110kv电力迁改施工组织设计1

广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道～五邑路）项目

110KV电力迁改工程施工组织设计

第一章 工程概况

1.1 工程概况

本标段负责施工的110KV电力管线迁改起点位置位于西环路隧道口群星变电站，沿广佛江快速通道江门段（西环路隧道~五邑路）辅道左线敷设，沿线横穿北环路、篁庄大道、双龙大道、江都东路、迎宾西路、西区工业路等主要路口，最终沿西区工业路接入白沙变电站，线路总长度约8480m，敷设方式采用电缆沟、电缆埋管、顶管等敷设方式。其中电缆沟（双回、四回、六回路）共计3018米，电缆埋管（四回路、六回路）埋管4093米，顶管770余米，各段电缆沟、埋管与顶管之间通过工井连接，线路敷设接头位置设接头井，各类工井109座，接头井12座。

我单位主要为110kv线路土建工程施工，主要包括：沟槽土方开挖及回填、钢筋混凝土电缆沟施工、混凝土埋管施工、顶管施工、工井及接头井施工、接地网敷设、支架及预埋件安装、盖板制作运输及安装等分部工程，施工工序多，周期较长，工期压力较大。 1.2 工程气象水文地质简况 1.2.1 气象条件

江门市属亚热带低纬地区，位于珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，终年无雪，平均气温均在22℃左右，年降雨量2183.3mm。一年之中，江门主要灾害天气有暴雨（连续性暴雨和特大暴雨）、台风、干旱等。每年4-9月份是汛期，全年80%以上的降水出现在这段时间内，前期汛期雨量与后期汛期雨量大致持平，年雨日最多的年份有200天，7～9月份是台风活动的频发期，如常有暴雨到大暴雨甚至特大暴雨和12级大风，造成严重的气象灾害。 1.2.2地质情况

施工区为第四系松散沉积层工程地质区，软土沿线广泛分布，为灰黑色淤泥，夹砂淤泥含贝壳碎屑，埋藏浅。工程地质较简单，主要不良地质为潜在饱和砂土液化问题，主要特殊性岩土为软土。

根据钻孔地质柱状图分析：地层主要由素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、全风化混合岩、强风化混合岩、中风化混合岩、微风化混合岩构成。根据现场查看，地质土层情况基本与地勘相符。 1.2.3沿线交通路况及管线情况

交通路况：本线路沿线经北环路、群星大道、篁庄大道、双龙大道、江杜东路、迎宾西路、西区工业路等路口，交通人流、车流量较大，开挖及埋管作业均需半幅施工，另有3段过河顶管（丹灶水、杜阮河、天沙河），因顶管作业需穿过河床底，考虑作业安全，拟待过河桥涵桩基施工后进行。

110kv线路沿线商铺、住宅、办公楼、工厂较多多，施工段地下管线众多，交叉作业多，施工状况复杂，难以连续作业，施工过程中需对现有的管线采取保护、迁改等措施，防止损坏。 1.3 工程特点及施工重难点

1.3.1、本工程主要设计指标 （1）施工主要材料

电缆沟及埋管沟槽地基承载力不得小于100Kpa，管沟垫层、底板、侧墙均采用商品砼，钢筋采用HRB400(C)和HPB300(A),埋管采用电力MPP保护套管，具体见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 类型 商品砼 商品砼 商品砼 钢筋 埋管 顶管 部位 垫层 底板、墙身 盖板 底板、侧墙 双回路、四回路、六回路埋管 四回路顶管 设计指标 C15 C25 C25 备注 HRB400(Φ)、HPB300(φ) φ225*10mmMPP管 φ110*8mmMPP管 A225*13mmMPP管 A110*10mmMPP管

（2）电缆沟结构，沟顶采用∟45*4镀锌角钢包边，沟内壁采用1:2水泥砂浆分层压实抹光，侧墙采用直插式玻璃钢支架固定。

电缆沟主要尺寸如下：

双回路电缆沟（一）：宽3高1.631.5m，底板及墙身C25砼，200cm厚； 双回路电缆沟（二：宽3高2.031.15m，底板及墙身C25砼，200cm厚； 四回路电缆沟：宽3高2.24m31.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚； 行车型四回路电缆沟：宽3高2.24m32.03m，底板及墙身C25砼，250cm厚；

