煤矿建设安全质量标准化建设 - 图文

附件二：一处斜井施工安全质量标准化标准及考核评分表

评分标准 第一部分 保证资料 一、 组织机构和管理 1、项目部班子按中煤建工程[2010]140号文件要求配备，项目经理具有项目经理资质证或建造师注册证书； 2、技术人员配备矿建、通风、机电、地质、测量专业技术人员，有专业技术职称； 3、设置安全、技术、生产管理机构； 4、施工队长经过培训，取得煤矿安全资格证； 5、特种作业人员数量按公司《特种作业及其他部分工种岗位定员暂行规定》配备，并持证上岗； 6、所有井下作业人员都取得入井证，并持证上岗。 7、项目部有主管机电的领导和工程技术人员；有主管机电业务的部门或机构，有合格的机电设备管理员；有足够的专职和兼职防爆设备检查员，加强专业管理，有专业化管理小组。 二、 安全管理资料记录 1、安全管理24项制度齐全，1）安全生产责任制度；2）安全会议制度；3）安全目标管理制度；4）安全投入保障制度；5）安全质量标准化管理制度；6）安全教育与培训制度；7）事故隐患排查与整改制度；8）安全监督检查制度；9）安全技术措施审批制度；10）事故应急救援制度；11）安全与经济利益挂钩制度；12）安全举报制度；13）安全操作规程管理制度；14）安委会工作制度和例会制度；；15）事故追查）责任追究制度；16）安全工作报告制度；17）职业健康管理制度；18）重大危险源监控管理制度；19）矿用设备器材使用管理制度；20）矿井主要灾害预防制度；21）入井人员管理制度；22）管理人员下井（下现场）及值班）带班制度；23）施工用电管理制度；24）其他专项管理制度。 2、安全生产会议记录； 3、安全检查、安全隐患排查及整改记录； 4、重大隐患、重大危险源建档登记管理记录； 5、职工“三违”、处罚记录； 6、事故追查记录； 7、上级安全文件贯彻记录； 8、班组危险预知、安全风险评估有记录。安全生产管理制度齐全 9、各项灾害的应急处置方案 三、技术管理资料记录 1、工程管理制度齐全：有技术例会制度，并有记录；有符合本单位的安全质量标准化管理制度，并有检查和奖罚记录；有地质防治水管理制度，并有检查奖罚记录；有光面爆破管理制度，并有检查，奖罚记录；有工程技术资料（含措施编写）管理制度，并有检查考核内容； 2、开工前有上级批准的施工组织设计及补充设计，并有贯彻、考核记录； 3、施工图纸必须有设计单位签字、盖章，有标准的会审记录、（签字、盖章）； 4、项目开工前必须有监理、建设、质检部门审批的开工报告，并经处、公司逐级验收； 5、所有措施一律按《煤矿安全规程》和公司施工组织设计管理规定要求编制、报批,有针对审批意见的纠正措施； 6、做到一工程一措施，施工及地质条件变化时有补充措施； 7、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录； 8、图纸及相关技术文件手续齐全，包括建设方提供的地质、水文资料及图纸；平面控制、高程控制、测量资料；图纸应有绘制、审核、负责人签字，并注明时间。 9、水泥、钢材、砂、石材料材质、规格、配比、性能、有效期必须符合设计要求，有供方调查表和合格供方目录，有试验报告或质检报告，质量合格； 1 10、质量监测设备台账齐全、正确，有仪器检定证书； 标准分 10 考核标准 得分 查资料、查记录，第1、2小项不符合标1 准该项不得分，其余小项1小项不符合标准扣0.5分 查资料、查记录，第1、2小项不符合标2 准该项扣0.5分，其余小项1小项不符合标准扣0.2分 查资料、查记录，第1、4、7小项不符2 合标准该项扣0.5分，其余小项1小项不符合标准扣0.2分

