第一分卷投标文件技术规范书1

招标编号：JG2016-03-1132

正本

淮北国安电力有限公司 至濉溪经济开发区供热改造项目

（厂外管网部分）

投 标 文 件

包封A 不带报价资料 第二分卷 项目管理

项目编号： JG20国安电力有相似至濉溪经济开发区供热改造工程

EPC总承包

投

标

人： 河南电力勘察设计院

法定代表人或

其委托代理人：

2016年09月22日

招标编号：JG2016-03-1132

淮北国安电力有限公司 至濉溪经济开发区供热改造项目

（厂外管网部分）

EPC总承包工程

投标文件

包封A：不带报价资料 第一分卷 投标文件技术附件

投标人： 河南电力勘察设计院 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字）

2016年 09月 22日

淮北国安电厂有限公司至濉溪经济开发区供热改造项

目（厂外管网部分）工程EPC总承包

投标文件

总 目 录

包封A 不带报价资料

第一分卷 投标文件技术附件及附图

第二分卷 项目管理

包封A 不带报价资料

第一分卷 投标文件技术附件

附件1 技术规范 ........................................................ 1 1 总述 ................................................................. 1 2工艺部分 ............................................................. 13 3 土建部分 ............................................................ 19 附件2 供货范围、工作范围及服务 ........................................ 23 1 概 述 ............................................................... 23 2 供货范围 ............................................................ 25 2.3.2备品备件表 ....................................................... 28 2.3.2专用工具表 ....................................................... 28 2.3.2进口件清单 ....................................................... 28 3 工作范围 ............................................................ 30 4 服务范围 ............................................................ 30 附件3 设计范围和设计联络会 ............................................ 31 1 设计范围 ............................................................ 31 2 设计联络 ............................................................ 34 附件4 技术资料内容和交付进度 .......................................... 35 1规划和建设阶段的资料 ................................................. 35 2运行和维护说明 ....................................................... 38 3调试后资料 ......................................................... 39 4联系单 ............................................................... 39 附件5施工、安装与调试 ................................................ 40 1 概述 ................................................................ 40 2 规范和标准 .......................................................... 42 3 机械设备安装的一般要求 .............................................. 42 4 电气装置安装范围及安装要求 .......................................... 44 5 仪表及控制设备安装的一般规定 ........................................ 45

6 土建施工、安装的要求 ................................................ 47 7 调试(启动) .......................................................... 51 8 商业运行 ............................................................ 52 附件6检验、试验和验收 ................................................ 53 1 总述 ................................................................ 53 2工厂检验及试验 ....................................................... 55 3 现场检验和试验 ...................................................... 62 4 验收试验（性能确保值测试） .......................................... 65 附件7 技术培训 ....................................................... 67 1 培训内容 ............................................................ 67 2 培训方式 ............................................................ 67 附件8工程总进度 ...................................................... 68 1 工程总进度 .......................................................... 68 2 设备交付进度 ........................................................ 68 附件9 分包 ........................................................... 69 附件10本项目设计保障资料 ............................................. 70 附件11 技术差异表 .................................................... 75

附件1 技术规范

1 总述

本投标书适用于淮北国安电厂有限公司至濉溪经济开发区供热改造项目工程。 本工程采用EPC总承包方式建造。本投标书包括供热改造系统范围内且能满足机组供热系统正常运行所必须的从初步设计开始到质保期结束所涉及到的所有工作。包括（但不限于）工程的初步设计、施工图设计、竣工图设计和设计联络，设备及材料的采购，设备监造，运输及贮存，土建施工，系统、设备安装及调试，168试运行，消缺，装置性能保证，电厂运行人员的培训和最终交付商业运行，并提供售后服务等。

本投标文件中列出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应提供满足本规范文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全等强制性标准，必须满足其要求。

本技术投标书的文字说明、供货范围是一个完整的整体，投标人应满足所有的要求。如果发生矛盾，以更严格的要求为准。

本工程使用KKS编码系统。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由主体设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

投标方对供货的设备、材料负有全责，即包括分包(或采购)的产品。 供热改造系统完成后，不能影响各机组运行的性能。 1.1项目概况 1.1.1概述

淮北国安电力有限公司2×320MW工程由皖能股份有限公司、国投电力控股股份有限公司、兴安控股有限公司、首达控股有限公司共同出资组建，是国家批准的中外合资发电企业。电厂目前装机容量为2×320MW燃煤机组。其中1、2号机组于2000年建成投产，并分别于2012年和2013年对机组设备及系统进行了完善及改进。

