纸机技术规范

山东华众纸业5500mm多长网多缸牛皮纸板机

技 术 规 范 1.技术参数

产品名称 高强牛皮卡纸

定 量 100-300g/m2（以126g/m2为主，横幅定量差≤±1.5%） 其中：底层35-100g/m2，面层35-50g/m2，芯层为余量。 净纸宽度 5500mm（复卷前5580mm） 工作车速 650m/min

公称能力 658T/24Hr（27.42t/hr，效率100%，卷纸机产量） 传动形式 交流变频分部传动

使用原料 双挂面 单挂面 瓦楞 上网浓度（％） 面浆 木浆 木浆 废纸 0.3-0.5 芯层 AOCC11# 废纸（SF） 废纸 0.4-0.8 底层 木浆 废纸（LF） 废纸 0.3-0.5 各部纸页干度：

出网部18-20%，压榨后47-48%（42-44%），成纸92%。 网 宽 6140mm

传动车速 700m/min，设计车速 800m/min，爬行车速 25m/min。 轨距 6850mm 装机容量 5752.5kw 卷纸辊平衡速度 2000m/min

注：站在卷纸机向流浆箱看传动在左侧（左手机）。

2.5500/650纸机辊径（面宽）及幅宽系列表 部件名称 成形板箱 脱水板箱 湿吸箱 低真空箱 高真空箱 胸 辊 真空伏辊 成型辊 驱网辊 导网辊 真空吸移辊 真空压榨辊 辊径mm 幅宽mm 中心距mm 备 注 面宽690 6300 面宽690 6300 面宽645 6300 面宽645 6300 面宽450 6300 ?850 ?1100 ?1000 ?850 ?510 ?850 ?1250 ?1500 ?1500 ?510 6250 6340 6250 6250 6250 6160 6160 6050 6050 6250 6650 6650 6650 6650 6650 6650 6950 6650 6650 6650 6950 7050 6850 6850 6650 6650 6650 6850 6650 6650 吸口幅宽6050±100 吸口幅宽6050±100 最大6055，最小5655 最大5900，最小5400 最大5900，最小5400 上压辊 下压辊 湿毯辊 毛毯吸水箱 面宽200 6150 ?400 ?1800 ?400 ?495 6250 5950 6100 6250 引纸辊 烘缸 引纸辊 干毯辊 压光辊 卷纸缸 卷纸辊 ?900 ?1100 ?660 5800 5900 6150 6850 6800 6800 3.造纸机结构说明

3.1流浆箱（规格和基本数据） 型式 水力型流浆箱 喷口宽度 5950mm

上浆浓度范围 面、底层0.3-0.5%，芯层0.4－0.8％ V＝700m/min时最大流量Qmax：芯层6000m3/h，面、底层3000m3/h。 V=350m/min时最小流量Qmin：芯层4500m3/h，面、底层2200m3/h。 注：以上参数仅供参考。

浆箱系统适用车速 350-700m/min。 3.1.1水力型流浆箱（3套）

浆料自圆锥管进浆，在全幅方向等速等压经束管布浆通向流浆箱箱池，在匀整混合后再经湍流发生器产生适度湍流状态的浆流经唇板喷向网面，流浆箱配有气垫室和通过自控仪表控制压力、流量、溢流量以保持稳定的液位和喷浆速度，母锥管的溢流量约12%。上唇板调整范围5-60mm，箱体溢流量3%，垂直唇板调整范围0-25mm。流浆箱机架、箱体、紧固件采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作与接触，并经严格去刺抛光（Rc0.8），通过自控仪表控制压力、流量、溢流。本方案带全套自控仪表（智能型ABB变送器）及气垫设备（进口风机，带变频器）。带防唇板变形的通热水设备（热水温度50℃）。唇口的

调节，总调由电动实现，微调由手动实现。内部带喷水管，喷嘴为实芯扇形，流浆箱本体的软管连接为螺纹连接。流浆箱的后墙打开为气动装置。每处流浆箱的回流管带取样口一处，进浆管的入口留6个（沿圆周方向）3/4\内螺纹的阀门，平时堵死，需要时加药用。进浆管道法兰，用特殊加工的带O型圈的法兰，确保两片法兰间平滑接触，防止挂浆。

