筒仓滑模施工方案

沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案

目 录

一、 二、 三、 四、 五、 六、

七、 主要保证措施???????????????????????????12

施工方法及工艺要求????????????????????????4 资源配置计划???????????????????????????3 施工准备?????????????????????????????3 施工作业计划???????????????????????????3 施工安排?????????????????????????????2 工程概况及其施工特点???????????????????????2

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沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案

5#、6#原煤仓滑模施工方案

1、工程概况及其施工特点

本工程为华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程一标段5#、6#原煤仓工程，

由中煤科工集团南京设计研究院设计，位于吕梁市柳林县穆村镇沙曲村沙曲选煤厂院内。

本工程为2个相对独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒仓筒壁相距3.7m 。建筑总高度为53.1m，-1.500m至-0.050m壁厚均为500mm，-0.050至13.3m壁厚为400mm，13.3m至41.235m壁厚为350mm。地基为108根直径1000mm机械钻孔桩，桩基坐落在泥岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度为2.00m，；筒仓内有6 个1000×1000 的柱。

该工程因工期要求紧，经过多方研究决定，标高14.3m至41.235m仓壁(350mm)采用滑升模板施工，滑升高度为26.935m。 2、施工安排

进度目标：

滑模机具组装：4月30日-5月6日，7天； 滑模施工：5月6日-5月15日，10天； 质量目标：合格

安全目标：消灭轻伤以上事故，严防高空坠落，严防落物击打，消灭机械伤害事故，消灭交通事故，杜绝火灾。

环境目标：污水、噪声、粉尘达标排放符合有关法律法规要求，固体废弃物达到减量化、资源化利用和合理排放。 3、施工作业计划

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按照建设单位的要求和施工安排，认真组织，确保顺利完成。

4、施工准备

技术准备：图纸会审→放筒壁边线→绑扎钢筋→验收钢筋→组装桁架与钢模板→验收桁架与模板

现场准备：现场各种机械设备运转良好，无安全隐患，各种材料堆放整齐，施工人员已配备齐全。 5、资源配置计划

5.1.各项管理工作人员

现场设项目经理、生产经理、技术经理、技术员、质量员、安全员、材料员、造价员等人，各负其责。

5.2.滑模采用两班作业

白班：6：00～19：00 夜班：19：00～6：00 每班人员见下表：

序号 1 3 5 7 9 11 工种名称 钢筋工 混凝土工 电焊工 抹灰工 其 他 合 计 单位 人 人 人 人 人 人 施工人数 16 16 2（随时调整） 10 10 序号 2 4 6 8 10 工种名称 电 工 塔吊司机 放线员 液压操作工 管理人员 71 单位 人 人 人 人 人 施工人数 2 1 2 6 6 5.3.运输设备选择：

根据本工程特点，在6#仓北侧设一台塔吊（型号为TTC80）解决材料垂直运输，砼采用输送泵进行浇筑，建筑物内部水平运输为单（双）轮手推车。地面水平运输采用机动翻斗车。在6#筒仓北侧设一台电梯，供施工人员上下

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使用。

6、施工方法及工艺要求

（一）滑模方案设计（详见附图及计算） （二）滑模机具加工及组装 6.1模板

6.1.1 外模采用5厚冷轧钢板，高1.26m，用卷板机卷制而成，外焊[12围檩，要求焊口焊牢后用电砂轮机打平，保证混凝土在该处平整光滑。

6.2.2 内模采用200～300×1200高钢模板，钢模板之间满打卡扣，保证拼缝紧密和装拆方便。

模板必须四角方正，板面平整，无卷边，翘曲孔洞及毛刺等。 6.2 围檩

开支架围檩用[10，模板围檩用[12，围檩的间距取600mm，围檩接头采用等刚度型钢连接，焊接成整体。

6. 3 提升架

提升架上下横担用槽钢[12制作，立柱用槽钢[14制作，采用螺栓连接，宽×高=1100×3000，操作平台顶部至提升车下横担净高度取600mm。

6. 4 操作平台

操作平台用的桁架为1.30m高桁架改制，增加支座。 三角架用L63×6角钢制作。

外挑架宽度取1000mm，并应在外侧设安全防护栏杆。

吊脚手架铺板宽度取800mm，钢吊杆直径取υ16圆钢，采用焊接而成。吊脚手架的外侧设安全防护栏杆，采用绿色密目网及安全网满挂牢固。

6. 5 液压控制台

液压控制台的设计应符合下列规定：

6. 5.1 液压控制台内油泵的额定压力不应小于12Mpa，其流量可根据所带动的千斤顶数量（118台/仓）及一次给油时间计算确定。

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6. 5.2液压控制台内，换向阀和溢流阀的流量及额定压力，均应等于或大于油泵的流量和额定压力，阀的公称直径不应小于10mm；

6. 5.3 液压控制台的油箱应易散热、排污，并应有油液过滤的装置，油箱的有效容量应为千斤顶和油管总容油量的1.5～2倍；

6. 5.4 液压控制台的电气控制系统应保证电动机、换向阀等按千斤顶爬升的要求正常工作；

6. 5.5 液压控制台上应设有油压、电压、电流指示表、工作信号灯及漏电保护装置。

6. 6 油路

油路设计应符合下列规定：

6. 6.1输油管应采用高压耐油橡胶管或金属管，其耐压力不得小于油泵额定压力的1.5倍，主油管内径应为14～19mm，二级分油管的内经应为10～14mm，连接千斤顶的油管内径应为6～10mm；

6. 6.2 油管接头、限位阀及针形阀的耐压力和通径应与油管相适应； 6. 6.3 液压油应进行过滤，并应有良好的润滑性和稳定性，其粘度应根据压力要求及气温条件确定。

6. 7 千斤顶

液压千斤顶必须经过检验，并应符合下列规定： 6. 7.1 耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏； 6. 7.2 卡头应锁固牢靠，放松灵活；

6. 7.3 在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量(滚珠式千斤顶)应不大于5mm；

6. 7.4 同一批组装的千斤顶，应调整其行程，应使其在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。

6. 8 支承杆选材和加工要求

支承杆的选材和加工应符合下列规定：

6. 8.1 对滚珠式千斤顶，支承杆应采用Ⅰ级圆钢制作；

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