焊工考试项目识别指南1 - 图文

锅炉压力容器压力管道焊工考试项目识别指南

目 录

前言

一、焊工考试与焊工管理基本知识 （一）新《考规》适用范围 （二）焊工考试的基本要求 （三）持证焊工的管理要求

二、焊工考试项目组成要素的分类、代号及考试适用范围 （一）焊接方法及机械化/自动化程度 （二）母材 （三）焊接材料

（四）试件形式和位置

（五）试件母材厚度及焊缝金属厚度 （六）试件外径 （七）其他焊接要素

（八）钢材的耐蚀堆焊考试 （九）不锈钢复合钢的考试 （十）小结

三、焊工考试项目代号的识别

（一）焊工考试项目代号的表示方法 （二）焊工考试项目代号识别步骤

（三）识别焊工考试项目代号须掌握的原则 （四）焊工考试项目代号识别举例

（五） 焊工考试项目代号新、旧《考规》对照 四、焊工考试项目的最佳选择 （一）考试母材的最佳选择 （二）焊接材料的最佳选择

（三）最佳考试试件的形式和位置 （四）最佳试件厚度的选择 （五）最佳试件管径的选择 （六）其它考试因素的最佳选择 五、焊工焊接档案的建立与管理 （一）关于焊工档案

（二）焊工焊接档案的作用

（三）焊工焊接档案的建立与管理程序 （四）建立焊工焊接档案应注意的事项 附录 焊工焊接档案基本格式

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前 言

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称新《考规》）自2002年10月1日实施以来，很多已习惯于旧《考规》的人们很不太适应新《考规》的表达方式，最头痛的是对考试项目代号的表示方法难以接受。

也不怪人们有这样的看法。与旧《考规》比较，新《考规》适用的范围大大增加，它含盖了三大特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）；八种焊接方法（焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊）；五大材料种类（钢、铝、铜、镍、钛）。这些不同材料的考试内容、方法和结果评定又由四部考试标准来规定。这四部标准分别是：

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）； 《铝制焊接容器》(JB/T4734-2002)； 《钛制焊接容器》(JB/T4745-2002)；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。

这四部标准对“考试内容和方法”的表述方式也不全相同，很容易产生混淆不清。 也许你在阅读这四部考试标准的时侯，或在接触焊接工作的过程中，会提出这样的一些问题：

★这几部考试标准的篇幅太大，内容太深奥了，我花了很长时间，怎么就看不明白？ ★我需要了解焊工考试的内容和方法，或需要确定焊工考试项目，但我手头并没有这四部考试标准或其中的一本，怎么办？

★如何区别手工焊焊工与焊机操作工？

★不同种类的材料焊接对焊工操作技能因素的影响究竟有什么不同？如何理解焊工考试项目中的各组成要素？

★焊工合格证上的一长串符号我看不懂，怎么办？ ★合格证上的合格项目代号我是懂了，但我不知道应该如何去确定它的适用范围。它能覆盖这台产品的焊接吗？

★新《考规》的考试项目代号与旧《考规》之间有联系吗？能相互转换吗？ ★我们应如何把考试条件（考试项目组成要素）转化为用代号表示？ ★在申请焊工考试项目时，我们应该如何选择最佳的考试项目，使得必须考试的数量最少，考试成本最低，而其适用的范围最广，焊工考试时的适应性最强？

★建立焊工业绩档案有什么好处？我们应该如何去建好和管好焊工业绩档案？ 等等。

为了帮助从事焊接管理、焊工考试或从事焊工管理工作的、不同层次的广大工程技术人员、检查人员、相关管理人员和焊工理清思路，快捷地理解和掌握新《考规》的内函，准确地识别焊工合格证中的合格项目代号，又能科学、经济地用好新《考规》为企业服务，本人作为新《考规》和GB50236标准的起草人之一，结合自己对新《考规》的认识，针对读者所关心的上述问题，以通俗易懂的文字、简练易查的图表方式，将这四部考试标准中涉及“操作技能考试内容和方法”的有关内容浓缩成本篇；并结合本公司的焊接工作特点，通过深入浅出的释义和举例说明来回答上述所列的问题，旨在以工作实用为原则，起到抛砖引玉的作用。希望这本《指南》能成为读者随身携带的小册子，帮助你快速而准确地查询到你所需要的东西。

由于时间仓促，本《指南》难免存在不少错、漏和表达不完备之处，敬请读者批评指正。

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一、焊工考试与焊工管理基本知识

（一）新《考规》适用范围

锅炉、压力容器和压力管道的相关技术法规均明确规定：从事锅炉、压力容器、压力管道焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称新《考规》）的规定进行考试，合格后方可承担与考试合格项目相应的焊接工作。

新《考规》适用于锅炉、压力容器、压力管道受压元件相关焊缝的焊工考试。“受压元件相关焊缝”主要包括：受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；熔入永久焊缝内的定位焊缝；受压元件母材表面堆焊。

新《考规》适用的材料包括钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、钛及钛合金等五个种类。其中：

（1）钢材的焊工考试内容、方法和结果评定执行新《考规》，即《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）。

（2）铝材的焊工考试内容、方法和结果评定执行《铝制压力容器》（JB4734-2002）中的附录A“铝容器焊工考试规则”的规定。

（3）钛材的焊工考试内容、方法和结果评定执行《钛制压力容器》（JB4745-2002）中的附录A“钛容器焊工考试规则”的规定。

（4）铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）中的第5章“焊工考试”的规定。

上述材料焊工考试的组织、监督管理及持证焊工的管理统一按新《考规》执行。 （二）焊工考试的基本要求

新《考规》要求：各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构应组织成立焊工考试监督管理委员会，焊工考试监督管理委员会在省级安全监察机构领导下开展工作。

焊工考试工作由焊工考试委员会负责组织和实施。焊工考试委员会的资质及所承担的考试项目范围（包括焊接方法和材料种类），须经所在地的地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。申请长输管道考核的焊工考试委员会须由省级安全监察机构负责受理和审核，报国家质量监督检验检疫总局批准。

焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考试委员会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。

焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试。

基本知识考试内容应与焊工所从事的焊接工作范围相适应。 焊工基本知识考试合格有效期为6个月。在该有效期内未通过焊接操作技能考试（包括在3个月内的一次补考）的焊工再次申请考试时，需重新进行相应基本知识考试。

在焊工考试时，属于下列情况之一的，需进行相应基本知识考试： （1） 首次申请考试； （2） 改变焊接方法；

（3） 改变母材种类（如钢、铝、钛等）；

（4） 基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。 焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。

焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。操作技能考试的具体内容和方法详见第二章。

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焊工操作技能考试通过检验考试试件进行评定。各考试项目的试件按规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。

各试件的检验项目包括：

（1）板或管对接焊缝试件应进行外观检查、射线检测、断口检验或弯曲试验。 （2）板或管角焊缝试件应进行外观检查、宏观金相检验。 （3）管板角接头试件应进行外观检查、宏观金相检验。

（4）板或管堆焊试件应进行外观检查、渗透检测和侧弯试验。 （5）螺柱焊试件应进行外观检查和折弯试验。

每个试件必须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。 操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。

焊工基本知识和操作技能考试的结果应进行记录，并存入焊工考试档案。 经基本知识考试和操作技能考试合格的焊工，由焊工考试委员会将焊工考试记录结果报焊工考委会所在地的地（市）级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。焊工合格证统一使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的《锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》。

（三）持证焊工的管理要求

设立焊工考试委员会的企业应建立焊工焊接档案，内容包括：焊工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故。

没有焊工考试委员会的企业应将焊工焊接档案的内容每半年向负责该焊工考试的考试委员会报告一次，并由该考试委员会负责管理其焊工焊接档案。

无企业的焊工流动性很大，焊工考试更应当与焊接档案紧密联系，所以无企业的焊工应由接受考试的焊工考试委员会建立并管理档案。

焊工合格证（合格项目）的有效期为3年，有效期内的焊工合格证在各地同等有效。 在合格项目有效期满前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属焊工考试委员会提出申请，由该考试委员会安排焊工考试或免考等事宜。

取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应全部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考试委员会根据焊工焊绩等情况，向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。

中断受监察设备（指锅炉、压力容器、压力管道等特种设备）焊接工作六个月以上的焊工，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。

年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事受监察设备的焊接工作，须重新考试，一般不得免考。

持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，安全监察机构可暂扣其焊工合格证或提请发证机构吊销其焊工合格证。被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请。

已按旧《考规》考试尚在有效期内的合格项目如何过渡，国家质检总局在质检锅函[2002]53号文中规定：按原《锅炉压力容器焊工考试规则》（旧《考规》）取得合格证（合格项目）的焊工，其合格项目可继续使用至原焊工合格证（合格项目）有效期满。

