第2章 数控车床编程基本知识

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

数控车床编程基本知识

第二章

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

数控车床编程基本知识

2.1 数控编程概述 2.2 数控机床坐标系 2.3 数控车床编程特点

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2.1

数控编程概述

2.1 数控编程概述

数控编程是实现零件数控加工的关键环节，它包括从 零件分析到获得数控加工程序的全过程。如图2－1所示。

图2－1数控机床加工过程

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2.1

数控编程概述

2.1.1 数控编程的内容

一般说来，数控编程包括以下工作。 2.1.1.1 分析零件图，制定加工工艺方案

根据零件图样，对零件的形状、尺寸、材料、精度和

热处理要求等进行工艺分析，合理选择加工方案，确定工 件的加工工艺路线、工序及切削用量等工艺参数，确定所

用机床、刀具和夹具。

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2.1.1.2 数学处理

根据零件的几何尺寸、工艺要求及编程的方便，设定

坐标系，计算工件粗、精加工的轮廓轨迹，获得刀位数据。 数控系统一般具有直线和圆弧插补功能，所以对于由直线 和圆弧组成的形状简单的零件轮廓加工，只需计算出几何 元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切

点坐标值即可，有些要计算刀具中心的运动轨迹；对于由

非圆曲线或曲面组成的形状复杂的零件，需要用直线段或 圆弧段来逼近曲线，根据加工精度的要求，计算出节点坐

标，这个工作一般使用计算机完成。

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2.1.1.3 编写零件加工程序

根据制定的加工工艺路线、切削用量、刀具补偿量、

辅助动作及刀具运动轨迹等条件，按照机床数控系统规定 的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序。 2.1.1.4 制备控制介质并输入到数控机床 把编制好的程序记录在控制介质上，并输入到数控机

床中，这个工作可通过手工在操作面板直接输入，或利用

通信方式输入，由传输软件把计算机上的加工程序传输到 数控机床。

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2.1.1.5 程序校验和试切

输入到数控系统的加工程序在正式加工前需进行验证，

以确保程序正确。通常可以采用机床空运行的方法，检查 机床动作和运动轨迹是否正确；在有图形显示功能的数控 机床上，可以利用模拟加工的图形显示来检查运行轨迹的 正确性。需注意的是这些方法只能检验运动轨迹是否正确，

不能检验被加工零件的精度。因此，需进行零件的首件试

切，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，分析产生 加工误差的原因，找出问题，修改程序或采取尺寸补偿等

措施。

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2.1.2 数控编程方法

2.1.2.1 手工编程 手工编程就是指数控编程内容的工作全部由人工完成。 对加工形状较简单的工件，其计算量小，程序短，手工编 程快捷、简便。对形状复杂

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