上唇板调整范围 5-60mm 调整装置间距 ～120mm 垂直唇板调整范围 0～25mm 唇口最大工作开度 0～120mm 母锥管溢流量 ～12% 箱体溢流量 ～3% 3.2 成型部（规格和基本数据） 型式 多长网成型 面层网案长 10m

芯层网案长 19m＋上成型器 底层网案长 37.5m 网宽 6140mm 换网型式 悬臂式换网 网张力（最大张力）≤8KN/m 网最大容许伸张率 ～1.5% 3.2.1脱水元件

3.2.1.1底网

* 成型板 1件 规格 690x6300mm

材料 不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯前嵌陶瓷条 * 五片脱水板箱 4件 规格 690x6300mm

材料 不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯前嵌陶瓷条 * 单片脱水板 8件 规格 50x6300mm * 低真空吸水箱 2件 吸口幅宽6050±100mm 规格 645x6300mm

* 湿吸箱（带水腿）3件 规格645x6300mm

* 高真空吸水箱 5件 吸口幅宽6050±100mm

规格 450x6300mm

3.2.1.2面网

* 成型板 1件 规格690x6300mm * 五片脱水板 3件 规格690x6300mm * 湿吸箱（带水腿）2件 规格645x6300mm * 低真空吸水箱 2件（吸口幅宽6050±100mm） 规格 645x6300mm

* 高真空吸水箱 2件（吸口幅宽6050±100mm） 规格 450x6300mm

* 吸移箱 1件 规格 500x6300mm

3.2.1.3芯网

* 成型板 1件 规格 690x6300mm * 五片脱水板 2件 规格 690x6300mm * 湿吸箱（带水腿）5件 规格 645x6300mm * 低真空吸水箱 3件 规格 645x6300mm * 高真空吸水箱 3件 规格 450x6300mm 3.2.1.4上成型器（用户引进）

* 低真空多室脱水板箱（上） 1件

材料 不锈钢箱体，面板为陶瓷。 * 脱水板箱（下）1件（气胎支撑可上下调整） 材料 不锈钢箱体，面板为陶瓷。 * 低真空吸水箱（导入导出） 各1件

材料 不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯嵌陶瓷。 * 校正器 1套（含控制系统） * 高压移动喷水管（含控制系统）

（以上专业厂配套包括控制系统和真空管路系统，具体规格由供应商定，其它均由纸机供应商提供。） 3.2.2辊类

* 胸辊：3根，规格?850x6250mm 材料 钢管外包胶（15P＆J） * 真空伏辊：1根，规格?1100x6340mm，材料 不锈钢辊体，真空箱为不锈钢焊接体，真空室数 双室（气胎密封，两端选用不锈钢弹簧）吸口宽135/95x5855±200mm，开口率65%、双螺旋排列。

