扎实推进5S管理工作

扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

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扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

张劲松

在大冶有色金属公司和大冶有色鑫诚铜业有限公司5S管理推委会的正确领导下，黄石市聚鑫有色机械制造有限公司在管理年活动中，根据上级组织要求，结合本单位实际，认真召开5S工作动员大会，成立公司5S工作专班，制定活动实施方案，层层签订目标责任书，分期分批组织全员培训，定期进行检查考核。同时，突出抓好了以下六个方面的工作。一是采用多种宣传形式，努力营造5S管理活动氛围；二是动员广大员工提合理化建议，积极为公司献计献策；三是坚持不花钱和少花钱，充分利用公司各方面有利条件；四是每周召开一次工作例会，及时指导和督促各单位工作；五是规定周六为义务劳动日，突击解决5S各种难点问题；六是组织到标杆单位参观学习，借鉴先进经验和工作方法；七是开展符合实际的特色活动，全力推进5S整理阶段工作。 通过开展5S整理阶段工作，聚鑫公司广大员工的整体素质得到进一步增强，内部管理得到进一步提高，厂容厂貌得到进一步改观，有效地促进了公司各项生产经营工作的顺利开展。

作为大冶有色金属公司5S管理标杆单位的聚鑫公司金工车间，也在5S整理阶段中取得了较大成绩。

金工车间是黄石市聚鑫有色机械制造有限公司下属的生产单位，主

要从事机械加工和设备制作安装。车间由宽18米、15米、12米，长78米的三栋相连厂房所组成，各类机床设备52台。现有员工58人，其中党员9人，涉及车、铣、刨、钻、磨等17个工种。作为大冶公司标杆单位的金工车间，在5S整理阶段中，紧密结合本单位实际，坚持一手抓日常生产经营，一手抓5S管理工作，动员各方面力量，扎实推进整理阶段的各项工作，使车间处处展现出喜人的新变化。 一、大力宣传动员，营造浓厚氛围

5S管理是企业管理一项全新的基础工作，需要领导高度重视和全员共同参与。整理阶段，金工车间采用多种形式进行宣传和培训，车间上下逐步形成推进5S管理的浓厚氛围。

1、“工作好不好，关键在领导”。公司六月底召开5S管理动员会后，金工车间及时召开班子成员专题会和班组长骨干会，认真组织学习上级下发的5S管理文件和相关资料。通过学习讨论，使车间班子成员和班组长骨干明确开展5S管理的重要性和必要性，克服了“厂内忙生产，厂外忙施工，哪有时间搞5S活动”的认识，进一步统一思想，形成共识，增强了抓好5S管理工作的自觉性。

2、抓好宣传动员，是做好5S管理工作的关键。金工车间坚持每周召开一次车间员工大会，及时传达公司5S会议精神，小结上周班组开展的5S工作，布置安排本周5S具体任务，指出存在问题和不足，表扬5S活动中涌现出的好人好事。同时，利用挂横幅造声势、办板报登载员工心得体会、对外投稿激励先进典型等形式，逐步让广大员工关注、理解和支持车间开展的5S管理活动。

3、为了使广大员工全面了解和掌握5S管理知识，金工车间一方面充分利用现有条件，另一方面抓住上级公司提供的难得机会，想方设法分层次地组织学习培训。一是积极组织车间管理人员和班组长到大冶公司听5S管理专业老师授课；二是主动组织车间全体员工参加我公司5S管理知识培训；三是以班组为单位，经常组织召开员工5S讨论会。通过学习和培训，进一步提高了车间广大员工思想认识，调动了参与5S管理活动的主动性和积极性。

二、制定具体方案，精心组织活动

做好5S整理阶段工作，需要开好头，起好步。金工车间严格按照标杆单位的标准，针对本单位实际，合理规划，精心组织，周密布置5S管理的整体工作。

1、根据《聚鑫公司5S管理实施方案》和《聚鑫公司推行5S管理目标责任书》要求，车间班子经过讨论研究，七月初制定出5S管理活动实施方案，并专门成立了由车间党支部书记牵头的5S工作小组。结合公司5S工作目标任务，车间在制定5S活动总体规划的同时，针对整理阶段各项工作步骤，分别制定出每月和每周的工作计划，明确规定了各班组推进5S管理的具体工作进度。