濉溪现有企业都是采用自备小锅炉，环境污染严重，企业成本增加，为了节能减排，招商引资，国安公司计划对濉溪经济开发区进行集中供热。 1.1.2 气象条件

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淮北市气象台累年各月气压、气温统计表

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 平均气压 1023.8 1021.5 1017.5 1011.2 1006.8 1001.9 999.9 1002.9 1010.3 1016.9 1021.3 1023.8 1013.1 气 压(hpa) 最高气压 1044.4 1041.6 1035.1 1032.3 1022.1 1013.6 1010.6 1015.6 1024.7 1033.1 1042.2 1043.1 1029.9 最低气压 1005.8 995.7 993.2 990.7 991.0 988.2 987.9 990.5 990.1 1002.5 1003.2 1005.2 987.9 气 温(℃) 平均气温 最高气温 最低气温 0.9 20.0 -12.8 3.2 24.7 -14.0 8.3 29.2 -7.3 15.3 33.6 -1.2 20.7 36.6 4.2 25.3 41.1 11.3 27.3 39.2 16.0 26.5 38.5 15.3 22.0 36.9 6.6 16.1 34.4 -1.5 9.0 29.4 -7.2 3.0 21.4 -14.0 14.8 41.1 -14.0 气象要素特征值：

历年平均气压 历年最高气压 历年最低气压 历年平均气温 历年最高气温 历年最低气温 历年平均水汽压 历年平均相对湿度 历年平均降水量 历年最大日降水量 历年平均蒸发量 历年最大日蒸发量 历年平均风速 历年最大风速 历年平均日照时数 最大积雪深度 最大冻土深度

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1013.1 hpa 1044.4 hpa 987.9 hpa 14.8 ℃ 41.1 ℃

-21.3 ℃ (濉溪县气象台) 13.8 hpa 70 % 847.2 mm 249.7 mm 1748.7 mm 23.0 mm 2.8 m/s 19.0 m/s 2779.4h 20cm 26cm

地面最高温度 1.1.3主机型号、参数及主要技术规范

69.0℃

1.1.3.1电厂2×320MW机组主机型号、参数及主要技术规范 1.1.3.1.1 锅炉

淮北国安电力有限公司锅炉系东方锅炉厂设计制造的亚临界、一次再热、自然循环汽包炉，锅炉型号为DG1025/18.3-П4。锅炉为全钢架结构、单炉膛、П型布置、平衡通风、直流燃烧器四角切向布置、固态排渣煤粉炉。

锅炉的设计煤种为贫煤(Qnet,ar=19211KJ/Kg，Vdaf=20%)。锅炉负荷在320MW下的主要设计参数如下:

过热蒸汽流量 963t/h 过热蒸汽出口压力(表压) 17.47MPa 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度

541℃ 795t/h 3.50 MPa 3.32 MPa 315℃ 541℃

给水温度 273℃ 汽包压力

18.27 MPa

空预器进口风温 20℃ 空预器出口一次温度 空预器出口二次温度 排烟温度 锅炉计算热效率 1.1.3.1.2汽轮机

汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂生产的N300－16.7/537/537型、亚临界中间再热、单轴、两缸两排汽凝汽式汽轮机。

热耗考核工况（THA）： 额定功率：

300 MW

323℃ 323℃ 130℃ 92.29%

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主汽门前蒸汽压力： 主汽门前蒸汽温度： 主汽门前蒸汽流量： 中联门前蒸汽压力： 中联门前蒸汽温度： 中联门前蒸汽流量： 排汽压力： 冷却水温：

16.7MPa（a） 537℃ 897.09t/h 3.249MPa（a） 537℃ 746.98t/h 0.0058MPa（a） 22℃ 273.6℃ 7854.8kJ/kW·h

最终给水温度： 保证热耗：

1.1.3.1.3 汽轮发电机

汽轮机原为上汽厂F156型亚临界汽轮机。由北京全四维公司设计南京汽轮机厂改造后汽轮机型号为N320-16.7/538/538。

额定功率 主汽门前压力 主汽门前温度 中联门前压力 中联门前温度 排汽压力 冷却水温度 给水温度 主蒸汽流量 热耗率 高压缸效率 中压缸效率 低压缸效率

320 MW 16.7 MPa 538 ℃ 3.21 MPa 538 ℃ 4.9 kPa 20 ℃ 273℃ 958 t/h

7871 kJ/kW###h 87.3 % 92.6 % 89%

1.1.3.2 电厂2×330MW机组主机型号、参数及主要技术规范 1.1.3.2.1 锅炉

锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的330MW亚临界自主型循环流化床锅

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炉，单炉膛，双布风板、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构。

锅炉铭牌参数（B－MCR） 过热蒸汽：最大连续蒸发量： 出口蒸汽压力： 出口蒸汽温度：

1112t/h 17.5 MPa（a） 540℃ 922.8 t/h

再热蒸汽：蒸汽流量：

进/出口蒸汽压力： 3.86/3.68 MPa（a） 进/出口蒸汽温度： 326.3/540℃ 给水温度： 锅炉保证热效率（BRL工况）： 空预器出口烟气修正前温度： 空预器出口烟气修正后温度： 1.1.3.2.2 汽轮机

