东泰设计

东泰实业(香港)有限公司

TONTEC INDUSTRIAL (H.K) LTD.

版本编号: 2003-V1.1

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注 塑 模 具 设 计 规 范

批准日期:

1

导引:

<<东泰注塑模具设计规范>>是东泰实业公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平. <<东泰注塑模具设计规范>>分两部份主要内容: 一部份是设计规范; 一部份是设计规范附录表. 设计规范是东泰实业公司模具设计部门在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 设计规范附录表是进行模具设计时, 常用的相关的专业数据表及客户要求.

内容检索:

一. 模具设计数据 二. 设计草图 三. 工程图纸 四. 模芯 五. 模胚及组件. 六. 流道 七. 入水 八. 镶件 九. 模温与运水 十. 顶出 十一. 疏气 十二. 抛光 十三. 蚀刻与标记 十四. 行位 十五. 斜顶

十六. 旋转抽牙

十七. 开模动作及定位.

十八. 3D模具设计注意事项. 十九. 附录表

附录检索: 1. 注塑模具常用钢材表 2. 常用模具标准件的供货商 3. 常用塑料材料表 4. 蚀纹深度与脱模角对应表 5. 模具工程中英文词汇表 6. 公制, 英制, 美制螺纹数据表 7.1 Honeywell公司的模具要求 7.2 Philips公司(新加坡)模具要求 7.3 NORPLAST公司的模具要求 7.4 UPP公司模具要求 7.5 Krone公司模具要求 7.6 APS公司模具要求 8. Pro-Engineer 2D drawing参数设置 2

东泰注塑模具设计规范

一. 模具设计数据.

1. 需要客户或工程部门确认的模具设计数据:

(1). 2D或3D成品图(最好有出模角, 注意有不同的版本). (2). 成品出模分型线. (3). 模腔数量.

(4). 入水位置及型式.

(5). 模胚型式(如: 三板模, 热流道模, 前后模两边顶等). (6). 模芯用料及标准件要求.

(7). 定位, 行程及安全要求(如: 定位锁, 行程锁, 安全杠等).

(8). 外观及标记(如: 蚀纹, 抛光的光洁度, 刻字, 日期针, 环保及循环使用符号等). (9) 成品用料及缩水

(10) 模具需要配合客户啤机的数据.

(11) 模具啤货时取成品的形式.(如: 用人手; 用机械手; 自动掉下) (12) 是否需要隔热板.

(13) 客户有无其它的特殊要求. 2. 对所得数据进行检查, 如有疑问先行确认, 再做后继工作. 3. 如果因时间关系要先行设计, 则来不及确认的数据要继续主动跟进 二. 设计草图.

1. 为了提高工作效率, 减少修改的工作量, 设计人员可以将设计意图及关键结构的构

思绘制草图, 再交给助理设计员进行后继的绘图工作. 2. 如果没有设计草图, 助理设计员可以将关键结构的设计构思绘制出来, 与设计人员

讨论, 统一意见后, 继续后继工作.

3. 用PRO-E 进行3D模具设计的人员, 请针对性地阅读第十八章 ”3D模具设计注意事

项” 中第二节 “设计草图”(18.1).

三. 工程图纸.

1. 工程图纸(包括模具装配图, 模具散件图, 成品量数图)的图框, 标签, 统一用东泰公

司规定的, 如表3.1所示; 除非客户特别指定(如: PHILIPS公司规定模图用其图框和标签).

表 3.1 模具装配图所用的标签

3

表3.1 模具散件图所用标签

2.

表3.1 模具量数图所用标签

绘图时请用东泰统一的标准件图形数据库(Auto-CAD的2D零件库, Pro-E的3D零件库).

(1). 当绘图时发现零件库中没有所需的零件图形时, 先自行画上, 过后再要求将此

零件加入零件库中, 以便公司全体设计人员可以共享日渐完善的零件库资源. (2). Auto-CAD的零件库中的零件图形, 绘制时线的大小, 线的颜色及线型等线的用

法要用东泰公司统一规定的用法. 祥细请阅读本章第4节(3.4) 模具装配图的图面通常包括以下这些内容:

(1). 后模的俯视图; 前模的底视图; 平行于X轴的全模剖视图; 平行于Y轴的全模剖

视图; 这四个主要视图在装配图中的投影摆放方位如图3.2.1所示: (2). 入水口的放大图; 疏气口的放大图; 立体运水线路图; 如图3.2.2所示:

(3). 如果成品分型复杂或难以在装配图中表达清楚的话, 则把3D成品的斜视图放在

装配图中, 用箭头将分型线指示清楚.

(4). 没有表达出来的模具关键结构部分, 需要增加一些部分剖视图来表达; 一些结

构太细小, 看不清楚和不方便标数的, 需要增加一些放大图来表达. (5). 如果没有散件图跟装配图一起发放, 则装配图上要有顶针尺寸图.

(6). 如果是用热唧咀或热流道板的模具, 则模具装配图上要有电线插座示意图及接

线表.

(7). 有行程限制锁(拉扣)及顶针板安全结构的模具, 要把它们的装配尺寸表达在模

具装配图上.

(8). 要在模具装配图上表达清楚运水的IN. OUT 的位置.

3.

4

图 3.2.1

4.