2、金工车间是集多种设备、多个工种为一体的单位。由于历史原因，造成厂房狭小，设备拥挤，加工和制作现场相互影响。在5S整理起始阶段，车间5S工作小组经过反复征求意见，重新对厂房进行了整体规划，调整了部分加工、制作和产品存放等区域。在此基础上，车间主动向聚鑫公司和上级单位5S管理办公室和专家组请教，认真绘制出

现场区域图和示意图，并确定了各区域责任人。

3、持续保证整理工作质量，是打好5S管理工作基础的重要环节。金工车间在绘制出区域图和示意图后，及时参照公司5S整理制度标准，结合车间各区域、岗位和设备的实际，按照区域名称、物品编号、整理内容、整理频率等八个方面制定出了《金工车间整理制度》。使车间每一名员工都能十分清楚各自的整理范围和任务，使各班组都能准确掌握考核的具体内容和标准，真正做到心中有数，便于操作。 三、突出工作重点，确保进度目标

整理阶段是5S管理的基础阶段，一切工作必须务实。金工车间在整理工作中，找出难点，突出重点，形成特点，充分发挥全员参与的积极作用，确保5S管理工作见成效。

1、做好非必需品的处置，对金工车间而言是一项非常艰巨的任务。因为公司长期缺少成品库房，导致金工车间临时存放区存有超过万件积压、过时、滞销的产品，班组工具柜内放有近万件的工、夹、刀具，工作现场还堆有百余吨的废钢铁等杂物。金工车间以识别非必需品为突破口，一方面动员广大员工在完成生产任务的同时，挤出时间清理各自责任区，另一方面利用十多个休息日，集中车间全体员工开展义务劳动。他们硬是靠着自己的双手和顽强的毅力，用一台小电瓶车将146吨废钢铁装运至公司规定的堆放区。同时，拆除废旧机床设备19台、工具柜47个、废弃电路18处、各类陈旧标牌56张。

2、物品统计是一项细致繁琐的工作，对金工车间而言同样有着很大的工作量和难度。因为金工车间没有固定的产品，大多生产非标的备

件和设备，造成各类生产工具和附件不能通用。车间每名机床工均有2～3个工具柜，至少配置工、夹、刀具两百余件，多的四、五百件，给车间整理阶段的物品统计工作带来难以想象的困难。为了保时、保质、保量完成该项任务，他们主要采取了四项措施：一是举办班组长培训班，请公司5S培训师讲授填写各类表格的基本方法、工作程序和统一要求；二是召开全体员工大会，对登记表和统计表进行详细讲解和说明，并严格规定填表的具体步骤和注意事项；三是车间负责人、工作组成员和班组长每天到各岗位检查一次填写的表格，专挑“毛病”，及时帮助员工进行整改。四是工作小组成员每周对上报的各类表格进行一次审核。对存在问题的表格，坚决退回班组重新填写；对符合标准的表格，车间制作电子文档进行留存。整理阶段，金工车间员工在没有耽误生产的情况下，利用工余和业余时间正反两面共填写各类表格五百余张，登记物品近两万项，平均每名员工登记三百四十余项，经过公司5S管理督导组和体系组审核，基本达到标准要求。

3、5S是企业管理的一项长期工作，必须落到实处，长抓不懈。金工车间在抓好日常5S管理工作的同时，针对车间生产忙、任务重、人手少的实际，要求广大员工做到“五个一”，即：班前对设备进行一次点检，观察设备运转是否正常；班中对工具柜进行一次整理，使物品存放达到定置标准；班后对现场和设备进行一次清扫维护，确保责任区符合“5S”管理要求；周一参加一次班组“5S”管理会，找出存在不足，明确本周具体工作任务；周六定期参加一次义务劳动，为车间“5S”管理工作多贡献一份力量。真正使员工能够从我做起、从现在做起、从小

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