四、地测防治水资料 1、有建设方提供的地质报告书，井检孔及抽水资料，井筒地质预想剖面图，井筒预计涌水量。 2、施工中应及时做好日常地层描述、绘制个单位工程实测地质剖面图（1:200，A3纸 内框350mm）；有里程点、导线点。装订成册。 3、每周各单位工程地质、水文预报要有预报人，项目部技术负责人签字后传送调度室。 4、斜井施工前，地质预报（预想剖面图、地质及水文地质说明）应及时送达调度室和处工程科。 5、测量工作业务通知书必须有通知人签字并有测量组长（科长）签字核查。内容要图文并茂，并清晰。 6、按规定坚持矿井涌水量观测并有记录；坚持有疑必探；每月进行一次防治水隐患排查，并有书面排查分析记录和报告； 7、井筒涌水量大于10m3/h要注浆堵水，编制注浆设计按规定程序审批；防治水工程结束后应有总结。 五、安全教育培训资料 1、有月度培训计划； 2、有培训场所、教师、教材； 3、按计划完成培训任务，培训具有针对性； 4、培训情况和考核结果有记录； 5、入井人员和管理人员《职工安全手册》人手一册，有管理制度补充内容齐全。 六、“一通三防”技术资料 1、通风队根据公司和处“一通三防”管理制度。结合本项目部实际施工情况编制项目部“一通三防”管理细则，各工种有岗位责任制和技术操作规程，要求编制的“管理细则”具有科学性、可操作性，并严格执行。 2、必须编制《无计划停电、停风瓦斯排放专项安全措施》具有及时性、可操作性； 3、测风测尘（测风每10天一次，测风地点为掘进工作面，测尘每半月一次，测尘点为掘进工作面），测风测尘必须做到三对口（报表、原始记录、现场牌板）报表按“一通三防”管理规定统一格式制作。 4、项目部每旬进行一次通防隐患排查。 5、项目部编制通风，防瓦斯治理，防治粉尘，防灭火专项应急救援预案，能及时修订并具有可操作性（由工程科负责编制）、每年必须进行应急演练且有记录可查。 6、项目部通风队必须具有：通风仪器仪表管理牌板，安全监测管理牌板，测风记录，瓦斯检查原始台帐，仪器仪表管理台帐。 7、光瓦仪、风表、便携式瓦斯检测仪等仪器仪表要有保管、保养制度，及使用、维修记录，定期校正、定期进行计量检定，并有调校记录（记录、台账见附表）。 8、瓦检员、通风监测工做到持证上岗（查劳资培训审证情况） 七、机电资料 1、健全规章制度 (1)电气试验制度；(2)操作规程(装订成册)；(3)岗位责任制(装订成册)；(4)设备运行、维修、保养制度；(5)设备定期检修制度；(6)机电干部上岗查岗制度；(7)设备管理制度；(8)安全活动制度；(9)事故分析追查制度；(10)设备管理包机制度；(11)防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；(12)电缆管理制度(包括阻燃验收)；(13)小型电器管理制度；(14)油脂管理制度；(15)配件管理制度；(16) 杂散电流管理制度；(17)插件试验管理制度；（18）井上下停送电管理制度；（19）机电设备微机管理制度。相关制度齐全，有章可循，有记可查，记录齐全，不缺失。(20）牌板上墙悬挂，整齐美观。牌板统一为700×500mm 2、技术资料 （1）有和实际供用电相符的合格、标准化供电系统图，且供电系统图上标明每台开关的整定值，必须经会签审批后签字方可有效。（2） 有合格的电气试验报告，包括防雷接地、保护整定等，试验间隔应符合相关要求，主回路运行方式符合规定； (3)变电所要有运行记录、检修记录、整定变更记录。 3、 开展设备综合管理

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2 查资料、查记录，第小项不符合标准扣1分，第2小项中缺少记录、制度或记录、制度不全一处扣0.3分，第3小项中缺少记录、台账、图纸或记录、台账、图纸不 2 1 查资料、查记录，每小项不符合标准扣0.5分 1 查资料、查记录，第1、7小项不符合标准该项扣0.5分，其余小项1小项不符合标准扣0.2分

主要设备的全面规划，合理选型(1)设备技术档案及系统图：技术档案实行专人管理，变压器、通风机、提升机、压风机、排水泵等大型主要设备，做到一台一档，内容齐全。设备档案包括：设备使用说明书、调试安装验收单、试验、维修记录、设备历次事故记录、安装图纸。各类图纸完整齐全，必须有提升、排水、压风、井上下供电系统和井下电气设备布置图，本年度避雷器和井上下接地电阻测试报告，在用煤矿设备的矿用安全标志及产品合格证，停产检修记录，防爆设备入井检查记录及入井合格证；(2)设备有帐、卡、图牌板。 精心维护，科学检修，主要掘进设备、提升运输设备、大型固定等主要设备有检修计划（年度检修计划、月度检修计划），并有检修记录。检修计划内容包括检修设备的数量、型号、检修内容、主要负责人、计划检修日期等，每个季度要对检修的完成情况进行总结，包括计划完成情况，未完成的原因、检修中发现的问题、相关处理措施、下一季度的检修计划更改等内容，要做到记录齐全、落款、日期等齐全。 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造，按规定报废，并妥善保管，设备更新改造有计划并按计划执行 4、机电设备指标 1）矿用机电设备必须有产品合格证）煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证；2）项目部机电设备完好率≥95%；3）大型在用设备完好率100%；4）防爆电气设备及小型电器防爆率100%；5）小型电器合格率≥95%；6）电缆吊挂合格率≥90%；7）矿灯使用符合规定，完好率≥95%，井下在用矿灯完好。8）设备待修率<5%；9）井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%；10）设备有完好牌、包机牌，供电设备有保护整定牌，防爆设备有防爆合格证， 第二部分 工序标准 一、打眼 (一)风钻打眼: 1、施工前由测量人员放设中、腰线，中线距工作面不得大 于20米； 2、激光安装后，激光控制点距离激光不小于50米，随着工作面的前移每50米设一控制点，最前端控制点距工作不大于60米，并及时校正。 3、根据工程组提供的中腰线绘制轮尺大样图，轮尺时使用 钢尺轮尺； 4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。炮眼间距误差±50mm； 5、轮尺时检验上一循环超欠挖情况；要求斜井中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计200mm；斜井腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200mm；出现欠挖部分及时补打； 6、点眼工点眼时不得带手套，点眼时钻杆应先慢速钻进； 7、点眼工点好眼后应撤至风钻操作人员后面，撤出后，钻杆方可全速钻进； 8、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼,钻眼时要求平、准、直、齐； 9、打眼时要用炮标作为标杆，标杆数量不少于3个。 10、不得在残眼内打眼； 11、采取湿式钻眼 12、打眼结束后，由当班验收员检查打眼质量，发现不符合要求的重新补打； 13、用风钻钻完眼后，应将钻眼工具撤出工作面，放回工具箱，风水带存放在耙装机后10米以内靠帮放。工具箱放置在距工作面80处成巷位置。 (二)凿岩台车打眼 1、所有操作人员必须经过培训,熟悉凿岩台车的性能、结构、原理，考试合格并取得相应操作证，方可操作凿岩台车； 2、工作前检查管路、接头等无漏油、漏水和漏气现象； 3、工作前确定各部操作杆，控制装置及仪表正常； 4、行走作业： （1）降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将推进梁摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。