图 3.2.2

线型, 线的粗细, 线的颜色按统一的国际习惯用法, 以免把图给客户(或与其它公司交流, 或非本人本机打印时)造成打印效果上的差别. 东泰公司对线的用法要求如下: (1). 在Auto-CAD中的用法:

5

线型 1. 2. 3. 4. 5. 实线 1. 2. 3. 4. 5. 线宽 0.13mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm 线颜色 颜色号 线的用途 1 1. 尺寸延伸线, 结构1. 红色 2 2. 黄色 虚线. 4 2. 尺寸文字, 说明文3. 青色 6 紫色 字, 表格线, 小成7 4. 白色 品线. 5 3. 青色用于模芯镶件5. 蓝色 及其它模具零件的构造线, 紫色用于大成品的构造线. 4. 模胚模板的构造线及大文字. 5. 图框线. 9 模具运水专用的虚线 灰色 中心线, 轴, 尺寸箭3 绿色 头线, 剖面线. 2 剖面位置线, 假想线 黄色 2 剖面转折线, 断裂线 黄色 虚线 中心线 假想线 剖析线 0.13mm 0.13mm 0.3mm 0.3mm

(2). 线型比例的大小根据图的大小进行调整.

(3). 在Pro-E的3D模具设计中, 因受限于Pro-E系统的功能 , 线的用法按Pro-E系

统默认的用法; 打印时用东泰规定统一的打印文件, 以统一打印效果. 打印文件: TABLE.PNT

笔的编号与线的颜色:

! Pen 1 = white entities (object lines)

! Pen 2 = yellow entities (text, dimensions, cross hatching) ! Pen 3 = gray entities (hidden lines)

! Pen 4 = red entities (can use for drawing border if you change the ! entity color to red in the format file) ! Pen 5 = green entities (sheetmetal) ! Pen 6 = cyan entities (section)

! Pen 7 = dark gray entities (dimmed) ! Pen 8 = blue entities (spline surface grid)

笔的编号与线的大小:

pen 1 thickness .014 in; color 0 0 0 pen 2 thickness .0063 in; color 0 0 0

pen 3 thickness .005 in; color 0 0 0; pattern 0.05 0.035 in pen 4 thickness .005 in; color 0 0 0 pen 5 thickness .005 in; color 0 0 0

6

pen 6 thickness .0098 in; color 0 0 0 pen 7 thickness .0063 in; color 0 0 0 pen 8 thickness .0098 in; color 0 0 0

5.

成品缩水的精密计算.

(1). 东泰公司选择以下方法计算成品的缩水率:

成品数

模具数=

1-缩水率

以上计算方法在大尺寸成品或缩水率大的时候, 与其它的计算方法就会有明显的差异.

(2). 在Pro-E系统中, 以上的计算方法是一现成的选项. 材料表.

(1). 模具装配图的材料表用东泰规定的材料表, 散件图的数据表, 如表3.4.1所示

… … … … … … 3 EJECTOR PIN 5 STD DAIDO ?5X127 2 CORE INSERT 2 H-13 ST’L 80X56X43 HRC: 48~52 1 MOULD BASE 1 LKM CI-1823-A50-B60-C80 NO. NAME QTY MATERIAL SIZE REMARK 编号; 零件名 数量 材料或则格 尺寸 备注

模具装配图的材料表.

PART NO. 2 PART NAME CORE INSERT1 QUANTITY 2 MATERIAL H-13 ST’L REMARK HRC: 48-52

散件图资料表

表3.4.1

(2). 采购现成的标准件, 按照供货商的规格及订购编号填写材料表, 如表3.4.1装配

图材料表中的第1行.

(3). 本公司加工的模具零件(包括部分标准件), 填写材料表如表3.4.1装配图中的第2

行.

(4). 材料(如模钢, 针类等等)的填写尺寸用图纸上的最大尺寸, 如图3.5.4所示. (5). 模具零件的取名参照附录表五 <<模具工程中英文词汇表>>. (6). Pro-E中的材料表处理请阅读十八章第五节第六项(19.5.6).

7

6.

7.

技术说明.

(1). 模具装配图的技术说明.

A. 是否需要模牌或将一些基本的模具数据, 刻在模具的正面位置(假设将模具

图 3.5.4

按装在啤机上, 对着操作员的显眼位置). 如:

CLIENT: 客户名: PART NAME: 客户成品名: PART NO: 客户成品编号: CAVITIES: 一模出成品数: TOOL WT: 模重: CAVITY INSERT ST’L 前模钢料: CORE INSERT ST’L 后模钢料: LATCH STROKE: 锁模扣行程:

MAKE IN TONTEC (HONG KONG) PRECISION TOOLING LTD .

东泰(香港)精密制模实业有限公司制造.

B. 如果模具装在啤机上, 需要固定哪一面是顶面时, 请在装配图上指明, 并

写上 “TOP” 字样.

C. 模芯及镶件或重要结构的组件, 在侧面或底面锣一凹槽并用字唛打上钢材

种类与硬度资料.

D. 非分型面的所有模具的边都倒角 1.5X45?.

E. 如果模具装配图上找不到所需的尺寸, 请参考成品图和模具散件图. F. 客户的模具要求.

比如: a镶件与b镶件能够替换. 前模的蚀纹要求. 后模的抛光要求等等.

8

8.

(2). 模具散件图的技术说明.

A. 胶位的技术说明参照成品图.

B. 非胶位的技术说明东泰公司规定如下:

NOTICE:

1. UNSPECIFED DIMENSION MUST BE DIRECED BY THE

PRODUCT DRAWING.

2. UNSPECIFIED RADIUS(EXCEPT MOLDING PARTS): R0.2,

CHAMFER: 0.5X45?.

3. ALL CAVITY INSERTS TO HAVE STEEL TYPE STAMPED ON

BASE.

C. 行位磨擦面做油坑. D. 撑头比方铁高0.5 mm.

E. 模具零件加工的通用公差要求:

TOLERANCE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED. UNIT: mm X. ?0.20 SCREWS &WATER LOC ?0.10 X.X ?0.10 FRAC ?0.40 X.XX ?0.05 ANG ?30’ X.XXX ?0.005

模具工程图的确认程序.