六回路电缆沟（一）：宽3高3.74m31.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚；

六回路电缆沟（一）：宽3高2.94m31.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚；

（3）电缆埋管设计指标

过路段均采用埋管结构，管材采用A225*10mm和A110*8mm组合，连接端头用热熔连接，每隔2.5m用专用管枕支撑固定，C25混凝土外包填充。

埋管主要尺寸如下：

双回路埋管:宽3高1.231.1m，埋管包封C25砼，埋管为8φ225*10mmMPP+4φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度500mm；

四回路埋管（一）:宽3高2.031.1m，埋管包封C25砼，埋管为16φ225*10mmMPP+4φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度500mm；

四回路埋管（二）:宽3高2.031.1m，埋管包封C25砼，埋管为16φ225*10mmMPP+4φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1200mm；

六回路埋管（一）:宽3高2.031.5m，埋管包封C25砼，埋管为24φ225*10mmMPP+6φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1100mm；

六回路埋管（二）:宽3高2.031.5m，埋管包封C25砼，埋管为24φ225*10mmMPP+6φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1100～500mm；

（4）顶管设计

本工程共设6处顶管，线路总长770m，顶管作业采用非开挖导向钻孔施工工艺，单洞管材8φ225*13mmMPP+2φ110*10mm，过河段顶管距河床底不小于4m，顶管深度距市政道路面标高不少于8米，顶管在出管口位置的回路间的中心间距可减少为1米。

1.3．2、施工重难点

本工程对既有110kv线路进行落地迁改，土建施工分项有：土方开挖及回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、埋管施工、顶管施工等。施工前需方案先行，尤其针对危险性较大的分部分项工程（如基坑开挖、支护、有天然气

管道、高压线）需编制专项施工方案；

（1）施工控制重点 ①原材料供应质量

确保钢筋、混凝土、管材等材料质量满足（或高于）设计标准； ②组织管理

施工过程中加强组织管理，强化全员质量意识，严格执行三检制度，严格控制各分部分项工程施工质量

（2）施工难点

经过现场实地勘察，主要存在以下施工难点： ①、 工作面不连续，交叉作业多

电缆沟及埋管施工作业沿线通过较多交通路口，作业面被分割成许多小段，无法形成连续作业面，流水施工组织困难。

②、地下管线复杂，施工风险大

本工程设计线路较长，施工地段穿越住宅、小区及市政道路，既有管线如：地下燃气、电力管线、通信、给排水管网交错，敷设走向不明，开挖作业干扰较大，风险高。为保施工安全，我标段管线调查和协调工作强度大。

③、施工外部因素多：本施工主要地段毗邻商铺、居民小区及交通干道，安全文明施工要求高，施工须执行当地环保、交管部门相关要求，施工措施投入较多，占地改道围挡较多，在机械调配及土方运输、外围协调等方面面临很大的压力。

④ 南方雨季时间较长，且降水量较大。

本工程属亚热带低纬地区，位于珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，平均气温均在22℃左右，年降雨量2183.3mm。有暴雨（连续性暴雨和特大暴雨）、台风、干旱等自然灾害。每年4-9月份是汛期，全年80%以上的降水出现在这段时间。

综合以上因素：本工程施工线路较长，但具备全面开工的线路不足，在工

期条件紧的情况下，简单的通过加大人员、物资、机械投入难以取得实效，还容易造成人员、机械窝工的被动局面。

1.3.3、整体施工部署思路

针对以上情况，电缆沟施工整体思路：加强组组管理，提前谋划，先易后难，确保人员、机械、物资供应充足的情况下，具备作业条件的优先施工，开挖一段，完成一段，最后集中力量将各分段连续贯通。

第二章 编制依据

2.1 编制依据

1. 电力工程施工设计图纸；

2. 地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 3. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011 4. 《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 5. 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 6. 钢筋焊结网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003） 7. 建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300-2001）

8. 市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004） 9. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

10.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 2.2编制遵循原则

在充分理解设计图纸和对现场进行细致考察的基础上，根据图纸会审提出的修改意见，本施工组织设计编制原则除按照常规施工项目的传统编制原则之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计的特殊要求，确定补充原则如下：

1、各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的，

以确保百分之百的成功率。

2、突出科学管理

施工中采用信息化管理是本施工组织设计编制的要点，主要体现在：工程进度节点的科学计划和工程质量的有效监控。

3、合理进行施工总体部署，进度安排科学严密，确保按期完成施工任务。 4、施工组织设计的编制始终按照技术可靠、工艺先进、措施得力并确保工程质量和施工安全，因此在施工全过程中，我公司充分考虑在施工过程中各种有利和不利因素的前提下，把质量体系和安全措施落实到位，确保万无一失的组织好本工程施工。