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2 1查现场，第小项不符合标准扣0.5分，其余小项不符合标准一处扣0.3分，扣完为止 45 全一处扣0.2分，扣完为止

（2）台车行走前，应查看场地周围确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业，切不可误触操作杆； （3）行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，由于台车机体很长，即使转向角不大，机体的前端与尾端也会极度摆动，操作时要特别慎重。 （4）行走于狭窄巷道时，要注意四周，卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 5、凿岩作业： （1）进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石； （2）连接水管前，应用压缩空气排除管内的尘埃； （3）将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 （4）必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业； （5）在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体； （6）操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与推进梁的位置是否正确； （7）移动臂时不可让软管绊绕，严禁用台车找顶或清除危石。 6、停车作业： （1）不能将台车停放在软地基地，能及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方； （2）台车停放后，应将推进梁和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机； （3）避免在斜坡上停车，若必须停车时，应张开支腿和垫以三角垫木，防止下滑； （4）操作人员因故暂时离开 台车停止作业时，应切断台车电源。 二、装药爆破 1、爆破说明书随施工变化及时调整；爆破工必须按照说明书进行爆破作业； 2、装药时，工作面不得做与装药无关的其它任何工作； 3、装药结构必须采用正向装药结构； 4、做起爆药卷进人员应在距工作面120米外躲避硐内作业， 起爆药卷作好后应扭结短路。 5、炸药、电雷管必须分开运送；采用矿车下放时炸药和电雷管不得在同一矿车内运输；采用人行车下放时不得同时运送其他人员； 6、电雷管领用前必须由发放单位作导通试验； 7、下放炸药、电雷管前必须通知绞车司机和井上、下人把钩工； 8、交接班、人员上下井的时间内严禁运送爆炸材料。 9、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送； 10、炸药、电雷管存放必须放在专用炸药箱内，炸药、电雷管存放地点不得低于50米； 11、炮杆必须采用抗静电材质物品，发爆器采用煤矿专用发爆器。 12、联线由专职放炮员操作，起爆地点距工作面不得低于120米； 13、联线时母线必须符合标准，使用不小于1.5平方电缆；母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并保持0.3m以上的间距； 14、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路； 15、母线与脚线、电雷管脚线和脚线、脚线与脚线接头必须相互扭紧并悬挂。 16、脚线采用专用绝缘脚线，脚线长度不得大于15米； 17、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.3m。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破； 18、放炮前后要洒水和冲洗巷帮（特殊情况下不能洒水要经公司批准），掘进工作面实行放炮喷雾； 19、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求 20、爆破作业必须执行“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度； 21、爆破20分钟后待炮烟吹净，由放炮员、带班长、瓦检员到工作面验炮，出现瞎炮必须及时处理。

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8 查现场、查资料，每小项一处不符合标准扣0.2分，扣完为止