(1). 模具装配图的审查过程中, 请确保<<模具装配图审查表>>的每一项审查内容都

审查过(如果有的话), 如表3.7.1, 并在审查表的项目框框内打勾或打交叉, 没有的项目留空框框, 以确保图纸是彻底审查过.

TONTEC

模具装配图审查表

MOULD DRAWING CHECK LIST

模具编号: 设计员: 绘图员: 交审时间: ? 确认接受. × 确认不接受. ― 没有此内容 □. 产品排布. □. 行位镶件. □. 入水位置及数量. □. 行位滑块. □. 入水位置放大图. □. 行位斜边. □. 流道分布均衡及大小适宜. □. 行位铲鸡. □. 模芯的长宽厚. □. 行位行程. □. 模胚长宽厚. □. 行位波珠螺丝及行程. □. 全部镶件. □. 行位硬片和线条的定位. □. 镶件的镶法. □. 油唧行程. □. 分型枕位. □. 油唧架及保护杠. □. 碰穿位. □. 油唧限程电制. □. 擦穿位. □. 斜顶强度与形式. 9 □. 擦角导角配合. □. 定位锁的方位和规格. □. 顶针分布. □. 顶针大小. □. 顶出行程. □. 二次顶各行程. □. 运水的分布. □. 运水孔的大小. □. 水塘喷泉的大小高低. □. “O” 令的用法. □. 运水的出入口方向. □. 运水立体简化图. □. 疏气坑的放大图. 审查员:

□. 斜顶行程. □. 斜顶定位. □. 旋转抽牙的行程和限位电制. □. 成品防转和牙CORE的定位. □. 齿轮间的齿数比和转速. □. 开模动作的顺序限制. □. 各开模动作的行程. □. 行程限位锁的方位与规格. □. 模具安全保障结构, 如: 顶针板早回. □. 图面表达和视图排布. □. 技术说明. □. 材料表钢材用料 确认时间: 表 3.7.1 模图版本: (2). 模具散件图的审查过程中, 请确保<<模具散件图审查表>>的每一项审查内容都

审查过(如果有的话), 如表3.7.2, 并在审查表的项目框框内打勾或打交叉, 没有的项目留空框框, 以确保图纸是彻底审查过.

TONTEC

模具散件图审查表

MOULD PART’S DRAWING CHECK LIST

模具编号: 绘图员: 交审时间: 确认不接受. 没有此内容 ―? 确认接受. × □. 与其它零件配合的基准. □. 模芯零件与 “A”, “B”板的尺寸配合. □. 技术说明. □. 视图是否表达清楚, 有无欠缺. □. 尺寸标注全面(成品不规则的位置不用标) □. 公差内容(包括成品的). □. 标签及材料表填写. □. 图纸的版本. 审查员: 确认时间: 图纸版本: 表 3.7.2

(3). 如果有问题需要修改的地方, 审查者必须将怎样修改及修改的尺寸清楚无误地

画在图纸上(或另附修改指示图纸). 口述问题或欠绘图表示具体尺寸, 常造成漏改和重复改及其它误会.

(4). 图纸如已经更改, 则新图纸发放的同时收回旧图纸, 并确保新图纸的版本号是

正确的.

(5). 确认后的图纸应有主管人员的盖章和签字, 并交由文件控制中心进行发放与备

10

案.

9.

存档管理.

(1). 模具工程图纸(包括模具装配图, 模具散件图)完成并确认后(或修改后), 除了交

文件控制中心发放及存盘外, 计算机档案也要交给专人的专用计算机目录进行备份.

(2). 东泰公司对图纸的文件名取法规定如下:

A. 模具装配图的图名: 例: 93-05101-1A

“93” 是东泰公司在中国大陆的建厂年份; “05101” 是公司的模具编号; “1A”中的 “1” 是该编号的第一套模具; “A”是该模图的版本号.

B. 模具零件图的图名: 例: 5101-CORE_INSERT_1 C. 成品图的图名: 例: 5101-TOP_COVER(客户成品名) (3). 东泰公司对档案目录名取法规定如下: A. 模具装配图所在目录: 例: 5101-20030215 B. 模具散件图所在目录: 例: 5101-PARTS-20030215

四. 模芯. 1. 模芯的用料.

(1). 软模的模芯用P-20钢材; 硬模的模芯用H-13或420钢材.

(2). 关于模具钢材的具体资料请阅读附录表1 <<注塑模具常用钢材表>> 2. 模芯的方位.

(1). 尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等.

(2). 正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯与模胚之间有对准符号. 如图4.2.2所示.

图4.2.2

(3). 模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度.

(4). 模芯偏离模具中心?30mm距离的, 需要设置垫块平衡所受的锁模力. 如图4.2.3

11

3.

所示.

(5). 成品胶位距离模芯边最少的距离是25mm.

(6). 模芯的四个角做R圆角, 以配合A.B板的模腔. (7). 藏模芯的A.B板模腔尽量用凹腔,不用通腔.

模芯的定位.

(1). 锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的, 要设置TAPER LOCK(圆锥定

位锁, 嗲把辘)或模芯止口锁进行调节. 如图4.3.1所示: (2). 将模芯收紧在模胚上的螺丝, 分布尽量对称平衡.

图4.2.3 圆锥定位锁

12

图4.3.1

五. 模胚及组件.

1. 模胚.

(1). 东泰公司一般用龙记模胚. 客户指定用其它供货商的模胚标准时(如: HASCO,

DME, ….), 则向龙记公司订做. (1). 模板的钢料用1040钢(黄牌钢).

(2). 用于医疗, 食品, 或腐蚀性强的塑料的模具, 要向客户确认模胚是否要用不锈

钢模胚, 或电渡模胚.

(3) 模胚的模板要平整, 平行和确保垂直度, 公差在?0.01mm之内.

(4) 顶针板底要放垃圾钉或锣避空坑作垃圾位, 和减少接触面积, 如图5.1.4.

