圆织机故障及处理

圆织机常见故障原因及处理（一）

异常现象 产 生 原 因 1、皮带轮过松或磨损严重 主机转速变慢 2、凸轮缺油 3、滑块破损 1、梭子推进器内轴承卡滞 电流过大 2、油池无油 3、小梭轮转动不灵活或轴承损坏 4、滑块破损 1、梭子底板不正常磨损 2、固定梭底板的螺钉松脱 梭子运转时有噪声 3、梭子筒管运转不灵活或筒管松动 4、传动的某个部位缺油，特别是油池 5、棕丝存棕框中震动 1、经丝强度低 2、环境温度或湿度过低 3、推进轮位置'不正确或运转不灵活 4、梭子尾轮转动不灵活 断经丝 5、小梭轮不清洁 6、梭子过丝处有毛刺或缺欠 7、梭子推进器箱体有损伤 8、梭臂磨损严重 9、丝筒管塌丝或挂丝 1、经丝通过的位置在圆周上分布不均 2、跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛 3、棕框通过的丝疏密不均 经纱不均、架线不匀 4、栅门穿线有密有疏 消除方法 1、调紧或更换皮带 2、检查上油管供油情况和底盘油量并补充 3、更换滑块 1、清洗和更换轴承 2、检查磨损情况并补充油位 3、清理小梭轮或更换轴承 4、更换滑块 1、调整梭底板位置 2、加胶封紧螺钉 3、清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座 4、检查加油 5、拉紧棕丝 1、改善丝的强度 2、提高环境温度或湿度 3、调整推进轮位置或检查运转不灵活原因 4、清理或更换轴承 5、清理小梭轮 6、检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠 7、修理梭子推进器箱体磨损或更换 8、修理或更换梭臂 9、更换丝筒管 1、重新穿线 2、维修更换、重新穿线 3、重新更改穿线 4、更改穿线 5、从经丝架到环规的过程中，经纱交叉、缠绕 6、经纱轴丝缠绕，质量差 7、有拉、掉套、松紧不一致丝，经纱宽度不等 1、梭子筒管运转不灵活 2、钢丝刷压力过大 断纬丝 3、梭子导丝轮转动不灵活 4、纬丝强度低 5、梭臂过丝孔有毛刺 1、梭子的张力刷调节不良 2、张力刷粉尘太大 3、张力刷被丝缠绕 织出的布幅宽度不均匀 4、梭子各导辊调整不合适 5、梭子转动部件损坏卡死 6、纬丝的张力不均 7、纬纱穿入不正确 5、检查下列部分每条经线，更改交叉缠绕 6、更换轴线 7、提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，切勿局部集中使用 1、清理或更换梭子筒管轴承 2、调节合适的钢丝刷压力 3、清理或更换梭子导丝轮轴承 4、改善纬丝强度 5、修理打磨或更换梭臂过丝孔 1、调节张力刷张力 2、清除粉尘 3、清除废丝 4、重新调整 5、维修更换 6、更换纬丝 7、正确穿线

圆织机常见故障原因及处理（二）

异常现象 产 生 原 因 1、经或纬丝断线，接头长，造成孔洞 布向孔洞 2、经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布 3、有特弱张力的丝线 1、压丝钩没有放上，这个丝没有张力 2、一对跳杆的经丝互相缠绕 经丝松弛织机马上停车 3、跳杆弹簧不良，位置不正确 4、经纱送线过快 5、在送丝辊上或其它部位有经纱重叠 6、经纱穿线乱，互捌交叉缠绕 1、上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速正常编织中纬纱密度突然变密 箱蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑 2、扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动 1、经纱张力过强 2、纬纱张力过强 织布面上出现立毛 3、应用纱的强度不足 4、梭子上的不正确 5、导丝孔不光滑 6、扁丝起毛 1、提高送纱辊转速 2、调节梭子张力刷降低张力 3、更换合格的经纬纱 4、正确上梭子 5、检查修理 6、更换扁丝 1、检查、维修上牵引辊 2、调节扩幅器 消除方法 1、断线接头剪短 2、消除劈丝因素，检查各穿线 3、查找弱张力经线，用压丝钩调节张力 1、寻找这个丝，插入压丝钩 2、剪断或摘除缠绕，重新接线 3、更换或维修弹簧 4、减慢送丝辊速度 5、改正穿线位置 6、重新穿线 1、丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物 1、检查经线各穿线孔，加以修理 2、梭体或梭舷上有伤 经丝受伤或产生劈丝 3、梭轮转动不良 4、梭子轮从动轮旋转不灵活．脱胶等 5、梭子上的不合适 6、应用的丝线质量不好 1、经丝布置交叉 2、纬丝张力不均匀 布面不平整有竖折痕 3、环规无内环，超前织入 4、扩幅器过窄 5、上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上 6、跳杆张力不均 1、纬丝偏宽 布向不平整有横折痕 2、变换齿轮不对 3、梭子导丝轮位置不合适 4、环舰偏心 1、上牵引辊不平行 卷布辊向一方倾斜 2、卷布机与主机不平行 3、织布经过纱架的导向辊不平行 4、收卷张力不足 1、纬丝张力不合适 2、梭子导丝轮位置不合适 3、经丝数量不对 编织布折径不符合耍求 4、环规尺寸不合适 5、扩幅加的扩度过宽 6、环舰无内环，扁丝超前织入 7、扁丝没定型 2、修平有伤部位 3、修理轴承等部件 4、维修更换 5、重新上梭子 6、更换纱线 1、重新布置经丝 2、加大纬丝张力 3、加内环或加大顶轮直径 4、扩张到合适位置 5、清理牵引辊上的异物 6、调节跳杆张力 1、更换合格纬丝 2、更换正确变换齿轮 3、调整梭子导丝轮位置 4、调整环规同心度 1、调节上牵引辊 2、调节二者平行 3、调节导向辊 4、略增加收卷张力 1、调整到适当纬丝张力 2、调整梭子导丝轮位置 3、检查并合理安排经丝数量 4、更换尺寸合适的环规 5、调节扩幅杆的宽度 6、加内环 7、换扁丝 如何控制编织袋扁丝的拉伸强度

