外网工程施工组织设计

燕达新城二期外网工程

施 工 组 织 设 计

编制单位：北京都润空调有限公司

负责人：杨勤圣

编制人：陈小飞

编制时间：二○一○年十一月一日

星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

目 录

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

项目施工总目标及编制依据……………………………………………………2 编制说明…………………………………………………………………………3 工程概况…………………………………………………………………………6 项目管理组织机构及人员配置…………………………………………………11 工程施工方案…………………………………………………………………....12 质量管理体系及措施…………………………………………………………....32 文明施工和安全措施…………………………………………………………....38 劳动力计划……………………………………………………………………....46 机电设备材料的用量计划及设备材料选用…………………………………....47

10. 施工进度计划和保证措施……………………………………………………....50 11. 施工现场平面布置图…………………………………………………………....52 12. 施工总过程的管理……………………………………………………………....53 13. 赶工措施………………………………………………………………………....55

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第一章 项目施工总目标及编制依据

1、项目质量目标

1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。 1.2、所有工程一次验收合格率100%。 1.3、杜绝一切重大质量责任事故。 1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。 2、项目安全目标

2.1、确保无重伤及死亡事故。 2.2、杜绝重大设备和质量事故。 2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。 3、项目服务目标

3.1、满足客户需求 超越客户期望

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第二章 编制说明

1、 编制目的

为了优质、高效、安全、低成本的完成燕达新城二期外网工程的施工，我们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次燕达新城二期外网工程施工组织设计编制工作。本工程合同质量目标是符合国家验收规范优质工程标准，对安装工程施工有严格要求。本施工组织设计为燕达新城二期外网工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。 2、编制依据

1、燕达新城二期外网工程施工图。

2、燕达新城二期外网工程的招标意图及以前的施工合同。 3、国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。

4、《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及公司《技术管理手册》。

5、燕达新城二期工程目前的施工状况。 6、燕达新城二期外网工程施工工艺标准。

3、采用标准 主要标准、规范、技术规程和规范性文件 3.1、国标

《建设工程质量管理条例》国务院令第279号 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

《实施工程建设强制性标准临督规定》住房和城乡建设部令81号文 《建设工程施工质量验收规范系列表格》建质管[2003]29号 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《建筑电气安装工程施工质量与验收规范》（GB50303-2002） 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB50312-2002）

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《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2002） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2002） 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2003） 3.2、行业标准

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1988） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999） 《工程网络计划技术规程》（JGJ/T121-1999）

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T2-1998） 3.3、协会标准

《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程》CECS94：97 《建筑给水用硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》CECS41：92 3.4、企业标准

《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2006） 《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2006） 4、工程范围

1．燕达新城二期给水、消火栓、消防喷淋室外管线工程。 2．燕达新城二期污水、雨水室外管线工程。 3．燕达新城二期热力管网工程。 4．燕达新城二期电气外线工程。 5．8a化粪池2座，8a化粪池1座。 6.箱变基础一座。

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第三章 工程概况

1、工程简介

燕达新城二期工程位于三河市燕郊镇102国道与汇福路东南侧。二期工程位于该项目西侧。由三河燕达实业集团有限公司燕达房地产公司开发建设，并组建项目工程部，驻现场负责全面管理。该工程由北京圣帝国际建筑工程设计有限公司负责设计，三河市荣昌建设监理有限公司监理。

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2、设计概况

1．二期工程由五幢二十八层板楼组成，地下二层，除小区车库外，全为普通住宅建筑，建筑总高度为100m。室外消防引自市政管网。分别由两个引入口引入DN200给水管线。区内呈环状布置。室外消防水量为30L/S。室内由设于一期地下室消防泵房统一供水，消防水池容积为540m3 ，18 m3 消防水箱设于一期1#楼屋顶。 2．给水部分：（包括消火栓、喷淋管）

2．1市政引入管：小区西侧汇福路市政管网接入两根引水管，管径DN200，管网压力0.25Mpa，室外消防用水由市政给水管网提供，低压生活、消防管路在小区内环布，管径DN200，其上设有地下式消火栓。小区引水管上设倒流防止器。

2．2市政给水供至建筑4层及4层以下，在小区内设置DN200的环状管网，其上设置室外消火栓及洒水井，单元引入管不设单元表，在干线分支处设阀门井。建筑5-11层为中区，12-18层为高区，由本地块自设加压泵组变频供水（设于地下室），在小区车库内设置环状管网，在干线分支处设阀门井。

给水干管均在室外覆土内铺设，标高为室外地坪下1.25m~1.80 m(中心

标高)。

2．3管材及管件：采用球墨铸铁管，胶圈连接，主干管弯头和三通处，设水泥支墩保护，支墩做法参照给水阀门井支墩作法。室内消火栓、喷淋管采用镀锌钢管，沟槽连接。

2．4消火栓管埋深在设计地面下1.8m（中心标高）。

2．5各管道施工原则：当管道交叉及与其他管线标高发生矛盾时，应以小管绕大管，有压让无压，电力电信在上之原则施工。（根据各种给水管线埋深要求上返或下返）。

2．6室外地下式消火栓为SA100/65-1.0型，作法参见01S201-P24页 室外地下消防水泵接合器采用SQX150-A型，安装参见图集

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99S203-P25页。

给水阀门井作法参见91SB3-1（2005）P14~16页。 水表井门井作法参见91SB3~1（2005）P22页。 水泵接合器作法参见91SB11-1（2007）P33页。

3、雨、污水部分：

1.室外雨、污水管道采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管，弹性密封胶圈接口承插式连接，污水出户管管材同各单体建筑。各楼出户管位置及标高见室内单体图。

3.2污水检查井选用规格参照91SB4-1（2005）-P22，污水检查井作法参见

91SB4-1-P23/24页。检查井双管接入时，井径1000mm，三管接入时，井径1200mm，干线检查井，井径1000mm。

3.3雨、污水管线上下游落差大于1m时，采用跌水井，作法参见

91SB4-1-P52/53页。污水需作提升时，采用污水提升井，作法参见91SB4-1-P329页，外墙壁厚均为240mm厚，用50#砂浆标准红砖砌筑。 3.4 化粪池前污水管均为DN200，污水管坡度均为i=0.01。

