09《镗工技术》教学大纲

常州冶金技师学院教学标准

《镗工工艺与技能训练》教学实施大纲（中级）

CYJ02.38（1）—2009

1．主题内容与适用范围

本大纲是技工学校具体落实《镗工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。

本大纲中规定了《镗工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。

本大纲适用于2008年入学的初中毕业生（学制五年），培养机械类高级技工的中级镗工工艺与技能训练教学。本大纲与劳动部《镗工技术》配套。 2．引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

劳动培训司 《职业技能鉴定规范（考核大纲）镗工》 3．课程的性质

本课程是根据原机械工业部和劳动部颁发的《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范（考核大纲）镗工》编写的一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。主要内容包括：镗床和镗削的基本知识原理、常用工件的装夹方法、基本镗削方法和孔系的镗削方法。 4．课程的任务和要求

本课程的任务是使学生掌握初级镗工应具备的专业理论知识和操作技能。学生在学完本课程后应达到如下要求：

（1）了解常用镗床的结构、性能、传动原理并掌握其使用、维护和调整的方法。 （2）熟悉安全生产和文明生产的要求。

（3）能较合理地选择常用刀具，并能基本掌握刃磨方法。 （4）掌握镗工常用量具的使用和维护保养方法。 （5）能较熟练地掌握孔系加工中的计算方法。

（6）能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。 （7）能较合理地选择切削用量。

（8）熟悉简单零件的镗削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。

_____________________________________________ _______________________ 常州冶金技师学院2009-07-01批准 2009-09-01实施

CYJ02.38（1）—2009

（9）会分析废品产生的原因，并提出预防措施。

（10）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。 （11）会查阅有关的技术手册。 5．教学中的注意问题

（1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。

在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果。 （2）加强直观教学。充分运用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。