图5.1.4

(5) 模胚的A.B板在模具装配时是有1.0mm的空隙的, 保证模芯的锁模, 如图4.3.1.

所示:

13

2.

佛兰.

(1). 佛兰的钢料用1040钢, 佛兰一定要高出模胚面板(或面板上的隔热板)至少10mm,

顶端有3X45?的倒角.

(2). 一般我们用以下型式的佛兰, 如图5.2.2所示:

图5.2.2

(3). 细水口三板模的佛兰与唧咀连成一体, 如图5.2.3所示:

图5.2.3

14

3.

(4). 佛兰用四个M8的螺丝固定在面板上.

边钉.

(1). 控制A.B板的哪一组边钉(四条)长度要求比模芯高, 保护成品和模芯.

(2). 控制A.B板的哪一组四条边钉中有一条往内偏移2mm, 防装错方向(HASCO标

准用其中一条小一点的方法).

(3). 细水口三板模的水口边要求比前模的板厚与脱水口行程的总和长. (4). 顶针板加一组导边, 导边与回针的距离尺寸配合如图5.3.4所示.

图5.3.4

4. 撑头.

(1). 用1040黄牌钢做撑头, 最小?25, 最大?100, 用M8 螺丝固定. (2). 顶针板小于110 mm不需放撑头.

(3). 撑头尽量往中间放, 并且尽量均衡对称.

5.

顶棍孔(K.O).

15

一般的顶棍孔标准分布如图5.5.1所示:

(1).

16

6.

图5.5.1

(2). 顶针板导边的长宽尺寸囊括的范围是顶棍孔的排布范围, 这个范围能排下多少

个标准尺寸的顶棍孔, 便是所需设置的顶棍孔数量.

(3). 如果客户要求顶棍有收紧螺丝或其它相辅结构的, 按客户要求.

码模位, 码模槽.

(1). 最小的码模位宽25mm, 厚20mm, 长度尽量往四个角靠近. (2). 超大的模具考虑四周都设置码模位.

吊模螺丝孔, 吊铃和吊模铁.

7.

(1). 吊模螺丝孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. … (2). 一个吊模螺丝孔的螺纹能承受一边模具(前模或后模)的重量. (3). 如果一块模板的重量在30~40kg之间, 至少要有一个吊模孔. (4). 如果一块模板重于400kg, 则四周各至少要有一吊模孔, 共四个.

(5). 在前后模之间设置吊模铁或模扣, 预防在吊装时前后模分开或吊装不平衡

六. 流道.

1. 唧咀.

(1). 一般大水口模用以下类型的唧咀, 要有防转和防退出的措施, 如图5.2.2所示. (2). 细水口三板模用以下类型的唧咀, 如图5.2.3 所示. (4). 用热唧咀的模具:

A. 客户是否需要确认热唧咀的供货商? B. 要注意定位和避空的地方, 防止热流失.

C. 热唧咀的电线要有电线坑并固定好, 电线的插座凹入模胚的藏位, 防碰撞.

2. 流道.

(1). 除细水口三板模用梯形水口外, 其它一般都用圆水口. (2). 一模出多个成品的时候, 流道的大小长短要均衡. (3). 设计流道的大小请参考图6.2.3. 所示:

17

图6.2.3

18

(4). 对流道的均衡性难以确定(或应客户要求)时, 先用Mould flow 软件进行注塑模

拟, 得出结果后, 再确定. (5). 冷料槽. (6). 水口勾针.

A. 一般大水口用的水口针类型, 如图6.2.6.A:所示: B. 蕉形入水的水口针, 如图6.2.6.B所示: C. 潜顶针, 如图6.2.6.C所示:

D. 细水口三板式的水口勾针, 如图6.2.6.D所示:

19

(7). 热流道.

A. 热流道系统的供货商需客户确认, 详细请阅读附录2 <<常用模具标准件的

供货商>>.

B. 流道板上流到每个热唧咀的流道大小, 距离要相等.

C. 固定流道板既要有足够的强度, 又以最小的接触面积和热绝缘, 防热流失. D. 热流道系统至少以下的零件是标准配套的: 发热棒, 探热针, 热唧咀, 电线

插座. 并向客户确认有无匹配的电箱.

E. 发热棒, 探热针, 热唧咀, 电制等零件的电线要设置电线坑, 并固定好电线,

避免电线在装运或生产中受到挤压, 电线插座凹入模胚的藏位. F. 接线表要在装配图上表达清楚.

G. 不要在流道板和前模面板上设置运水.

七. 入水. 1. 常用的明水, 如图7.1所示:

(1). 扇形入水. (2). 矩形入水. (3). 圆台形入水. (4). 单边扇形入水. (5). 单边矩形入水. (6). 单边圆台形入水. 2. 常用的潜水, 如图7.2所示:

(1). 一般的潜水. (2). 蕉形潜水. (3). 潜顶针.

3. 常用的点入水, 如图7.3所示:

(1). 细水口三板模的点入水.

(2). 用热唧咀的点入水(包括热流道系统). (3). 凹位的尺寸.

20

图7.1

图7.2

图7.3

21

图7.4

4. 5.

八. 镶件.

1. 做镶件的钢材一般跟做模芯的相同. (软模用P-20, 硬模用H-13或420模钢). 2. 做镶件的钢材类别刻在镶件非重要的面上.

3. 软模中的小镶件如强度有薄弱之嫌则用硬模的材料去做(如: 用H-13).

4. 难加工处要设计成镶件.

5. 薄弱的地方要设计成镶件.

6. 容易磨损走披风的地方设计成镶件(如: 小擦穿位)

7. 难以疏气的地方设计镶件以利疏气(或设置疏气针).

8. 评估到镶件有容易变形或损坏这种情况, 要做备换镶件跟模走.