280.4 ℃ 90.4％

140℃（B－MCR工况） 135℃（B－MCR工况）

汽轮机采用上海电气集团股份有限公司生产的N330-16.7/537/537型亚临界、中间一次再热、单轴、双缸双排汽、高中压合缸、凝汽式汽轮机。

热耗验收工况（THA工况）： 额定功率：

330MW

16.7 MPa（a） 537℃ 991.781t/h 3.569 MPa（a） 316.7℃ 3.212 MPa（a） 537℃ 828.913t/h 0.0058 MPa（a） 7898.2kJ/kW.h

主汽门前蒸汽压力： 主汽门前蒸汽温度： 主汽门前蒸汽流量： 高压缸排汽口压力：

高压缸排汽口蒸汽温度： 再热蒸汽进口压力：

再热蒸汽进口蒸汽温度： 中联门前蒸汽流量： 排汽压力： 热耗：

1.1.3.2.3 汽轮发电机

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汽轮发电机采用上海电气集团股份有限公司生产的QFSN-330-2型水氢氢冷却发电机，其主要参数如下：

额定功率： 额定容量：

330MW 388MVA 351MW 20kV 11207A 0.85（滞后） 50Hz 3000r/min 0.41 MPa（a） 98.85％ 水、氢、氢 自并励静止励磁

最大连续输出功率： 额定电压：

额定电流 ： 额定功率因数： 频率：

额定转速：

额定氢压：

效率（保证值）： 冷却方式：

励磁系统： 1.2基本设计条件 1.2.1热负荷分析 （1）热负荷现状

濉溪开发区目前主要有四大用户，由于不同企业的运营方式、生产管理存在着差异，故最大热负荷需求不可能同时出现，且口子酒业为间隙性运行，根据本片区内各企业的特点，本次可研规划最大热负荷同时系数暂按0.9选取，具体热负荷见下表3.2。

表3.2 设计热负荷

序号 企业名称 各种用热蒸汽参数 (工艺参数) 最大用汽量平均用汽量 最小用汽量(t/h) (t/h) (t/h) 压力 温度 (MPa) (℃) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 180 180 180 180 180 45 9 45 1 100 50 36 6.3 40.5 0.9 83.7 30 36 5 27 0.8 68.8 15 备注 1 2 3 4 5 6 安徽口子酒业股份有限公司 安徽理士电池技术有 安徽巨成精细化工 濉溪县远洋服装水洗 合计 市开发新区 间断 连续 连续 连续 连续 第 6 页

7 8 合计 设计负荷 150 113.7 150 t/h 83.8 3.2.2 供汽参数

本项上表2热负荷调查资料，依据热用户对蒸汽参数的要求，可研确定管网水力计算参数如下：

（1）终端用户参数如下： 用户参数：P≈0.8MPa，T≈193℃。 （2）供热管网设计流量： 最大蒸汽流量：150t/h； 正常蒸汽流量：113.7t/h； 最小蒸汽流量：83.8t/h。

（3）淮北国安公司出口参数要求： 蒸汽压力：1.10~1.41MPa； 蒸汽温度：290~310℃。

厂内供汽站主要技术参数见下表3.3。

表3.3 厂内供汽站主要技术参数

序号 1 2 3 4 项目名称 最大供汽量 蒸汽参数 设计平均热负荷 主管网总平面长度(单管) 蒸汽温度 蒸汽压力(G) 单位 t/h ℃ MPa t/h m 数量 150 290~310℃ 1.10~1.41MPa 83.7 20065 备注 1.2.3 供热改造方案 1.2.3.1 概述

本次供热改造既要保证改造后保证电厂的安全可靠运行，又要最大限度的满足热用户对热负荷的需求。

在设计负（150t/h）40%种工况下，确保全线管道设计温降≤6 ℃/公里，压降≤0.03MPa/公里，管网整体热能损耗(管损) ≤ 5 %。 1.2.3.2热网监测系统

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厂外热网系统由电厂输出蒸汽总管和到各用户的蒸汽支管组成，电厂与用户相距可能达到25公里以内。为了便于电厂和用户进行蒸汽贸易结算，保证满足用户对蒸汽参数的要求，需在濉溪经济开发区，新建立一个热网远程监测管理中心，并由电厂出口和各用户端安装的计量检测仪表、计量监控终端（流量数据采集器）、信号传输系统及配套的电脑、彩色打印机和该监测管理中心，共同组成热网远程监测管理系统。 同时监测中心的供热数据需通过光纤或GPRS方式，进入厂内机组公用DCS系统并组态，相关数据最终通过公用DCS传输至招标方SIS系统。 1.2.3.3厂址概述

厂址位于淮北冲积平原北部，周围由寒武系、奥陶系、燕山期侵入岩和第四系土层组成的剥蚀残山和山丘。厂址区域在地质构造上处于鲁西中台隆、徐蚌拗褶带。近场范围的断裂近代虽有活动，但强度较弱。该地区在区域地质构造上基本稳定。 根据中华人民共和国标准《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)和《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，厂址区50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为VI度。 1.2.4.2厂址交通运输