二、焊工考试项目组成要素的分类、代号及考试适用范围

根据对焊工焊接操作技能的影响，新《考规》把“焊工考试项目的组成要素”划分为八大类，即：焊接方法、机械化或自动化程度、母材、焊接材料、试件形式、焊缝金属厚度、

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试件外径和其它焊接要素。焊工合格证上的每一个合格项目都由这八个要素的全部或一部分所组成。下面对各考试要素的分类、代号及其相互之间的替代关系（考试试件适用于焊件的范围）分别说明。

（一）焊接方法及机械化/自动化程度

新《考规》适用于以下八种焊接方法：焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊。

对于每一种焊接方法，都可能有手工、机械化、自动化三种操作方式。根据焊接的操作方式和机械化、自动化程度，新《考规》将焊工分为手工焊焊工和焊机操作工两大类。

1、手工焊焊工与焊机操作工的区分 手工焊焊工指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工。因此手工焊焊工包括从事手工焊或半自动焊操作的焊工。

焊机操作工指从事机械化焊接或自动化焊接的操作工人。焊机无需操作工调节、控制而进行的焊接称为自动焊；焊机在操作工观察和操作下进行的焊接称为机械化焊。因此焊机操作工包括从事机械化焊和自动焊操作的焊工。

同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时，需重新进行操作技能考试。 同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时，需重新进行操作技能考试。 手工焊焊工和焊机操作工所适用的常见焊接方法及代号见表1。

表1 手工焊焊工和焊机操作工所适用的常见焊接方法及代号 焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 代号 SMAW OFW GTAW GMAW 手工焊焊工适用的焊接方法（代号） 焊机操作工适用的焊接方法（代号） 手工电弧焊（SMAW） 气焊（OFW） 手工钨极氩弧焊（GTAW） 半自动熔化极氩弧焊（GMAW） CO2气体保护半自动焊（GMAW） 药芯焊丝电弧焊 埋弧焊 电渣焊 摩擦焊 螺柱焊 FCAW SAW ESW FRW SW 自动钨极氩弧焊（GTAW） 自动熔化极氩弧焊（GMAW） CO2气体保护自动焊（GMAW） 药芯焊丝气体保护半自动焊（FCAW） 药芯焊丝气体保护自动焊（FCAW） 埋弧焊（SAW） 电渣焊（ESW） 摩擦焊（FRW） 螺柱焊（SW）

2、焊接方法的适用范围及考试替代关系

新《考规》对不同材料所适用的焊接方法的规定见表2。

表2 不同材料适用的焊接方法范围

焊接方法 代号 碳素钢 合金钢 铝及铝 合金 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 药芯焊丝电弧焊 埋弧焊 电渣焊 摩擦焊 螺柱焊 铜及铜 合金 ○（黄铜） 钛及钛 合金 镍及镍合金 ○ ○ SMAW OFW GTAW GMAW FCAW SAW ESW FRW SW ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - 5 -

○ ○ ○（紫铜） ○ ○

不同焊接方法的考试不能相互替代，即改变焊接方法时应重新进行焊接操作技能考试。 药芯焊丝电弧焊包含在熔化极气体保护焊的方法内，它与熔化极气体保护焊可视为同一种焊接方法，但代号表示方法不同。也就是说，这两焊接方法的考试可以互相替代。

在同一个试件上，可以由一个焊工采用单种焊接方法进行考试；也可以由一名焊工采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名或两名以上的焊工采用相同或不同焊接方法进行组合考试。但三名以上焊工的组合考试试件必须有厚度下限值的限制（即试件厚度不应小于20mm），以反映打底、填充、盖面的全过程。

（二）母材

1、试件母材的分类：

新《考规》对焊工考试试件母材的分类是以锅炉、压力容器、压力管道现行国家标准中所列钢号为例，根据材料的化学成分、力学性能、金相组织和焊接性能进行的，见表3。

其它材料只要能证实其化学成分、力学性能、金相组织和焊接性能与表3中某一类别号的某一母材相同或相似，均可将其归类到该类别号中，从而取得替代关系，但必须报省级安全监察机构备案。对不能纳入表3中的母材，应单独进行考试。

根据这一分类和备案原则，我公司焊工考试委员会目前已向安徽省质量技术监督局特种设备安全监察处申报并获准归类的国外材料见表4。

表3中的钢类母材分为四类（碳素钢、低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢、奥氏体和双相不锈钢）。

（1）碳素钢：（Ⅰ类）焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求予热，焊后不要求后热，部份钢号因为没有冲击试验要求，因而也不需要控制线能量。

（2）低合金钢（Ⅱ类）这类钢号一般情况焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。

（3）马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）这类钢焊接裂纹倾向较大、焊前要预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。

（4）奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）：这类钢材熔点比Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类都高，用相应的焊条施焊时的熔滴过渡特点与碳钢、低合金钢焊条很不相同，故另列一类。

表3中所列的以“HP” 打头的钢号（例如HP245，HP365）是气瓶用钢，可参见材料标准《焊接气瓶用钢板》（GB6653－1994）。 其中“245，365”表示钢材屈服点δs下限值。气瓶用钢的化学成份都有控制范围。

表3中所列的以“S”打头的钢号（例如S240，S480）是材料标准《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》（SY5297－1991）中所列的钢种等级。其中“240，480”表示等级钢种的σt0.5下限值，对于每个等级钢种的化学成分都有控制范围。

表3中所列的以“L”打头的钢号（例如L175，L210）是材料标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T 9711－1999）中所列的钢种等级。其中“175，210”表示该等级钢种的屈服强度Rt0.5,MPa（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5％的总伸长所需的拉应力）下限值，对于每个等级钢种的化学成分都有控制范围。

表3 母材分类及代号表 类别号 碳素钢 代号 I Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 22g HP245 HP265 L175 L210 S205 - 6 -

典型牌号示例 低合金钢 II HP295 HP325 HP345 HP365 L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S480 12Mng 16Mn 16Mng 16MnR 15MnNbR 15MnV 15MnVR 20MnMo 10MnWVNb 13MnNiMoNbR 20MnMoNb 07MnCrMoVR 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG 14Cr1Mo 14Cr1MoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 15MnNiDR 20MnMoD 07MnNiCrMoVDR 08MnNiCrMoVD 10Ni3MoVD 马氏体钢、铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢、双相不锈钢 III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1 IV 0Cr19Ni9 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni11Ti 00Cr18Ni10 00Cr19Ni11 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr19Ni13Mo3 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 00Cr18Ni5Mo3Si2 1Cr19Ni9 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr19Ni13Mo3 纯铝 铝锰合金 铝镁合金（Mg≤4%） 铝镁硅合金 铝镁合金（Mg＞4%） 紫铜 黄铜 镍（99.0%Ni） AI 1A85 1060 1050A 1200 3003 AII AIII AIV P31 P32 P41 3004 5052 5A02 5A03 5454 6061 6063 6A02 5A05 5083 5086 T1 T2 T3 TP1 TP2 H62 H68 HFe59-1-1 GH3030 GH3039 镍合金（Ni-Cu系列） P42 镍合金（Ni-Cr-Fe系列） 镍合金（Ni-Fe-Cr系列） 钛及钛合金 钛及钛合金 TI TII P45 P43 GH1140 TA0 TA1 TA9 TA1-A TA2 TA3 TA10

表4 国外部分材料归类表

材料形状（名称） 无缝管 无缝管 管件 板材 无缝管 无缝管 板材 板材 标准号及钢号 A53-B A672-A55 A234-WPB A36 A106Gr·B SA210.A-1 SA283-C SA537CL.1 最低抗拉强度 414Mpa（60ksi） 380Mpa（55ksi） 414Mpa（60ksi） 400Mpa（58ksi） 414Mpa（60ksi） 414Mpa（60ksi） 380Mpa（55ksi） 448Mpa（65ksi） - 7 -

公称成分 C-Mn C C-Si C－Mn－Si C－Si C－Si C C－Mn－Si 可归类为《考规》中的类别号 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 板材 板材 无缝管 管件 无缝管 无缝管 无缝管 无缝管 无缝管 管件 管件 法兰 法兰 板材 板材 无缝管 无缝管 SPV355N WEL-TEN610CF API 5L-B A105 A335-P11 A335-P22 A333Gr·6 A312-TP304 A312-TP316 A403-WP304 A403-WP304 A182-F304 A182-F316 SA240-316L SA 240-304L A312-TP347H SA312-317L 414Mpa（60ksi） 483Mpa（70ksi） 414Mpa（60ksi） 414Mpa（60ksi） 414Mpa（60ksi） 518Mpa（75ksi） 518Mpa（75ksi） 518Mpa（75ksi） 518Mpa（75ksi） 518Mpa（75ksi） 518Mpa（75ksi） 483Mpa（70ksi） 483Mpa（70ksi） 518Mpa（75ksi） 518Mpa（75ksi） C－Mn－Si C－Mn－Si C-Mn C-Si 1.25Cr-0.5Mo-Si 2.25Cr-1Mo C－Mn－Si 18Cr－8Ni 16Cr－12Ni－2Mo 18Cr－8Ni 16Cr－12Ni－2Mo 18Cr－8Ni 16Cr－12Ni－2Mo 16Cr－12Ni－2Mo 18Cr－8Ni 18Cr－10Ni－Cb 18Cr－13Ni－3Mo Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ

2、试件母材的替代范围：

考试试件母材适用于焊件母材的范围见表5。

表5 考试试件母材的适用范围 焊工类型 手 工 焊 焊 工 AI、AII、AIII、AIV类别号中的任一母材 P31、P32类别号中的任一母材 P41、P42、P43、P45类别号中的任一母材 TI、TII类别号中的任一母材 本类别号母材；类别号较低的母材；本类别号母材与类别号较低母材组成的异种接头 焊 机 操 作 工 I、II、III、IV类别号中的任一母材 I、II、III、IV中的任意类别号母材 AI、AII、AIII、AIV类别号中的任一母材 P31类别号中的任一母材 P41、P42、P43、P45类别号中的任一母材 TI、TII类别号中的任一母材 TI、TII中的任意类别号母材 P31类别号中的任意母材 P41、P42、P43、P45中的任意类别号母材 AI、AII、AIII、AIV中的任意类别号母材 IV类别号中的任一母材 考试试件母材 I、II、III类别号中的任一母材 适用焊件范围 本类别号母材；类别号较低的母材；本类别号母材与类别号较低母材组成的异种接头 本类别号母材；本类别号母材与类别号较低母材组成的异种接头 本类别号母材；类别号较低的母材；本类别号母材与类别号较低母材组成的异种接头 本类别号母材 P41、P42、P43、P45中的任意类别号母材

（三）焊接材料

1、焊条分类及考试适用范围

适用于焊件的焊条范围主要依据焊条的焊接工艺性能，对于同一焊接特性的焊条基本能

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决定焊工能否焊出合格焊缝的能力。新《考规》将钢焊条分为六类，镍基焊条归为一类。非奥氏体和双相不锈钢焊条包括钛钙型、纤维素型、钛型和钛钙型、低氢型和碱性四类；奥氏体和双相不锈钢焊条包括钛型和钛钙型、低氢型和碱性两类。

钢和镍基焊条的类别代号和考试适用范围见表6。

表6所列的GB/5117、GB/T5118和GB/T983标准以外的焊条（包括国外焊条），应按这些焊条标准确定其型号，由焊工考试委员会根据该焊条药皮类型列入表6中的相应类别。

表6 焊条类别、代号及考试适用范围 焊条类别 焊条类别代号 钛钙型 纤维素型 钛型、钛钙型 低氢型、碱性 F3J EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 EXX15-x EXX16-x F1, F3, F3J EXX18-x EXX48-x EXXX（X）-15 EXXX（X）-16 EXXX（X）-17 钛型、钛钙型 碱性 F4J F4 EXXX（X）-16 EXXX（X）-17 EXXX（X）-15 EXXX（X）-16 EXXX（X）-17 F5 F5 镍及镍合金焊条 F4, F4J F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条） F1 F2 F3 EXX03 EXX10 EXX11 EXX10-x EXX11-x EXXX（X）-16 EXXX（X）-17 相应型号 适用焊件的 焊条范围 F1 F1, F2 F1, F3 GB/5117、相应标准 GB/T5118、GB/T983（非奥氏体及双相钢焊条）

2、常用焊条的型号、牌号对照及考试类别

表6中的ＥＸＸＸＸ是GB/T 5117《碳钢焊条》中焊条型号表示方法；ＥＸＸＸＸ－Ｘ是GB/T 5118《低合金钢焊条》中焊条型号表示方法；ＥＸＸＸ（Ｘ）－ＸＸ是GB/T 983《不锈钢焊条》中焊条型号表示方法。常用焊条型号、牌号对照及考试类别代号见表7。

表7 常用焊条型号、牌号对照及所属类别表

焊条牌号 焊条型号 对应焊条标准号 碳钢焊条 J422 J425 J426 J427 J502 J505 J506 J506Fe J506Fe-1 J506H J506D J506X J507 E4303 E4311 E4316 E4315 E5003 E5011 E5016 E5018 E5018-1 E5016-1 E5016 E5016 E5015 - 9 -

GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 F1 F2 F3J F3J F1 F2 F3J F3J F3J F3J F3J F3J F3J 所属焊条类别 J507Fe J507H J507D J507X E5018 E5015 E5015 E5015 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 GB/T5117-1995 低合金结构钢焊条 F3J F3J F3J F3J J507Mo J506R J507R J507RH J507Ni J556 J557 J606 J606RH J607 J607RH J707 J707RH E5015-G E5016-G E5015-G E5015-G E5015-G E5516-G E5515-G E6016-D1 E6016-G E6015-D1 E6015-G E7015-D2 E7015-G GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 铬钼耐热钢焊条 F3J F3J F3J F3J F3J F3J F3J F3J F3J F3J F3J F3J F3J R107 R202 R207 R307 R317 R407 R507 R707 E5015-A1 E5503-B1 E5515-B1 E5515-B2 E5515-B2-V E6015-B3 E5MoV-15 E9Mo-15 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 低温钢焊条 F3J F3 F3J F3J F3J F3J F3J F3J W607 W707Ni W807 W907Ni E5015-G E5515-C1 E5515-G E5515-C2 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 GB/T5118-1995 铬不锈钢焊条 F3J F3J F3J F3J G202 G207 G217 G302 G307 E410-16 E410-15 E410-15 E430-16 E430-15 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 F3 F3J F3J F3 F3J 铬镍奥氏体不锈钢焊条 A002 A022 A022Mo A042 E308L-16 E316L-16 E317L-16 E309MoL-16 - 10 -

GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 F4 F4 F4 F4

A062 A102 A107 A132 A137 A202 A207 A242 A302 A307 A312 A402 A407 E309L-16 E308-16 E308-15 E347-16 E347-15 E316-16 E316-16 E317-16 E309-16 E309-15 E309Mo-16 E310-16 E310-15 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 GB/T983-1995 F4 F4 F4J F4 F4J F4 F4J F4 F4 F4J F4 F4 F4J

3、其它焊接材料（焊条除外）：

焊丝、焊剂、保护气体等其他焊接材料不做分类要求。故变更焊丝牌号（型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时，不需重新进行焊接操作技能考试。

（四）试件形式和位置 1、试件形式和位置分类：

钢材焊接操作技能考试的试件形式分为：对接焊缝试件（又分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件）、管板角接头试件、堆焊试件和螺柱焊试件。

铝、铜、钛、镍材的焊接操作技能考试的试件形式分为：对接焊缝试件（又分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件）、角焊缝试件（又分板材角焊缝试件和管材角焊缝试件）、管板角接头试件和堆焊试件。

对钢材而言，不存在以部分焊透的对接焊缝和管板角接头以及角焊缝作为考试试件的情况。

对铝和钛材而言，存在以全焊透的对接焊缝和管板角接头以及角焊缝作为考试试件，但不存在以部分焊透的对接焊缝和管板角接头作为考试试件的情况。

对铜和镍材而言，全焊透的对接焊缝和管板角接头、部分焊透的管板角接头以及角焊缝作为考试试件的情况都存在。

a）板材对接焊缝试件

- 11 -

b)管材对接焊缝试件

c)板材角焊缝试件

d) 管材角焊缝试件

e)管板角接头试件

- 12 -

f) 螺柱焊试件

图1 焊工考试试件形式及代号

图2 管板角接头（全焊透）试件的接头形式

图1给出了焊工考试试件形式及代号。图2为管板角接头（全焊透）试件的接头形式。每个试件都包含一个或几个焊缝位置，可以看出包含的焊缝位置相同则试件代号相同，但试件代号决不是焊缝位置代号。

试件位置与其所焊焊缝的位置是两个不同的概念，但试件位置决定了试件上所焊焊缝的位置。新《考规》中规定的试件位置有1G、2G、3G、4G、5G、5GX、6G、6GX、2FG、2FRG、4FG、5FG、6FG以及螺柱焊试件1S、2S、3S共16种，而焊缝位置只有4种：平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。焊缝位置是一个范围，详见图3、图4和表8、表9。

图3 对接焊缝位置

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表8 对接焊缝位置范围

位置 平焊缝 横焊缝 仰焊缝 立焊缝 参考图 A B C D E 焊缝倾角，（°） 0～15 0～15 0～80 15～80 80～90 焊缝面转角，（°） 150～210 80～150 210～280 0～80 280～360 80～280 0～360

图4 角焊缝位置

表9 角焊缝位置范围 位置 平焊缝 横焊缝 仰焊缝 立焊缝 试件分类对象是焊缝而不是接头。与旧《考规》比较，新《考规》增加了模拟实际结构的管板角接头试件，删去了带障碍物的试件和角焊缝试件。

为确实保证管板角接头焊缝的焊透与熔合，在JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准中规定了型式试验件试验，力图从焊接工艺上得到保证。而新《考规》设计管板角接头试件，力图从焊接操作技能上保证其焊透与熔合良好。