9. 不方便设计运水冷却的镶件, 用铍铜(BeCu)材料做此镶件以利于导热. (或镶冷却针).

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细水口转大水口, 如图7.4所示:

对入水的位置与数量难确定时(或应客户的要求), 先用Mould flow 软件进行注塑模拟, 得出结果后, 再确定.

九. 模温与运水.

1. 模芯胶位范围及附近的温度要尽量控制平均. (模温不平均会造至成品变形)

(1). 同一模具的运水孔径一般要求相同, 东泰的标准要求是??10,(次要可选择?8,

尽量不用?6, 冷却效率太低会影响生产效率.)

(2). 同一块料的运水的排布尽量趋向于对称均衡, 避免一边多一边少的排布.

(3). 一组运水的IN与OUT直接与啤机对接, 避免将一组运水转接到另一组运水循

环. 2. 前模芯与后模芯的温度尽量控制一致.

(1). 前模芯与后模芯的运水排布方位尽量趋同.

(2). 前模芯与后模芯的运水如果差别太大, 则需要在前后模的A.B板设置探热针,

以控制前后模温尽量一致. 如图9.2.2所示.

3.

图9.2.2

前模面板要有隔热措施, 客户要求要隔热板的, 安装模具专用隔热板; 客户不指定要隔热板的话, 则锣避空槽减少热传导, 如图9.3所示.

23

图9.3

4. 5. 6. 7. 8. 9.

(1). 尽量避免使用 “O” 令, 可用如图9.9.1所示的设计替代: “O” 令.

运水喉牙一般用英制管螺纹(BSP).

运水出入口的喉咀需要藏入凹位, 或用安全杠保护, 或在装卸搬运之前拆掉喉咀. 设计运水的出.入口位置, 首选在啤机的背面或底面(假设模具装在啤机上). 如果对模温的控制不确定的话, 要用Mould flow 软件作注塑模拟分析, 参考结果设计运水.

三板式的模具, 要在水口板设置运水.

图9.9.1

(2). 东泰公司对 “O” 令的用法如图9.9.2所示. (3). 一律采用耐高温的 “O” 令.

10.

隔水片和喷泉管.

(1). 隔水片首选带喉塞的隔水片, 并且要有定位防转. 如图9.10.1所示.

(2). 隔水片水塘和喷泉用在直出直入的运水上, 并且入水和出水的水道直径有喷泉

管的内径大. 水塘和喷泉的入水,出水道尽量避免循环.

24

(3). 喷泉管用有螺纹塞的.

图9.9.2

十. 顶出.

1. 顶出要均衡, 顶出受力面积要足够(足够的顶针).

(1). 顶针板要有一组导边.

(2). 优先选择平整的成品胶面落顶针.

(3). 在深骨位, 深柱位和粘着力强的地方要均衡排布足够的顶针(或推块), 粘着力越

大, 顶出面积越大, (可以用少数量大顶针, 或多数量小顶针, 根据实际情况而定)

2. 顶针要求.

(1). 如果在不是平整的胶位处落顶针, 顶针的戒止位处要有防转定位. 如图10.2.1所

示.

25

(2). 在斜面上落顶针需做锯齿槽防滑脱, (但要注意不要让成品粘顶针) 如图10.2.1.

所示:

图9.10.1

图10.2.1

(3). 顶针的紧配位与避空位如图10.2.1所示: (4). 顶针离运水至少4mm距离.

(5). 小于?3的顶针尽量用有托顶针. 3. 顶出行程.

(1). 顶出行程大于成品高度. 如图10.2.1所示:

(2). 如果顶针板不需要顶尽时, 要做限位, 如图10.2.1所示:

26

4.

二次顶出.

(1). 一般常用的二次顶出结构如图10.4.1所示:

图10.4.1 常用的二次顶结构

(2). 二次顶出或抽CORE的各个行程要标尺寸表达清楚. (3). 抽CORE复位要有斜度配合定位.如图10.4.3所示:

推板与推令.

(1). 推板与推令的复位过程要有斜度配合定位, 斜度至少3?以上, 锁合力是靠锁模

27

5.

力. 如图10.4.3所示.

(2). 一块长宽80X80 mm或以上的推板与一圈推令至少要有四条推杆, (小推块除外)

并用最小M4的螺丝收紧.

图10.4.3

6.

顶针板复位.

(1). 顶针板的回针在完全合模时要顶到A板.

(2). 即使有顶棍螺丝收住顶针板, 也要有顶针板复位弹弓.

A. 软模的弹弓选择压缩比为50%, 压缩次数为50万次的弹弓. B. 硬模的弹弓选择压缩比为50%, 压缩次数为100万次的弹弓. C. 在顶针板完全复位的情况下, 弹弓仍然保留一点弹力为佳.

D. 除了HASCO和DME标准要求外, 顶针板复位弹弓不要套在回针上, 而是

设置在另外的地方, 弹弓内设置有芯针固定, 如图10.6.2. 所示:

图10.6.2

28

E. 弹弓的压缩藏位要通过计算预足够,不能假设顶针板不顶尽行程来设计藏

位.

(3). 顶针板需要提早复位的,(例如: 顶针落在行位镶件底下的情况) 需要设置顶针板

早回装置, 图10.6.3.中表达了两种常用的早回装置.

图10.6.3

(4). 如果有顶针设置于行位的行程之下,则要在顶针板底下设置复位安全电制.

疏气.

疏气的一般要求.

(1). 全部模具都必须要有足够的疏气, 并且排布要合理; 如果不能确定, 则用Mould

flow 软件进行注塑模拟, 分析出合理的疏气位置.

(2). 在装配图中将疏气位表达出来, 并要有侧面剖视放大图, 如图11.1.2所示: (3). 不同的塑料, 疏气坑的深度也不同, 如图11.1.2:

十一.