22、实行光面爆破，爆破后眼痕率不得低于50%，炮后没有明显的炮震裂缝。 23、放炮员（每班不少于2人）必须持双证上岗，放炮作业符合《规程》规定 24、瞎炮处理：因连线不良造成的重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁在残眼内打眼；严禁用压风吹拒爆炮眼。 25、建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法,并按照规定办法执行； 三、装岩 （一）耙斗装岩机 1、在接班时或在操作前司机必须对耙斗装岩机各部件进行认真检查，检查卡轨器是否松动，离合器、闸皮调整是否合适，各部螺丝是否松动，电缆有无破损，电气设备是否良好以及钢丝绳磨损情况等； 2、耙斗装岩机进料槽距工作面不大于30m。 3、耙矸机两侧必须支护完毕，且矸石清理干净，没有积矸； 4、耙矸机前方必须有照明；耙矸机照明使用专用探照灯，放在耙矸机司机两侧； 5、耙矸机前不得使用支护锚杆挂滑子； 6、耙矸机前积矸不得超过井筒断面的1/3。 7、采用台阶法施工的井筒，上台阶镢子在工作面，下台阶橛子在上、下台阶交界处，高度不超过台阶高度。 8、耙矸机的前移：耙矸机前移时采用提升绞车牵引下放。 9、耙矸机的固定：固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外，还应增设2个大卡轨器。大卡轨器一端固定在装岩机后立柱上，另一端卡固在轨道上。另设一套防滑装置（1）在巷道底板打2个约lm深的孔，并楔人直径为40mm的圆钢，用钢丝绳与装岩机连接。（2）在巷道两侧各打一地锚（直径不小于20mm树脂锚杆），用6″钢丝绳与装岩机连接。Y20卡子一边不少于三个。 （二）液压装载机 1、对操作司机进行培训，司机在上机前必须熟读说明书，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机操作方法和维护保养技术，背熟电器系统各按钮的功能和位置，背熟操作示意图，经考试合格后方可上机。 2、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充，液压油和容器必须保持清洁。 3、检查各处轴销、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。 4、确认各操作手柄处于中间位置。 5、工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故， 6、机器在行走时地面要清除大于250mm的硬物。 7、机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。 8、在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。 9、机器停放时，使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。 10、机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。 11、机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。 12、机器停放时，应关闭电源。 13、停机4小时以上要让泵空运转5-10分钟，才能带压力工作。 14、冬季油箱内油温低于25℃时，只能让泵空转，或采取其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压工作。 15、启动顺序：启动主泵和风机，10秒后在使用。 16、油箱内油温达到55°，或回油温度达到80时，应停机冷却。 17、液压系统的液压油第一次在100工作时后更换，第二次在600工作时更换。 四、临时支护 1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、活矸时要及时处理，找顶用长柄工具,人员工站在安全地点,并有人监护,同时保证退路畅通。

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10 查现场，第1、4小项不符合标准，扣0.5分；其余小项一 10 查现场，每小项一处不符合标准扣0.2分，扣完为止

2、爆破后采用单体液压支柱临时支护。煤层（半煤）巷道跨度≤2.4m时打一排，跨度>2.4m时打两排，岩石巷道≤2.6m时打一排，跨度>2.6m时打两排。点柱采用金属液压单体支柱，每排点柱数量依据循环进尺确定，进尺≤1.8m每排一根，进尺>1.8m每排二根，点柱上要带帽（帽规格为500×200×50mm的优质木料）。打点柱要及时，要打在实底上，无法打在实底上的要垫木板或枕木。点柱要采取防倾倒措施。 3、采用锚网喷支护的巷道锚杆临时支护的根数根据巷道掘进宽度而定，宽度小于4m时不少于5根；宽度小于5m时不少于7根，宽度大于5m时不少于9根；台阶法施工上台阶锚杆要打到起拱线，采用全断面掘进锚杆要打完，喷射混凝土厚度不小于50mm； 4、工作面严禁空顶作业，临时支护紧跟工作面。 5、锚杆布置要求：间排距不超过设计值的±100mm；锚杆角度误差为±15°；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆托盘要紧贴岩面；锚杆外露，锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。 6、铺网：要求每根锚杆的托盘均要压住网片，网片之间要按设计要求的勾接，网片勾接时不允许出现网片松垮、杂乱、勾接不紧等不符合设计施工要求的现象；逐排铺设。网片要铺设到位，不准漏铺。 7、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10 m内必须采取加固措施； 8、抗拔力不小于设计； 五、永久支护 （一）钢筋混凝土支护 1、模板： （1）稳模施工前必须由测量人员给出井筒中心线及腰线并做出标记； （2）稳模前先将左右两墙基找平； （3）拱部模板采用[10#槽钢，墙部模板可采用建筑用模板； （4）模板采用矿车或箕斗下放时，不得超过矿车或箕斗上边缘； （5）模板架设牢固可靠； （6）碹腿必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。 （7）上模板前必须先清理干净模板表面的混凝土残留物，然后逐块均匀上隔离剂，变形的模板且影响混凝土表面质量的严禁使用。 2、钢筋： （1）钢筋绑扎严格按照设计图纸进行， （2）钢筋下放时必须绑扎牢固，采用矿车或箕斗下放时，不得超过矿车或箕斗上边缘； （3）钢筋接头方式符合施工组织设计及作业规程要求； （4）钢筋绑扎时搭接长度不小于35d； （5）直钢筋采用直螺纹连接套连接，接头应分散错开，同一截面内（搭接长度内属同一截面）钢筋的接头数不得超过25%； （6）钢筋的保护层厚度为50mm（均指钢筋外缘至井壁混凝土边缘之距离）； （7）钢筋在使用前必须除锈。 （8）钢筋绑扎时，必须预留出下一模接茬长度。 3、混凝土支护： （1）浇注井筒混凝土时，由下至上整体连续浇注，两帮墙部必须对称上料。 （2）浇注时两帮必须同时振捣，每300～400mm厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。 （3）在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。 （4）在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。 （5）待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。 （6）浇筑时，井壁混凝土的接茬面必须做打毛处理并用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。 （7）每班必须配一名质量检查员进行检查，监督混凝土的配比、混凝土的塌落度、混凝土质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，以确保混凝土的质量和强度后进行浇灌，