化粪池后污水管均为DN300，污水管坡度均为i=0.07。

3.5 雨水管坡度为DN300 i=0.01，DN400~DN600 i=0.07，雨水口连接管道

管径DN200，坡度i=0.01。

3.6 雨水检 查井φ900（DN300~400），φ1100（DN500~600）。

3.7 雨、污水管道及管道基础施工严格按照《埋地聚乙烯排水管管道工程技

术规程》执行。

3.8 小区共设置化粪池3座，其中为8a化粪池二座，9a化粪池1座。作法

参见91SB4-（2005）-P16页，外墙壁厚为200mm，化粪池清掏周期180天，污水停留时间12小 时。 4、热力管网

根据总体规划：小区在二期A楼地下设换热站为小区提供采暖热源。二次热源温度为80/60℃。

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1.采暖供回水管采用螺旋埋弧焊钢管或无缝直埋保温管焊接.。 2.采暖供回水管埋深1.2M-2M。

3.各管道施工原则：当各管道交叉与其它管线标高发生矛盾时，应以小管绕大管。有压绕无压管道原则施工。（根据各种给水管线埋深要求上反或下反）。

4.本设计场区热力外管线均采用直埋敷设，管道保暖采用氰凝塑预制保温管，此保温管是由三道防水组成，在管道外壁涂以高效耐温的防水剂氰凝，其次是聚氨脂硬质泡沫塑料保温层δ=0.03最外层是玻璃钢.保温层厚度： 直埋管管径DN≤150.保温层厚度25mm 直埋管管径200≤DN≤300.保温层厚度45mm.

5.管道敷设时，应在管道周围填200mm的细沙.并在管道中心线上放置标志砖.随后再填过筛回填土或无砂石原土.并分层夯实。

6.支干管与主干管焊接时.支干管与主干管表面间隙不得大于2mm.严禁将支干管插入主支干管中。

7.管道接头焊接时不准将焊渣飞溅在保温管道上.应适当加以毡盖.接头保温前.必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预制保温管的作法现场施工。

8.焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接。 9.采暖管网为无固定支架直埋敷没，补偿采用波纹补偿器。 10采暖管道的低点设泄水阀DN25，高点设放气阀DN20。

11.管道阀门检查井的土建作法和管道穿井壁作法参见国标，03R411-1《室外热力答道安装》（地沟敷衍） 5、电力管网

1、本工程10KV高压进线，电源引自供电局上级开闭站，设1座室外箱变，供D＃、E＃住宅楼，A、B、C楼箱变设在A楼地下室，本施工只负责1～2＃箱变和开闭站至住宅楼车库的电缆排管电缆沟的敷设施工，及220∕380V强电缆的敷设，弱电线暂未编入本设计

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2、电缆外线采用电缆排管或电缆沟敷设方式，穿石棉水泥管时，其管上部距地面埋深0.8米，做法参见92DQ44-62.65.88，电缆沟敷设做法参见92DQ44-70～80。

3、电缆排管安装时应符合下列条件

3.1排管安装时，应有倾向人孔井测不小0.5％的排水坡度，并在人孔内设集水坑的集中排水

3.2排管底部应垫平夯实，并应铺设不小于80mm厚的混凝土垫层 3.3在线路转角，分交处应设电缆人孔井，在直线段上，为便于拉电缆也设置一定数量的电缆人孔井距离不宜大于50m。

3.4当地面上均匀荷载超过100KN∕㎡，必须采用加固措施，防止排管受到机械损伤。

4、电缆沟宽1200，深1300，施工时应符合下列条件。 4.1电缆沟上覆七层0.3米。

4.2电缆沟底排水方向根据现场情况调整，沟底应有坡向排水点不小于

0.5％的排水坡度以便集中排水，集中井间隔不大于50米。 4.3电缆沟排水点的排水管（DN100硬聚录乙烯给水管）接入附近的检查

井。

4.4在电缆沟拐弯及分叉处设置过梁。

4.5电缆沟在过路处外侧砌石头墙（高1.5M,宽0.4M）

4.6电缆沟两侧设接地干线采用40×4镀锌扁钢，接地干线，接地干线沿电缆沟通长敷设，与电缆沟两侧预埋件焊接固定。

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第四章 项目组织机构

1、项目管理组织机构表

项目经理

项目总工 项目副经理

质量监

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工程技术

档案管理

物资供应 安全监督

给水消防管道施工队

雨污排管道施工队

电力管道施工队

第五章 工程施工方案

1、施工程序总体设置及施工段划分 施工程序安排如下：

1.1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布置各系统在不同部位同一高度施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。

1.2、施工阶段：前期主要是土方工程，管道预制保温、管道防腐；井室砌筑及予制盖板浇筑施工阶段主要是各专业的安装预埋工作，埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。

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1.3、机电安装配合原则：先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。

1.4、施工前的准备工作 A、技术准备

a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。 b. 技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。

c. 参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。 B、作业场地的布置

a. 加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。

b. 材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。 c. 施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

C、图纸会审及交底

a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。 2、给排水施工方案

2.1、施工范围：市政给水系统（J）、室内外消火栓给水系统（XH）、生活给水系统（J1-3）、自动喷水灭火系统（ZPW）、污水管（OW）、雨水管（OY）等。 2.2、给水系统施工工艺流程：

按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找

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正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

2.3、管道施工要求：

A、给水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。

B、给水管道采用衬塑镀锌钢管，沟槽式胶圈卡箍连接。外做三油二布沥青防腐。 C、给水管道管顶埋深1.7m,特殊情况管顶埋深不得小于1.20 m。 D、给水管道在方向改变时应做支墩。

E、消火栓管道及喷淋管道为焊接钢管，管道表面除锈后在管外壁刷石油沥青漆两遍，管道电孤焊接。

F、管道上的所有阀门均采用铸钢法兰闸阀； G、水压试验压力：根据图纸设计压力×1.5倍。 H、沟槽给水管管路各个接头处必须加水泥靠背。 I、各阀门井设污水集水坑，以利排水。

J、罗栓连接采用法兰螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）； K、各阀门井的位置可根据现场管路的情况进行调整，井盖选用球墨铸铁井盖； L、所有入户管道：如果实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；

M、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均采用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。 N、在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。

O、当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应加大2#套管。 P、给水管道冲洗、消毒：

a. 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

b. 冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。

c. 消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

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3、热力管道施工方案

3.1、施工范围：采暧供回水管系统。 3.2、埋地采暖管道系统施工工艺流程：

按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、绝热处理→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→接口处补保温→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

3.3、埋地采暧管道施工要求：

A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接；

B、埋地敷设方式为氰凝塑预制保温管无固定支架直埋敷设，补偿采用波纹管伸缩器。 C、高区采暧设计压力1 MPa，低区采暧设计压力0.6 MPa。 D、采暧和管道的低点设泄水阀DH25，高点设施气阀DH20。