1.

29

图11.1.2

2.

疏气方式.

(1). 可在分型面上做所需的疏气坑.

(2). 深槽深骨深柱及尖角位, 可设计成镶件形式, 利于疏气. (3). 设置疏气针疏气.

啤透明胶料时, 要有冷料槽, 并在冷料槽末端设置疏气, 防止产品出现气泡. 抛光.

成品外观(一般指前模)抛光要求跟成品图, 或客户确认.

成品里面(一般指后模)抛光要求, 如客户有要求则跟客户要求(如: 啤透明料内模需要抛光至镜面); 如客户无要求, 则抛到#2号光洁度. ( 刚好去完刀纹) 各号光洁度的实际效果如表12.3所示:

3. 十二.

1. 2. 3.

磨具材料选择对照表 原始表面 省模要求 刀纹与火花纹 粗纹 已经 中 粗省 粗 的面 纹 一般光洁 度的表面 精 省 我厂要求 C3 C2 C1 B3 B2 B1 磨具材料 油石 油 石 砂 纸 粗细度 180#,220# 320# 400# 600# 320# 400# 600# 1000# 1500# 01 02 03 04 05 06 45# 25# 6# 3# 1# 备注 配 合 煤 油 高 光 洁 度 高 精 度 A3 砂 纸 金相砂纸要 干省(在钻石膏省不到位时用) 钻石膏 镜 片 4. 5. 十三.

散件图上如果有, 请注明抛光要求. 蚀刻与标记. 1.

A2 超精省 A1 钻石膏 用棉花,钻石水配合使用 表 12.3 难抛光的地方(如: 深骨位)请以镶件形式设计.

蚀纹与标记按成品图或客户要求.

30

2. 3.

十四.

必要时向客户确认蚀纹标准及编号, 确认日期针, 版本号, 环保标记等等的设置位置, 并把以上内容表达在图纸上.

确认成品的前模出模角是否满足蚀纹的需要.

行位. 1.

行位滑块:

(1) 软模的行位滑块用P-20 钢料, 硬模的行位滑块用H-13或420钢料.

(2) 行位滑块以下位置需要倒圆角, 以利于合模时各零件的配合, 如图14.1.2.所

示:

图14.1.2

(3) 行位滑块与铲鸡配合的斜面角度要比斜边的角度大2?. 如图14.1.2.所示 (4) 行位滑块上的斜边孔要比斜边大0.5mm/s, 如图14.1.2.所示: (5) 当行位滑块宽度大于300mm时, 从中间分成两半做.

(6) 如果行位滑块的高度大于100mm的话, 行位两侧边要有斜度与前模的凹位

作紧配合, 如果图14.1.6.所示

图14.1.6

31

2.

(7) 如果模芯主体是两个对开的行位组成的话, 两滑块之间要做凹凸锁对准. (8) 如果有顶针设置于行位的行程之内, 则顶针板要装复位安全电制. (9) 行位上的运水喉咀不宜过长, 伸过铲鸡一点则可.

(10) 行位的部件在行程范围内超出模胚的, 要设置行位架和保护杠

行位镶件:

(1) 软模的行位镶件小时, 也用硬模料H-13或420钢做, 硬模的行位镶件全部用

H-13或420钢料做.

(2) 行位镶件与滑块之间的配合至少要有五面定位.

行位线条:

(1). 软. 硬模的线条都用H-13或420钢做.

(2). 线条与行位的磨擦面做油坑, 可在工艺要求中说明之. 如图14.3.2.所示:

3.

图14.3.2

(3). 为保证整个行位结的平行度和垂直度, 线条与硬片和模板之间的配合要用

管钉定位. 如图14.3.3.所示:

4.

图14.3.3

(4). 靠凹槽作为线条定位条件的, 不需要再设置管钉作定位, 如图14.3.3.所示:

行位铲鸡:

(1). 无论软模硬模, 带硬片的铲鸡都用1040(黄牌钢)料做 (除了不锈钢模); 不

带硬片的铲鸡, 用H-13或0-1钢做.

32

(2). A板原身出的铲位一定要加硬片.

(3). 当行位大, 行位的胶位面积大时(所受的注塑压力也大), 铲鸡要插入B板.

如图14.4.5.所示:

(4). 行位铲鸡的斜度要比行位的斜边大2?, 如图14.1.2.所示

(5). 如果铲鸡要做坑槽避空行位运水, 则单边避空2mm以上. 如图14.4.5所示: (6). 如果 “T” 槽块起铲鸡作用的, 则要有铲鸡所需的强度(大于行位的胶位面

积).

图14.4.5

5.

行位硬片:

(1). 软硬模的硬片都用0-1油钢做.

(2). 在行位的底面和铲鸡的磨擦斜面上设置硬片. (3). 在硬片的磨擦面上要做油坑.

(4). 硬片的面积不要小于磨擦面的60%. (5). 硬片用平机螺丝收紧.

行位斜边和 “T”槽块:

(1). 斜边用标准件, 插入滑块的一端要做成全圆角; 工作段长度一般不超过

250mm.

(2). 当行位的宽度大于90mm时, 设置两支斜边. (3). 斜边与行位滑块之间有0.5mm/s的避空. (4). 行位斜边所用的斜角为10?, 15?, 18?, 21?. (5). “T”槽块一般用H-13 料做, HRC: 48~52?. (6). “T”槽块的角度用法与斜边相同.

(7). 如果 “T” 槽起铲鸡作用的, 则要考虑满足作为铲鸡的强度.

(8). 控制A.B板的哪一组导柱进入杯司后, 斜边或 “T” 槽块才插入行位滑块. (9). 行位的行程和斜边( “T” 槽块)的控制行程要在图纸上标出来.

行位油唧(油缸): (1). (2). (3). (4).