运输条件便利，有关设备、材料可通过公司或铁路运输。 1.2.4.3工程管线规划

1.2.4.3.1管网布置及敷设方式 1.2.4.3.1.1管网布置原则

（1）热力管网一般平行于道路中心线，并尽量敷设在车行道以外的地方，同一条管道应只沿街道的一侧敷设。

（2）穿过厂区的管道，敷设在易于检修和维护的地方。

（3）管道布置选址时，尽量避免土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险地带以及地下水位高等不利地段。

（4）管道可以和城市给水管道、电压10kV以下的电力电缆、通信电缆、压缩空气管道、有压排水管道和重油输送管道一起敷设在综合管沟内，但热力管道应高于给水管道和重油管道。热力管道地上敷设时，亦可以与其它管道敷设在一起，但应方便检修，且不得架设在输送腐蚀性介质的管道下方。

（5）对于地下水位高，防水措施经济上不合理，或腐蚀性较强地段，以及地形

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复杂、标高差较大或地下障碍物较多的地段，采用地上敷设，并根据具体情况分别采用高、中、低支架。

（6）对于影响环境美观，城市规划不允许地上敷设的管段采用地下直埋敷设。 （7）管道敷设应满足环保和安全要求。 1.2.4.3.2管线走向 1.2.4.3.2.1现场踏勘情况

本工程热力管线起点为国安电厂，途经电厂铁路专用线、梧桐南路、飞来峰路（规划）、新濉河南岸至濉溪经济开发区。管线总长度为约20km。

电厂铁路专用线为电厂专用，其沿线管道敷设基本不受其他因素制约，条件较好。 梧桐南路为市政道，有健全的非机动车道和人行道，其中人行道和非机动车道边缘地下工程较多空间有限。穿越梧桐南路段建设单位已施工了涵管两根，直径1.5米，可以满足管道敷设要求。

规划飞来峰路目前尚未开始征地，现状为野地。新濉河南岸现状也为野地。沿管道敷设走向有农田、坟冢、房屋及河流跨越，施工条件较为复杂。

进入开发区后，开发区内道路均为市政道路，管道可沿绿化带及沿线企事业单位围墙外架空敷设，施工条件较为简单。

1.2.4.3.2.2管道规划路线

热力管线走向力争短捷，以节省投资，减少热损失和压力降，保证满足用户要求，以便获得更好的经济效益。

根据招标单位提供的资料，本项目蒸汽管道路线为：从淮北国安电厂接出一根DN600管线，沿铁路线向西敷设至梧桐南路，从梧桐路已建涵洞穿梧桐南路和铁路，沿梧桐南路向南敷设至S101，至平山电厂输煤廊处跨S101省道和新濉河，后沿飞来峰路绿化带敷设至濉溪经济开发区，在濉溪经济开发区沿白杨路变径为DN450管线向西敷设至迎春路，变径为DN400管线至巨成精细化工，在紫薇路接出DN400管线沿紫薇路敷设至口子酒业，在迎春路敷设DN200管线至理士电池。管线总长度为约20km。

1.2.4.3.3管线敷设方式 1.2.4.3.3.1敷设方式比较

供热管道敷设方式主要为地上架空敷设、地下管沟敷设和地下直埋敷设三种方式，各种敷设方式比较如下：

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架空敷设方式，节省投资，施工和维护方便，但占用地面空间，管道热损失大，且影响市（区）容市（区）貌并受到跨越道路的限制。一般适用于地下水位较高、年降雨量大、地质为湿陷性黄土或腐蚀性黄土，地下设施较多和不需要考虑地面以上影响的地区。

地下管沟敷设方式，可减少管道对地面空间的影响，但管道敷设受地面降雨及地下水位影响较大，地沟易集水，难排除，管网热损失大，造价高、维修量大，且对管沟的施工、防水、维护要求较高。

地下直埋敷设方式，在我国起步虽晚，但经各方研究、实践、引进技术设备，已从管材生产、管线设计到敷设施工都积累了很多经验，在很多城市供热中已经成功运行过。它具有维修量小、占地少、保温效果好等优点，投资较高，约为架空敷设的2倍。直埋敷设方式，已经成为我国城市集中供热中管网敷设的首选方案。

通过综合比较，结合以上敷设方式的分析，本项目推荐以直埋敷设方式为主，架空方式为补充的敷设方案。

1.2.4.3.3.2管线敷设方式

本工程热力管线采用架空和直埋两种敷设方式混合使用：

从电厂厂区内至铁路专用线沿线，由于周围无重要景观，建议在铁路西侧空地采用架空方式敷设。

专用铁路线跨梧桐南路利用原有涵管敷设管道，出涵管后沿梧桐南路西侧埋地敷设。

沿规划飞来峰路及沿新濉河南岸均采用埋地敷设。 进入开发区后，采用低支架架空敷设送至各用汽点。 上述管道在穿越道路时考虑顶管，其它均开挖直埋。 直埋管道全部采用钢套钢结构。 项目中关键节点敷设方式：