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0 1查现场，第1小项不符合标准扣0.5分，其他小项一处不符合标准扣0.2分，扣完为止 处不符合标准扣0.2分，扣完为止

以及浇灌后的养护。 （8）砼浇注碹股、碹板符合施工要求，井壁厚度符合设计要求，井壁光滑、无蜂窝麻面； （9）冬季施工时，水泥、黄砂、碎石必须进行防冻保护，混凝土搅拌采用热水搅拌，保证砼入模温度≥15℃ （10）合龙门时模板后必须采用同等强度混凝土充填密实。 （11）浇注完毕后，脱模时间不低于24小时。 （二）喷射混凝土： 1、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸（1）巷道掘进宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值100mm。（2）巷道掘进高度顶板距离底板不小于设计值，不大于设计值100mm。 2、底角深度是否符合设计标准； 3、喷浆前必须挂喷射标准线，两帮挂线的数量根据现场情况确定。 4、撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。 5、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。 6、、混凝土喷射采用分段分层施工，一段20m，每段的喷射顺序应先墙后拱，自下而上，喷射作业宽度为2m。边墙自墙基开始，拱部自拱角开始，拱区沿轴线由前向后，拱部一次喷厚60mm，边墙一次喷厚80mm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。作业段施工顺序：按里程由外向里。 7、喷射机的开停顺序为：开动时，先开风后开水，最后送电、给料；停止时，待料罐中存料喷完后，再停电，最后关水停风。 8、喷射混凝土时，喷枪与受喷面的距离保持在0.8～1.0m之间，与受喷面的垂线夹角小于15度，并且距离和夹角随风压的大小调整。 9、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。 10、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机，将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。 11、喷浆机应随着井筒延伸下移，每次下移距离不大于200米； 12、冬季施工时，水泥、黄砂、碎石必须进行防冻保护。 （三）架棚支护： 1、架棚前要保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。 2、敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。 3、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设置牢靠的挡矸设施。 4、按中、腰线检查掘进断面的规格质量，发现不合格的部位及时处理。 5、按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。 6、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。 7、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。 8、柱窝下是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。 9、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。 10、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。 11、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。 第三部分 分部及单位工程安全质量标准 一、质量标准 1、锚喷井筒：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计100mm；腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计100mm； 砌碹井筒：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计30mm；腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计30mm； 2、喷层厚度：不小于设计值，砌体厚度不小于设计值15mm

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5 查现场，每小项一处不符合标准扣0.2分，扣完为止 40

3、巷道坡度：±0.5‰底板平整， 4、巷道表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m2范围凸凹≤50mm 5、基础深度：达到设计规定的90% 二、文明施工 1、有涌水的井筒应施工水沟和截水槽； 2、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度≤5m，深度≤0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥，浮矸不超过轨枕上平面，大块矸石不超过50mm。 3、井下材料、工具码放整齐，挂牌管理，材料堆放高度不得大于1.5米。设备工具必须放在专用工具架(箱)上 4、散装材料使用挡板或材料箱放置，挡板靠帮放置，安全间距符合规定，距轨道外侧不得小于0.7米，用完后及时回收； 5、材料摆放外侧距轨道安全距离不得小于0.7米，距巷道墙部不得小于0.3米，各材料箱之间摆放距离不小于0.5米，不大于1米。 6、井筒内水沟应经常清理，确保流水畅通，淤泥深度不超过水沟深度1/3，永久水沟盖板齐全、稳固、平整。 7、巷道底板平整。底板与轨枕面相平，不得有赤脚现象。 三、测量中腰线标定 1、测量线一般设定为偏中线，但必须保证为一条直线，其与巷中线的关系要及时与施工队书面交代清楚。 2、长度大于300米的巷道原则上以激光指向仪给定测量线。 3、所有成巷的巷道两帮必须每10米用红漆画一腰线控制点（符号位▽），控制点间用白涂料画腰线（上下宽30mm），腰线前端距工作面不大于100米。 4、腰线距永久轨面或永久底板（不铺轨、不铺砼巷道，掘进底板即为永久底板）一律定位1米。 5、临时轨枕面即掘进底板。 四、井下巷道牌板 1、井口下5m处一帮，距底板1.5m位置吊挂巷道名称牌，牌板尺寸为500×700mm，注明巷道特征、施工单位、负责人等。 2、每100m吊挂一块巷道里程牌，牌板尺寸为300×200mm，里程牌之间每10米用红漆标注里程， 3、施工图牌板 井口等候室放置井口管理制度、出入井检身及人员清点制度等。 喷浆机、耙矸机等工种操作规程随设备前移，放置在设备旁边挂好；斜井支护断面图、炮眼布置三视图及爆破说明书、正规循环作业图表、工作面供电系统图放在耙矸机后成巷位置，距工作面不大于100米。 要求：牌板用不锈钢架统一集中放置，每5块放置在一个牌架上，牌板尺寸为500×700mm，版面为蓝底白字。放置在成巷处醒目位置，高度距底板1.5m。 4、材料区牌板吊挂 要求：井筒内材料要集中分类放置，材料堆放高度不超过1.5m，架间距为1m。材料牌板要做到牌物相符。牌板尺寸为450×300mm，白底红字（双面）。材料牌上为材料名称，下为警示标语。材料牌要用铁丝顺着巷道方向吊挂成线。 5、各种司机操作规程和设备技术特征牌： 要求：操作规程牌和设备技术特征牌尺寸均为：500×700mm，蓝底白字。统一吊挂在设备所在位置操作台附近煤墙帮，距底板1.5m，两块牌板要用框架组合吊挂，框架刷白漆。 6、通风牌板 中煤五公司局部通风管理牌板挂在风机安装位置；瓦斯检查牌板、测风牌板、中煤五公司炮掘工作面“一炮三检”牌板、安全监测传感器管理牌板等放在井下相应位置吊挂整齐。 要求：所有使用牌板按规定要求制作， 中煤五公司炮掘工作面“一炮三检”牌板、瓦斯检查牌板尺寸600mm×500mm，测风牌板、局部通风机管理牌板、警示牌尺寸300mm×