* 驱网辊：6根（其中1根用作芯网伏辊），规格?850x6250mm 材料：钢管外包胶（15P＆J）

* 导网辊：23根（1根上成型器清洁辊），规格?510x6250mm，

材料：钢管外包胶。

* 上成型器导网辊：2根，规格?850x6250mm，材料钢管外包胶。 * 成型辊：2根，规格?1000x6250mm，材料：不锈钢辊体。开

口率67%。以上辊类动平衡品质为G2.5级。

* 换导辊吊车：4套 3.2.3网案机架 1套

* 材料：网案大梁和悬臂梁均为钢板焊接，外包不锈钢板，抽出

座及其它小另件为不锈钢制作。

3.2.4网的更换 1套

换网装置均按聚脂网设计，胸辊起落装置采用专用电机及蜗轮丝

杆装置，连杆、丝杆为不锈钢，配千斤顶7套（液压分离式）。换网横杆（不锈钢）5根，胸辊带不锈钢换辊小车。

3.2.5白水盘 4套

* 材料：白水和水收集装置均采用不锈钢薄板焊接或制作。为防

止滴水损坏纸幅，面网、芯网底层水盘采用夹层带盘旋管通蒸汽设计。

3.2.6聚脂网调态装置

* 自动校正器 3件，工作方式：气动（气缸，气缸杆为不

锈钢）控制阀进口配套，含气动控制，不含电气控制箱（归

入辅助传动）

* 自动张紧器 12件，工作方式：电动

* 张力测量器 4套（传感器ABB公司配套），不含电气控制

（归入辅助传动）。

3.2.7胸辊刮刀：4把（其中1把用于底网辅助驱网辊）带气动控制箱 * 刀片材料：超高分子聚乙烯

* 刮刀体材料：不锈钢焊接件（网内辊带料槽） * 往复移动机构：气缸（不锈钢）

3.2.8所有导辊及驱网辊均带移动刮刀（除带张力传感器导辊外） * 刀片材料：超高分子聚乙烯

* 刮刀体材料：不锈钢焊接件（网内辊带料槽） * 往复移动机构：汽缸（不锈钢）

3.2.9喷水管（移动喷水管不含电气控制，归入辅助传动） * 网边清洗水管：连续3套（扇形喷嘴）

* 切边水针：水压20kg/cm2，连续1套（手动机械结构，轨道式

配不锈钢链条及支座，高压胶管。喷嘴引进。）

* 引纸水针（移动）：间歇1套（喷嘴引进） * 伏辊高压清洗（移动）：间歇1套 * 冲纸边；连续2套

* 冲纸幅和张紧辊：间歇/连续1套 * 成型辊（移动）：间歇2套

* 所有导网辊、驱网辊、胸辊均带低压喷水管

* 高压洗网（移动、电动）：连续4套，喷嘴引进?1mm，间距

100，配水雾收集器，带一根高压胶管。抽气式不锈钢罩，两侧带胶皮与网接触。

* 淀粉液喷管（高度可调）：连续2套（材料不锈钢配引进空心

锥形，浓度4%，喷淋量3kg/m2。

以上喷水管内部连接完好，用户只需接通水源及气源（或配电气

控制）后即可使用，阀门采用不锈钢球阀，软管用螺纹连接。

3.2.10网翘边装置（距离可调）：2x4套（芯网2套）

3.2.11跑偏报警装置：3套（不含电气控制，归入辅助传动，可与DCS

系统联锁）。

3.2.12真空管路系统：1套（包括上成型器非进口部分）总管为普通

钢管，其余为不锈钢，调整阀为不锈钢闸板阀，真空表须量程适宜，低真空部分提供气水分离器图纸。

3.2.13走台：1台，纸机方向栏杆和框架及扶梯为不锈钢制作，面板

为镀锌栅格板制作，沿纸机横向方向为全不锈钢制作。根据需要部分为内外侧双栏杆。

3.2.14伏辊损纸池搅拌器：1套（不含电气控制，归入辅助传动） * 材料：?1350mm不锈钢叶片，轴为不锈钢，带栅格板，孔?14mm * 配套件：电机、交流5kw、减速箱、操作侧和传动侧搅拌轴及

轴承座等。

注：搅拌器的水泥槽体由纸厂自理。 3.3压榨部

规格和基本数据

* 布置形式：真空吸移辊为双室真空辊，第一道为双毛布大辊径

真空压榨（下辊为真空辊，上辊为盲孔辊）；第二道为大辊径双毛布压榨（上、下均为盲孔辊）；第三道为大辊径双毛布压榨（上、下辊均为平辊）；进烘缸部第一个烘缸带光泽压辊。

* 压榨辊组合：上辊/下辊、真空吸移/双室 设计线压 工作线压 * 第一压区：大直径盲孔辊/真空压榨辊 80KN/m 60-70KN/m * 第二压区：大直径盲孔辊/大直径盲孔辊 260KN/m 250KN/m * 第三压区：大直径平辊/大直径平辊 360KN/m 350KN/m * 第四压区：耐热胶辊/1#烘缸 40KN/m 20-25KN/m * 加压方式：液压、含整套液压系统连接管道、控制系统、可与DCS