（1）过梧桐南路和铁路采用已建管涵穿越； （2）过S101和新濉河采用拖拉管地下穿越方式 （3）过铁路采用桥下地埋管穿越的方式； （4）过S203采用桥下地埋管穿越的方式； （5）过S202、白杨路、玉兰路采用地埋敷设方式；

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（6）过其他道路采用架空敷设方式；

（7）沿飞来峰路、濉溪县中医院、安置房小区道路、企事业单位和小区门口采用地埋敷设。

（8）过雷河和开发区河采用桁架敷设方式。 1.2.5调节、调度及控制方式 1.2.5.1调节调度

本工程建成后，将由国安电厂视生产状况和用户热负荷情况统一调节、调度。在濉溪经济开发区新建立一个热网远程监测管理中心，并由电厂出口和各用户端安装的计量检测仪表、计量监控终端（流量数据采集器）、信号传输系统及配套的电脑、彩色打印机和该监测管理中心，共同组成热网远程监测管理系统。

同时监测中心的供热数据需通过光纤或GPRS方式，进入厂内机组公用DCS系统并组态，相关数据最终通过公用DCS传输至招标方SIS系统。 1.2.5.2控制方式

根据热用户情况，参照其它工程热力网运行管理经验，向热用户供汽采用就地控制方式，阀门设置便于管理人员操作和监视，在下列各处设置必要的仪表：

（1）管网与用户接管分界处的主阀门前后设就地指示压力表，在阀门后设就地指示温度表。

（2）管网与用户接管分界处的主阀门后设记录式流量表。 1.2.6水力计算

水力计算的任务是在保证满足用户汽参数和流量的前提下，以合适、经济的温度和压力损失来确定管道直径。招标文件提供的管道管径如下表。

濉溪供热项目管材选用参数表 计算参数 计算管径×壁厚 选用管径×壁厚 计算压钢管材质 力(MPa) 1.6 20 Φ630×8.8 Φ630×10 1.6 20 Φ480×7.0 Φ480×10 1.6 20 Φ426×6.4 Φ426×9 1.6 20 Φ219×4.0 Φ219×6 介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 计算温度(℃) 350 350 350 350 根据招标文件提供的供热管线路，确定的管道长度为DN600管道长约13.6km，DN450管道长约2.3km，DN400管道长约3.5km，DN200管道长约1.1km。

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招标方要求性能保证值见下表。

招标方要求性能保证值及投标方承诺值表 序号 投标方承诺值 热用户40%负荷电厂出口至濉溪四个用温降≤6℃1 温降≤6℃/km 情况主管线温降 户 /km 设计主管道的压用户压降(单位：压降≤0.03 ≤0.03MPa/2 降 MPa/km) MPa/km 公里 考核内容 具体考核点 性能保证值 备注：(设计负荷的40%以上工况，或按用户端蒸汽压力0.8MPa、温度200℃)

设计负荷按招标文件为150t/h，40%即为60t/h。由于招标文件供热管线路未提供远洋水洗的具体用汽位置，未知管道接出点，且其用汽量较少，仅为1t/h，故计算按开发区内三个用户设计负荷的用汽比例分配60t/h的汽量。三用户设计负荷分别为口子酒业45t/h，理士电池9t/h，巨成化工45t/h，按此比例分配的考核流量为60*（45/（45+9+45））=27.3t/h、60*（9/（45+9+45））=5.5t/h、60*（9/（45+9+45））=27.3t/h。

环境参数按照《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）参照宿州气象台站统计的全年平均参数。

温降及压降计算值 考核序流热用户 号 量(t/h) 口子酒27.1 业 3 理士电2 5.5 池 巨成化3 27. 工 在此条件下，管网热能效率为95%，热能损耗≤5%。 1.2.7凝结水回收

本项目产生的凝结水将视热用户的用热方式在设计阶段考虑是否回收凝结水。

电厂出口参数(MPa/℃) 末端参数计算值(MPa/℃) 0.90/225 0.89/205 0.87/214 距电厂出口距离(km) 14.76 15.5 16.6 压降计算值(MPa/km) 温降计算值(℃/km) 1.1/290 1.1/290 1.1/290 0.014 0.014 0.014 4.4 5.5 4.6 第 12 页

2工艺部分

2.1对旋转补偿器的总体要求 2.1.1技术参数

投标人所提供的供热管道旋转补偿器的技术参数和技术性能应完全满足招标人的要求，并对其正确性负责，实物与所供图纸应相符。

设备安装地点：室外（除特别注明外）。 2.1.2 技术要求

2.1.2.1技术参数及要求：

2.1.2.1.1产品生产单位须拥有“中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道）”证书（供热管道旋转补偿器A级），并经过产品型式试验检验（提供资料复印件）。生产单位应具备生产10.0MPa压力等级耐高压自密封旋转式补偿器的生产能力，在电力系统内有耐高压自密封旋转补偿器成功的使用案例。耐高压自密封旋转补偿器须经过国家一级协会组织的科技成果鉴定证书。