第三章 主要技术经济指标

3.1工期目标

我公司严格按照业主要求的工期进行施工。计划开工日期：2015年3月16日，计划竣工日期：2015年11月30日，总工期255天。 3.2 质量目标

1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。

2、分项、分部、单位工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验评定标准。

3、工程质量标准达到“合格”。 3.3 安全、文明施工目标

严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产

方针，确保实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，无事故。建立完善的安全管理体系及环境保护体系。认真执行国家有关安全及环境保护标准的技术规程、规章制度，对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解

工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全应变能力，施工现场设专人负责，项目部设安全管理组织机构。 3.4 环保目标

从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度，创环境保护样板工程。

第四章 施工部署

4.1 施工组织管理

本工程采用项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员持证上岗。项目经理部选派具有丰富电缆沟施工和管理经验的人员任项目经理，并选派具有高级职称和丰富经验的人员担任本工程技术负责人，组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。项目经理部下设：工程技术部、安全质量部、计划合同部、安全检查部、实验室。

4.2 项目管理组织结构

项目管理组织结构图 项目经理：马程利 安全总监：王跃新 项目书记：唐先春 项目总工：祁明贞 工程技术部：张小伟 施工一队

安全质量部：赵旭武 实 验 室：曹 计划合同部：宋 伟 施工一队 鑫 物资机械部：钦华林 施工一队 办 财 公 务 室：潘玉林 部：王 萍 施工一队 4.3 施工整体安排

根据总包部及业主的要求为工作准则，沿线已达到开工条件的段落，必须全面开工，并在2015年11月30日前完工。其它路段根据实际情况穿插进行，与各标段协调沟通，确定每个段落移交工作面时间，一旦移交，立即展开施工，并保证每个工作面在移交之日两个月内完工。

各主要施工段节点工期安排表

阶段 准备阶段 施工阶段 标段 前期施工准备 隧道口至福泉路 计划开工时间 计划完工时间 工期（d） 备注 2015-03-15 2015-03-15 2015-03-15 15 2015-06-15 90

福泉路至公安局 公安局至江杜江路 江杜东路至迎宾西路 迎宾西至西区工业路 竣工验收 竣工验收 2015-03-15 2015-03-15 2015-03-15 2015-03-15 2015-11-30 2015-09-15 2015-10-15 2015-11-15 2015-11-30 2015-12-15 180 210 240 255 15

第五章 施工准备

5.1 施工准备

施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作： 5.1.1现场施工准备工作

（1）做好具体施工计划安排。

（2）做好职工入场教育工作，按管理系统逐级进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度。

（3）建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签订责任书。 （4）做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。

（5）做好季节性施工准备，认真落实，雨季、夏季施工措施。 （6）做好施工机具准备、试运转、租赁或订购工作。 （7）机械设备维护操作人员均应有上岗证方可使用。

（8）进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，施工场地的交接等。

（9）做好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位

的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。

（10）做好原材料检验，及时提供原材料检验报告和砼、砂浆配合比。 （11）培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种要经岗位培训合格后方可上岗。

上述施工准备工作完成后，然后按有关规定和建设单位要求的开工报告制度申请工程开工。 5.1.2建立施工的技术条件

（1） 编制详细的施工方案。 （2） 编制工程计划成本。 （3） 编制工程计划横道图。 （4） 编制工程材料、机械计划。 5.1.3建立施工的物资条件

（1）对材料市场进行调查、订购、检验，对原材料进行提前储备。 （2）现场用水临近使用水，并配备洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配备发电机作为应急电源。

（3）落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。 5.1.4 组织施工力量

（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：

① 考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同、安全合同。

②根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。

（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。 5.2 做好项目管理的基础工作

（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括：

①岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细

则。

②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。

（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。

（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。

六 施工技术措施

6.1电缆沟施工 工艺流程如下：

测量放线

墙身绑扎钢筋、砼施工 垫层施工 不 合 格

沟槽开挖 槽底验收 底板钢筋、砼施工 安装支架、挂钩、砂浆抹面

6.1.1电缆沟沟槽开挖

1、施工准备

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物及出户管位置，用醒目标

盖板预制安装、回填 志标识出来；同时应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（5）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，实测现况地面高程。