联锁（归入辅助传动）。

* 毛布张紧：机械、电动 * 最大张力：4KN/m 3.3.1机架

为箱体结构的钢板焊接结构，并装置有横向（包复不锈钢），抽

出块不锈钢连接螺栓不锈钢。毛布更换采用机架内每组换毛布横梁1/3处设置气缸拉动支撑杆机构（汽缸及支撑杆为不锈钢）。 3.3.2辊类

* 真空吸移辊：2根（双室），其中1根用于一压和二压之间为

固定式。规格?850x6160mm，材料：不锈钢辊壳，真空室：双室，宽100mm、180mm。真空吸宽：5400-5900mm。

* 大直径盲孔压榨辊：1根（选用进口SKF轴承），规格

?1500x6050mm，材料：高强铸铁，表面包胶合成材料（WEL-Press）。冷却方法：水冷，配有冷水旋转接头。 * 真空压榨辊：1根（选用SKF轴承），规格?1250x6160mm，

材料：不锈钢辊壳，表面包复合成材料（X-Press）。真空室：单室，宽180-200mm。最大吸宽：5400-5900mm。

* 大直径盲孔压辊：2根（选用SKF进口轴承），27000kg/根。

规格?1500x6050mm，材料：辊体为高强铸铁表面包合成材料（WEL-Press）。冷却方法：水冷，配有冷水旋转接头（JOHNSON公司）。

* 大直径平辊：2根（选用进口SKF轴承），规格?1500x6050mm，

材料：辊体为高强合金铸铁外包合成材料。冷却方法：水冷，配有冷水旋转接头（JOHNSON公司）。

* 引纸烘缸光压压辊：1根，规格?850x6150mm，材料：钢管表

面包胶（summit series，耐温≥93℃）。

* 毛布导辊：38根（其中6根为中凹辊），规格?510x6250mm，

材料：无缝钢管表面包胶，轴承座不用羊眼连接形式。 * 压榨引纸辊：3根（带传动），规格?400x6250mm，材料：无

缝钢管，表面镀铜。

注：以上辊类动平衡品质为G2.5级。 3.3.3毛布调整和清洗装置

* 自动校正器：6套，控制方式：气动（气缸、活塞杆用不锈钢）

* 自动张紧器：6套（不含电气控制，归入辅助传动），控制方

式，电动、机械（不锈钢丝杆）。带自动张力测量装置，限位开关。

* 毛布吸水箱：12套，不锈钢箱体可翻转清洗，面板为条形板

高分子聚乙烯。

* 高压喷水管装置：9套（不含电气控制，归入辅助传动）。控

制方式：机械、电动（喷嘴进口?1mm，压力20kg/cm2），材料：不锈钢。

* 毛毯洗涤液喷水管：6根（置毛毯内侧，定位于高低压喷水管

前，不锈钢扇形进口喷嘴），材料：不锈钢。

* 毛毯边缘润滑喷水管：6套（12只），材料：不锈钢。 * 导辊助动装置（带传动）：3套（不含电气控制，归入辅助传

动）（带手动离合器） 3.3.4刮刀

* 毛布辊刮刀：6套，材料：不锈钢刮刀体，刀片为超高分子聚

乙烯。

* 三压上平辊刮刀：1套（含气动控制），材料：不锈钢刮刀体，

刀片为超高分子聚乙烯。控制方式：往复移动装置，专业厂配套。气动加压和抬刀。

* 引纸烘缸平压辊刮刀：1套（含气动控制），材料：不锈钢刮

刀体，刀片为超高分子聚乙烯。控制方式：往复移动装置，气动加压和抬刀。

3.3.5吸气箱：1套，材料：不锈钢箱体，面板为超高分子聚乙烯。 3.3.6加压提升装置：大辊压榨、吸移辊及光压上辊的提升、加压均

采用油缸杠杆方式。

3.3.7毛布和辊子更换装置：1套，手动操作液压千斤顶（6套）及各

种换毯和辊子的辅助工具（包括下毛毯张紧辊）以及轴承拆卸工具（部分为液压螺母）。

3.3.8走台：1套，材料：横向走台为不锈钢，纵走台面板为镀锌栅格

板，其余为不锈钢，含去汽罩顶部扶梯，顶部中间设横向走台。 3.3.9承水盘：1套，材料：均为不锈钢薄板制作（上毛毯2套，水盘

采用夹层盘旋管通蒸汽设计），并考虑采用分体设计，以方便辊子吊装。

3.3.10损纸处理装置：1套（不含电气控制，归入辅助传动）。主要设

备：搅拌器（?1350mm叶轮以及轴均为不锈钢）、轴承座、减速箱系统电机（交流55kw）、视镜孔（人孔）、不锈钢筛板（?12-?15mm），处理能满足纸机产量和车速要求，与纸机工艺设计共同商定。