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5 查现场，第1、2小项一处不符合标准扣0.3分；第3、6小项缺少一种牌板扣0.2分，牌板未按标准制作一处扣0.2分，第4、5小项一处不符合标准扣0.2分；扣完为止 5 查现场，第1、2小项一处不符合标准扣0.3分；第3、6小项缺少一种牌板扣0.2分，牌板未按标准制作一处扣0.2分，第4、5小项一处不符合标准扣0.2分；扣完为止

200mm；工作面瓦斯检查牌板吊挂在距工作面80米处，距底板1.5m，随工作面延伸及时跟进；回风流检查牌板与工作面测风牌板吊挂在巷道开口15米处，距底板1.5m，高冒区检查牌板吊挂在高冒区处，距底板1.5m，风机管理牌板吊挂在风机旁巷帮上。 五、水沟 1、临时水沟紧跟耙装机后尾，临时水沟宽度不得小于300mm，深度不小于300mm，临时水沟施工时必须与井筒中线平行； 2、井筒永久水沟设计在巷道中间，永久水沟在施工结束后统一施工；永久水沟设计在巷道两帮，在井筒施工时同时施工，要求永久水沟距耙矸机后尾不大于30m。 3、中线至水沟内沿距离±50mm，腰线至水沟上沿±20mm，水沟宽度、深度±30mm； 4、永久水沟模板采用槽钢加工； 5、水沟振捣密实，表面光滑无蜂窝麻面 六、铺轨 ①临时轨道按设计，轨枕面即巷道掘进底板，轨道连接件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。 钉道时要求钢轨两侧道钉各一个正反，道钉要求与轨枕面垂直。 钉道时在井口使用绝缘夹板； 轨道铺设时要求每50米设一道轨道防滑装置。防滑装置采用在两轨中间用直径不小于20mm锚杆打设地锚，采用6″钢丝绳与两轨道用Y20卡子固定，卡子数量不少于2个。 ②轨距不小于设计10㎜，不大于设计15㎜。 ③两轨轨面高低差：直线段不大于5㎜，曲线段不小于10㎜，不大于15㎜。 ④轨道接头的高低及内错距均不大于2㎜。 ⑤轨枕平行摆设，且轨枕中到中间距1m，轨枕与轨道垂直，偏差为－50～+50㎜，单、双轨中心位置偏差为－50～+50㎜。 ⑥铺轨轨缝宽度不大于5㎜，曲线段不大于8㎜。 ⑦螺栓、夹板、垫板齐全有效，不得使用杂拌道、无眼道。 ○8轨道铺设必须平、直，符合质量标准。 七、管路 1、巷道内管路按设计位置安装，压力水和压风管路每50m必须安装一个阀门。 2、井筒内的管路的安装位于井筒腰线的下方，而且要固定牢固，要每100米加一道防滑(打锚杆、钢丝绳套系牢)及防腐措施。 3、第一道管路上方距腰线200mm，管路之间间距100mm。 当管路和电缆不得已在一侧时，管路和电缆间距不得小于300毫米。 4、管路刷漆：压风管刷红色油漆，压力水管刷绿色油漆，排水管路刷黄色油漆。 八、电缆及连接小件 1、高压接线盒，两头的电缆余量必须大于500mm，接线盒应与巷道方向一致，用电缆钩或固定架固定在帮上，离巷道底板1.5m，并按标准做好接地。 2、低压接线盒，两头的电缆余量必须大于300mm，四通必须盖向外，小喇叭口朝下用8#铁丝固定在巷道帮上。 3、接线盒两端电缆弯曲部分随电缆自由走向而固定，高度离巷道底板不低于1.5m，严禁强行弯曲。遇到风水管时，必须相距300mm以上。 4耙装机后电缆吊挂，必须和巷道腰线平行，确保平直度。信号、动力电缆吊挂在同一帮时，信号电缆在上，动力电缆在下。 5、信号电缆和动力电缆的距离应大于100mm，信号电缆之间、动力电缆之间的距离不应小于50mm。 第四部分 辅助系统安全质量标准 一、通风系统 （一）风量： 岩石段施工最低风速不得小于0.2m/s, 最高风速不超过4.0m/s.进入探揭煤施工后最低风速不得小于0.3m/s。 （二）局部通风：

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8 40 查现场，一处不5 符合标准扣0.2分；扣完为止 查现场，一处不8 符合标准扣0.2分；扣完为止 查现场，每项中7 每一小项不符合标准扣0.2分；扣完为止 5 查现场，第1、2小项一处不符合标准扣0.5分；其他小项一处不符合标准扣0.2分；扣完为止

1、使用局部通风机安装地点距井口不得小于20米，地面砌筑临时风机房，要求使用隔音材料构建，揭示警示牌，闲杂人员严禁入内，局部通风机摆放整齐，部件齐全；安排专人进行管理，并实行挂牌管理（牌板型号见附表，填写内容必须符合实际），牌板要整洁，无浮尘，按附件中风机牌板格式制作。 2、所有工作面必须实现双风机双电源自动切换，局扇切换试验每天一次，并有试验记录，参加试验人员必须在试验记录表上签字。 3、局部通风机必须安装闭锁装置，当风机停止运转时必须立即切断工作面电源，如果一个工作面使用两台风机供风，则两台风机都必须同时与工作面电源连锁，当任何一台风机故障停止时，必须立即切断工作面电源。 4、风筒吊挂必须施工6#钢筋为主线，固定主线的橛子统一使用锚杆，间距为30米一个，风筒吊点最大间距不得超过5米，风筒设置吊点必须布置均匀； 所有在用风筒挂牌管理（风筒管理牌统一加工成圆形直径12厘米，材料铝塑板，红底白字标注风筒编号） 5、风筒末端距工作面距离，岩巷不大于10m，煤巷不大于5m；风筒走向平、直、齐、稳；最大间距不得超过5m； 6、斜井风筒接头标准：接头必须严密，无脱节、漏风（手距接头0.05m处感到不漏风，耳停无声响），有反压边（反压边必须完全）、有扎口铁丝 7、耙矸机后风筒无破口，耙矸机前无大于1cm的破口； 8、风筒无缺环、掉环，吊环鼻子不允许用铁丝穿，必须用线缝制。 9、每个工作面备用风筒都不得低于两个整节、两个半节，摆放整齐放在风筒架子上（备用风筒架子使用废弃锚杆加工，架子高度为0.4米，架子为长方形具体为直径1米的风筒架子为1.8×1.5m，直径0.8米及以下直径的风筒架子为1.4×1.5m；安放在工作面80m处，并保证完好。 10、风筒高度：斜井巷道净高2.5米以下的风筒必须紧贴顶板吊挂，净高3米以上的风筒吊挂高度为1.8米（风筒下部距底板距离），拱形巷道风筒吊挂在肩窝以上。 ㈢瓦斯管理 1、具体瓦斯检查点设置：工作面、回风流、高冒区； 检查次数：探揭煤施工开始以后每个检查点每班至少检查三遍，基岩段施工期每个检查点每班检查两遍。 2、⑴瓦检员严禁空、漏、假检；瓦检员必须在现场交接班并有记录可查；⑵炮掘巷道，必须执行“一炮三检”和“四人连锁放炮”制度（一炮三检即装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须检查作业地点的瓦斯情况；四人连锁放炮中四人指瓦检员、放炮员、班组长、跟班队干），当班瓦斯检查员、放炮员、班组长必须携带“放炮牌、警戒牌、放炮命令牌；斜井施工必须设置专职瓦检员 3、瓦斯检查汇报程序： 瓦检员检查一遍汇报一遍（要求检查完最后一个点20分钟内汇报到通风值班室） 4、 “四人连锁放炮”职责划分：瓦检员负责检查瓦斯及工作面通风情况、坚持验炮时间，监督班组长设置警戒情况；班组长负责组织人员撤离作业地点、设置警戒；放炮员负责协助瓦检员做好工作面通风、瓦斯检查工作；跟班队干负责全程监督“一炮三检”和撤人、设置警戒、坚持验炮时间等执行情况制度的执行情况 5、当班瓦检员必须认真填写瓦斯检查报表，要求检查一个点填写一个点，记录写清检查地点、检查时间、瓦斯与二氧化碳浓度、检查人姓名等。 6、探、揭、穿越煤层时必须有专项安全技术措施及处批复。并严格按措施施工。 ㈣通风安全监控 1、矿井必须安装瓦斯断电仪，具有瓦斯、风电闭锁；工作面配备一氧化碳检测报警仪。 2、传感器设置及吊挂标准： 工作面及其回风流瓦斯传感器的报警浓度为0.75%，断电浓度为0.8%；距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm，工作面瓦斯传感器安设在工作面3-5米以内且风筒的另一帮，回风流瓦斯传感器安设在回风流中，井口向里15米处； 瓦斯传感器应有20%的备用量，每7天必须使用标准气样调校瓦斯传感器，并有调校记录、更换记录（记录见附表）；信号电缆和电源电缆的敷设都应《规程》规定，应有0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的标准气样。

