)最小/最大高度 1700/3200 mm 3)最小/最大宽度 1430/1600 m 4)支架中心距 1500 mm 5)支架运输尺寸（长×宽×高） 5.7×1.43×1.7m 6)初撑力 6182 kN 7)工作阻力 8000kN 8)平均支护强度 1.1-1.12MPa 9)对底板比压 1.5MPa

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10)适用工作面方向 左、右工作面 11)支架推溜步距 600mm 12)推溜力/拉架力 320/562kN 13)泵站压力 31.5 MPa 14)操纵方式 本架操作 15)支架重量 20000kg

第五章 支架的组成及其作用

1、防片帮梁：

防片帮梁是由钢板拼焊成的整体结构，固定于前梁下部。需护帮时可操作护帮千斤顶使护帮梁下部贴紧煤壁，防止片帮的煤砸伤人和设备。在采煤机割来之前，一定要收回护帮装置使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁，当顶板发生冒落或梁端距很大时，护帮可翻转，对煤壁上方顶板进行支护。 2、前梁：

前梁为钢板拼焊箱体结构，与顶梁铰接在顶梁前方，在回转前梁千斤顶的作用下，使前梁保持水平状态，回转前梁千斤顶的伸缩能使前梁上摆15°，下摆17°，这样可使前梁更好地接顶和支撑顶板。 3、顶梁：

主要功能是承受顶板的压力，并通过立柱和底座传递到底板。 顶梁为整体钢性，它是由钢板拼焊的箱形结构。其前端与前梁铰接，中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；两侧设有和掩护梁

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侧护板重叠的侧护板以封闭架间空间。 4、掩护梁：

主要功能是掩护工作面的工作空间，防止采空区冒落的矸石和煤块窜入支架内，保护操作人员安全；它与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等构成的箱形结构。其前端和顶梁铰结；后部与前、后连杆连结；与顶梁侧护板同时封闭住架间空隙。 5、前连杆、后连杆：

前、后连杆均为箱形结构，其中前连杆为单耳连杆（双），后连杆为双耳连杆。它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：

a)使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度在合适范围内。

b)能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。

c)承受扭转载荷，使支架成为一稳定机构。 6、底座:

主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为半刚性中间开档结构，采用前过桥增强偏载能力、稳定性好；其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从掩护梁传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。底座中间的过煤空间较大，移架时能将前运输机与支架间的浮煤排向

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但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。

可同时操纵降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操纵侧推千斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架间保持正确的距离。 4、伸缩梁的操作

支架在移架前、后，顶梁接顶时，操纵伸缩千斤顶，伸出伸缩梁可实现及时支护新暴露的顶板。操作时，严禁采煤机割伸缩梁！ ５、侧护板的操作

支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻架侧护板紧贴以护好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进行。

㈡、日常维护和故障处理

为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护工作：

⒈及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，防碍移架；

⒉检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；

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⒊检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；

⒋液压系统：

①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。

②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。

③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求； ④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联结口上，都须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。

对支架使用过程中出现表３及表4所列出的常见故障，请参照表中说明及时处理，以保证支架工作可靠。

第十章 支架常见故障及其排除

根据“MT312-2000”和“MT/T815-1999”标准，支架经过样机的各种受力状态下的性能、强度和耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架的主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，不会发生大的故障。但是，在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，不可测因素较多，维护可能存在隐患或违障操作，

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则支架出故障也是难免的。

一旦出现故障，不管其大小，都要及时查明原因、迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。同时，必须加强对综采设备的维护管理。

支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，简单介绍如下： 一、结构件

结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够。但在使用过程中可能出现局部焊缝裂纹或变形。主要部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态、焊缝的质量差、焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架搬家倒面时上井补焊。 二、连接销轴

结构件间的连接销轴多为磨损，一般不会切断或弯断；千斤顶和立柱两端的连接销轴被切断或弯断的可能性大。其原因多为：材质或热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。

三、液压系统及液压元件

支架的常见故障，多数与液压元件有关，如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶失效等等。因此，支架的维护重点为液压系统和液压元件。

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1、胶管及管接头

支架胶管和管接头漏液的原因是：O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。

采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。

2、液压控制元件

支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等。若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，杂质进入液压系统未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。

采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；安全阀必须每季度调定一次，以确保安全阀绝对可靠、灵敏；过滤装置（包括乳化液箱）必须每月清洗一次；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

3、立柱及千斤顶

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支架的各种动作，由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。 四、支架的操作和支护

在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。

1、初撑力和工作阻力

支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初

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