6.

7.

行位的行程大于40mm时, 要考虑用油唧作为行位的动力. 选用油唧时, 油唧的总行程要比行位的行程大25%.

行位用油唧推动时, 要设置油唧架和油唧保护杠. 如图14.7.3所示:

行位用油唧推动时, 行位行程的两端要设置接触电制, 以让啤机来操控油

33

唧如图14.7.4.所示.

8.

行位波珠螺丝及弹弓.

(1). 用斜边的行位一般都要设置波珠螺丝或弹弓, 防止斜边离开行位滑块后,

行位滑块自行活动.

图14.7.3

图14.7.4

(2). 如果是用弹弓, 尽量考虑设计内置的弹弓, 如果采用了外置的弹弓, 伸出

模胚之外的, 要设置保护架, 以免碰撞. (3). 设置弹弓要计算好压缩比,

(4). 波珠螺丝的行程, 行位的行程要在图纸上标明尺寸.

十五.

斜顶. 1. 2. 3.

软模的大斜顶用P-20钢料做 (大或等于15mmX15mm), 软模的小斜顶用H-13或420钢料做. (小于15mmX15mm) 硬模的斜顶用H-13或420钢料做.

软模, 硬模的斜顶滑行座都用0-1油钢做.

34

4. 斜顶要设置定位块, 如图15.5.所示:

5. 软模, 硬模的斜顶及定位块都要做氮化处理, 并用工艺说明磨擦面要做油坑. 6. 斜顶行程范围内, 成品没有凹凸位, 也不要与其它零件碰撞.(如: 顶针等) 7. 斜顶的行程和顶针板的行程要协调.

旋转抽牙.

图15.5

1.

图16.1.所示是旋转抽牙常用的两种形式:

35

十六.

2. 抽牙行程的两端要有接触电制, 如图16.1.所示:

3. 4. 5. 6.

十七.

图16.1

抽牙行程的进退要专门设置螺纹进行控制, 如图16.1.所示:

抽牙CORE的进退要有斜度配合, 并有准确定位, 如图16.1.所示: 抽牙CORE在抽牙时的旋转速度要小于每秒4周. 注意旋转抽牙时产品不要跟着转.

开模动作, 行程及定位. 1.

模具有多个开模动作, 并且开模动作有先后之分的, 要设置行程锁. 例如: 小水口三板模的开模动作及行程, 如图17.1.

图17.1

36

2.

模具合模时, 合模动作有先后顺序的, 也要设置动作限制, 例如: 行位先回, 再合模. 如图17.2.所示:

图17.2

3. 4.

十八.

1.

如果模具有多个模具动作, 又没有设置动作限制的, 则模具的动作顺序, 由开合模时动作所遇到的阻力的大小所决定.

3D模具设计注意事项.(Pro-E + EMX) 设计草图:

(1) 在进行分模及用EMX绘制3D模具图之前, 先进行草图设计, 并对设计出来的

草图进行审核. 审核确认后, 才进行分模及后继工作. 目的是把设计的问题在草图审核环节处理掉, 让后继的绘图工作更有效率.

(2) 绘制设计草图时, 以表达清楚自己的设计意图, 又以最少的绘图量为准则, 达

到可以审核清楚, 确认了设计意图则可. 不必多做其它功夫, 如: 多余的视图, 材料表等等.

(3) 审查时, 如有修改或补充, 审查者必须将修改或补充的内容清楚无误地画在草

图上. 设计者直接将确认后的草图及修改内容表现在3D分模和3D模具上. 不必再修改草图.(只交一次草图).

(4) 设计草图时可用Auto-CAD或绘图台作为工作工具. 为了提高绘图效率, 如果用

绘图台作为绘图工具, 请确认辅助画图工具是否足够, 如图形模板(孔板)等等 如果是用Auto-CAD作为绘草图的工具, 请用东泰公司统一的标准件图形数据库. 2.

(1) 在设计草图审查时, 可以先按分型指引分模, 如有不清楚的地方, 要先行确认.

37

3D 分模:

(2) 分模前, 可以先将成品的相对精度改为绝对精度, 及设置精度为0.003 mm. 或者

可以增加分模的成功率. (要设置两个参数). 也可以输出IGES 再输入来修改有问题的面.

(3) 分模中或分模后, 需要对一些不稳定的零件进行固定化, 固定化的目的是让整

个模芯组合在重生时不出现问题, 这一点在EMX3D组装时尤其重要. 固定化有以下几种主要方法:

A. 把零件复制到一个新目录, 重新组装一次. 去除组装参考关系. B. 把零件输出STEP , 再输入来. 去除父子关系. C. 把全部组装的FEATURE去除(不建议使用)

(4) 分模时, 把螺丝. 顶针. 运水这三样留给EMX3D组装时再做, CORE PIN 也可以

留给EMX做, 但不建议.

(5) 分模时, 行位. 斜顶等只做胶位部分, 其它部分由EMX组装时做.

3.

(1). 在进行EMX组装之前, 尽可能确定设计草图是最终的(最好是问一句审核者还

有什么要修改), 确认没有什么要修改之后, 才开始EMX的组装, 因为在PRO-E 中修改模图是很浪费时间的.

(2). 在进行EMX组装之前, 要确认模芯已是稳定的(也就是重生已不再有问题), 否

则进行EMX组装时再返回修改模芯就会很浪费时间, 也很麻烦.

(3). EMX组装或借用基准时, 注意要拿最顶端的基准, 目的是尽可能减少不必要的

父子关系(要求亘动的例外), 减少重生的问题.(可以删除一些参考基准)

(4). 重生不成功的主要原因有以下常见几种:

A. 所借用的基准已丢失, 或父子关系重生顺序癫倒. B. 原来所设定的尺寸, 现在修改, 但重生时产生了矛盾. C. 某些零件的删除或丢失而寻找不到.

D. 成品的一些面或其它的分型面产生了问题, 如: 小尖角, 小间隙, 粘合不成

功等等(如果只有一两个星点的话, 可用暂时CUT一个凹槽, 或做一个规则面替代星点,让分模成功, 再补好凹槽或回复原形).

