混凝土生产质量检验与控制-检测大纲

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混凝土骨料生产质量检验推荐度：
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混凝土拌合楼生产质量检验及控制

2015年3月15日

一、范围 ............................................................................................................ 1 二、引用文件 .................................................................................................... 1 三、进场原材料的质量控制 ............................................................................ 2 3.1水泥 ........................................................................................................ 2 3.2粗骨料 .................................................................................................... 2 3.3细骨料 .................................................................................................... 2 3.4矿物掺合料 ............................................................................................ 2 3.5外加剂 .................................................................................................... 3 3.6原材料的检测频率 ................................................................................ 4 四、混凝土拌合楼质量控制程序 .................................................................... 5 4.1混凝土拌合楼质量控制程序 ................................................................ 5 4.2混凝土拌合楼控制程序 ........................................................................ 7 4.3应急处理措施 ....................................................................................... 11 五、混凝土质量评定 ...................................................................................... 13 5.1统计方法评定 ...................................................................................... 13 5.2非统计方法评定 .................................................................................. 16 5.3混凝土强度的和个性评定 .................................................................. 16 六、混凝土拌合楼质量控制常见问题 .......................................................... 17 6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题 ...................................................... 17 6.2外加剂与水泥的相容性较差引起混凝土的质量问题...................... 17 6.3人工砂中的石粉含量超标 .................................................................. 17 6.4骨料混仓问题 ...................................................................................... 17 6.5混凝土堵管现象 .................................................................................. 17 6.6配合比设计不合理的问题 .................................................................. 18 6.7冬季施工 .............................................................................................. 18

混凝土生产质量检验及控制

一、范围

本程序规定了混凝土工序质量检验、技术要求、质量管理、混凝土拌和物的废料标准与应急处置措施等。本标准适用于拌和楼混凝土生产质量控制及检验。

二、引用文件

下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。《混凝土搅拌机》 GB/T 9142-2000 《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144-2001 《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001 《预拌混凝土》 GB/T 14902-2012 《混凝土质量控制标准》 GB 50164-2011 《混凝土泵送技术规范》 JGJ/T 10-2011 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 《通用硅酸盐水泥标准》 GB175-2007

《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》 GB/T8074-2008 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 GB/T17671-1999 《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》 GB1345-2005

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB1346-2011 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T2419-2005 《水泥取样方法》 GB/T 12959-2008

《水工混凝土外加剂技术规程》 DL/T5100-2014 《混凝土外加剂》 GB8076-2008

《混凝土外加剂匀质性试验方法》 GB/T8077-2012 《建筑用砂》 GB/T14684-2011 《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2011 《水工混凝土砂石料试验规程》 DL/T5151-2001 《混凝土拌和用水标准》 JGJ 63-2006 《水工碾压混凝土施工规范》 DL/T5112-2000 《水工碾压混凝土试验规程》 DL/T5433-2009 《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001

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《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146-2005 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 DL/T5055-2007 《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-2010

三、进场原材料的质量控制

3.1水泥

水泥的主要控制项目：凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度、氧化镁及氯离子含量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月(硫铝酸盐水泥超过45d），应进行复检合格者方可使用。

3.2粗骨料

粗骨料主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性。

粗骨料料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混进杂物。

3.3细骨料

细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。

人工砂中的石粉含量应符合表1的规定。

人工砂中石粉含量控制表(%) 表1

混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 石粉含量 MB＜1.4 MB≥1.4 ≤5.0 ≤2.0 ≤7.0 ≤3.0 ≤10.0 ≤5.0 细骨料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混人杂物。

3.4矿物掺合料

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混凝土掺和料控制指标表2

序号 1 掺和料分类检验项目备注 C类粉煤灰还包括游离氧化钙含量、安定性 — 粉煤灰粒化高炉矿渣粉钢渣粉细度、需水量比、烧失量、三氧化硫 2 比表面积、活性指数、流动度比 3 比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量、有特殊要求检测放射性安定性细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量、安定性比表面积、二氧化硅含量 — 4 磷渣粉 5 硅灰 — 矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时,应进行复检，质量合格方可使用。