（6）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）熟悉图纸，做好技术交底。 2、施工机具

自卸汽车、挖掘机等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、手锤、钢尺、坡度尺、小线等。

3、工艺流程

确定各种管线走向→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→沟槽开挖→修整槽边、清底→验槽地基承载力检测

合格

不合格进行基底换填 合格后下一步工序

（1）坡度的确定：在天然湿度的土壤中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。

（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m； （b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；

（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m （d）坚硬性粘土—2．0m。

○ 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。

○ 使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—312确定。

各类土的挖方边坡坡度 表1-311

项次 土的类别 1 2 3 4 5 6 7 中密的砂土 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有运载 1：1.00 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.25 — 1：1.50 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 — 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1：0.75 硬塑的轻亚粘土 1：0.67 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1：0.50 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 1：0.33 1：0.10 1：1.00 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

各类土的挖方边坡坡度 表1—312 项 次 1 土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂）： 坚硬 一般粘性土； 2 硬塑 充填坚硬、硬塑粘性土 3 碎石类土： 充填砂土 边坡坡度（高：宽） 1：1.25～1：1.5 1：0.75～1：1.00 1：1.00～1：1.15 1：0.50～1：1.00 1：1.00～1：1.50 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

（2）机械开挖

本工程缆沟基槽开挖统一采用反铲挖掘机挖掘、人工配合清理槽底的方式进行。

首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、沟槽深度及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。由技术员用水平仪随时抄平出距坑底200mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，并用纱网苫住。

对于软基段落、基坑开挖深度超过3米段落、开挖位于山脚处段落、建筑物旁段落以及开挖范围在行车道旁段落基坑开挖时，依据现场实际情况采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型钢板桩对基坑进行支护，该项具体施工部位及工艺标准见钢板桩支护施工方案。

该工程土质较好，管沟开挖边坡按1：0.75系数放坡，基底在垫层每边加0.8~1m的施工工作面进行开挖。见下图： 电缆沟沟槽开挖断面图

沟槽开挖完成后。会请设计、监理、业主及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录，进行下道工序的施工。

雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

5、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（5）检验标准

沟槽开挖检验标准

序号 1 检查项目 允许偏差 (mm) 土方 槽底高程 槽底中线每侧宽度 ±20 两井之间 3 用水准仪测量 挂中心线用钢尺量测， 每侧计3点 检查数量 范围 点数 检验方法 石方 ±20、-200 不小于规定 2 两井之间 6

3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺量测， 每侧计3点 （6）临边防护

基坑开挖完成后，及时搭建安全防护设施临边防护 具体做法如下： a、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm的管材，以扣件固定。

b、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将基坑进行封闭。上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。

c、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。

d、基坑周边对方的施工材料具基坑上口边缘≥2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。

f、所挖土方可用做回填的，在工地周围空地存放，现场存土采用密目防护网遮盖并洒水防止扬尘。 (7)成品保护

a、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

b、 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位及相关施工单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 6.1.2电缆沟模板施工

为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板施工。 （1）施工准备

①模板加工场地的准备

本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。 ②材料、机具准备

根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。

（2）底板模板

本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。

模板制作：

1、内外侧模板均采用1220*2440*12mm竹胶板加工拼装，背面用5*8cm方木每隔60cm间距背肋，横向拼装；

2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用；

3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封，防止浇筑砼时漏浆； （3）墙体模板

电力沟墙身模板采用竹胶板加工拼装而成，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。

①竹胶板模板制作与拼装

Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。

本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。

Ⅱ、竹胶板模板加工工艺流程:

划线下料 胎模设置 拼装背肋 校正 堆放待运 钻孔

质量检验

刷脱模剂 零放待运 Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。

Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。

② 墙身模板设计

电力沟墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用538cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用@6003600mm双向布置。

模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm，见下图：

内模第二次浇筑对拉螺栓两次浇筑分割线第一次浇筑垫层

电缆沟模板及支撑示意图

③对拉螺栓固定方式

采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:

蝴蝶卡扣钢管对拉螺栓竹胶板(带木肋)钢管双螺母橡胶垫对拉螺栓加固模板示意图对拉螺栓长度 ≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)32。采用双螺母固定在拉杆上。

套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。 ④ 模板的固定

根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。

（4）模板施工质量标准

墙体模板制作允许偏差与检验方法

允许偏差 (mm) 2 3 ±5 检查数量 检查方法 范围 每20m 每20m 每10m 点数 1 1 1 用靠尺量测 用2m直尺配合 塞尺检查 用水准仪测量

检查项目 1 2 3 相邻板差 表面平整度 高程

4 垂直度 H≦5m 底板 5 10 5 3 5 5 5 每10m 每侧面 每10m 每件 每洞 每5m 每5m 1 1 1 1 1 1 1 用垂现或 经纬仪测量 5 轴线位移 墙 预埋件、预埋管 用经纬仪测量 6 中心位置 预留洞 中心位移 用钢尺测量 用钢尺测量 用垂线配合 钢尺测量 7 止水带 垂直度 6.1.3钢筋工程施工

（1）钢筋加工场地

在场地平整后，浇筑15cm厚C15混凝土硬化，在钢筋加工区和钢筋存放区设置钢筋加工棚。

（2）钢筋加工 ①钢筋材料要求

各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。

②钢筋调直和清除污锈要求

Ⅰ、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

③ 钢筋的弯制和末端的弯钩要求

受力钢筋弯制和末端弯钩形状

弯曲部位 末 端 弯 钩 中间弯制

弯曲角度 钢筋牌号 弯曲直径(D) 平直部分长度 180° 135° 90° 90°以下 HPB300 HRB400 HRB400 各类 ≥2.5d ≥4d ≥4d ≥20d ≥3d ≥5d ≥10d 备 注 d为钢筋直径 弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。弯曲前，按设计的尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放；

④ 用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

⑤ 各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放。

⑥由于钢筋的供应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般规定执行外，注意下列事项：

Ⅰ、将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。 Ⅱ、其直径变化范围最好不超过4～5mm，变更后的钢筋总截面积差值不小于-2%，或大于+5%。

Ⅲ、钢筋强度等级的变换不宜超过1级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法。

Ⅳ、以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力。

Ⅴ、当代用钢筋的排数比原来的增多，截面有效高度减小或改变 弯起钢筋的位置时，复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。 Ⅵ、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开

布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范中有关规定。

Ⅶ、加工成型的钢筋符合下列质量标准： 钢筋直径、钢号符合设计要求；

钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定；

钢筋必须调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；

加工钢筋的偏差不大于下表规定：

钢筋加工允许偏差

检验频率 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) 范围 ±10 ±20 ±5 按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件 3 用钢尺量 点数 检查方法 Ⅷ、 钢筋焊接 焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。

(1)选择钢筋的接头方法时，按下列规定：

①直径大于16mm的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确实不能实行接触对焊时，采用电弧焊。

②直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，采用绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。

Ⅸ、钢筋绑扎安装

为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时

支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。

为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。

(1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：

①在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级 钢筋牌号 C20 HPB300 HRB400 35d —— C25 30d 50d ﹥C25 25d 45d ②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

③绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm内的为在同一截面。

(2)绑扎要求

①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

②钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。

③钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。

④箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯

曲。

⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500mm)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

⑥绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。 成型后的网片必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。 ⑦钢筋搭接长度

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋牌号 HPB300 HRB400 混凝土强度等级 C20 35d —— C25 30d 50d ﹥C25 25d 45d 受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。 如设计另有要求，应按设计要求施工。 ⑧保证保护层厚度措施：

a.为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。

b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ12；均梅花状布置。

c.用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm～1500mm，成梅花形布置。

(3)防止钢筋位移变形措施

①安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。

②每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。

(4)质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：

①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 ②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 ③钢筋保护层是否符合要求。 ④钢筋表面是否清洁。

⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

钢筋成型和安装允许偏差

检查项目 两排以上排距 受力 钢筋间距 同排 梁板、拱肋 基础、墩台、柱 箍筋、横向水平筋、 螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 基础 板、墙 检验频率 允许偏差 (mm) 范围 点数 ±5 ±10 ±10 +10 +10 +5 +20 +10 10 +3 每个构筑物或每个构件 5 3 3 30% 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点 连续量取5个间距，其平均值计1点 用钢尺量，两端和中间各1处 检验方法 用钢尺量 钢筋保护层厚度 沿模板周边检查，用钢尺量 检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。

钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。因此，施工中必须加强原材的进场质量控制，加强施工过程中各个环节的控制。 6.1.4电缆沟混凝土浇筑

现浇钢筋砼电缆沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板，第二步浇注墙体。砼全部采用商品砼，汽车泵浇注。

（1）施工准备

①砼灌注前，要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；浇注前会同有关人员进行隐蔽工程验收。检查和验收模板的标高是否与设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。