（3）提倡启发式教学方法。结合具体课题可先组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。

（4）重视实习教学车间的建设，加强现场管理的力度。 6．课程的教学内容和要求

第一章 镗床基本知识

教学要求：

1．掌握镗床型号的识读。

2．掌握镗床的加工范围及功能。 教学内容：

第一节 镗床的型号编制与组成

一、镗床的型号编制 二、镗床型号的识别

三、镗床的结构和传动关系 第二节 镗床的润滑和维护保养

一、镗床的润滑 二、镗床的维护保养

第三节 镗床的功能及工作范围

一、镗床的功能 二、镗床的工作范围 第四节 文明生产与安全技术

一、文明生产和合理布置工作位置 二、安全技术

CYJ02.38（1）—2009

教学建议：

1．建议镗床型号的识读可举在生产中遇到的机床型号进行识读，加深学生的理解。

2．建议在讲解镗床的加工范围时可采用教学片和图片结合讲解。

第二章 典型镗床介绍 教学要求：

1．掌握T68型卧式镗床的结构和操作方法。 2．了解T4145坐标镗床的结构和操作方法。 3．掌握常用镗床附件及其使用方法。 教学内容：

第一节 T68型卧式镗床

一、T68型卧式镗床的主要技术参数 二、T68型卧式镗床操纵手柄 三T68型卧式镗床基本操作方法 第二节 T4145型坐标镗床

一、T4145型坐标镗床的主要技术参数 二、T4145型坐标镗床操纵手柄及手轮 三、T4145型坐标镗床基本操作方法 第三节 镗床附件及其使用

一、卧式镗床常用附件 二、立式镗床常用附件

教学建议：

1．本章节要多采用教学片进行讲解，以加深学生的理解。

第三章 镗床加工基础 教学要求：

1．掌握镗床镗削原理和镗削用量。 2．掌握如何正确选择镗削加工余量。

3．初步掌握镗刀的种类、几何角度的名称和主要作用及镗刀的刃磨方法。 教学内容：

第一节 镗削原理

一、镗削的切削过程 二、积屑瘤与切削热 第二节 选择加工余量

一、加工余量的概念及孔的余量分布 二、加工余量的确定方法 第三节 选择镗削用量

CYJ02.38（1）—2009

一、镗削用量的基本概念 二、镗削用量选择原则 第四节 选择常用切削液

一、常用切削液的种类和性质 二、切削液的作用 三、切削液的选择 第五节 镗刀基本知识

一、镗刀的种类和用途

二、镗刀几何角度的选择及刃磨 三、内孔镗削通用刀具

第六节 提高镗削工件表面质量的方法

一、镗削常见表面质量问题产生的原因 二、提高工件表面质量的方法 教学建议：

1．金属镗削过程的理论性较强，就尽量增加直观教学手段，如使用模型、挂图、电化教学等方式。

2．加工余量的选择在讲解时可采用结合实例倒退计算方法。

3．在讲解镗刀部分内容时可采用讲解车刀引伸到镗刀的方法。再结合挂图教学。

第四章 工件在镗床上的定位和装夹 教学要求：

1．掌握镗床常用的定位夹紧装置与工具。 2．掌握简单零件在镗床上的装夹方法。 3．了解镗床夹具的应用。 教学内容：

第一节 工件的装夹与找正

一、镗床常用定位夹紧装置与工具 二、工件的装夹与找正 第二节 镗床夹具

一、镗床夹具的种类和作用 二、镗床夹具的组成

三、镗床夹具的使用与保养

教学建议：

1．镗床常用定位夹紧装置与工具在讲解时要多采用图片以加深理解。 2．简单零件在镗床上的装夹方法可举在生产中遇到的实例进行讲解。

CYJ02.38（1）—2009

第五章 基本镗削方法

教学要求：

1．掌握圆柱孔的作用和一般加工方法。 2．掌握圆柱孔的镗削方法。

3．掌握单个圆柱通孔的加工方法。 教学内容：

第一节 圆柱孔的结构类型和技术要求

一、圆柱孔的作用和类型 二、圆柱孔的技术要求 第二节 圆柱孔的一般加工

一、钻孔加工 二、扩孔加工 三、铰孔 第三节 圆柱孔的

一、镗刀的安装 二、圆柱孔镗削加工 三、圆柱孔镗削加工方法 第四节 单孔工件的镗削加工

一、镗削通孔 二、镗削不通孔 三、镗削台阶孔 四、圆柱孔的测量 第五节 圆柱孔端面的加工

一、孔端面的镗削 二、孔端面的刮削 三、孔的的深度测量 第六节 镗孔加工精度分析

一、孔的尺寸精度误差 二、孔的形位精度误差

教学建议：

1．在教学时除讲解教材上的内容外，还可举生产中遇到的简单实例讲解。

第六章 镗削孔系 教学要求：

1．了解镗床加工坐标系统的分类。 2．掌握孔距坐标的计算方法。

3．掌握平行孔系和垂直孔系的加工方法。 教学内容：

CYJ02.38（1）—2009

第一节 镗床加工坐标系统

一、直角坐标系统 二、极坐标系统

三、极坐标和直角坐标的关系 第二节 孔距坐标计算方法

一、直角坐标计算

二、极坐标和直角坐标尺寸换算 第三节 孔系镗削中主轴的定位

一、利用百分表测量装置找正定位 二、利用检验棒找正定位 三、利用孔分界面找正定位 四、利用样板找正定位 第四节 镗削平行孔系

一、同轴孔系镗削 二、平行孔系镗削 三、壳体两平行孔镗削 四、传动箱体三平行孔镗削 五、连杆类工件平行孔镗削 第五节 镗削垂直孔系

一、垂直孔系的镗削方法 二、箱体垂直交叉孔镗削 三、齿轮架垂直相交孔镗削 第六节 孔系的精度检测

一、平行孔系的精度检测 二、垂直孔系的精度检测

教学建议：

1．要多结合生产中遇到的简单实例讲解，加深学生的理解。

7．课程课时分配表

章节内容 第一章 镗床基本知识 第一节 镗床的型号编制与组成 第二节 镗床的润滑和维护保养 第三节 镗床的功能及工作范围 第四节 文明生产与安全技术 第二章 典型镗床介绍 总课时 分节课时 练习课时 7.5h 10节（7.5h） 3节 3节 / 2节 2节 9h 12节（9h） / 第一节 T68型卧式镗床 第二节 T4145型坐标镗床 第三节 镗床附件及其使用 第三章 镗床加工基础 第一节 镗削原理 第二节 选择加工余量 第三节 选择镗削用量 第四节 选择常用切削液 第五节 镗刀基本知识 第六节 提高镗削工件表面质量的方法 第四章 工件在镗床上的定位和装夹 第一节 工件的装夹与找正 第二节 镗床夹具 第五章 基本镗削方法 第一节 圆柱孔的结构类型和技术要求 第二节 圆柱孔的一般加工 第三节 圆柱孔的镗削加工 第四节 单孔工件的镗削加工 第五节 圆柱孔端面的加工 第六节 镗孔加工精度分析 第六章 镗削孔系 第一节 镗床加工坐标系统 第二节 孔距坐标计算方法 第三节 孔系镗削中主轴的定位 第四节 镗削平行孔系 第五节 镗削垂直孔系 第六节 孔系的精度检测 机动课时 总课时 _______________________

6节 2节 4节 16.5h 22节（16.5h） 6节 4节 4节 2节 3节 3节 39.5h 6节（4.5h） 4节 2节 196.25h 19节（14.25h） 2节 3节 4节 6节 3节 2节 260.75h 21节（15.75h） 3节 3节 3节 6节 2节 2节 2节 23h 12节（9h） 552.5h 102节（76.5h） / 35h 21h 14h 182h 28h 49h 28h 28h 28h 21h 245h 14h 14h 28h 56h 56h 56h 21h 14h 476h

附加说明：

本标准由机制系组织修改 本标准审核人：罗俊 本标准批准人：李伟

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jxk2.html