E、管道接口焊接不准将焊渣飞贱在保温管道上，应适当加以苫盖，接头处保温前，必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预保温管道的作法现场施工。 4、管道安装通用要求 4.1、一般规定

A、管道安装前与之有关的配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。

B、与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。

C、管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。

D、预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。 E、管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。 4.2、支墩安装

A、管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。

B、固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。

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C、支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 D、管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。

4.3、垫片填料安装

A、密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

B、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 C、介质工作温度低于200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。 4.4、阀门安装

A、安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。

B、必须按规定进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。 C、当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。

D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。

E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。

F、减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。

G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。 4.5、法兰连接

A、法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

B、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。

C、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。 D、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。 4.6、丝接连接

包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接，焊接、沟槽连接。

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A、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。 B、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。 C、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。

D、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。 E、丝接完成后，应清理明露填料。

F、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。

G、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。

H、管道的焊接连接应按设计要求进行，采用手工电弧焊焊接。 I、管道的沟槽连接时必须确保沟槽与卡箍无松现象。 5、管道焊接工艺 5.1、一般要求

A、压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。 B、焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。

C、焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。 D、施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。

E、焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。 F、焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 5.2、焊材选用

A、焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。

B、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。

C、焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。 5.3、焊前要求

A、按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对

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及清理等工艺措施应符合规范规定。

B、施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。

C、焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 5.4、管子坡口

A、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。 B、坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。

C、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 5.5、管子组对

A、管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。清理合格后应及时焊接。

B、不等厚管道组成件组对时，应按《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97的有关条款条执行。

C、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能单面焊接的纵向和环向焊缝。复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过复层厚度的50%，且不应大于1mm。

D、管子组对宜采用螺栓连接的专用组对器，如需采用焊接组对卡具，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。 5.6、管子施焊

A、与管材焊接的工具卡的材质宜与管材相同或同一类别号。拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与管材表面齐平。

B、严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。 C、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 D、管道焊缝位置应符合下列规定：

E、直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm，且不应小于管子外径。 F、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。 G、环焊缝距支、墩净距不应小于50mm。

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H、焊接时焊接方法和焊接顺序按设计文件要求或作业指导书进行，焊接过程中应保持起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时应防止穿堂风。

I、除工艺或检验要求许分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊 层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

J、预拉伸的或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在全部焊缝焊接热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

K、碳素钢管道的焊接采用手工电弧焊焊接。

L、如采用点固焊其焊缝的长度应为10-15mm，点焊高度应为2-4mm且不超过管壁厚的2/3。点焊间距视管径的大小而定，一般以50mm-300mm为宜，且每个焊口不得少于3处。

5.7、焊接材料的检验

A、焊接材料应符合设计文件和有关规范的规定，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

B、施工现场的焊接材料贮存场所烘干及去湿、排污设施，应符合国家现行标准《焊条

质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度（台帐）。 5.8、焊接前检查

C、焊工必须持证上岗，施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范规定及焊接作业指导书的要求。

D、对焊缝的坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件和规范的规定，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。

E、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、规范的有关规定或焊接作业指导书的有关要求。 F、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理宽度及清理后的表面质量是否符合要求。 5.9、焊接中间检查

A、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应及时处理消缺。 B、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后 C、方可进行下一层的焊接。

D、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查后方可施焊。

E、焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。

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F、检查方法及合格标准应符合〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉GB50236-98的有关要求或相关标准的规定。 5.10、焊接后检查

A、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

B、对检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。

C、设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合《工业金属管道安装施工及验收规范》GB50235-97中要求。当质检人员对焊缝不可见部分的外观有怀疑时，应做进一步检验。 5.11、焊接工程交验

焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。

6、球墨铸铁管安装

1、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。

2、橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。

3、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。

4、管道试压：

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试验压力：1.50Mpa, 试压时间为2小时。 5、球墨铸铁管的安装要求 ：

1）、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 2）、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。

安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

6、安装要点：

①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

7、施工注意事项：

1.胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

2.当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求

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的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

4.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

5.管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

6.将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 7.管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。 8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土，三通、弯头必须做混凝土支墩。

7、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺

1管材选用

1．01 本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。 1．02 HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色

泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。

2施工原则

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规

范》进行施工。

2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家

标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

2．03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层

基础。

2．05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底

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高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进

行闭水试验。

2．07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基

础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。

2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移

位，必要时可以对管道采取限位措施。

2．10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》

中的规定。

2．11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产

品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 3、管道铺设基本要求

3.01、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上

弹放管道中线，复核平基面标高。

3.02、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

3.03、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，

然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。

3.04、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行

下一工序的施工。 4、管道安装

4.01 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 4.02 敷设完毕必须清理管内杂物。

4.03管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔

时对称进行，满足压实度要求。 5下管

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考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

6、HDPE管材的接口处理方法 承插式连接如下（DN≤500）：

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： 01接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 02接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

03接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 7、检查井与管道的连接

7.01、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。

7.02、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。

7.03、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查

井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。

7.04、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通

过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截

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面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。

7.05、HDPE管与井座接口施工图：

砖砌井壁M10砂浆，MU15砖砌120高上半圆拱1：2水泥砂浆厚50mm（管肋面计），内放4Φ10环筋素灰浆（水泥油两道）中介层（涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗砂一层）柔性排水管500井座120500井基础HDPE管与检查井连接大样图

8、管道检验 8.1、外观检验

A、包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。

B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。 8.2、管道试压

管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。 A、压力试验前应具备的条件

a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。

b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。

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c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措 d. 施经检查，确认安全可靠。

e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的 f. 1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。

g. 已有完善的试压方案，并已经批准，且进行了技术交底。

h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板应有明显标识。

i. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。

j. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。

k. 有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。 B、水压试验应遵守下列规定 a. 水压试验应使用洁净水。

b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气 c. （向外排水）时，关闭该排气阀。

d. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试 e. 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.6MPa。

f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力 g. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

h. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力 i. 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。 j. 水压试验合格标准：

k. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。 C、水压试验时应注意的事宜

a. 试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。

b. 参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。

c. 升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续升压。

d. 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

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e. 试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。

f. 试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。 9、 管道系统吹扫及冲洗

? 管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应分段吹扫，以保证内部的清洁。 ? 清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。吹扫一般是按主管、

支管，疏排管的顺序依次进行。 A、吹扫、冲洗前的准备

a. 将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

b. 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

c. 准备吹洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。 d. 对管道支墩作必要的加固。

e. 吹洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。 f. 对不能吹洗或吹洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。

g. 管道吹扫时，吹扫介质应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，压缩空气流速不小于20米/秒。

h. 吹扫时用锤敲打管子，应重点敲打焊缝、死角和管底等部位，但不得损伤管子。 i. 吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除进行规定的检查工作外，吹洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。 B、水冲洗

a. 液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫，但应有相应的措施。

b. 水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

c. 冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。

d. 冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。 e. 冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。 C、空气吹扫

? 吹扫时多次开闭排放阀，系统内达到一定压力后排放一次，直到吹净为止。用白布或

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白靶板在排气口上检查，五分钟后检查靶上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。 10、管道防腐、绝热 10.1、管道防腐

A、管道防腐要求按设计要求进行，并应有防火、防冻、防雨措施。

B、埋地无缝钢管及镀锌衬塑管采用环氧煤沥青漆加强级防腐，敷设在套管内的管道采用特加强级防腐。

C、环氧煤沥青漆加强级防腐结构

底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆

D、环氧煤沥青漆特加强级防腐结构

底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆

E、沥青防腐施工宜在环境温度5℃～30℃进行。

F、已防腐完毕并经检验合格的管道应妥善存放，防止尖锐器物损坏防腐层。 G、沥青防腐层质量检验：

H、每隔500m处用小刀在防腐层上切开两条成45°～60°夹角的切口深至管壁，然后由夹角顶点将防腐层扯开，防腐层不脱离表面或小块脱落，大部分防腐层仍留在管表面即可。

I、检验防腐层厚度应每隔100m处用带刻度的测针沿四周检查四点，其厚度负偏差不应小于设计厚度的5%。 10.2、管道绝热

A、管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。

B、管道绝热工程，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。

C、绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。 D、绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。

E、非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。

F、应按设计规定的位置，大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。

G、绝热材料应与被绝热材料表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。 H、阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，

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绝热层结构应易于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。

I、非水平管段为避免保护层下坠，应在干主管每隔2.5～3m设扁箍一道，扁箍厚度应与保温层厚度一致，扁箍不能焊在管道上，应用螺栓紧固在主管上。

J、冷保温管道或地沟内的热保温管道，应有防潮层，防潮层的施工在干燥的绝热层上，防潮层在和管道连接支管及金属件上的施工范围，应由绝热层的边缘向外层伸出150mm或至垫木处，并予以封闭，防潮层应完整严密，层宽均匀，无气孔鼓泡或开裂等缺陷。

K、油毡、玻璃钢保护层应搭接，搭接宽度为30～50mm，且缝口朝下，如作防潮层，缝口应用沥青玛蹄脂粘接密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝一道，并涂刷沥青漆一遍。 11、 室外埋地管道一般要求： 11.1、施工工艺流程

定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收 11.2、施工方法及要点 1、定位放线

a. 按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 2、 沟槽开挖

b. 当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，并留30公分深留人工找平,局部较小的部位可采用人力。

c. 沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 d. 开挖管沟沟底最小宽度 3、 沟槽的支撑

e. 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表： f. 注意事项:

①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.

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②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。 4、室外埋地管道基础

g. 天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。 h. 混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。

i. 镀锌钢管焊接钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。

j. 总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。 5、 埋地管道支墩

k. 焊接连接的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。

l. 沟槽连接的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。 6、埋地管道的下管与配管

m. 总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。

n. 采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运行。

o. 总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

p. 排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。 7、 检查井与阀门井的砌筑

q. 井底基础应与管道基础同时浇注。

r. 砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。

s. 砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。 8、沟槽的回填土

t. 沟槽的回填土时，管道两侧应同时均允回填，以免管线水平移位。回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

29

星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

第六章 质量保证体系及措施

1.管理方针

?

守法诚信，关爱生命，保护环境，持续改进，为顾客提供满意的工程。 2. 质量目标

? ? ?

必须达到国家现行施工验收规范合格标准.

执行标准：执行国家现行工程质量验评标准，按较高标准执行

工程质量评定所有分部工程一次验收合格率100％，达到各专业“验评标准”规定的

合格标准的指标。

? ? ?

执行本措施外，还执行本工程招标文件技术规范和技术质量要求。 杜绝一切重大质量责任事故；杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

本项目的给排水、动力、电气分项工程，严格按相应规范的规定施工，一次验收合格

率100％；按国家优质工程标准施工。将工程做成安全、适用、美观、用户非常满意的精品工程。

3. 量保证体系

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项目经理 项目总工 公司主控人 技术部 质安部 物资部 电气工程师 给排水工程师 暧通工程师 质检员 资料员 材料员 各专业队长 各班组自检员 星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

4. 质量职责

?

项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对GB/T19001-2000质量体系的正常有效

运行负责，对施工资源的调配、工程进度和工程成本负责，保证按设计文件和技术规范组织施工并满足安装技术验收标准的要求。

?

项目总工程师对本工程质量计划和质量文件的实施及质量管理工作负责，对本工程的

准备、施工、安装、交付整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。负责组织总承包（或业主）、监理及本单位人员按规定实施有关的质量活动，解决质量问题。对施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。

?

专业责任工程师、施工队长在项目总工程师的直接领导下，负责分管项目和施工过程

的质量，按图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。

5. 主要质量控制点

我们将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质量控制点：

? 电气安装：电缆沟排水点、石棉水泥管、PVC管敷设、集水点排水找坡、电缆敷

设。

? 管道安装：焊接检验、水压试验、冲洗、保温、排水管道、排水坡度、化粪地砌

筑。

6. 质量管理标准

6.1、有关文件

? 施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单；

? 制造厂提供的产品图纸、产品说明书中的技术标准要求； ? 合同规定的技术文件、协议和有关质量说明；

? 施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关

会议记录、纪要；

? 工程施工图要求；

? 本公司有关专业的《操作规程》和《工艺标准》。 ? 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) ? 6.2、设备管道施工规范

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? 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97

? 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002 ? 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

? 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ? 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 ? 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） ? 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） ? 《污水综合排放标准》（GB8978）

6.3、质量检验评定标准

? 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

? 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 ? 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