注：搅拌器槽体由纸厂自理。

3.3.11压榨部引纸装置：1套，采用压缩空气固定吹头和活动吹头联

合引纸，上下毛布圈内均需安装气头以吹起纸页离开毛布，气头的喷气方向可以调节，毛布圈外的引纸部位有活动空气吹头。第三压榨至引纸缸采用风送导纸板装置。 说明：压榨部除大辊汽头外所有管道入口在传动侧。

3.4 烘干部

烘干部共配置?1800mm烘缸64只，共分七组（蒸发量按有效面

积25kg/m2·h水计）。并配有袋区通风装置，预留施胶剂位置，保证出干燥部的干度在92%以上，排列形式为：10+10+10+10+10+2+12，烘干部所有转动件均校动平衡，平衡品质为2.5级，烘缸为4级。 * 规格和基本数据 * 烘缸直径：?1800mm

* 最大工作蒸汽压力：0.5MPa（饱和蒸汽） * 水压试验压力：1MPa * 干网张力：4.5KN/m 3.4.1烘干部机架

由操作侧机架和传动侧密封齿轮箱、连接梁、定距管等组成。 材料：箱体、机架、连接梁为铸铁，大齿轮、过渡齿轮材料为

ZG35CrMo和主动齿轮材料为35CrMo。

机架形式：为了便于装拆烘缸的中间导辊操作侧主机架采用偏心

箱形结构。传动侧支撑烘缸、导辊和刮刀等作用之外，还兼作烘缸传动齿轮系的密封箱体之用。（提供密封胶）

传动齿轮：全齿轮传动，烘缸传动安装在烘缸传动侧箱形机架内，

齿轮系通过五组齿轮带动烘缸组内所有烘缸的运转，每个烘缸组有一个主动轮。 润滑形式：吸油循环。

3.4.2烘缸

* 烘缸：64只（均按带固定引纸绳轮槽设计），其中1#缸喷镀不

锈钢，并考虑强度因素），规格?1800x5950mm（12000kg/个）。材料：HT250，蒸汽接头形式：固定式虹吸管排水结构。轴承：瓦房店。润滑形式：稀油润滑。 3.4.3辊类