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参考图 A B C D E 焊缝倾角，（°） 0～15 0～15 0～80 15～80 80～90 焊缝面转角，（°） 150～210 125～150 210～235 0～125 235～360 125～235 0～360 对于人孔，手孔，窥孔，接管，列管等管与板（板开坡口）相焊的管板角接头焊件，焊工都需按《考规》规定进行管板角接头试件的考试。

2、试件形式和位置的适用范围：

表10、表11是试件经考试合格后，手工焊焊工和焊机操作工所能施焊焊件的焊缝形式（接头形式）、焊件外径范围和焊接位置范围。

表10 钢、铝、钛材试件形式、位置、代号与试件适用的焊件位置

试件 形式 位置 代号 对接焊缝位置 板材和外径＞600mm的管材 板材对接平焊 横焊 1G 2G 3G 4G 1F 2F 3F 平 平、横 平、立向上 平、仰 - - - 外径≦600 mm的管材 平（注1） 平、横（注1） 平（注1） 平（注1） - - - 平 平、横 平、横、立向上 平、横、仰 平（注2） 平、横（注2） 平、横、立向上（注2） 仰焊 水平转动 垂直固定 水平固定向4F 1G 2G 5G - 平 平、横 - 平 平、横 平、横、仰（注2） - 平 平、横 平、立向上、仰 - - - - - - - - - - 适用焊件范围 角焊缝位置 管板角接头焊件位置 焊缝试件 立焊 仰焊 板材角焊缝试件（注3） 平焊 横焊 立焊 平、立向上、仰 平、立向上、仰 管材对接 上焊 焊缝试件 水平固定向下焊 45固定向上焊 45固定向下焊 管材角焊缝试件（注3） oo5GX 平、立向下、仰 平、立向下、仰 平、立向下、仰 - 6G 平、横、立向上、平、横、立向上、仰 仰 平、横、立向上、仰 平、横、立向下、仰 平 平、横 平、横 平、横、仰 平、横、立向上、仰 - 6GX 平、横、立向下、平、横、立向下、仰 仰 - - - - - - 平焊 横焊 水平转动 仰焊 水平固定 1F 2F 2FR 4F 5F - - - - - - - - - - 管板角接头试件 水平转动 垂直固定平焊 垂直固定仰焊 水平固定 o2FRG - 2FG - - - 平、横 平、横 2FRG、2FG 2FG 4FG - - 平、横、仰 4FG、2FG 5FG - - 平、横、立向上、仰 5FG、2FRG、2FG 所有位置 45固定 6FG - - 平、横、立向上、仰 - 15 -

螺柱焊 试件 平焊 横焊 仰焊 1S 2S 4S - - - - - - 平 横 所有位置 - - - （注1：板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，钢管外径应≧76mm；铝和钛管外径应≧73mm。

注2：铝、钛板材角焊缝试件考试合格后，适用管材角焊缝焊件时，管外径应≧73mm。 注3：表中板材角焊缝和管材角焊缝试件所适用的焊件焊接位置范围仅对铝、钛材而言。）

表11 铜、镍材试件形式、位置、代号与试件适用的焊件位置

试件 形式 位置 代号 适用焊件范围 对接焊缝位置 板材 外径≥600mm的管材 板材对接平焊 1G 2G 3G 平 平、横 平、立向上 仰焊 板材角焊缝试件 平焊 横焊 立焊 4G 1F 2F 3F 平、仰 - - - 角焊缝 外径＜600 板材 mm的管材 管材 管板角接头 平 平、横 - - - - - - - - 平 平、横 平、立向上、仰 所有位置 平 平、横 平、立向上 - - - - - - - - 平 平、横 平、立向上、仰 - - - - - - - - 平 平、横 平、立向上、仰 焊缝试件 横焊 立焊 平 平 - - - - 平 平、横 平、立向上、仰 平、仰 平 平、横 平、立向上 仰焊 4F - 平 平、横 平、立向上、仰 平、仰 管材对接 水平转动 1G 焊缝试件 垂直固定 2G 水平固定 5G 向上焊 45固定向上焊 o- - - 6G 平、横、所有位置 立向上、仰 - 所有位置 所有位置 管材角焊缝试件 横焊 2F - - - - - - - - - - - - 平、横 水平固定 5F 仰焊 4F 所有位置 平、横、 仰 管板角接头试件 垂直固定横焊 2FG - - - - 平、横 平、横 水平固定 5FG 垂直固定仰焊 4FG - - - - - - - - 所有位置 所有位置 平、横、 平、横、 仰 仰 3、带衬垫焊与不带衬垫焊

对接焊缝试件和管板角接头试件又分带衬垫和不带衬垫两种：

双面焊、角焊缝、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫，代号为K。单面焊双面成型的对接焊缝和全焊透的管板角接头视为不带衬垫。

带衬垫焊与不带衬垫焊试件的适用范围见表12。

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表12 带衬垫焊与不带衬垫焊试件的适用范围

焊工类型 手工焊焊工和焊机操作工 母材材质 钢 焊接方法 气焊 其它方法 试件形式 带衬垫对接焊缝试件 不带衬垫对接焊缝试件 不带衬垫管板角接头试件 铝、铜、钛镍 所有方法 不带衬垫焊的试件 适用范围 所有对接焊缝焊件 所有对接焊缝焊件 所有管板角接头试件 带衬垫焊的试件

（五）试件母材厚度及焊缝金属厚度

试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷的能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力。

《考规》规定的手工焊焊工和焊机操作工考试试件合格后适用于焊件母材厚度和焊缝金属厚度范围见表13。

焊机操作工施焊焊缝是按工艺人员编制的工艺卡操作焊机完成，所以焊机操作工焊接操作技能与试件焊缝金属厚度无关。但《考规》规定：焊机操作工若通过试件每面单道焊考试合格，当焊件为每面多道焊时应重新进行焊接操作技能考试（见表16）。

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表13 考试试件适用于焊件母材厚度和焊缝金属厚度范围 焊工类型 板厚(注4) 手工焊焊工 钢、铝、钛 其它焊接方法 ＜12 ≥12 任一厚度 管板角接头 ＜12 ≥12 任一厚度 铝、钛 板角焊缝 ＜5 5-10 管角焊缝 铜、镍 各种焊接方法 板或管对接焊缝 - ＜10 10-20 ＞20 任一厚度 板或管角焊缝 管板角接头 焊机操作工 管板角接头 任一厚度 任一厚度 钢、铝、钛 各种焊接方法 板或管对接焊缝 任一厚度 任一厚度 任一厚度 ＜12 ≥12 任一厚度 任一厚度 任一厚度 任一厚度 - - 任一厚度 ＜10 10-20 ＞20 任一厚度 任一厚度 任一厚度 任一厚度 管或板角焊缝 板或管对接焊缝 板或管角焊缝 板或管角焊缝(注5) 板或管角焊缝 管板角接头 - - 不限 - - 不限 T-2T 不限 - ≤2T 5-2T ≥5 板或管角焊缝、管板角接头 不限 板或管角焊缝 不限 - - 不限 不限 不限 不限 - - 不限 ≤2T 5-2T ≥5 不限 不限 不限 - 不限 - 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 - - - - - - 不限 不限 不限 钢 气焊 板或管对接焊缝 T 管壁厚度 T 板或管对接焊缝 母材 焊接方法 试件焊缝形式 试件母材厚度T 适用于焊件 的焊缝形式 适用于焊件 母材厚度 板厚(注4) - 管壁厚度 - 适用于焊件焊缝金属 厚度（角焊缝尺寸） 最小值 不限 最大值 T和t （注3） 2t（注1） 不限（注2） 不限 2t（注1） 不限（注2） 不限 不限 不限 不限 - - - - - - 不限 不限 不限 板或管角焊缝、管板角接头 不限 板或管对接焊缝 板或管角焊缝 管板角接头 - 不限 - - 18 -

板或管角焊缝 铝、钛 各种焊接方法 管角焊缝 铜、镍 各种焊接方法 板或管对接焊缝 板角焊缝 ＜5 5-10 ＜10 10-20 ＞20 任一厚度 管或板角焊缝 管板角接头 任一厚度 任一厚度 - - 任一厚度 ＜10 10-20 ＞20 任一厚度 任一厚度 任一厚度 板或管角焊缝 板或管对接焊缝 板或管角焊缝(注5) 不限 T-2T 不限 不限 ≤2T 5-2T ≥5 不限 - - - ≤2T 5-2T ≥5 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 - - - - - - 不限 不限 不限 不限 - - - - - - 管或板角焊缝、管板角接头 不限 管或板角焊缝 不限 管或板角焊缝、管板角接头 不限 注1：t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计）。当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，若试件为对接焊缝，则t与试件母材厚度T相等；若试件为管板角接头，则t与试件板材厚度T相等。

注2：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层。

注3：表示适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的最大值分别为T和t。 注4：板材角焊缝试件（焊件）母材厚度以腹板厚度计。 注5：适用于板材或外径≥73mm管材角焊缝焊件尺寸范围。