2.1.2.1.2耐高压自密封旋转补偿器必须按国家标准设计、选材、制造及实验，质量管理及保证应遵循国家标准。

2.1.2.1.3在运行工况和开停车工况下，耐高压自密封旋转补偿器设计压力和设计温度不低于管道的设计压力和设计温度，且能承受介质反复热冲击并顺利吸收管道热位移，耐高压自密封旋转补偿器正常工况下都不出现泄漏现象。

2.1.2.1.4耐高压自密封旋转补偿器采用环面和端面双重密封，密封形式的主要特点为：介质压力和密封性成正比。

2.1.2.1.5供热管道旋转补偿器与管道连接方式为焊接，补偿器本体应带有适当长度的连接管，以方便现场焊接（焊后热处理），连接管的坡口形式和尺寸符合有关标准的规定。

2.1.2.1.6耐高压自密封旋转补偿器的所有裸露的金属部分在出厂前均应进行防腐处理，主要用于运输和储存过程。

2.1.2.1.7耐高压自密封旋转补偿器的选材和设计参数的确定必须满足各种运行工况要求，自带的连接管道与相连的供热管道材质应相同，本体材质不得低于供热管道的设计材质。

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2.2.2.1.1 旋转补偿器厂家应当负责：

2.2.2.1.8.1在所属管系上合理布置旋转补偿器； 2.2.2.1.8.2确定管系中支吊架形式；

2.2.2.1.8.3对管系进行应力计算，并保证结果安全合理； 2.2.2.1.8.4旋转补偿器应当满足管系热补偿要求； 2.2.2.1.8.5接口的推力、力矩应满足要求；

2.2.2.1.8.6旋转补偿器本身阻力不得大于相应直管阻力；

2.2.2.1.8.7旋转补偿器数量在满足管线应力安全、布置合理的情况下，应尽量少设置，以提高整个系统的经济性。

2.2.2.2耐高压自密封旋转补偿器主要结构及材质：

2.2.2.2.1耐高压自密封旋转补偿器全部材料为整体表面清洁，没有缺陷、焊渣、电弧冲击、锈蚀、污垢、夹砂、油漆和任何其它杂质的新的材料。耐高压自密封旋转补偿器必须采用整体锻件、金加工而成。旋转补偿器所有焊口，焊接后必须进行热处理。 2.2.2.2.2密封座、密封压盖是确保耐高压自密封旋转补偿器的强度和密封性的主要部件，必须采用整体锻件加工而成，不加以任何焊接组配。

2.2.2.2.3密封材料是确保耐高压自密封旋转补偿器长期工作状态下的密封要求的重要材料，应采用端面密封和环面密封相结合的自密封结构。端面密封采用高强度钢柔复合型耐磨密封专用件，环面密封采用耐高温柔性膨胀石墨材料，整圈压制成形，确保密封材料不产生任何泄漏问题。

2.2.2.2.4耐高压自密封旋转式补偿器的芯管、异径管必须采用整体锻件加工而成，不加以任何焊接组配，符合NB/T47008-2010标准中规定的Ⅱ级合格，并金加工而成。

耐高压自密封旋转补偿器的压盖轴承运转机构、芯管的止扣处应有较好的防脱机构。

2.2.2.2.5固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱-GB/T3098.1-2000标准规定执行。补偿器的密封压紧螺栓。

2.2.2.2.6需要涂漆的设备和部件，经检验合格后先清除表面脏物，并进行除锈，除锈等级达到Sa2.5或St3级。涂漆为喷涂底漆、面漆都为耐高温防锈漆（≥500℃）两道底漆、两道面漆，面漆颜色为黑色。漆膜外观要平整，所触无凹凸感，漆膜经久

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耐用。

运输前暂时存放的补偿器适当保护以防损伤。所有孔、管接头等均保护，以防在运输和存放期间发生损坏、腐蚀和掉进杂物。出厂前对设备进行认真检查和清扫。不留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其它杂物等。 2.2.2.2.7产品出厂须附相关质量证明资料。

2.2.2.2.8补偿器异径接管与密封座的对焊缝采用氩弧焊打底，手工焊过渡，埋弧自动焊盖面，采用合适的焊接工艺来保证焊件的质量。

2.2.2.2.9旋转补偿器水压试验和热态耐压试验按相关标准与管道现场试压要求。 2.2.2.2.10供热管道旋转补偿器的通流尺寸应与管道通径相匹配。

2.2.2.2.11投标人应保证供热管道旋转补偿器在运输和不超过1年的存放过程中不受损坏。

2.2.2.2.12外观：镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

2.2.2.2.13为避免应力集中，补偿器本体上密封座与异径管对接的环向焊缝，该焊缝须进行表面无损检测，符合JB/T4730-2005标准Ⅰ级合格。

2.2.2.2.14密封结构：产品结构为双重密封，一为：环面密封，密封面厚度不小于4cm；二为：端面密封，端面密封面不小于2.5cm，端面密封材料为耐磨高强度不锈钢复合密封件，抗压强度≥50 MPa。