* 干网导辊：138根（其中分组处5根下移至轨距内侧），规格

?495x6250mm，材料：20#无缝钢管，润滑形式：稀油润滑。 * 引纸辊：2根（二侧带张力传感器ABB和万向节、齿轮箱、

电机）。规格?400x6100mm，材料：20#无缝钢管表面镀铜。 3.4.4烘缸刮刀：64把（其中移动刮刀20把，用于第一、二组烘缸），

其中上烘缸刮刀均带接料槽。自重加压。材料：普通钢材焊接结构刮刀体刀片为玻璃钢增强塑料（EP）。

运动形式：固定式刮刀，移动式刮刀移动装置为电机（耐高温）、

齿轮、偏心轮等组成，不含电气控制（归入辅助传动）。 3.4.5引纸割刀：2套，材料：型钢件、移动装置为人工手动、割刀（旋

转式采用进口风动马达）等组成，含气动控制。运动形式：手动，沿纸机横向运动。 3.4.6干网调态装置

* 气动校正器：12套（含气动控制），气动加手动。

* 干网张紧器：12套（含气动控制），控制形式：借汽缸自动张

紧干网，手动达到预紧网目的（带线压力表），不含电气控制（归

入辅助传动。

注：以上每组配气源装置，气缸活塞杆镀铬，气管软管用聚四氟乙烯

管（耐高温），硬管用铜管。

3.4.7跑偏报警装置：12套（含气动控制，可与DCS联锁，电气控制

归入辅助传动）。

3.4.8固定式引纸绳装置：1套，张紧形式：气缸（共7套活塞杆镀铬，

三绳引纸，绳?10mm，同时配吹风引纸装置），绳子张力：150-300N。

3.4.9走台：1套，材料：普通钢制作，范围：纸机烘干部操作侧、传

动侧以及纸机下层的造纸机纵向走台扶梯等（采用双面栏杆）。 3.4.10蒸汽接头：64只，采用固定虹吸管排水结构，由蒸汽接头

（JOHNSON公司）和固定虹吸管组成，选用资料由用户确认，联接方式为锥度半门环法兰。

3.4.11干网往复清洗装置：4套（第一、二组烘缸干网清洗）不含电

气控制（归入辅助传动）。

* 喷水管移动形式：电动，由高压移动喷水管（扇形、针形复合

式，压力20kg，间距100mm，行程150mm）、真空吸水(气)箱（面板为高分子聚乙烯嵌陶瓷）及水盘（不锈钢）等组成。 3.5汽罩部

采用封闭式汽罩，包括二楼主罩体和罩内消防水系统、罩内照明

系统、袋通风系统等。热交换器和热回收装置以及底层隔断由纸厂自行配置。

汽罩壁板和顶板采用块装插接式可拆卸结构，其中壁板结构：内壁为1mm厚防锈铝平板，外壁为双层结构，内层为1mm厚防锈铝平板，最外层为1mm厚防锈铝波纹板；顶板结构：内壁为1mm厚防锈铝平板，外壁为2mm厚防锈铝花纹平板。 每块内板不允许拼接，每块连接处提供耐高温密封胶（用户要求防锈铝板材质为FL-21.

汽罩保温材料为48kg/m3玻璃纤维棉。

整个汽罩通过组合式结构的内框架固定在纸机机架上。内框架为型钢结构，表面涂环氧树脂漆。

汽罩顶板可以走人，并设有扶栏（铝合金），供维修工人使用。 汽罩操作侧设置提升门，两侧有导轨，门必须密封，由DCS系统（买方提供）控制，断纸时，通过DCS系统控制门自动提升，每一个门也可由控制台手动开关。为确保人员安全，提升门设有断绳保护装置。

汽罩传动侧设置手拉滑动门，供检修和观察时用。

平时罩内纸机的运行情况可以通过设在纸机操作侧提升门上部的玻璃窗进行观察，玻璃视窗采用双层抽真空隔热玻璃。 利用罩内的换辊及干网小车设在操作侧壁板上的换辊门，可以方便地换辊。

汽罩内配有袋区通风装置，共48套，采用分区结构，不锈钢材质。

纸幅烘干过程中产生的湿热空气，通过设在密闭罩上部的汇风道

进入热回收装置，进行余热回收后由排风机排至室外。为均衡烘干部不同部位的排风量，在汇风道上设有多个可调式进风口，整个汽罩进、排风口均为2个。

汽罩内还设有蒸汽消防系统，当汽罩内火灾探测器发出信号时，自动关闭送风系统，蒸汽消防系统自动喷射出蒸汽，隔离空气，从而达到消防的目的。 3.6传动部

每一个主传动点由一台交流变频调速电动机通过硬齿面齿轮减速器直接传动各个主动辊或主动齿轮，各传动组的机械部分由联轴器、齿轮减速箱、中间轴（或万向联轴器）基础板（采用单独支撑带T型槽铸铁件）等组成，每个传动轴均带防护罩。 规格和基本数据 传动形式：分部传动。 传动点：34个