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（六）试件外径

手工焊焊工在管材对接焊缝试件上考试合格后适用于焊件管材外径如表14、表15所示，

表14 钢、铝、钛材料考试试件适用于焊件外径范围

焊工 类型 钢 母材 试件焊缝形式 管对接焊缝 管材试件 外径D 焊件焊 缝形式 管对接焊缝 适用于管材焊件外径范围 最小值 D 25 76 76 管角焊缝 管板角接头 不限 D 25 76 管角焊缝 管对接焊缝 不限 D 25 73 管角焊缝 管板角接头 不限 D 25 73 管角焊缝 D 73 管角焊缝 D 73 管对接焊缝或管板角接头 管角焊缝 任一外径 管对接焊缝 管角焊缝 任一外径 不限 D 不限 不限 不限 不限 D 最大值 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 ＜25 25≤D＜76 ≥76 ≥300（注1） 任一外径 管板角接头 ＜25 25≤D＜76 ≥76 任一外径 铝、钛 管对接焊缝 ＜25 25≤D＜73 ≥73 任一外径 管板角接头 ＜25 25≤D＜73 ≥73 ＜73 ≥73 管材角焊缝 焊机操作工 钢 管对接焊缝或管板角接头 铝、钛 管对接焊缝 ＜73 ≥73 任一外径 管板角接头 管板角接头 管角焊缝 D D 73 不限 不限 不限 不限 不限 ＜73 ≥73 ＜73 ≥73 管角焊缝 管角焊缝 D 73 注1：适用于钢质管材向下焊对接焊缝试件。

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表15 铜、镍管材试件适用于焊件外径范围

焊缝形式 考试试件外径D 适用于焊件外径范围 ≥D ≥25 ＞76 管材坡口对接焊缝、管材角焊缝、＜25 管板角接头 25-76 ＞76 （七）其他焊接要素

手工焊焊工和焊机操作工的其他焊接要素的代号及重新考试的条件见表16。

表16 其他焊接要素及重新考试的条件

焊接要素 要素代号 重新进行操作技能考试的条件 手工钨极气体保护焊填充金属焊丝 无 实芯 药芯 机械化焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 自动跟踪系统 有 无 有 无 每面坡口内焊道 单道 多道

01 02 03 04 05 06 07 08 09 每面由单道改为多道时 取消自动跟踪系统时 取消自动稳压系统时 相互之间改变时 （八）钢材的耐蚀堆焊考试 堆焊不是一种焊接方法，只是某种焊接方法的具体运用。所以每种焊接方法的焊接操作技能考试规定（母材厚度和焊缝金属厚度因素除外）均适用于堆焊。

耐蚀堆焊考试的试件形式分为板材堆焊试件和管材堆焊试件两种（如图1a）、b)所示的试件无坡口形式）。钢材耐蚀堆焊考试试件合格后适用的堆焊焊件位置见表17。

表17 堆焊试件适用于堆焊焊件的位置 试件 形式 板材堆焊试件 位置 平焊 横焊 立焊 仰焊 管材堆焊试件 水平转动 垂直固定 水平固定向上焊 45固定向上焊 o适用于堆焊焊件的位置 代号 1G 2G 3G 4G 1G 2G 5G 6G 板材和外径＞600mm的管材 平 平、横 平、立向上 平、仰 平 平、横 仰 平、横、立向上、仰 外径≤600mm的管材 平（注） 平、横（注） 平（注） 平（注） 平 平、横 仰 平、横、立向上、仰 注：板材堆焊试件考试合格后，适用于管材堆焊焊件时，管外径应≥76mm。

当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经堆焊操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行操作技能考试。

无论是手工焊焊工还是焊机操作工，采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件母材厚度和焊件的堆焊层厚度范围如表18。

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表18 堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）

堆焊试件母材厚度T 适用于堆焊焊件的母材厚度范围 最小值 ＜25 ≥25 T 25 最大值 不限 不限 适用于焊件的 堆焊层厚度 不限 不限 （九）不锈钢复合钢的考试

从事不锈钢复合钢焊件的焊工应同时取得两个项目的考试资格： 焊接基层焊缝的手工焊工和焊机操作工应取得相应焊缝形式（对接焊缝、角焊缝或管板角接头）的焊接试件考试资格，考试的替代关系应遵循上述对接焊缝、角焊缝和管板角接头的所有技能因素的有关规定。

焊接复层焊缝及过渡层焊缝焊件的手工焊工和焊机操作工应完全按照耐蚀堆焊考试要求取得耐蚀堆焊资格。

（十）小结 为方便读者，我们综上所述，将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试的规则汇总如下：

1、手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试的规则见表19。

表19 手工焊焊工重新进行焊接操作技能考试规则 类别 焊接操作工艺条件 1.无衬垫试件考试合格的焊工焊接有接头 衬垫的焊件（对钢而言） 2.有衬垫试件合格的焊工焊接没有衬垫的焊件 1.焊件母材厚度超过试件母材厚度（对钢而言） 2.焊件母材超出试件材质类别的规定母材 范围（表5） 3.焊件管外径超出试件所规定适用范围（表13、表14、表15） 4.堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表18） 1.增加或取消填充金属 2.焊件焊缝金属厚度超过试件焊缝金属厚度（对钢而言） 填充材料 3.焊条类别超出表6规定的范围 4.焊件焊缝金属厚度超出试件所规定适应范围（表13） 5.填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之 焊接位置 1.焊件焊接位置超出规定范围（表10、表11） 2.向下立焊变更为向上立焊或反之 注：记“○”为需要考试 - 22 - 气焊 焊条 电弧焊 － 钨极气体保护焊 － 熔化极气体保护焊、 药芯焊丝电弧焊 － ○ － ○ ○ ○ ○ － － － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ － ○ ○ － － ○ － － ○ ○ ○ ○ － － ○ ○ － － － ○ － － ○ － ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2、焊机操作工需要重新进行焊接操作技能考试规则如下： （1）改变焊接方法；

（2）钨极气体保护焊取消自动稳压系统； （3）取消自动跟踪；

（4）焊件焊接位置超出规定范围（表10、表11）； （5）有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件； （6）从每面单道焊改为每面多道焊。

三、焊工考试项目代号的识别

（一）焊工考试项目代号的表示方法

1、 焊工考试项目代号按每个焊工、每种焊接方法分别表示。手工焊焊工与焊机操作工的考试项目表示方法不同。

2、 手工焊焊工考试项目表示方法为：①—②—③—④/⑤—⑥—⑦ 其中：①为焊接方法代号，如表1所示。耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）；

②为试件母材分类代号，如表3所示。异种类别材料用X/X表示； ③为试件形式代号，如表10、表11所示。带衬垫代号加（K）； ④为用该焊接方法所焊的试件焊缝金属厚度； ⑤试件外径；

⑥焊条类别代号，如表6所示； ⑦焊接要素代号，如表16所示。

3、 焊机操作工考试项目表示方法为：①—②—③

其中：①为焊接方法代号，如表1所示。耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）；

②为试件形式代号，如表10、表11所示。带衬垫代号加（K）；

③焊接要素代号，如表16所示。存在两种以上要素时，用X/X表示。

4、 考试项目中不出现某个要素时，则不填写。

5、 从焊工考试项目代号上区分手工焊焊工和焊机操作工最重要的特征是有无试件钢号分类代号。有试件钢号分类代号肯定是手工焊焊工，无则肯定是焊机操作工。

（二）焊工考试项目代号识别步骤

第一步：对照新《考规》规定的手工焊焊工和焊机操作工“考试项目表示方法”，判断是手工焊焊工考试还是焊机操作工考试；

第二步：根据各组成要素的代号识别考试项目代号中各符号所表示的意义，即：准确识别试件考试时所采用的焊接方法、试件母材类别（是否为异种材料焊接）、试件形式和焊缝位置（是带衬垫焊还是不带衬垫焊）、该焊接方法所熔敷的焊缝金属厚度、试管外径、焊条类别（是碱性、低氢型焊条，还是其他药皮类型焊条）、其他焊接要素等。

第三步：对每个组成要素分别查询本《指南》第二章中的表2至表18，确定其适用于焊件焊接的范围。

第四步：从现场焊件的焊接条件判断该焊工考试合格项目是否能够全面覆盖现场所要焊接的焊件。

（三）识别焊工考试项目代号须掌握的原则

1、对接焊缝试件和管板角接头试件当T或So≥12mm时，手工焊焊工只有当t≥12mm，且焊缝不少于3层时，适用于焊件焊缝金属厚度的上限才不受限制。

2、组合试件第一位焊工或第一种焊接方法打底所焊的焊缝金属实际上就是后焊的焊缝

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金属的衬垫，对于后焊的焊工或焊接方法则定为在衬垫上施焊而要加（K）。