3.5外加剂

外加剂质量控制表3 序号分类检验项目引气剂：含气量 1 外加剂混凝土性能减水率、凝结时间差、抗压强度比防冻剂：含气量和冻融强度损失率比膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度 2 外加剂均质性 PH值、氯离子含量、碱含量外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行复验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经复验合格后方使用。

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3.6原材料的检测频率

原材料检验频率表表4

材料名称检验项目细度、安定性、标准稠度、凝结时间、强度、比表面积水化热细度、烧失量、需水量比粉煤灰 SO3含量含水量、细度模数、石粉含量、泥块含量、表观密度坚固性、有机物含量、碱含量等取样频率散装每批或400t取样一次袋装每批或200t取样一次必要时检每批或200t 取样一次每季度一次或必要时检每批或1200t 一次每季度一次或必要时检水泥细骨料 SO3含量（国标和公路）、氯离子（公路桥涵）混凝土原材料超逊径、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、压碎值粗骨料坚固性、有机物、碱含量每季度一次或必要时检每批或2000t 一次每季度一次或必要时检减水剂 PH值、混凝土减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比含固量（水剂）、含水率（粉剂） PH值、含固量、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比含固量（水剂）、含水率（粉剂） PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量每批或50t 取一次样(粉剂) 引气剂每批或2t 取样一次拌和用水每半年一次或必要时检

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原材料进场取样方法表5

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称水泥散装：3个罐车中等量取样石砂粉煤灰减水剂引气剂料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样袋装：在10袋中等量取样散装：从3个罐车中等量取样 5包或5桶中等量取样 5包或5桶中等量取样 400kg水泥配制量 400kg水泥配制量 100kg 50kg 10kg 取样方法袋装：20包等量取样 12kg 取样数量四、混凝土拌合楼质量控制程序

4.1混凝土拌合楼质量控制程序

4.1.1混凝土拌合楼原材料及拌合物的检测频率

混凝土拌和及拌和物质控内容和要求表6

工序序号名称检验内容含水量 1 材料质量控制 2 粗骨料细骨料级配（细度模数）含泥量或石粉含量含水量超逊径每天1次含泥量 3 1 2 3 砼拌和及拌和物 4 5 6 7 8

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检测频率每班2～4次每班1次每天1次每班1～2次备注拌合站料堆拌合站料堆外加剂配料称量检查拌合时间坍落度 VC值测温含气量外观水胶比溶液浓度水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量净拌和时间评价砼工作性，控制工作度变化评价砼可碾性，控制工作度变化气温、出机口砼温度每班1次每班2～3次每班1～2次每班2次每2h一次每班2～4次拌合站要求自动计量记录记录净拌时间机口检测机口检测机口检测机口检测机口检测机口检测有抗冻要求混凝土，调整引气剂掺量每班2～4次检测拌合物的均匀性检测拌合物质量 2～4h一次必要时

4.2.2拌合楼质量控制时的注意事项（1）定期对拌合楼原材料进行抽检。

（2）混凝土拌和楼(站)的计量器具应定期(每月不少于一次)校验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。

（3）在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。

（4）混凝土组成材料计量的允许误差按表7控制。

混凝土材料称量的允许误差表7

材料名称水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液称量允许误差% ±1 材料名称骨料称量允许误差% ±2 （5）混凝土坍落度每4h应检测1～2次。其允许误差应符合表8的规定。

混凝土坍落度允许误差（cm）表8 坍落度 ≤4 允许偏差 ±1 坍落度 4～10 允许偏差 ±2 坍落度 10～16 允许偏差 ±2 坍落度大于16 允许偏差 ±3 （6）混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h应检测1次。最低入仓温度5℃，最高混

凝土温度不宜超过28℃。

（7）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：

1)错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；

2)混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 3)拌和不均匀或夹带生料；

4)出机口混凝土坍落度不能超过最大允许值。

（8）碾压混凝土的细骨料含水量不能大于6%,石粉含量在12%~22%。当碾压混凝土的骨料与普通混凝土所用的骨料是一样的时候，要注意含水量及石粉含量。（9）混凝土取样频率