2.2.2.2.15投标人应在投标文件中详细列出上述所有技术指标的参数值。

2.2.2.2.16供热管道旋转补偿器的的运行方式为全年连续制，解体检修周期为四年，维修周期为二年，使用寿命为三十年，橡胶密封圈使用寿命至少四年。 2.2.2.2.17供热管道旋转补偿器部件应具有互换性。

2.2.2.2.18投标人应对设备和备件的材料选择负责。选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况。

2.2.2.2.19设计制造标准及规范

按照如下标准进行设计制造，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下，包括但不限于：

标准代号 名 称 GB150－2008 《钢制压力容器》

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NB/T47008-2010 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 GB 12221-89 《供热管道旋转补偿器结构长度》 GB 12232∽12239-89 《通用供热管道旋转补偿器技术条件》 GB 12225∽12229-89 《通用供热管道旋转补偿器材质技术条件》 ZB J16 005-90 《锻钢供热管道旋转补偿器》

GB 12252-89 《通用供热管道旋转补偿器 供货要求》 GB 13927-92 《通用供热管道旋转补偿器 压力试验》 JB/T3593-93 《电站供热管道旋转补偿器技术条件》 JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》 JB4730-2005 《压力容器无损检测》

GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 2.3对阀门的总体要求

2.3.1各阀门的使用情况详见附件系统图，阀门包括：主蒸汽管道上的闸阀、 2.3.2所有焊接阀门和采用法兰连接的阀门，其两端接口尺寸必须与给定的管道尺寸相配，不允许通过过渡段与管道相接。

2.3.3所有焊接阀门，阀体材质应与其两端焊接管道的材质相匹配，尽量减少异种钢焊接。

2.3.4为避免阀门与法兰、法兰与管道之间不匹配，所有法兰连接的阀门，由阀门厂配供反法兰及连接附件。阀门垫片采用金属石墨缠绕垫片。所有真空阀均采用焊接连接。

2.3.5所有阀门应满足在距阀门外1米处所测得噪音水平小于85dB(A)。

2.3.6所有阀门操作要平滑，并且在两个方向上要操作稳定、各阀门应该能够免除流动诱发振动。阀门全开时要求有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过0.4。 2.3.7在全流量和处于设计压力的情况下，从任何一个方向中，阀门均应有良好的关闭适应性,具备双向完全密封，无泄漏（阀门应当是双向作用的)。

2.3.8根据阀门的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启或关闭时的稳定性。

2.3.9对于可调电动阀门应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。

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2.3.10操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

2.3.11阀门应为全通径式，不允许使用文丘里阀体阀门和缩口阀门。 2.3.12阀门的设计要把通过阀门汽蚀、振动和压降减至最小。

2.3.13阀门应当用机械方法固定好，不用专门的工具或程序，便应能更换阀座，应能不拆下阀门时调整或更换阀座。阀门阀盖和阀芯的设计能方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行器和阀杆。

2.3.14所设计的各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振，而且应能良好地满足阀门的扭矩要求，并具有一定设计余量。

2.3.15所有阀门应符合国家标准规定的压力、温度范围，压力温度基准等级应符合国家标准的要求。

2.3.16所有阀门应带有手轮，应有明显的标记显示阀门的操作方向。

2.3.17如果阀门的功能取决于介质流动的方向，阀门表面应有明显的流向标记。 2.3.18所有阀门的清理、表面处理和油漆均应符合有关标准的要求。

2.3.19阀门的运行方式为全年连续制，解体检修周期为四年，维修周期为二年，使用寿命为三十年，橡胶密封圈使用寿命至少四年。

2.3.20阀体轴承的工作压力不得超过选用材料为允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5。轴承材料的选择要有长期运行资料为依据。操作机构产生的侧向力（或扒力）应传递给轴封。

2.3.21人工操作机构手轮的最大作用力为36kgf，方头的最大作用力矩为20kgfm，所有操作机械的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上的91kgf 的压力，以及方头上的40kgfm的力矩，而无任何损害。 2.3.22阀门部件应具有互换性。

2.3.23真空阀阀盖部位应设计真空隔离装置，阀盖填料室应设有真空密封结构，并有自胀压紧作用，各结合面采用高强膨胀材料密封，使系统与大气完全隔离，保证有很好的系统气密性。真空阀应按照适用的规范和标准，进行水压和阀座、阀杆的泄漏试验，其中真空闸阀进行双向关闭严密度试验。