3、对于焊机操作工一定要区分每面坡口内焊缝是单道焊还是多道焊。 4、对于焊条电弧焊应注意焊条代号中有没有加“J”。

6、 从焊工考试项目代号上区分手工焊焊工和焊机操作工最重要的特征是有无试件材质分类代号。有试件材质分类代号的肯定是手工焊焊工，无则肯定是焊机操作工。

7、 “焊接要素”对手工焊焊工而言，只涉及到“手工钨极气体保护焊填充金属焊丝的填加类型”一种，因而很容易区别于其他项目代号。

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（四）焊工考试项目代号识别举例

表20 焊工考试项目代号识别举例

序号 项目代号 焊接方法 代表材料 试件形式和位置 试件焊缝 金属厚度 SMAW-II-1G-12-F3J SMAW（手弧焊） II（低合金钢） 1G（板对接焊缝平焊，无衬垫） 12（板焊缝金属厚度） - F3J（低氢型非奥氏体和双相钢焊条） - 试件外径 焊条种类 焊接要素 GTAW-I-5G-3/76-02 SMAW-I-5G（K）-3/76-F3J GTAW（手工钨极氩弧焊） SMAW（手弧焊） I（碳素钢） I（碳素钢） 5G（管对接焊缝水平固定，3 （管焊缝金属厚无衬垫） 5G（K）（管对接焊缝水平固定填充焊） 度） 3 （管焊缝金属厚度） 76（管外径） 76（管外径） - F3J（低氢型非奥氏体和双相钢焊条） 02（实芯焊丝） GMAW-II-3G-10 GMAW-5G-06/09 GMAW（半自动熔化极气体保护焊） GMAW（半自动熔化极气体保护焊） II（低合金钢） - 3G（板对接焊缝立焊位置，10（板熔敷金属厚无衬垫打底焊） 5G（管对接焊缝无衬垫水平固定位置） 度10mm） - - - - - - 06 （自动跟踪系统），09 （单面多道焊） SMAW（N10）-II-2G-76-F4 SMAW（N10）（手弧焊耐蚀堆焊，试件厚度10mm） II（低合金钢） 2G（管材垂直固定试件） - 76（管外径） F4 （钛或钛钙型奥氏体或双相钢焊条） - GTAW-I/II-5G-2/25-01 GTAW（手工钨极氩弧焊） I/II（碳素钢与低合金钢异种钢焊接 5FG（管板角接头无衬垫水平固定位置） 2（焊缝金属厚度） 25（管外径） - 01（不加填充焊丝 GTAW-5FG（K）-05/07/09 GTAW（自动钨极氩弧焊） 5FG（K）（管板角接头带衬垫水平固定位置） - - - 05/07/09（焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，多道焊） - 25 -

SMAW-II-5GX-4/327-F2 FCAW-5G（K）-07/09 SAW-1G（K）-07/09 GTAW-AIV-1G-3/219-02 OFW-P32-1G-2/25 SMAW-P42-2G-4/60-F5 GTAW-TI-1G-4/108-02 SMAW（手弧焊） FCAW（药芯焊丝电弧焊） SAW（埋弧焊） GTAW（手工钨极氩弧焊） OFW（气焊） SMAW（手弧焊） GTAW（手工钨极氩弧焊） II（低合金钢） - - 5GX（管对接焊缝水平固定，向下焊打底） 5G（K）（管对接焊缝水平固定填充焊） 1G（K）（板对接平焊，带衬垫） 4（焊缝金属厚度） 327（管外径） - - - - 219（管外径） 25（管外径） 60（管外径） 108（管外径） F2（纤维素型焊条） - - - - F5（镍及镍合金焊条） - - 07/09 （焊机无自动跟踪，多道焊） 07/09 （焊机无自动跟踪，多道焊） 02（实芯焊丝） - - 02（实芯焊丝） AIV（铝镁合金，1G（管对接焊缝水平转动，3 （管焊缝金属厚Mg大于4%） P32 （黄铜） 镍合金（Ni-Cu系列） TI（钛材） 无衬垫） 度） 1G（管对接焊缝水平转动，2 （管焊缝金属厚无衬垫） 度） 2G（管对接焊缝垂直固定，4 （管焊缝金属厚无衬垫） 度） 1G（管对接焊缝水平转动，4 （管焊缝金属厚无衬垫） 度）

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（五） 焊工考试项目代号新、旧《考规》对照

表21 焊工考试技能要素代号新、旧《考规》对照表

技能要素 焊接方法 手工电弧焊（D） 气焊（Q） 手工钨极氩弧焊（Ws） 自动钨极氩弧焊（Wz） 自动熔化极气体保护焊（Rz） 半自动熔化极气体保护焊（Rb） 自动埋弧焊（M） 试件钢号 分类号1 分类号2 分类号3 分类号4 焊条 酸性焊条不标注代号 碱性焊条分类号为“J” 用1类钢号相对应的焊条考试 用2类钢号相对应的焊条考试 用3类钢号相对应的焊条考试 用4类钢号相对应的焊条考试 分类号1（板对接，平焊，试件厚度3-6mm） 分类号2（板对接，立焊，试件厚度3-6mm） 分类号3（板对接，横焊，试件厚度3-6mm） 分类号4（板对接，仰焊，试件厚度3-6mm） 分类号5（板对接，平焊，试件厚度10-16mm） 旧《考规》考试要素名称（代号） 新《考规》考试要素名称（代号） 焊条电弧焊（SMAW） 气焊（OFW） 手工钨极气体保护焊，用实芯焊丝作填充金属（GTAW，02） 自动钨极气体保护焊，没有自动稳压系统（GTAW，05） 自动熔化极气体保护焊，没有自动跟踪系统，坡口内多道焊（GMAW，07，09） 半自动熔化极气体保护焊（GMAW） 埋弧自动焊，没有自动跟踪系统，坡口内多道焊（SAW，07，09） 类别代号Ⅰ 类别代号Ⅱ 类别代号Ⅲ 类别代号Ⅳ 钛钙型、钛型焊条不标注代号 低氢型药皮焊条、碱性药皮焊条分类号加“J” 焊条类别F1 焊条类别F3、F3Ｊ 焊条类别F3、F3Ｊ 焊条类别F4、F4J 代号1Ｇ（板对接，平焊） 代号3Ｇ（板对接，立焊） 代号2Ｇ（板对接，横焊） 代号4Ｇ（板对接，仰焊） 代号1Ｇ（板对接，平焊） - 27 -

试件（形分类号6（板对接，立焊，试件厚度10-16mm） 分类号7（板对接，横焊，试件厚度10-16mm） 分类号8（板对接，仰焊，试件厚度10-16mm） 分类号9（板对接，平焊，试件厚度≥24mm，适用于自动埋弧焊） 分类号10（管对接，水平转动，试件厚度2.5-6mm，管外径25-60mm） 分类号11（管对接，垂直固定，试件厚度2.5-6mm，管外径25-60mm） 代号3Ｇ（板对接，立焊） 代号2Ｇ（板对接，横焊） 代号4Ｇ（板对接，仰焊） 代号1Ｇ（板对接，平焊） 代号1Ｇ（管对接，水平转动） 代号2Ｇ（管对接，垂直固定） 代号5Ｇ（管对接，水平固定） - - 代号1Ｇ（管对接，水平转动） 代号2Ｇ（管对接，垂直固定） 代号5Ｇ（管对接，水平固定） 代号1Ｇ（管对接，水平转动） 代号2Ｇ（管对接，垂直固定） 代号5Ｇ（管对接，水平固定） 式、厚度、分类号12（管对接，水平固定，试件厚度2.5-6mm，管外径25-60mm） 位置） 分类号13（管对接，垂直固定加障碍物，试件厚度2.5-6mm，管外径25-60mm） 分类号14（管对接，水平固定加障碍物，试件厚度2.5-6mm，管外径25-60mm） 分类号15（管对接，水平转动，试件厚度4-7mm，管外径108-159mm） 分类号16（管对接，垂直固定，试件厚度4-7mm，管外径108-159mm） 分类号17（管对接，水平固定，试件厚度4-7mm，管外径108-159mm） 分类号18（管对接，水平转动，试件厚度10-20mm，管外径133-273mm） 分类号19（管对接，垂直固定，试件厚度10-20mm，管外径133-273mm） 分类号20（管对接，水平固定，试件厚度10-20mm，管外径133-273mm） 分类号21（管板插入式，垂直俯位，试板厚度12-16mm，管壁厚3-6mm，外径22-60mm） - 分类号22（管板插入式，垂直仰位，试板厚度12-16mm，管壁厚3-6mm，外径22-60mm） - 分类号23（管板插入式，水平固定，试板厚度12-16mm，管壁厚3-6mm，外径22-60mm） - 分类号24（管板骑座式，垂直俯位，试板厚度12-16mm，管壁厚3-6mm，外径22-60mm） 2FG（管板全焊透角接头，垂直固定平焊） 分类号25（管板骑座式，垂直仰位，试板厚度12-16mm，管壁厚3-6mm，外径22-60mm） 4FG（管板全焊透角接头，垂直固定仰焊） 分类号26（管板骑座式，水平固定，试板厚度12-16mm，管壁厚3-6mm，外径22-60mm） 5FG（管板全焊透角接头，水平固定） - 28 -