混凝土取样频率

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混凝土试件成型频率表表9

工序名称检验内容 3检测频率备注 1 1、大体积砼28天龄期每500m一组，90天龄期或设计龄期3每1000m一组； 3普通砼抗压强度 2、非大体积砼28天龄期每100m一组，90天龄期或设计龄3期每200m一组； 33.结构砼不足100m一组。 1、浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组 2、连续浇筑大体积结构物时，每200m3或每一工作班应制取不少于2组 3、每片梁（板），长16m以下的应制取1组，16m~30m应制取2组，31m~50m应制取3组，50m以上者应不少于5组。 4、就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或每一工作组应制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌合楼公路水泥混凝土拌制时，可几座合并制取不少于2组 5、（桩基）桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。机口成型（仓面取样为机口取样的10%） 2 现场成型 3 碾压混凝土抗压强度 28天龄期每500m一组，90天龄期或设计龄期每1000m一组，不足500m3的至少每班取样一次。 33机口成型（仓面取样为机口取样的10%） 1. 抗渗等级 2. 抗冻等级 4 特殊砼全面检测成型 3. 劈拉强度 4. 极限拉伸 5. 弹性模量设计龄期主要强度等级每季度各一组机口成型 4.2混凝土拌合楼控制程序

4.2.1接收任务书

试验室拌合楼质控人员要在接收任务书时，注意任务书中的工程信息、混凝土的强度等级及坍落度填写是否完整，人员签字是否齐全，修改的部分要杠改签字。

4.2.2配料单的填写

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拌合楼质控人员根据任务单的内容，查找相对应的设计配合比，根据当天检测骨料的含水，算出施工配合比。并交试验室主任或质量负责人进行校核。配料单上签字齐全后，由拌合楼质控人员送上拌合楼。配料单样表（见附表3）

4.2.3配料单的调整

拌合楼质控人员将配料单交到拌合楼操作人员，监督拌合楼操作人员按照配料单定称，并在配料单上签字。开始打料时，试验室人员要按照任务单上的要求控制混凝土的坍落度。根据实际出料的情况进行加减水及砂率的调整。

4.2.4混凝土的取样 1)取样

同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2）混凝土拌合物成型

①混凝土入仓温度。混凝土入仓温度不低于5℃。将混凝土温度记录在混凝土温度记录表中。混凝土温度记录表见附表4。

②混凝土坍落度

a、湿润坍落度筒及底板，坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

b把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

c清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

d提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取

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5.2非统计方法评定

5.3混凝土强度的和个性评定

检验结果满足第5.1.2条或第5.1.3条或第5.2.2条的规定时，则改批混凝土强度应评定为合格；当不能满足上述规定时，该批混凝土强度评定为不合格

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六、混凝土拌合楼质量控制常见问题

6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题

聚羧酸减水剂对用水量很敏感，当用水量达到一定量时，水泥的黏度会急剧下降，最终的结果时混凝土内部泥浆就会像水一样流光，只剩下石子。所以聚羧酸减水剂对生产控制非常严格，一旦超过3kg左右的用水量就能让混凝土处于离析状态，在生产的时候要随时观察砂石的含水量变化，及时调整用水量。

6.2外加剂与水泥的相容性较差引起混凝土的质量问题

在工地试验室开始做配合比时，一般都要做外加剂与水泥的相容性试验。但由于时厂家直接送检的样品，质量一般都比较好。所以做配合比时，一般不会出现问题。出现不相容的时候就通知项目部更换水泥或外加剂，或者调整外加剂的配方。

在拌合楼生产时，一旦发现坍落度损失较大，混凝土用水量异常，首先检查骨料仓是否有问题，其次就是复核混凝土的配合比。做外加剂与水泥的相容性试验。

6.3人工砂中的石粉含量超标

石粉含量超标会影响混凝土的用水量增大，坍损大，导致混凝土的强度降低。浇筑后不注意养护，很容易出现裂缝。试验质控人员在每批骨料进场时都要检测砂的石粉含量检测，控制在规范要求的范围内。在日常质量控制时，每天都要检测一次石粉含量。一旦发生石粉含量超标时，要及时通知项目部质检人员，并发通知函。并停止拌合楼生产。