②检查和验收所搭设的支架是否稳定；模板的固定和支撑是否可靠牢固。 ③钢筋的直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否与设计相符合；钢筋连接焊缝，是否与设计相符合。

④修整临时通道，保证车辆通行。 （2）垫层及底板砼浇注

本工程垫层采用C15砼，基础、侧墙及顶板采用C25砼，第一步浇注底板，第二步浇注墙体。

① 砼垫层施工

监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。垫层采用方木作为边模，振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，以便于支固底板模板。

②底板砼的浇筑

Ⅰ、砼施工前的验收工作。浇筑底板砼前，要对模板、钢筋布置等进行检

查及验收。砼浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收。

Ⅱ、底板砼的浇筑要连续进行，保证施工一次性完成。砼中断时间不能超

过砼的初凝时间。

Ⅲ、砼的振捣。底板砼的振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动距离，要保证全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超过作用半径的1.75倍。振捣器的作用半径根据砼的实际情况，由工地试验决定。振捣器在每一位置的持续振捣时间，保证砼获得足够的密实程度，但也不能过振。一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。

（3） 墙身砼的浇筑

①砼施工前的验收工作。浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要保证模板支固的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必须将模板内的污物洗、吹干净，且表面不得有积水。

②砼浇筑顺序

墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按30~50cm控制，确保砼一次连续浇注，商品砼站供应连续不间断。

② 墙体砼振捣

墙体砼入模采用汽车泵送的方式，入模的塌落度控制在18～22cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用。振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。

浇注砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（4）变形缝及施工缝处理

①电缆沟整体分两次浇注，底板浇筑后，侧墙模板安装前，对侧墙根部砼表面凿毛，剔除表面松散石子及浮浆，便于侧墙与底板施工缝的结合。

②本工程每隔25-30m设置一条变形缝，砼浇筑完成后，要用沥青麻绳填塞，内外两端并用沥青玛蹄脂封堵。 6.1.5电缆沟内壁抹灰

电缆沟抹灰采用1:2水泥砂浆分层批压，压实抹光。

①、施工用材料：水泥普通硅酸盐水泥P.O32.5，砂宜采用中砂（河砂），含泥量符合规范要求，搅拌用水为洁净水。

②施工前砂浆配合比应由实验室提供，搅拌采用砂浆搅拌机搅拌。搅拌时间不少于2min，砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在2小时内用完。

③电缆沟内壁为混凝土面，抹灰施工前必须采取必要措施对表面进行毛化处理，可采用素水泥浆进行甩毛处理，或者涂刷界面剂，以增强抹灰层与基层结合力，防止抹灰层空鼓开裂。

④抹灰施工必须分两层进行，底层施工时先用木抹子打底，厚度不大于8mm，待底层灰稍干燥形成强度后即可进行面层抹灰，抹灰采用靠尺等找垂直，面层抹灰用铁抹子压实收光。

⑤抹灰施工后应及时养护，视温度及天气情况可进行洒少量清水养护，气温高于35℃时采取覆盖措施，防止抹灰层开裂。

一般抹灰允许偏差与检验方法： 项次 1 2 3 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 允许偏差 一般抹灰 高级抹灰 4mm 3mm 4mm 3mm 4mm 3mm 检验方法 垂直检测尺检查 靠尺和塞尺检查 直角检测尺检查 6.1.6 电缆支架安装

电缆沟抹灰作业基层无空鼓、开裂现象，经监理验收合格后即可进行电缆支架安装工作。

工作流程：施工准备→定位弹线→钻孔清孔→注植筋胶泥→支架安装→检查调

整

（1） 施工准备

材料及机具：植筋胶泥（成品）、细线、铁定，墨斗，小型钻机（A16、A18钻头）、吹风机、小软管，注胶枪等。

（2）定位前熟悉施工图纸，根据图纸尺寸、间距、高度放样，用墨斗弹出水平线，然后按照1m间距分割，弹出竖直线，交点即为支架位置。

（3）钻孔清孔：启动电钻机在标注的位置钻孔，钻头直径应大于支架端头4~6mm，孔深不小于12cm，钻孔过程中如与电缆沟结构钢筋冲突，可将钻孔左右偏移2cm，避开钢筋位置重新钻孔；