表22 新、旧《考规》常见考试项目代号对照表

旧《考规》考试项目代号 新《考规》考试项目代号 SMAW-I-1G-4-F3J SMAW-I-3G-4-F3J SMAW-I-2G-4-F3J SMAW-I-4G-4-F3J SMAW-II-1G-12-F3J SMAW-II-3G-12-F3J SMAW-II-2G-12-F3J SMAW-II-4G-12-F3J SMAW-II-1G-3-F3J； SAW-1G（K）-07/09 D1—1J（试板厚4mm） D1—2J（试板厚4mm） D1—3J（试板厚4mm） D1—4J（试板厚4mm） D2—5J（试板厚12mm） D2—6J（试板厚12mm） D2—7J（试板厚12mm） D2—8J（试板厚12mm） D/M2-9J（试板厚24mm） Ws1-10（试管规格φ60x4mm） Ws1-11（试管规格φ60x4mm） Ws1-12（试管规格φ60x4mm） Ws/D1-10J（试管规格φ60x4mm） Ws/D1-11J（试管规格φ60x4mm） Ws/D1-12J（试管规格φ60x4mm） Ws/D4-10（试管规格φ60x4mm） Ws/D4-11（试管规格φ60x4mm） Ws/D4-12（试管规格φ60x4mm） Ws/D1/4-10J（试管规格φ60x4mm） Ws/D1/4-11J（试管规格φ60x4mm） Ws/D1/4-12J（试管规格φ60x4mm） Ws/D1-15J（试管规格φ159x7mm） Ws/D1-16J（试管规格φ159x7mm） Ws/D1-17J（试管规格φ159x7mm） Ws/D3-18J（试管规格φ133x10mm） Ws/D3-19J（试管规格φ133x10mm） Ws/D3-20J（试管规格φ133x10mm） GTAW-I-1G-4/60-02 GTAW-I-2G-4/60-02 GTAW-I-5G-4/60-02 GTAW-I-1G-2/60-02；SMAW-I-1G（K）-2/60-F3J GTAW-I-2G-2/60-02；SMAW-I-2G（K）-2/60-F3J GTAW-I-5G-2/60-02；SMAW-I-5G（K）-2/60-F3J GTAW-IV-1G-2/60-02；SMAW-IV-1G（K）-2/60-F4 GTAW-IV-2G-2/60-02；SMAW-IV-2G（K）-2/60-F4 GTAW-IV-5G-2/60-02；SMAW-IV-5G（K）-2/60-F4 GTAW-I/IV-1G-2/60-02；SMAW-I/IV-1G（K）-2/60-F4J GTAW-I/IV-2G-2/60-02；SMAW-I/IV-2G（K）-2/60-F4J GTAW-I/IV-5G-2/60-02；SMAW-I/IV-5G（K）-2/60-F4J GTAW-I-1G-2/159-02；SMAW-I-1G（K）-5/159-F3J GTAW-I-2G-2/159-02；SMAW-I-2G（K）-5/159-F3J GTAW-I-5G-2/159-02；SMAW-I-5G（K）-5/159-F3J GTAW-III-1G-3/133-02；SMAW-III-1G（K）-7/133-F3J GTAW-III-2G-3/133-02；SMAW-III-2G（K）-7/133-F3J GTAW-III-5G-3/133-02；SMAW-III-5G（K）-7/133-F3J D1/2-24J（试板厚12mm，试管规格φ60x4mm） SMAW-I/II-2FG-12/60-F3J D1/2-25J（试板厚12mm，试管规格φ60x4mm） SMAW-I/II-4FG-12/60-F3J D1/2-26J（试板厚12mm，试管规格φ60x4mm） SMAW-I/II-5FG-12/60-F3J 四、焊工考试项目的最佳选择

如何根据新《考规》限定的范围确定焊工考试项目，使得该考试的项目所覆盖的焊接范围最大、最经济，对焊工的适应性最强。换句话说，焊工所在单位和焊工本人都希望在满足现场焊接需要的前提下，所考试的项目最少，最省钱，又最容易获得通过。这里以钢的焊工考试为例，分别就每个考试组成要素提出最佳选择方案。但焊工考试项目的最佳选择应综合分析它们之间的相互影响。

（一）考试母材的最佳选择

原则上，考试试件应首选新《考规》中的第III类材料（马氏体钢和铁素体不锈钢）中的任意一种，可适用于第I、II类钢的焊件。但第III类钢属特种钢范围，工程使用量小，难

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以寻觅，钢材价格和采购成本比较高。如果遵循与考试母材等匹配的原则选择焊材，那么解决焊材的问题就更多。而工程实际中使用最普遍的材料：板材有II类材料中的16MnR和I类材料中的Q235；管材有I类材料中的20号钢和II类材料中的16Mn和15CrMo。管材过去都选用20号钢考试，实际上它适用面太窄，是很不经济的做法。所以管材的最佳选择应是16Mn或15CrMo，板材的最佳选择应是16MnR。

根据新《考规》的规定，奥氏体不锈钢和双相钢（属于第IV类）与I、II、III类材料之间不存在考试替代关系，所以第IV类材料的考试应是独立的，只要有解决的渠道，选择哪种材料均可。

（二）焊接材料的最佳选择

焊条分两大类：铁素体钢焊条和奥氏体钢（含双相钢）焊条。根据新《考规》的规定，它们之间不存在考试替代关系。

奥氏体和双相钢焊条（F4、F4J）中，应首选碱性焊条（F4J），可适用于酸性焊条（钛型、钛钙型，即F4）。

铁素体钢焊条（F1、F2、F3、F3J）中，应首选碱性焊条（F3J），可适用于酸性焊条（钛型、钛钙型，即F1、F3）。但纤维素型焊条（F2）与其它类型的焊条之间无考试替代关系。

无论是选择奥氏体和双相钢焊条，还是选择铁素体钢焊条，都必须遵循与考试母材相匹配的原则，以保证考试试件弯曲性能试验合格。所以具体选择哪个型号的焊条，应根据所选母材来确定。

虽然焊丝、焊剂、保护气体等的改变不要求重新进行考试，但考试所采用的焊丝、焊剂、保护气体等也必须遵循与考试母材相匹配的原则（由焊接工艺评定结果确定），以保证考试试件弯曲性能试验的顺利通过。

（三）最佳考试试件的形式和位置

应首选管材对接焊缝试件的6G位置（450倾斜固定焊），可适用于所有管或板焊件对接焊缝和角焊缝的所有位置，但不适用于管板角接头焊件的任一位置。采用6G位置考试难度较大，对于阅历不深的焊工可采用“2G（垂直固定焊）+5G（水平固定焊）”两位置代替6G位置考试，是最佳的选择。

应首选管板角接头试件的6FG位置（450倾斜固定焊），可适用于所有板或管焊件角焊缝的所有位置以及所有管板角接头焊件的所有位置。采用6FG位置考试难度较大，对于阅历不深的焊工可采用“4FG（垂直固定仰焊）+5FG（水平固定焊）”两位置代替6G位置考试，是最佳的选择。

（四）最佳试件厚度的选择

对某名手工焊焊工采用某一种焊接方法而言，无论考试试件采用管-管、板-板形式还是管-板试件中的板，只要选择了母材厚度大于等于12mm、且焊缝金属厚度不小于12mm和焊缝不少于3层的情况，则可适用于任意焊缝金属厚度的焊件。

对焊机操作工而言，无论考试用管-管、板-板或管板试件中的板厚是多少，均可适用于所有焊件焊缝金属的厚度。

（五）最佳试件管径的选择

对手工焊焊工而言（气焊焊工除外），无论考试用管-管还是管-板试件中的管，具有管外径最大适用范围的是试件管外径小于25mm的情况，它适用的对接焊缝或管板角接头焊件的管外径最小值为考试试管的外径，最大值不受限制；适用的角焊缝焊件外径不限。管径越小，焊接操作难度越大。施工现场使用最多的管径范围是外径25mm以上，所以最佳的考试试件管径应选大于等于57mm、小于76mm，其所适用的焊件管径范围是：最小值为25mm，最大值不限。

对焊机操作工而言，无论考试用管-管或管板试件中的管径是多少，其所适用的管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限；适用的角焊缝

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焊件外径不限。所以试件外径的最佳选择是现场可能存在的最小管径。

（六）其它考试因素的最佳选择

无论是手工焊工还是焊机操作工（气焊焊工除外），应首选单面焊双面成形的焊缝形式（即不带衬垫焊），可替代双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头（即带衬垫焊）。通常中、小管径的管道焊缝在工程现场大多采用氩电联焊，即氩弧焊打底（不带衬垫焊缝）与焊条电弧焊填充、盖面（带衬垫焊缝）。若按此种方式考试，则不能适用于焊件的焊条电弧焊打底的焊缝（不带衬垫焊缝）。