6.4骨料混仓问题

拌合楼质控人员每天都要去检查骨料仓的骨料情况，一旦发现骨料混仓及时通知项目部，进行处理，并停止拌合楼生产，直至混仓问题等到解决。

6.5混凝土堵管现象

混凝土在浇筑开始打砂浆时出现堵管，可能引起堵管的原因是上次浇筑后未将管内的混凝土清洗干净。在浇筑过程中出现堵管，原因可能是由于坍落度过大，在浇筑时发生了

离析。现在项目部在混凝土生产时经常会在现场混凝土坍落度较小，为了方便施工就直接加水，很容易导致混凝土坍落度太大。建议如果运输距离较长的时候，在现场直接加外加剂，并监督搅拌均匀。（建议在试验室做配合比时，考虑坍落度损失及现场的浇筑，当项目部给的混凝土配合比设计要求不合理时，要及时反应给项目部。保证混凝土生产的质量）。

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6.6配合比设计不合理的问题

目前我们有些试验室是委托其他试验室做配合比试验。在拿到配合比报告的时候，首先要复核配合比，相关的参数也要复核，保证按配合比生产的混凝土的质量。而且如果一个配合比使用时间蛮长，就需要每个月进行一次配合比的复核，复核的内容包括坍落度、坍落度损失、凝结时间、7d的抗压强度等。

6.7冬季施工

在高原或是北方，在到冬季的时候，气温降低，导致混凝土的温度都达不到入仓温度。要求试验室要注意，一旦快到冬季，要提醒项目部做冬季的施工准备。一般拌合楼采用的加温措施的加热水温、加热外加剂、加热骨料。现在我们的拌合楼基本上采用加热水的方式。骨料和外加剂基本未加热。我们拌合楼的质控人员要监督拌合楼，不允许降低混凝土的搅拌时间，保证出机口的混凝土是熟料，且保证入仓的温度要高于5℃。我们在冬季施工的时候在现场也要做好混凝土温度的测量。

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附表1 拌和楼混凝土原材料质量检测记录

工程名称：

砂颗粒级配检测时间时分项目 A1 5 筛余量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 筛余量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) A2 2.5 筛孔尺寸（mm） A3 1.25 A4 0.63 A5 0.32 A6 0.16 / 底盘细度模数石粉含量(%) 0.16mm以F..M 下施工部位：记录编号：

砂表面含水率检测时间湿砂样烘干砂样吸水率表面含水率（%）质量质量（g）（％）（g）时分 G1 G2 a1 ms 计算公式：F.M=(A2+A3+A4+A5+A6-5×A1)/(100-A1) 碎石超逊径检测时间时分粒级超径颗逊径颗超径逊径检测时间样品总质粒质量粒质量颗粒颗粒量（Kg）（Kg）（Kg）含量含量（%）时分 G0 G1 G2 Qe1 Qe2 碎石含泥量试验前烘干试验后烘含泥量试样质量干试样质（%）粒级（Kg）量（Kg） G0 G1 Q 计算公式：ms=[G1-G2(1+a1)]/[G2(1+a1)]×100% 碎石表面含水率检测时间时分粒级湿试样饱和面干试表面含水质量（g）样质量（g）率（%） G1 G2 ms 计算公式：Qe1=G1/G0×100%，Qe2=G2/G0×100% 校核：

计算公式：Q=（G0-G1）/G0×100%，检测人：

计算公式：ms=（G1-G2）/G2×100%，日期：年月日

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附表2 外加剂浓度检测

日期

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时间外加剂厂家掺量外加剂浓度检测人附表3 配料单样表

混凝土（砂浆）配料单(存根联)

浇注方式：细骨料每次拌合量（m3）备注人工砂

试字第号

部位：厂家水泥种类等级 W/C 配合比水桩号：外加浓度（%）剂掺量（%）粉煤减水剂灰名称粗骨料高程：试验编号级配强度等级：小石中石大石比例（%）砂率（%） HF 引气剂项目材料水泥每方用量kg 每盘用量kg 含水率(%) 含水量kg 校正后用量kg 备注监理：

粗骨料细骨料小石中石大石接收人: