沙迪克操机基本流程

沙迪克操机基本流程

A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。 B．一件工件完整的加工流程：

关机后开机机械垂直校正→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高） 【1】怎样看图纸，

a确认第一视角还是第三视角 b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些要线割的, d线割处的厚度 e能不能贴面加工

f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具

h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件，

a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿

b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。 c工件和夹具不要低于床台面

d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板

e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。 【3】校表：

①校边平行 表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面 平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。 ③打旋转

什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行

打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面

输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了 打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置TP值 床台面到编程面的距离=TP值

流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中

【5】怎样定机高

定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高

什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。

校水花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV回零→ENT执行。 【6】校正工件火花垂直

校工件垂直火花流程：上机头水管打开→定机高→按Z+把机头抬高一点→按（XY）把机床移到旁边一点→按FREE把穿线管拉下来→按自动穿线→用风枪把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→打开UV开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向→按ENT执行→按UV调火花直到上下火花均匀为OK→按A-4把UV清零。 【7】碰数定座标

如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。

G80碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风枪把上下机头和工件吹干→走线→在面板MDI中输入G80X+-，Y+- →按ENT执行→在MDI中输入G97和线半径（例：输入G80X后输入线半径G97X-0.13；输入G80X-后输入线半径G97X0.13；输入G80Y后输入线半径G97Y-0.13，输入G80Y-后输入线半径G97Y0.13）→按ENT执行。 G01碰数流程 在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*，Y+- *.*→按绿键ENT执行→看到火花上下一致后,心中快速数123,马上按红色OFF键→在MDI中输入G97和线半径(例如G97X0.13)→按ENT执行

三点分圆流程：校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板内手动→无代码→任意三点→选择第一点→按ST键和相对应的XY键→接触感知报警后手松开→按ACK解除报警→第二点、第三点和第一点相同→按ENT执行回到圆中心→在MDI中输入G97XY，ENT执行→再做一次三点分圆→看情况两次结果在两三μ以内（如果误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆），→按自动剪线→在MDI中输入G192XY→输入XY→输入G97XY，按绿键ENT执行→OK后→升水→调程序→按ENT执行开始加工。

【8】分孔中心

圆内孔分中流程：校好平行和垂直→把上机头水管打开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按ENT执行→分到中间后，MDI中输入G54G97XY→再分一次比较一下→取两次的中间值→在MDI中输入G55G82XY回车G54G97XY→按绿键ENT执行

两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82X或Y回车 G97X或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01

取数时特别注意:G80时,一定要先按走线 G80或G01时,一定要用C777条件 【8】调程式

按要求调正常的程式名用 ① 检查程式改程式

程序里面H代表补正，A代表锥度

以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。 例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005； 图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005； G41与G51一致,A值要求 冲子外形时用QAIC

Φ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同 检查TP值对不对,有没有小数点 RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。

程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加MOO，大写.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；

JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N，且有同样的四位数字。

例如JUMP1111,那么就从后面的N1111程式开始执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行

程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略.

调程序加工：面板编辑→装载→A盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按Home→按ENT执行【9】加工 加工中注意事项

按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的. 听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题 加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常）。

割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。

所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV不要改动,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三不能

改 动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头

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