电机：YTSP交流变频电机（南洋电机厂，≥250kw电机拟进口，用户自理。）

减速箱：硬齿面圆柱齿轮减速箱（ZBJ19004-88）、（南高齿）循环油冷却（安装施工自理）。

联轴器：膜片式联轴器（电机与减速器联接）、CLZ型齿轮联轴器、万向轴（减速器与中间轴，中间轴与传动点的联接）。

测速装置：光电编码器（用户自理，并提供接口尺寸，由电机厂安装）。

分类 成 型 部 部 件 底网伏辊 底网驱网辊 面网驱网辊 面网成型辊 芯网伏辊 芯网驱网辊 芯网成型辊 上成型器驱网辊 底网辅助驱网辊 直径（mm） 功率（kw） ?1100 ?850 ?850 ?1000 ?850 ?850 ?1000 ?850 ?850 ?850 ?1500 ?1250 ?1500 ?1500 ?850 ?400 ?1800x10 ?1800x10 ?1800x10 ?1800x10 ?1800x10 355改为400 355改为400 250 200 200 250 55 160 200改为250 90x2 200 280 280x2 280x2改为400x2 55 7.5x3 280（250） 250 250 250 250 压 榨 部 吸移辊 大直径压榨辊 真空压辊 大直径压榨辊 大直径压榨辊 引纸烘缸压辊 引纸辊 烘 干 部 第一组烘缸 第二组烘缸 第三组烘缸 第四组烘缸 第五组烘缸 第六组烘缸 第七组烘缸 引纸辊 压光压光辊 机 引纸辊 卷纸机 引纸辊 轮胎起卷 总计 ?1800x2 ?1800x10 ?400 ?900、? ?400 ?1100 ?400 ?470 75 250 7.5x3 110、 7.5 90 7.5x3 7.5 5752.5 说明：（1）卷纸机起卷装置电机属卷纸机本身，不包括在本传动分部之中。

（2）最终以设计图纸为准。 3.7润滑部

润滑系统包括稀油润滑站，稀油循环管路以及润滑部的指示器以及控制仪表等。 * 供油点

*稀油站：2台（1台供压光辊轴承和烘缸齿轮，轴承及烘干部导辊轴承，稀油循环润滑，1台供传动齿箱稀油循环润滑（上海润滑设备厂产品）。

*容量：16m3用于纸机部分润滑，10m3用于传动部分润滑 *电机功率：13kw和7.5kw *过滤精度：0.08-0.12mm

*油管：进回油总管为镀锌钢管。滴油指示器至各用油点为钢管。给油指示器放一楼汽罩内，活动辊、引纸辊配有耐油胶管一段。 3.8压缩空气类

真空辊类封条、气胎的充气，成型部、压榨部、烘干部中自动校正器、自动张紧器、刮刀、纸机报警、引纸风枪、圆筒卷纸机、压光机等设备中的供气。由气控箱（不锈钢）、气控屏（不锈钢）、不锈钢管和各类管接头等组成。

压缩空气的质量要求：气压压力（最小）0.6MPa，过滤器规格：0.015mm，0.001mm（仪表用气） 最大油含量1mg/1m3

注：用气总管和仪表用气总图工厂设计时配套。 3.9基础部

采用实心基础板，铸铁材质、螺栓M30调节螺钉M20，提供模板图。从流浆箱、网部到卷纸机（机械传动部分基础板在传动部内）的传动侧和操作侧的基础板（表面油漆），以及各种用于固定本厂供货设备的焊接预埋件。

说明：压光机和卷纸机基础板归压光机、卷纸机本身配套。 3.10电控部

提供纸机部分的联锁要求和开关顺序。

提供纸机本身的传感器，限位开关（进口产品）接线盒（不锈钢），支架及安装由现场定。

自动化控制系统，以及主传动、辅助传动（包括纸机主传动以外

的全部电气控制部分），用户要求湿部的电机防护等级为IP55。 4.SPMC供货分界线

4.1流浆箱：进浆到锥管法兰口为止，溢流到溢管法兰为止，溢流罐到出口调节阀为止，其余用户负责。

4.2成型部：白水盘和水斗的出水口法兰在纸机传动侧轨距外1m范围为止。高压喷水管到喷水管本身软管接头为止，低压到供水总管第一个法兰为止。真空管路到气水分离器下法兰口为止。主真空管道到第一个法兰为止。真空伏辊的真空管路至网案大梁中的法兰口为止。 4.3压榨部：白水盘和水斗的出水口在传动侧机架范围以内。高低压喷水管均到喷水管本身传动侧或操作侧法兰软管为止。真空吸水箱的终端在吸水箱传动侧法兰为止。吸移辊的真空管路由操作侧轴承至压榨部机架第一个法兰为止。