清孔采用小型吹风机，端头接入小软管进行。清孔前先插入软管，启动吹风机反复吹洗钻孔3-6遍，确保孔内无粉尘，杂物，以免影响植筋效果； （4）注植筋胶泥，安装支架：灌注植筋胶泥采用专用注胶枪插孔注射。注胶前先将成品胶桶安装在胶枪托架上，然后将注胶嘴插入孔内，缓缓扣动扳手将植筋胶注入孔内，最后将支架端头插入孔内，正反方向旋转，挤出孔内气泡，同时让胶泥与孔壁、支架更好的融合。

（5）安装好电缆支架后，应拉线检查，要求支架安装后横平竖直，美观。调直后根据胶泥固化时间要求，1.5h严禁触动支架，确保植筋胶泥强度稳定增长。 支架安装可连续作业，安装完毕后注意成品保护，必要时可加盖板封顶。 6.2电缆埋管施工 6.2.1施工工序

沟槽开挖→人工清底→地基检测→浇筑垫层→绑扎钢筋网片→MPP埋管敷设→模板安装加固→验收浇筑砼→养护。 6.2.2埋管沟槽开挖

2、施工准备

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物及出户管位置，用醒目标志标识出来；同时应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障

碍物清除和处理完毕。

（2）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（5）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，实测现况地面高程。

（6）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）熟悉图纸，做好技术交底。 2、施工机具

自卸汽车、挖掘机等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、手锤、钢尺、坡度尺、小线等。

3、工艺流程

确定各种管线走向→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→沟槽开挖→修整槽边、清底→验槽地基承载力检测

合格

不合格进行基底换填 合格后下一步工序

（1）坡度的确定：在天然湿度的土壤中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。

（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m； （b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；

（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m （d）坚硬性粘土—2．0m。

○ 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水

文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。

○ 使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—312确定。

各类土的挖方边坡坡度 表1-311

项次 土的类别 1 2 3 4 5 6 7 中密的砂土 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有运载 1：1.00 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.25 — 1：1.50 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 — 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1：0.75 硬塑的轻亚粘土 1：0.67 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1：0.50 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 1：0.33 1：0.10 1：1.00 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

各类土的挖方边坡坡度 表1—312 项 次 1 土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂）： 坚硬 一般粘性土； 2 硬塑 充填坚硬、硬塑粘性土 3 碎石类土： 充填砂土 边坡坡度（高：宽） 1：1.25～1：1.5 1：0.75～1：1.00 1：1.00～1：1.15 1：0.50～1：1.00 1：1.00～1：1.50 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

（2）机械开挖

本工程缆沟基槽开挖统一采用反铲挖掘机挖掘、人工配合清理槽底的方式

进行。

首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、沟槽深度及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。由技术员用水平仪随时抄平出距坑底200mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，并用纱网苫住。

对于软基段落、基坑开挖深度超过3米段落、开挖位于山脚处段落、建筑物旁段落以及开挖范围在行车道旁段落基坑开挖时，依据现场实际情况采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型钢板桩对基坑进行支护，该项具体施工部位及工艺标准见钢板桩支护施工方案。

该工程土质较好，管沟开挖边坡按1：0.75系数放坡，基底在垫层每边加0.8~1m的施工工作面进行开挖。见下图：

埋管沟槽开挖断面图

6.2.2埋管施工

埋管敷设前，先检查复核结构中心线，用墨斗弹出结构边线，用红油漆标记。垫层上钢筋采用C12钢筋网片，为保证钢筋保护层厚度，钢筋网片下采用水泥砂浆垫块支撑。

本工程埋管分为双回路埋管，四回路埋管（一）、（二），六回路埋管（一）、（二）。

6.2.3埋管热熔焊接及工艺

工法原理：使用具有抗高温、耐外压、电气绝缘性能优良、光滑、摩擦阻力小、耐低温冲击性能好的MPP管，管口经铣刀切削平整，加热板加热管道端口后热熔对接焊，挤压对接达到要求长度，再通过管枕定位安装，形成管束，最后浇筑混凝土成穿电缆排管。

为保证流水作业，减少工序间隔时间，MPP埋管在加工场地下料后用热熔机焊接，然后运至施工场地。下料前先计算检查工井之间长度，按长度下料，加工好的MPP管应集中码放整齐，不用时用彩条布覆盖，避免阳光长时间照射。 管道热熔焊接工艺如下：焊接准备 →管材对正→铣削管材→合拢焊接→检查焊缝

（一）焊接前准备工作

1、检查焊机的电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求。 2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。 3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

4、设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在225℃，气温较低时，可适当提高5-10℃。在加热前，应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。 （二）管材焊接