6.4、施工安全规程

? 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86

? 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－88

7. 主要质量计划

9.1、文件和资料的控制

a) 质量保证计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准实施。

b) 施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目总工程师签发批

准。

c) 质量检验和试验计划由各专业工程师编制，项目总工程师审核批准。 d) 所有文件分类建档管理。

e) 施工质量、技术资料必须随安装进度收集、整理、归类。每主要工序或单项工程

结束后及时核查施工质量、技术资料的内容，并进行质量评定。 f) 业主下发的所有图纸和设计变更单，必须进行接收登记。

g) 施工质量、技术资料的收集整理情况应随时接受总工程师、监理的指导和检查，

不合格的资料或资料缺项应及时重做或补做。 h) 工程竣工时，施工质量、技术资料逐一组卷装订。 9.1、材料、设备的采购质量控制

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星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

1) 物资计划由技术人员编制，项目总工程师审核，项目经理批准。

2) 材料和工机具采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经

项目经理确认。

3) 由总承包商或业主指定产地、生产厂家的材料应到指定地采购，但仍要检验和检

测。

4) 采购人员对其收集整理的合格证、材质证明、各种试验报告等的真实性负责。 5) 材料发放的依据是用料计划，无计划者严禁领用和发放。

6) 材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。 7) 有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使

用。

9.1、产品标识和可追溯性

1) 标高、坐标和基准点作油漆标识。

2) 检验和试验状态挂标牌标识；机具挂牌标识。

9.1、安装过程质量控制

1) 施工组织方案由项目总工程师组织编写，公司总工程师审核，公司经理批准。作业指导书由责任工程师编写，项目总工程师审核，项目经理批准。施工资源计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准。总进度计划由项目总工程师组织编制，项目经理批准。

2) 业主的有关安装工程变更单必须进行登记，并及时将本变更单发放至施工人员。因施工原因必须变更时，必须经项目总工程师审核后提交业主或监理，经确认后方可实施。未经同意不得擅自进行修改。

3) 工程开工前，项目经理组织并主持项目主要施工人员交底会，项目总工程师作项目交底。开工前由有关专业工程师对施工人员进行交底，并填写《交底记录》。 4) 机具的使用和维护按本公司《机具控制程序》的规定执行，检测仪器、仪表、计量器具按本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定执行。 5) 关键工序按作业指导书和调试方案的规定实施。

9.1、检验、试验、计量、测量的质量控制

1) 根据设计文件、有关的国家标准及行业标准、产品说明书、材料材质证明等进行

质量检验或复验。

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2) 开工前编制项目检验试验计划；施工中建立检验试验台帐；对已检、待检等检验

状态作出明确的标识。

3) 设备安装前按程序检验，材料进场时应由物资部会同有关专业技术人员共同检查

验收，主要材料应邀请业主方有关人员参加。

4) 进入现场的所有检验、试验、测量和计量器具均已校验合格且标识明确。 5) 工序交接检验程序

6) 项目检验试验计划在中标后由项目总工组织详细编制。 8. 主要质量措施

8.1 为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制，本工程实行三检制，在工程开

工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序。

8.2 配备必要的质检人员和检测手段，对参加项目的全体人员进行质量教育，提高质

量意识。

8.3 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件，质量管理标准、规范和工艺措施，

做好施工前的技术交底及一切准备工作。

8.4 特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，提高施工人员的技术

水平和质量意识，增强自身素质。

8.5 设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度。

8.6 施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问题及时

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工序施工结束 返修或返工 自检、专检、初验 整理记录 工序报验 签署工序认可书 会同现场检查 进入下道工序

星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。

8.7 建立质量信息体制，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接

受有关质量部门的质量监督。

8.8 根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。开工

前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点都要作为交底内容。每个分项、分部工程都要求施工队、组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确。

8.9 在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人

员精心施工，重点检查，并进行质量预测。

8.10工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订货、采购、

保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度.达不到标准不得入场、入库。未经查验合格证、材质证明，不得办理入库。保管中要防止损坏变质。物质供应部门做到：产地、厂家不明不合格的原材料、器材不采购，不验收、不发放。 8.11施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或

过期、失准的计量器具严禁使用。 9. 经济处罚措施

9.1 在整个施工过程中，施工班组应严格按照各专业的施工工艺进行施工，严禁野

蛮操作，在每道工序结束时应进行自检，自检时应有质检员参加；对于没有质检员参加的自检，项目质检员有权要求班组停止下一道工序的施工。 9.2 对于不听从质检员要求的，扣除班组长当月的奖金，并通报批评。

9.3 在施工时，对于业主、监理单位当面提出的质量问题，各班组应及时更改，并

应将存在的问题及时通知相关的管理人员；对于不按要求整改的班组，一经发现，扣除班组长两个月的奖金，扣除班组成员当月的奖金，并通报批评。 9.4 项目部的质检员应随时监督检查各班组的质量情况，及时纠正质量问题，对于

不合格的施工质量，应要求班组立刻整改；如质检员姑息，一经反现，扣除质检员三个月的奖金，并通报公司批评。

9.5 在工程交工验收时，如达不到质量目标，公司将扣除项目经理、主任工程师、

质检员、各专业工程师等相关人员半年的奖金，并通报公司，公司内部进行记过处分。

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第七章 文明施工和安全措施

1. 安全工作方针和目标

? 方针：安全第一，预防为主。

? 目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和质量事故，一般事故频率＜3‰。 ? 文明施工按市级文明工地的标准执行。

? 认真执行招标文件要求的《机电现场安全及文明施工要求》、《现场管理及文明施工

要求》、《安全管理要求》。 2. 安全管理组织机构

?

在项目经理的直接领导指挥下，建立安全管理网络组织体系如下：

项目经理

3. 安全文明施工主要措施

安全工作职责

领导职能 安全员 质安部 项目总工 技术部 项目付经理 作业队长 专业组长 施工人员 指导智能 1) 项目经理为安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产、文明施工负全面责任。 2) 项目总工为安全生产负技术方面的主要责任，负责审核各项安全技术措施的编制

制订和教育工作。技术部门负责安全技术交底。

3) 项目副经理是安全生产的直接领导人，对安全生产制度的执行情况检查、监督、

落实，工会代表协助该项工作的进行。

4) 施工队长是生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。

5) 施工班组要坚持班前会，并做好安全日记。班组兼职安全员、施工项目负责人和

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星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

工地专职安全员应随时随地在施工现场，发现和处理不安全因素。

6) 严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。

4. 安全生产技术标准

（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；

（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； （4）《本公司安全生产工作条例》；

（5）本公司《机械安装工人安全技术操作规程》。 5. 安全防护措施

A. 现场施工安全管理

1） 全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针政策、法令和安全技术

规程，自觉遵守本规定。

2） 项目部必须建立健全安全生产责任制。各责任人必须落实到位，都必须在各自的

工作或生产岗位上对安全负责。

3） 项目经理部应根据实际情况，设立五牌一图。

4） 项目部必须健全安全管理体系，指定人员专管安全工作，每个班组设兼职安全员。 5） 项目部对入场的施工人员必须进行入场安全教育并考核。针对工程内容分别进行

安全技术交底，并要认真做好书面记录。

6） 正确使用“三宝”（即：安全帽、安全带、安全网）防护用品，要定期检查，对

不符合安全要求的要严禁使用，及时报废。

7） 起重机械使用前必须检查安全防护装置，安全防护装置应齐全有效。使用中应健

全保养制度，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。 8） 起重运输机械操作驾驶人员应按规定进行培训，经考试合格发证后持证上岗操

作。各种机具、设备操作前应熟悉作业环境，操作中应遵守现场安全规程，听从指挥，作业时不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。

9） 吊具、索具、夹具等在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查：凡磨损超

过规定必须及时更换。

10）架设临时用电线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，办理用

电审批手续。用电设备，必须全部接地或接零。电气线路、用电设备驳接和拆除应由专业电工操作，严禁乱拉乱接。

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星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

11）施工现场的用电设备必须严格按电气规程和施工组织设计的电气设计要求进行

配置，经主任工程师和安全员验收合格后，方准使用。

12）机械设备防护保险装置一定要齐全有效，手持电动工具要设置漏电保护器。 13）脚手架材料、脚手架的搭设必须符合《建筑工人安全技术操作规程》的有关规

定。

14）在建工程的预留洞口、通道口、楼梯口、电梯口必须有防止人、物堕落的措施。

施工现场的洞、坑、壕池及临时马路和居民密集区等危险处，应按规定设防和示警。垂直作业必须有隔离防护措施，必要时应采取全封闭防护。

15）施工现场的危险作业区必须设置警戒标志，夜间要设红灯示警，有车辆行驶的

道路必须设限标志和安全标志。

16）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的

鞋靴。

17）严格进行施工现场安全防火，加强消防器材检查，严格火源管理，电、气焊必

须严格执行“十不烧”规定，严禁使用电炉或灯具取暖。

18）寒冬、高温季节来临前，应针对季节特点，编制和落实相应的安全技术措施，

做好防冻、防煤气中毒工作。

19）发生工伤、交通、火灾和重大机械事故，必须按国家和公司的有关规定及时上

报。不得瞒报或拖延不报，并按照“三不放过”的原则认真教育职工。 20）每个职工都必须在自己的职责范围内，做到文明施工，场容场貌整洁，材料堆

放整齐，场地平整、道路和排水畅通，危险处有醒目的安全标志。

21）本规定由各项目部贯彻执行，凡违反上述规定，危及职工生命或国家财产安全

时，工程部、技术监督部门有权责令其停止，限期整改，并按国家有关安全法规和安全生产有关管理制度进行处理。

B. 职工文明施工安全守则

1） 公司全体职工都应积极参加各种安全活动，人人关心安全生产，向安全生产要效

益。

2） 遵守劳动纪律，服从领导和安全监督人员的指挥，严格执行“安全技术操作规

程”，对违章作业的指令有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。 3） 特种作业人员要持证操作，未经许可不得从事非本工种的作业。 4） 吊装作业时听从指挥信号，不在起重臂和起吊物下停留、行走。

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星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

5） 在施工现场行走要注意安全，不允许在“四口”、“五临边”周围无事停留。 6） 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高处施工

必须系好安全带。

7） 高空作业不得穿硬底和带钉易打滑的鞋，不得往下投掷物料。无安全措施不得攀

登脚手架，桅杆、钢结构框架等。

8） 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。禁火区域严禁吸烟。 9） 坚守工作岗位，不随便顶岗、溜岗。严禁酒后操作。

10）积极维护安全防护装置和安全防护设施，对各种防护设施和安全警告牌、安全

标志不得任意拆除和随意挪动。

11）凡违反上述规定，擅自冒险作业或由此造成后果的，都将追究项目部主要领导

及个人的责任，并按规定进行经济处罚。

6. 安全技术交底及劳动保护

1) 施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗

前向操作者阐述清楚，和做好防护工作。

2) 安全设施应齐全、安全网、警示牌、围栏、孔洞盖板等应完好齐备便于使用。 3) 高空作业人员应进行身体检查，并持有效登高作业证。凡不符合高空作业人员决

不准登高空作业。

4) 充分发挥劳动保护用品的作用，安全帽、安全带准备齐全，进入现场必须戴安全

帽，高空作业必须系好安全带。

7. 脚手工具及脚手架

1) 脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具必须进行检查，合格后方

可使用。

2) 脚手架的搭设必须符合安全规程要求，搭设后应由安全员进行检查，合格后方可

使用。

8. 起重机具及吊装注意事项

1) 进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用. 2) 重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行

一次检查、然后方可进行吊装。

3) 重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一，明确，吊装人员精力要集中，

不准酒后作业，说笑或打闹。

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星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

4) 起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。 5) 利用液压汽车吊、吊装物件时，吊车站的位置要选择合适，在没吊重物前，吊车

杆伸出长度，转角范围应事先模拟一下，以防万一。

6) 利用液压汽车吊，吊装物件时要事先核对吊车性能表，不得超载吊装。 9. 用电管理

1) 各种手持电动工具必须绝缘良好，用电插座回路装有漏电保护器。 2) 临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。

3) 开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪

设施，箱门要完好有锁。

4) 临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电

压36V，容器或管道内照明选用12V电压。

5) 电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工

作，确保重大吊装的安全进行。

10. 消防安全保卫措施

1) 施工现场以施工队为主建立安全防火机构，并充分发挥安全组织机构的作用。 2) 现场施工用临时电，不得超负荷使用，并接头牢固，以免发热引起火灾。 3) 在电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品，否则应采取有效措施。 4) 施工现场应配备相适应的灭火器具（如灭火器、砂桶、铁铣等）。

5) 现场禁止动火区域，动火前必须提出申请，并采取措施，经有关部门批准后方可

动火。

11. 经济处罚措施

严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。

在整个施工过程中，施工班组应严格按照安全操作规程进行施工，严禁野蛮操作，对违反安全操作规程施工，发现一次罚款200元，第二次1000元，再次发现退回公司处理。

对于不听从安全员要求的，扣除班组长当月的奖金，并通报批评。

在施工时，对于业主、监理单位当面提出的安全问题，各班组应及时更改，并应将存在的问题及时通知相关的管理人员；对于不按要求整改的班组，一经发现，扣除班组长两个月的奖金，扣除班组成员当月的奖金，并通报批评。