堆焊试件母材、焊材的最佳选择如同上述。但堆焊试件厚度应考虑小于25mm的情况，则其适用于焊件的厚度范围是：最小值为试件厚度，最大值不限。

五、焊工焊接档案的建立与管理

（一）关于焊工档案

焊工档案包括焊工培训考试档案和焊工焊接档案，由公司焊工考试委员会（办事机构设在检测中心）负责建档和管理。

焊工培训考试档案主要是记载焊工参加培训考试的过程资料，档案内容包括：焊工考试申报表（外单位焊工培训考试委托书和申请表）、焊工培训考试计划、焊工培训考试项目统计表、基本知识考试试卷、焊工考试基本情况表、焊工焊接操作技能考试检验记录表、探伤底片、探伤报告、理化试验报告、焊接工艺评定和焊接工艺规程等资料。有关焊工培训考试档案的管理要求这里不作详述。

焊工焊接档案主要反映持证焊工在有效期内从事产品焊接工作的情况，内容包括：焊工焊接业绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故三个方面。焊工考试合格项目统计表（见附表一）、工程焊接质量统计表（见附表二）或探伤报告、焊工突出业绩/重大违纪情况反馈表（见附表三）、焊工工作业绩表（见附表四）、焊工资格验证表（见附表五）等资料构成本公司焊工焊接档案的基本内容。

（二）焊工焊接档案的作用

建立焊工焊接档案有以下四个方面的作用：

（1）用于检查、考核焊工焊接受监察设备（锅炉、压力容器、压力管道）的工作连续性和焊接业绩水平，是否有中断受监察设备焊接工作六个月以上的行为和焊接质量事故发生，以此作为焊工重新考试或合格证吊销的依据。

（2）本单位锅炉、压力容器、压力管道制造安装资格审查时，焊工焊接档案属于必审材料。

（3）焊工焊接业绩统计结果可为分公司（项目经理部）和专业公司的项目承包核算提供真实、准确的第一手资料，作为单位和项目的成本核算、焊工考核、晋级和奖惩的依据。 （4）焊工焊接档案是焊工持证项目到期时的免试依据。具备免试条件的一份完整、合格的焊工焊接档案可使焊工考试与管理成本大大降低，企业的焊接管理水平也将得到提高。

（三）焊工焊接档案的建立与管理程序 关于焊工焊接档案的建立与管理程序，以下摘录公司化三建劳人字[2003]17号、化三建质管字[2003]3号文件《焊工培训考试与管理规定》中的有关规定：

（1） 焊工所在单位的项目队技术负责人应对参加本项目施工的焊工业绩情况随时掌握，在每季度的第一个月将上季度（三个月）的焊工业绩情况进行统计，填写“工程焊接质量统计表”（附表二）。工程项目累计焊接时间不足三个月的，应在该项目的焊接工程结束后及时填写“工程焊接质量统计表”。

（2）对焊工业绩突出或焊工违反工艺纪律、发生焊接质量问题和重大焊接质量事故的

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情况，分公司（项目经理部）质量部门应随时向公司质量管理部反馈，填报“焊工突出业绩/重大违纪情况反馈表”（附表三），由质量管理部整理后提交给公司检测中心存入焊工业绩档案中。

（3）项目队完成的“工程焊接质量统计表”应先后送达无损检测公司和分公司（项目经理部），由探伤负责人和质检负责人、项目总工分别在该表上作出评价意见，并加盖分公司公章和检测技术专用章。然后项目队将该表传递到本单位管理焊工的专管人员（指定一名技术或劳资人员专门负责，下同）手中。

（4）对焊接工程量较小的项目，项目队技术负责人也可不填写“工程焊接质量统计表”，而由检测公司签发的本项目探伤报告（或复印件）代替，但探伤报告应逐份传递到本单位管理焊工的专管人员手中。

（5）焊工所在单位管理焊工的专管人员应将各项目队反馈的“工程质量统计表”或探伤报告进行汇总，填写“焊工工作业绩表”（附表四），经本单位技术负责人审签后，连同“工程焊接质量统计表”或探伤报告一起，在本季度的第一个月内移交给公司检测中心审核建档。焊工所在单位应保存“焊工工作业绩表”复制件，作为内部焊工考核和焊工资格免试申请时备查。

（6）检测中心根据焊工所在单位反馈的原始业绩资料进行审核、归类整理，并提出“焊工资格验证表”（见附表五），以考核持证焊工在有效期内焊接工作是否连续以及焊工的业绩水平。焊工业绩水平的考核标准：一次合格率90%及以上者为“好”；一次合格率大于等于80%小于90％者为“中”；一次合格率大于等于70%小于80％者为“一般”；一次合格率70%以下或有违规行为者为“差”。

（7）持证焊工所在单位应结合本单位实际建立焊工管理制度，定期统计焊工焊接工作业绩，建立焊工管理档案。持证焊工所在单位应指定一名技术或劳资人员（焊工专管人员）专门负责焊工持证上岗的管理和对焊工工作业绩的考核。

（8）公司建立正常的焊工档案管理制度。每半年由质量管理部组织，劳动人事部、工程技术开发部和检测中心参与，检查考核各单位的焊工（含业绩）建档和管理情况，并将检查考核结果在全公司通报。

（四）建立焊工焊接档案应注意的事项

在建立焊工焊接档案、填写有关统计报表时，我们应注意以下事项：

（1）建立焊接档案的焊工应是本单位的职工和被本单位长期聘用的合同工、临时工。 （2）统计的焊接业绩除锅炉、压力容器、压力管道工程外，还应包括常压贮罐、钢结构和非压力管道工程（如给排水管道焊接等），不论是否探伤拍片，均须统计。其中属于锅炉、压力容器和压力管道的焊接应在“备注”栏中注明清楚。

（3）一定要把每位焊工在不同时期所焊的焊缝，按不同焊接方法、材质、焊条类型、焊接位置、焊缝金属厚度、管径等各焊接要素进行归类统计，转换成“焊接项目（代号）”，把工作量和一次焊接合格率分解到“焊接项目（代号）”的名下，填入表中。

（4）非本公司探伤的工程项目，如果不能做到由探伤单位确认签章，则应提供探伤报告复印件。

（5）公司《焊工培训考试与管理规定》文件中的各统计表应增加“焊接工作量”栏。二次及以上的返修情况应在统计表中注明。“焊工工作业绩表”应按焊接的先后顺序登记。

附录 焊工焊接档案基本格式

本公司建立焊工焊接档案的基本格式见附表一至附表五。

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附表一

焊工考试合格项目统计表

考试编号 焊工所 在单位 姓 名 性别 身份证号码 文化程度 焊工钢印 合格证号 合格项目（代号） 有效期 备 注 填表人： 年 月 日

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附表二

工程焊接质量统计表

工程（产品）编号： 工程（产品）名称： 焊工所在单位（公章）： 统计表号： 焊 工 姓 名 焊工钢印 焊接起止日期 焊接项目（代号） 焊接工作量 探伤片数 管 不合格片数 板 管 板（米） 管（口） 板 一 次 合格率 备注 所依据的无损探伤报告编号： 探伤项目负责人（加盖检测专用章）： 年 月 日 分公司（项目经理部）项目总工（加盖分公司公章）： 质检负责人： 年 月 日 （注：焊接项目栏按每个项目分别填写。） 项目队技术负责人： 年 月 日

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附表三

焊工突出业绩/重大违纪情况反馈表

单位名称 工程编号 姓名 性别 年龄 钢印号 工程名称 焊工在本工程中的突出业绩情况： 分公司（项目经理部）总工： （加盖公章） 质检人员： 年 月 日 焊工在本工程中违反工艺纪律、发生焊接质量问题或焊接质量事故的情况： 分公司（项目经理部）总工： （加盖公章） 质检人员： 年 月 日 公司质量管理部意见： 负责人： （加盖公章） 年 月 日 （注：仅有突出业绩或重大违纪情况时填写此表，要求用数据说明。） - 35 -

附表四：

焊工工作业绩表

焊工所在单位（盖章）： 姓名： 钢印号： 身份证号码： 合格证号： 第 页 共 页 焊接起 止日期 工程（产品）名称 工程（产品）编号 焊接项目（代号） 焊接工作量 板（米） 管（口） 探伤片数 板 管 返修片数 板 管 一次合格率% 统计表号 备注 焊工所在单位技术负责人： 年 月 日 填表人： 年 月 日 (注：焊接项目栏按每个项目分别填写)

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附表五

焊工资格验证表（ 年度）

焊工所在单位： 共 页 第 页 编号： 序号 姓 名 焊工 钢印 焊接方法： 上半年 下半年 焊接方法： 上半年 下半年 焊接方法： 上半年 下半年 焊接方法： 上半年 下半年 备 注 填表人签字/日期 焊接主任责任师签字/日期 填“差”；无业绩时填“/”。）

（注：1．一次合格率90%及以上，填“好”；一次合格率大于等于80%小于90%，填“中”；一次合格率大于等于70%小于80%，填“一般”；一次合格率70%以下或有违规行为，

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