1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

2、取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管

壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm≤dn＜400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。

3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。 4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。

5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。

6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压力。知道确定最佳压力为止。以确保焊接质量。

7、将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。

（三）MPP管（包括MPP顶管）焊接注意事项： 1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%；

2、气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间；

3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小；

4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量；

5、下雨天气不能进行管材焊接；

6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量； 7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁；

8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热；

9、清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手； 10、操作人员应培训上岗；

11、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。 6.2.4模板安装 （1）材料准备：

1、竹胶板模板：尺寸（122032440㎜）、厚度（9、12、15、18㎜）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。

2、方木：503100㎜、1003100㎜方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用A14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

6、PVC套管，麻绳等(电力施工中禁止施工铁磁内杆件与MPP管形成闭合回路，固定管束。) （2）施工机具

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 （3）模板拼装及加固

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板；

模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整

部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。 6.2.5埋管混凝土浇筑

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查 钢筋的水泥垫块是否垫好，如果使用木模板时应浇水使模板湿润。

(1)砼垫层施工

监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。垫层采用方木作为边模，振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，以便于支固底板模板。

(2)埋管混凝土浇筑

2.1浇筑砼采用泵送商品混凝土，浇筑顺序为沿埋管长度方向分层浇筑，分层厚度不大于50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，振至表面出现浮浆为止，移动间距为20－30cm。上下抽动层层搭接，振动上一层混凝土要插入下层5cm，以消除两层间接槎。

2.2浇筑过程中应随时查看模板及支撑的稳定情况，采取措施防止埋管上浮。砼用振捣棒振捣至标高完毕后，用刮杆刮平。在混凝土初凝前用铁抹子抹平收光，防止混凝土因失水沉落而出现收缩裂缝。

2.3养护时间及措施：压实收光后及时用塑料薄膜覆盖，10h内洒水养护，养护时间不少于7d。 6.3顶管施工

本工程顶管采用非开挖定向钻方式穿管施工工艺，过河、过路顶管共设6处，最短路径长度52米，最长路径长度180米，顶管路径两端地势较平缓，但

地下管线较多，施工前必须查明地下管线布置及走向，制定详细的导向方案。 顶管施工工艺流程如下：

施工准备、场地平整、管线勘察 测量放线定位 钻机就位 泥浆配置

导向孔钻进 管道焊接、安装 回拉扩孔成孔

管道回拖

验收撤场 （1）施工设备

1.1工程施工的主要设备——钻机3台（采用68吨非开挖铺管钻机），其主要技术性能指标为：

主轴转速（在额定扭矩和负载下）┄┄┄┄┄┄┄┄0~1300 rpm 主轴扭矩┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄0~30000Nm 回拖力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄450kN 给进力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄450kN 给进行程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3.3m 角度调节┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8~20°

钻机动力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄康明斯柴油机：320KW/6000r/min 泥浆泵流量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 700升/分

钻杆长度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 m 钻杆接头直径┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄93mm 钻杆管直径┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 83 mm 1.2定向导向仪器采用美国DCI公司Ecplise定位系统. 1.3其他设备、仪器

30KW发电机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3台 污水泵 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3台 5吨汽车 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3辆 地下管线探测仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3套 Ecplise导向仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ ┄┄┄3套 水准仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1台 （2）施工准备

2.1首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸，再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度；

2.2查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质； 2.3场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等； 2.4通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹； 2.5所有施工机械设备登记、检查进入施工现场； 2.6接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵； 2.7配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆； （3）测量定位放线

根据施工图要求的管道位置，放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。

（4）定向钻穿越施工 4.1钻机就位和调试 a.钻机及配套设备就位

按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到设计要求。

b.钻机试钻

钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。 4.2泥浆的配置 a、泥浆用量计算 每米钻孔的泥浆体积立方数 V＝0.785*(D2－d2)*系数 化学泥浆添加剂总用量 T＝t*V

说明：进行不同钻头直径回扩时的泥浆用量应累加 V--需用泥浆体积（立方米） D--大回扩器的直径（米）

d--小回扩器或导向孔的直径（米），在用同一直径回扩器进行多次回扩时，取d＝0

系数--1.5至3（根据土质、管径、长度、回扩次数等选用） T--化学泥浆添加剂总用量（kg）

t--每立方米水中加入的化学泥浆添加剂参考用量（kg） b、泥浆的配制工序

第一步，在抽用的清水里加一定比例（0.1-0.2%）是纯碱软化水

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jvs.html