(5) 当遇到EMX的某些零件不稳定时, 用手动调整或绘制此零件.

(6). 当零件库没有所需要的零件时, 先绘制此零件装入, 再要求将此零件加入零件

库.

(7). 当零件库的零件装入不顺利时, 可到零件库的目录里复制一份到工作目录, 修

改尺寸后再装入.

(8). 遇到某些零件不稳定时, 可以考虑将其固定化(如: 将其基准改变).

(9). 最好是装入一个零件跟着输入该零件的材料表数据, 否则到完成组装时一次性

38

EMX3D模具结构组装:

输入也可以, 但在2D中修改尺寸和备注有时不稳定.

4.

(10). 如果认为某些地方有改善的必要, 可以提出来参考.

2D组装图:

(1). 开始2D装配图的工作之前, 要确认3D组装已经完成, 零件的材料表数据已输

入, , 顺便检查一下所需的中心轴做齐了没有, 前模. 后模各一半是否已分好; 所需的视图及视角是否已准备好(在3D中准备要方便得多).

(2). 设置好以下的参数设定(设好之后存盘, 以后提取则可):

Config.pro:

default_dec_places 2 (设定小数字). selection_of_removed_entities yes select_hidden_edges_in_dwg yes (利于标数选线) hlr_for_quilts bell no protkdat d:\\ptc\\emx3.0\\text\\protk.dat use_8_plotter_pens yes pen_table_file d:\\ptc\\proe2001\\text\\plot_config\\table.pnt plotter_command windows_print_manager (打印用WINDOWS默认打印机) accuracy_lower_bound 0.003 (绝对公差) enable_absolute_accurary yes (绝对公差可用) pro_symbol_dir d:\\ptc\\emx31\\mm\\buw_symbols\\bom_balloon.sym

Drawing.dtl

tol_display text_orientation ord_dim_standard lead_trail_zeros

“no” or “yes” (公差显示否) horizontal* (文字相对于线的位置) std_ansi* std_iso (尺寸有无连准线) std_dfaute (数前数后的”0”要否, 要2位 小数配合公差表)

above(文字相对于线的位置, 但服从 text_oriention) yes (关于螺丝显示) std_iso (关于螺丝显示) third_angle (投影角法) std_ansi* (B-B要否前缀SECTION:) 3 (尺寸字高) 4 (B-B字高) 6 6 (球标的直径, 两数相等球标一样) std_ansi (文字的颜色) -1 10.235[259.96]第一和第二尺寸的小数字. no 尺寸单位带不带括号, dual_dimensioning有 效时它才有效. no 显示第二尺寸否? 公英制一起显示? 控制角度尺寸在图中的位置.

39

parallel_dim_placement

hlr_for_threads thread_standard projection_type view_note drawing_text_height def_view_text_height max_balloon_radius mix_balloon_radius line_style_standard dual_digits_diff dual_dimension_brackets dual_dimensioning angdim_text_orientation

axis_interior_clipping 轴可调整否? axis_line_offset 轴比像素特征伸长多少? blank_zero_tolerance no 当公差为零时显示公差否? broken_view_offset 4 破断视图的两部份之间的距离. circle_axis_offset 1 圆的十字轴线长出圆圈多少. drawing_units 设置绘图参数的单位, 并非绘图单位. … … … …

(更多的2D参数设置说明请参照设计规范附录八<>

(3). 摆放好视图?处理好视图的剖面线?处理好视图虚线显示?标尺寸?处理好材

料表内容及顺序?处理好球标及顺序?检查放大图及具体图是否足够?完成. (4). PRO-E的2D处理没有Auto_CAD那么灵活和强大, 也没有那么美观, 但还可以

忍受. 鉴于有散件图的支持, PRO-E的2D装配图可以简洁一些. 重要的是不要用Auto-CAD的应用习惯来应用和要求PRO-E 2D部分.

(5). 关于2D装配图的虚线处理:

A. 如果将所有的虚线都显示, 再将不要的虚线删除, 这样的顺序可以处理所

有的虚线.

B. 如果将所有的虚线都隐藏, 再将需要显示的虚线显示出来, 这样的顺序不

能显示螺纹的虚线.

C. 处理螺纹专门用VIEW?SHOW/ERASE这样的功能. D. 也可以用增加部分剖示图来表示, 而不借助虚线来表示. E. 借助增加部分剖示图以及一部分用虚线表示是比较合理的.

(6). 关于材料表和球标:

A. 材料表和球标可以用自动处理, 也可以用手动来处理. B. 先处理材料表, 再处理球标.

C. 动处理材料表时, 可以借用自动生成的材料表, 形式类似Auto-CAD.

2D散件图:

(1). 散件图和2D装配图可同时处理, 但最好是同一工作目录, 否则零件更新和以后

的目录合并会有麻烦.

(2). 散件的处理者必须掌握零件加工的公差配合.(零件胶位尺寸的公差跟成品的公差)

(3). 如果散件图(或成品图)需要在PRO-E的2D DRAWING中进行立体形式的标数,

用下拉式菜单VIEW的SHOW/ERASE, 当中有一个显示3D尺寸的功能. 但只能显示草绘时的尺寸格式.

6.

(1). 如果在最终的审定时, 还有大规模的修改的话, 除非是客户的原因, 否则是不

合理的. 因为对于Pro/E来说, 如此无异于重绘一遍, 不利于提高工作效率.

40

5.

最终审定:

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jz56.html