编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。

一、原料的配比

填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。

二、膜片的冷却成形

水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。

从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。缓慢冷却时，结晶度增大。拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。综合考虑来看，冷却水温度在40℃~60℃之间较好。我厂在长期生产过程中，扁丝的厚度范围在0．035mm~0．065mm之间，冷却水温度设定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纤度70tex的，宽度2．78mm出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产扁丝，由于厚度要求值较低，加工困难。最初冷却水40℃时，冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升到55℃时，扁丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。

三、扁丝的拉伸

在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。对于扁丝拉伸倍数的大小，由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时，扁丝的相对拉断力约0．32N／tex，一般厂家设定拉伸倍数4~7倍。我厂生产集装袋的扁丝，其工艺指标厚度0．1mm，线密度150tex，作为一种特殊要求的扁织袋，集装袋扁丝的基布抗拉强度要求达到1470N／50mm，我厂将拉伸倍数设定为7 倍，扁丝经测试后，相对拉断力0．48N／tex(断裂伸长率21％)，集装袋基布抗拉强度1920N／50rpan，远远大于国标的规定值，充分保证了集装袋灌装的安全性。

实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。

塑料编织袋工艺指标

塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.

扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题. 扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序. 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.

3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:

3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比. 3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.

3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差. 3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等. 3-1-1.改性混料比及百分率:

扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.

3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.

3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率. 3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:

3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.

3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.

3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.

3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间. 3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:

3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.

3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.

3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较

大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%. 3-1-4.扁丝宽与厚:

3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.

3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素. 3-2.编织袋编织工艺指标:

3-2-1.编织密度及编织密度公差．

3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,\将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计.\国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.

常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm. 3-2-1-2.编织密度公差.

编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数. 3-2-2.编织布单位面积质量.

编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节. 3-2-3.编织布拉伸负荷.

拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷. 3-2-4.幅宽.

各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩. 3-2-5.手感.

PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些. HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密. 在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些. 扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙. 3-3.编织袋涂复工艺指标.

GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善. 3-3-1.尺寸系列及公差. 3-3-1-1.复合塑料编织袋.

复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm. 3-3-1-2.复合塑料编织布.

编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差. 3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.

编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.

3-4.编织袋制袋工艺指标:

编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节. 3-4-1.缝制工艺指标

3-4-1-1.缝合强度指标.

这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细. 3-4-1-2.尺寸公差.

对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm. 3-4-1-3.印刷图文.

塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范. 3-4-1-4.外观质量.

塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序. 3-4-2.粘合工艺指标. 3-4-2-1.粘合强度指标.

塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.

3-4-2-2.搭接宽度.

用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右. 3-4-2-3.熔融树脂的选择.

对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.

3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可. 3-4-2-5.粘结剂的配制.

粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加 凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.

3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.

目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接. 3-4-3-1.热封焊接工艺方法.

热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.

3-4-3-2.影响热封性的因素.

涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱. 3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.

方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标. 3-4-3-4.各种封口强度比较.

编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.

编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.

方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋. 方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型. 3-4-4.缝纫线的技术指标.

3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.

塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.

3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.

线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难. 衡量线密度的方法有:

特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数. 旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.

公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.

英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码). 回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.

目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.

3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向. 股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.

单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示. 捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数. 初捻:没有合股前的单股捻度. 复捻:合股的捻度.

捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z. 3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:

塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.

塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jvao.html