项目部的安全员应随时监督检查各班组的安全情况，及时纠正安全问题，对于施工中安全隐患，应要求班组立刻整改；如安全员姑息，一经反现，扣除质检员三个月的奖金，

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星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

并通报公司批评。

在工程中出现安全事故，公司将根据情节及后果，扣除项目项目部损失额的20%，扣除项目经理、主任工程师、质检员、各专业工程师等相关人员半年的奖金，并通报公司。 12. 文明施工环境保护

1） 采取一切合理措施，包括当监理工程师认为有必要时进行的洒水，以使施工作业产生

的灰尘公害减至最低程度。

2） 将运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。

3） 外运车等易于引起洒漏的车辆应经常检查，保持良好状态。 4） 易于引起尘害的细料堆，应予遮盖或适当洒水。

5） 施工车辆从施工场地内进入城市道路之前应进行冲洗，避免施工尘土带入城市道路，

保护好城市环境。

6） 如果承包商对施工作业产生的灰尘或污染的预防措施不力，并已对邻近的街道、城市

道路的环境卫生造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包商单方面负责。 13. 水的管理

1） 采取一切必要措施，防止将含有污染物质或可见悬浮物的水，排入城市下水道排水系

统中。

2） 因措施不力，使生活和生产污水排入城市下水道排水系统中而引起的后果（包括自费

收捞和罚款）均由承包商承担。 14. 现场的管理

1） 所施工的建筑物内承包商及施工人员一律不得在内办公或住宿，如遇此情况，所处罚

金由承包商承担。

2） 严格按施工组织设计平面布置图安排材料堆放及顺序施工,做到文明生产、整洁有序。 3） 班后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。

4） 废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。 5） 对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水，

按照业主方指定的地点及方式处理。

6） 保持文明生产不随地大小便，施工垃圾及生活垃圾集中堆放集中处理；下班前将自己

的施工垃圾及时处理掉，保证施工现场的清洁卫生。

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星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

7） 现场各种标牌、标语齐整，施工现场严格按施工平面布置图布置，现场道路排水通畅，

材料码放整齐，场坪混凝土硬化。

8） 各施工单位项目经理同时也是现场文明施工的负责人，各作业负责人对项目经理文明

施工负责。

9） 工地在明显的位置设置\七牌一图\，认真执行\三清六好\标准，搞好文明施工。 10） 每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的限期改正，宣传

栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。严禁酒后和吸烟作业。 11） 当工作完成时应将剩余的由建设方所提供的材料退还给建设方。

12） 所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度,穿戴整齐,正确使用各种劳动

保护用品,工作中要团结协作,互相帮助。

13） 上一道工序必须为下一道工序创造积极良好的条件。

14） 施工现场的各种施工机具、设备要挂标志牌,表明设备的用途和使用。

15） 施工现场要设置施工公告牌,各生产现场及主要部位要设置标志牌,易发生事故的危

险部位要设置警告牌

16） 操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。 15. 成品保护方案

? 项目材料员负责库管物资的贮存，防止物资损坏和变质。露天堆放物资要作好防

雨、防锈等工作。

? 施工班组对出库物资的防护负责，注意防潮，防丢失损坏，作好分类标识，防止

误拿误用。

? 立体交叉作业时，下部设备必须作好隔离工作，防止污损，砸伤设备、设施。 ? 施工班组在施工时，应确保不影响上道工序的质量。

? 已完工的设备、设施，施工班组要做好防潮、防锈、防丢失损坏，未经项目经理

批准，任何人不得擅自启用。

? 质检员要对防护工作做经常性检查，有效制止可能对产品造成不良影响的活动，

并填写《产品防护检查记录》（SANAN-ZT-31503A）。

? 对于其它施工单位的施工成品、半成品，本单位施工人员严禁踩踏、损坏。 ? 现场设置成品保护由各质量员、兼职质量员负责。

16. 保护环境降低环境污染和噪音的措施

? 施工全过程的所有活动及所有场内、场外有可能造成粉尘发成的都要完全避免粉

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星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

尘产生。

? 施工/装修全过程的所有活动及所有场内减少及避免产生室内空气质量问题。提供

“施工期室内空气质量管理方案”，开工前至少两个星期提供给本项目的项目管理公司作审批。

? 制定并实施一个“施工期废物管理方案”，以确定至少回用50%的可循环回收、

无害的施工与拆除废物（最低程度也要可从填埋转化出的材料是现场存放还是运走）。于开工前至少两个星期提供给本项目的项目管理公司作审批。

? 对工程施工期间产生的废物、废料进行分类收集、存放和统一处理，不得随意抛

弃或堆放。

? 班后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。

? 废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。 ? 清洗设备时油料不得随意污染，废弃油料必须安全处理。 ? 保温工作时，必须采取措施尽量减少保温材料粉末飞飘污染。

? 油漆工作注意采取有效的防护措施，保护已完项目（包括设施和地面）的净洁。 ? 在施工进行中合理安排工序，尽量在白天工作时间内完成高噪音的施工工作，保

证周围居民的正常休息。

? 施工过程中使用的机具设备，尽量选用低噪音的新设备，而不使用噪音高的旧设

备，以免影响周围居民正常的生活和工作。

? 操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。

? 对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废

水，按照业主方指定的地点及方式处理。

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第八章 劳动力计划

1. 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工

的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。

2. 第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、

起重工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证，平均技术等级为5级。

3. 第二类为普通技术工种，包括电工、钳工、管工、通风工等，其平均技术等级为4.0

级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。 4. 第三类为非技术辅助工种。 5. 劳动力计划详见：附表1

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第九章 设备材料投入计划及其保证措施

1、物资供应的组织措施

1.1、工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。项目物资管理工作由项目经理负责，项目物资管理人员主办。业务上接受项目物资部和公司物资处的指导与监督。 2、物质供应组织机构

2.1、项目经理部下设物资供应组，负责自供物资的采购订货，入场验收、仓储保管、发料及业主提供设备的催收、保管，办理业主提供物资领料及出库手续。施工用工机具、劳保用品管理。

2.2、物资供应组设组长一名，负责供应全面工作，原材料工程师1名，负责组织材料、设备、器材的入场验收。

2.3、物资供应组工作目标是物流有序，有求必应，不影响工程用料。 2.4、物资供应组组织机构见下图：

原材料工程师 3、材料需用计划控制

3.1、技术部专业工程师根据施工图编制分部分项工程的材料需用计划（包括规格、数量、质量标准、需用时间等），经项目总工程师审核，项目经理批准后，交项目物资部组织实施。

3.2、分部分项工程材料计划可作为施工班组限额领料和控制材料费用成本的依据，不得错乱及随意更改。

3.3、由于设计修改、材料代用和零星委托而发生的材料增减和设备变更，应由项目工程师办理有关手续，并正式书面下达材料设备变更通知单给项目物资部。 4、物资采购计划控制

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物资供应组组长 采 购 员 仓库保管员 搬 运 组 星河皓月五期工程一期外网工程施工组织设计

4.1、 项目库管员按专业工程师提出的物资需用计划与库存设备材料核对后，提出物资采购计划，经项目经理批准后，交采购员严格按计划采购，按工期先后分期分批组织物资供应，防止积压，占用资金。 5、采购订货控制

5.1、材料优先选用国际认证或国标ISO9001：2000质量体系认证企业的产品。采购订货前对供应商的供货质量保证能力、信誉、价格、运输和服务能力等进行评价，并经项目经理确认。必要时报业主或监理公司批准备案。 6、物资管理

6.1、应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度，达不到标准不得入场、入库。无检验合格证或无有效的材质证明，不得办理入库。产地和生产厂家不明、不合格的原材料、器材不采购，不验收、不发放。保管中要防止损坏变质。

6.2、材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使用。 7、业主提供材料、设备的管理

7.1、对业主提供设备的规格、型号、数量、到场日期造册登记，并执行本公司《顾客提供产品的控制工作程序》和《检验和试验工作程序》。

7.2、业主提供设备及材料的合格证、试验报告及说明书由质量检验工程师收集，交档案员管理。

7.3、由业主指定的设备和材料应到指定地采购，但仍须进行质量检验。采购人员对其收集整理的所有供货商的合格证、质量证明、各种试验报告等的真实性负责。 8、保证物资供应及物资质量的措施

8.1、物资供应人员都必须贯彻执行公司的岗位责任制和《施工现场管理标准化》。 8.2、采购物资：

A、按采购计划中所列品种、型号、规格、数量及要求进行物资采购。 B、采购时按货比三家的原则，尽可能从厂家直接采购。 C、必须按期或提前完成采购任务，消除停工待料现象。

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8.3、物质器材入场验收

A、所有器材入库前必须坚持进行入场验收制度。

B、验收程序由原材料工程师，会同项目工程师、专职质检员、库管员进行原材料、器材的验收。

C、验收内容主要有：

? 核对合格证、材质证明、产地、厂家名称与实物是否相吻合，如有疑问，可抽

样检验。

? 外观检查：器材外观无锈蚀、缺损、漆面剥落现象。

? 对品种、型号、规格、数量进行检查，如与采购计划不吻合，由采购员负责找

供方解决。

? 无合格证、无材质证明、无生产厂家和型号规格、数量不符的物资，库管必须

拒绝办理入库。

? 验收合格的物资，原材料工程师及项目工程师、专职质检员、库管办理会签验

收手续。 9、器材保管

9.1、物资入库保管必须按品种类别，分门别类放置，并挂标签。

9.2、物料存放整齐，账物一致，保管合理，做到库存无霉变，无损坏，无氧化。 9.3、经常检查仓储物资，机具设备的状况，搞好施工机具的维护和保养。

9.4、对于甲供设备的保管应遵循上述保管措施及业主要求，并填写《顾客提供产品验证记录》。 10、器材领发

10.1、严格执行料具的定额管理，按工程进度执行限额领料，有计划分期分批的领用。 10.2、所有物资出库前必须与领用单核对无误后，才能办理领用手续。

10.3、器材出库再复查。施工班组领用器材时，应详细检查其外观质量，核对品名、型号规格、数量。若有疑问，可请原材料工程师会同质检人员进行再鉴定。 A、加强现场脚手、工具、道木、氧、乙炔瓶的发放和回收工作，减少现场损失、浪费，对丢失、浪费应与责任者经济挂钩。

B、对回收的边角料分清好、次、残，分门别类堆放。

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10.4、库区消防、安全保卫：

A、库区禁止烟火、物资放置，必须留出消防通道。 B、易燃、易爆物资应隔离放置于专门的地点。 C、库区必须适量设置消防器材，定期检查完好状态。

D、库区值班员必须严守职责，夜间巡查库区，发现异常即刻报警。 10.5、设备及材料进场计划及检验措施

10.6、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

11、主要材料进场计划

A、施工条件：施工准备（临设准备、技术准备、施工机械及工程物资采购进场）， 其工程材料进场计划见：附表2 12、器件原材料清单试验或检测报告；

12.1、制造厂需提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 12.2、制造厂需提供的符合所需规格要求的合格证书及相应测试报告。 12.3、制造厂需提供的安装、操作及维修手册。

12.4、保温材料、防火阀及其它和消防有关材料、器件必须出具消防部门认可的的检测报告；

13、供货方式：所有器件、原材料送货到施工现场或加工厂。 14、施工机械进场计划

所有施工机械经公司维修部门检修保养，满足正常使用要求，由物资供应部门按照入场计划准时组织至现场，施工机械进场计划见：附表3

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第十章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺

1、按合同约定编制《施工进度计划表》并严格监控施工进度情况实现工期总目标。（《施工进度计划表》见附表4） 2、前期准备要求

工程设备和材料的采购，必须满足工程开工的基本条件，保证各部位能正常开工。 现场临时设施、施工人员和工机具准备应于开工前准备就绪。

签定合同后即可开始编制审核实施有关采购订货事宜、办理各项开工手续等。

3、工程进度控制程序

安装工程实际进度统计 实现工期总目标 跟踪检查 组织实施月进度计划 依据协调措施 调整实际进度 依据合同工期 审批总体进度计划 编制施工总体工期计划 审批月进度实施计划 编制月进度实施计划 跟踪检查分析失控原因 提出协调措施 4、工期保证措施 4.1、建立强有力的领导机构指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的工程技术人员、技术工人和能工巧匠参加本工程建设。

4.2、确保质保体系正常运转，确保工序质量，进而保证工期进度。

4.3、做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和施工方案，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，安装与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。

4.4、为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工，必要时安排夜间施工。

4.5、在人力、物力、财力上，首先保证主要工程的施工，保证重点带动全面。

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