4.4烘干部：烘缸虹吸系统由烘缸内部虹吸管到旋转气头下法兰平面为止。

4.5汽罩：汽罩排汽口、进汽口在纸机传动侧外约1m范围为止。 4.6传动部：除分部电机及光电编码器、减速器稀油润滑管道现场施工由用户自理外，其余均由供方负责。

4.7润滑部：SPMC按润滑部总图稀油站位置，供应整套部件，如稀油站放在车间外，纸厂在SPMC设计时提出，SPMC进出总管管道长度作相应的增加。

4.8压缩空气部：管道分界以操作箱或控制箱为基准，如带气源处理元件则到入口第一个入口为止，从其至造纸机上用气点的管路及附件

均由SPMC供货。操作箱和控制箱的进气接头外端管道均由纸厂自理。 4.9基础部：SPMC供货设备的所有基础板以及相应的附件和焊接件。 4.10损纸处理系统：成型部、压榨部随机配套损纸处理装置。 5.备品及易损件清单（需另行订货）

山东华众5500多长网多缸牛皮卡纸板机(辅机) 技 术 规 范 技术参数（纸机）

产品名称：高强牛皮卡纸

定量：100-150g/m2（以126g/m2为主）其中：底层35-50g/m2，芯层为余量，面层35-50g/m2

净纸宽度：5500mm（复卷前5580mm） 工作车速：650m/min 公称能力：658t/24hr 传动形式：分部传动

使用原料 双挂面 单挂面 瓦楞 上网浓度（％） 面浆 木 浆 木 浆 废纸 0.3-0.5 芯浆 AOCC11# 废 纸 0.4-0.8 低浆 木 浆 废 纸 废纸 0.3-0.5

各部纸幅干度：出网部18-20%，压榨后47-48%，出烘干（成纸）92%。

网宽：6140mm

传动车速：700m/min 设计车速：800m/min 爬行车速：25m/min 轨距：6850mm 装机容量：5752.5kw 卷纸辊平衡速度：2000m/min

注：站在卷纸机向流浆箱处看传动在左侧（左手机） 1.压光机（引进Voith双辊压光机） 2.卷纸机

规格和基本数据 型式：水平式圆筒卷纸机 纸宽：5580mm

最大卷纸直径：?3000mm

设计车速：800m/min，工作车速：650m/min。 轨距：6800mm 卷纸线压力：4—6N/mm

控制形式：电动、气控、液压，主传动除外。 引纸形式：机械、气控 2.1结构简述

卷纸缸：1套，规格：?1100x5900mm，材料：铸铁{缸面有沟纹、喷钼，内有水冷却装置，带活动绳轮，固定在轴上，并配有移动刮刀，材质为玻璃钢增强塑料（EP）}。

卷纸辊：10根，规格：?640x6080mm（两端带内齿联接头），材料：无缝钢管（带有启动装置）表面包胶。

引纸辊：1根（带传动），规格：?397x6150mm，材料：无缝钢管表面镀铬。

引纸辊：1根，规格：?400x6150mm，材料：无缝钢管表面镀铬。 刮刀装置：1套，移动式（电动）、气动抬刀。

付臂装置：1套，由付臂、扇形齿轮、液压缸及压杆等组成。 主臂装置：1套，由主臂、翻转机构及液压缸等组成。 付臂传动装置：1套，由电机、安全离合器、蜗轮减速装置、齿轮连接轴等组成，有缓冲冲击惯量装置。 起卷装置：1套（欧洲厂配套）

机架：1套（由支架、汽缸、输送装置等组成） 纸卷制动器：1套

搁纸架：1套（长约24m，能放六个纸卷） 控制系统：1套（主传动除外） 3.复卷机

规格和基本数据 引纸形式：下引纸 净纸宽：5500mm

最大原纸卷直径：?3000mm 最大成品纸卷直径：?1500mm 工作车速：1800m/min

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