2.3.24所有真空阀应严格按标准制造、每台阀门除密封试验外，全部抽真空试验、确

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保产品在真空状态下满足机组真空要求。

2.3.25真空阀的设计应满足用户介质温度、压力、流量、流向以及严密性的要求并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61执行，为零泄漏。真空阀试验指标，要求在真空度小于-98kPa的状态下，真空系统严密性保证小于0.02kPa/min，并提供相报告。

2.3.26真空阀钢制阀门采用以下密封面：真空阀采用弹性闸板结构，所有的钢制阀门密封面采用司太立合金或类似钴铬合金堆焊的阀座（包括上密封和阀板密封面）。密封面着色探伤检验，保证密封部位没有微观缺陷。

2.3.28对露天布置的电动头，按户外型选型，电动头的防护等级为IP68。 2.3.29制造工艺要求及重要部件材料

2.3.29.1阀门必须按国家标准设计、选材、制造及实验，质量管理及保证应遵循国家标准。

2.3.29.2投标人应对设备和备件的材料选择负责。选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况。 2.4 保温、油漆和隔音 2.4.1 概述

应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》（DL/T5072-2007），但不限于此。 具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音： ·外表温度高于50℃，且需要减少热损失者； ·要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；

·工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；

·为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。

投标人应提供保温和隔音的设计标准，由招标人确认。

投标人应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说明)，并由招标人确认。其中包括：

·所有系统管道与设备的保温施工方案。 ·可拆卸保温结构的图纸。 ·保温层厚度计算。

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对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。阀门保温采用阀门罩壳，罩壳型式与我厂一致。 2.4.2 保温与防腐

2.4.2.1防腐蚀

温度＜90℃的设备及管道支吊架、栏杆、桁架等钢结构涂刷X52-1型氯磺化聚乙烯6道（二底四面），漆膜总厚度＞140μm。

温度＜120℃的设备及管道外壁涂刷GT-1型锌粉底漆二道、GT-5型各色面漆2道，漆膜总厚度＞130μm。

直埋管道外护钢管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐层，防腐结构为一底四布五油(沥青底漆-沥青5层夹玻璃布4层，总厚度大于1mm)，电火花检漏要求特加强级的电压值是8000V(CJ/T200)。此外为保证20年管道不发生腐蚀，采用牺牲阳极阴极保护法，利用镁合金牺牲阳极，阴极保护执行《埋地钢质管道阴极保护技术规范》。

2.4.2.2保温

（1）架空敷设的蒸汽管道均采用高温玻璃棉保温层。管道保温层外包覆三布四油沥青漆玻璃布作防水层，管道保护层采用0.5mm厚的彩钢板。

（2）本工程直埋管道采用工厂预制的“直埋式预制保温管”，直埋敷设的蒸汽管道保温层采用复合保温管壳，保护层采用外护钢管，保证管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。

（3）针对本项目输送距离远，初期热负荷小的特点，设计阶段必须进行保温层经济厚度计算，综合热价、投资两个关键影响因素选择最经济合理的方案。 3 土建部分 3.1总述

（1）工程地质及地震地质

本项目场地地势平坦，从上至下依次分布回填土，粉质粘土、粉细砂、粘土等。厂址位于淮北冲积平原北部，周围由寒武系、奥陶系、燕山期侵入岩和第四系土层组成的剥蚀残山和山丘。厂址区域在地质构造上处于鲁西中台隆、徐蚌拗褶带。近场范围的断裂近代虽有活动，但强度较弱。该地区在区域地质构造上基本稳定。 （2）地震烈度

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根据中华人民共和国标准《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)和《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，厂址区50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为VI度。

本部分论述的是整个项目实施需投标人负责范围内土建工程的技术规范。 投标人将完成供热改造工程范围内的全部土建结构的设计、制作、材料供货、运输、仓储、施工及安装。

土建工程设计及施工将执行国家及电力行业最新版本的现行相关规范、规程和规定。

投标人涉及的土建项目工作所必需的场地资料数据由招标人提供，包括： ·水文气象资料 ·工程地质资料 ·邻近建筑物资料

投标人将对所有工程中的结构部分独自承担责任，且有责任提出完整的施工详图及材料规范，所有上述各项将于发交制造和施工前提交招标人审查。

在给出的供货界限内，任何范围都将是完整的。分界图见本工程附图示意。 · 供热改造工程范围以内的所有土建建（构）筑物、基础均属于投标人范围。 · 基础垫层以上（包括垫层）均属于投标人范围。

· 供热管道的设计、制造、安装、支架、基础、防腐均由投标人负责。 3.2技术要求

土建结构设计将遵循：

·国家最新版本的现行有关标准、规范和规定 ·现行的电力行业标准

土建设计执行的主要规范如下：（不限于此） 《建筑结构荷载规范》[GB50009-2012] 《混凝土结构设计规范》[GB50010-2010] 《钢结构设计规范》[GB50017-2003] 《砌体结构设计规范》[GB5003-2001] 《建筑抗震设计规范》[GB50011-2010] 《构筑物抗震设计规范》[GB50191-93]

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