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3、使用的光瓦仪、风表、便携仪等必须保证完好，便携式瓦斯检测仪，精度允许误差±0.03％ 4、下井人员按《规程》规定佩带便携式甲烷检测报警仪。 （五）防尘、防灭火 1必须有健全的防尘、防灭火供水系统（水源、管路等），管路每隔50米设一个三通阀门，阀门要完好、灵活、可靠、不漏水，每个三通处配置长25米、直径25mm的消防软管；防尘（消防）管路安装水质过滤装置。 2、掘进工作面距迎头不超过50m；应有净化水幕，水幕应封闭全断面（喷头迎向风流程60度角，喷头间距300-400mm），灵敏可靠，雾化好，使用正常，斜井掘进巷道中每隔200m处设一道净化水幕。 3、炮掘巷道必须使用湿式打眼，放炮使用水泡泥，放炮前后冲洗工作面，出矸出煤洒水；喷浆时使用除尘风机，作业人员佩戴防尘保护用品。 4、工作面必须配备4台干粉式灭火器，0.5m3消防沙箱一个（红色），消防铲两把、消防桶2个，吊挂整齐，并经常检查、及时更换损坏过期的器材。 二、供电系统 （一）供电 (1)供电规定 1.有符合《煤矿安全规程》要 求的双电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷、生活用电；2.若一回路运行，另一回路必须带电备用。 3.带电备用变压器宜热备，若冷备，必须保证备用电源及时投入正常运行，保证主要通风机等10min内可靠启动运行。4.特殊项目部经过审核评定后必须配备备用保安电源，备用保安电源的容量必须满足通风、排水要求，并保证主要通风机等在10min内可靠启动运行。5.备用保安电源应有专人负责，10天进行一次试验，记录要存档。6.工广、车间、食堂、澡堂等用电有漏电保护；职工宿舍每间安装1盏20W节能灯，其它车间场合按职工宿舍面积大小参考增加数量，澡堂必须为防水同功率节能照明灯；生活区路灯仅限于职工行路1盏/20米，功率不大于40W合理布置室外照明防雨节能灯。7.必须及时、了解掌握矿方为我方提供的总电源供、配电情况。（供电系统图标明总电源的引线情况）。 (2)安全保护 1.高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护或采用微机综合保护。2.保护值要及时根据实际情况进行调整，有正确的计算并存有档案。3.严禁使用国家煤矿淘汰的配件、设备和器材。4.向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸，向井下供电的动力变压器中性点严禁接地； 5.有防雷保护；6.有接地保护；7.高压开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构，具有“五防”功能（即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器，防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔），反送电的开关柜加锁，并有明显标志； 8.控制回路保险管符合要求，仪表指示正确，9.供电系统避雷设施齐全。 (3)供电用具 1.有定期实验合格的绝缘用具，且数量要符合要求； 2.有合格的验电、放电和临时接地装置；3.变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌、警示牌；4.有应急照明；5.有足够的合格消防器材（消防沙箱、消防桶、灭火器、消防锹）；6.供用电设备设施有符合要求的防护设施；。 （二）供电设备及电缆 (1)变压器 1.零部件齐全、完整、紧固。瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗漏。油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3。油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。各部位密封合格，不渗油，运行无异响，上层油温不超过85℃。2.接线符合要求，接线柱无烧伤或秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接，分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。3.线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录：6KV：250MΩ；3KV：150MΩ；660V：35MΩ；380V：18MΩ，绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。4.过电流保护动作灵敏。温度计指示正确。接地装置符合规定。

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7 查现场、查资料； 其余小项一处不符合标准扣0.1分，扣完为止。

(2)隔爆开关 1.外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。2.操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。3.磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。4.接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。5.隔爆面应符合规定6.真空管主触头辅助触头接触良好，触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定,触头无严重烧损,件齐全、完整，无裂纹。 7.导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好,绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1 MΩ。 8.继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹,熔体容量选用合适。9.40KW及以上的电动机，采用真空电磁启动器控制。 （3）开关架 1.开关架按统一标准加工、修复，回收单位负责回收上交。2.井下所有的开关都必须使用与之配套的开关架。3.开关制作材料为角铁-40*4 4.开关架的使用制作要符合中煤一处精细化管理规定. (4)接地管理 1.电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。2.按规定定期进行接地阻值测试，阻值符合安全规定并存档记录。3.主、局部接地极设置符合煤矿安全规定。4.连接主接地极的接地母线用厚度不小于4mm、截面不小于100mm的镀锌扁钢。5.电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接用截面不小于50 mm的镀锌铁线。6.电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接采用截面不小于25mm的铜线。7.橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼做他用。 （5）电缆管理 1.建立、健全电缆管理、使用制度及管理组织2.有完善的电缆验收、挂牌存放、领用、程序，留有记录存档。3.电缆使用符合煤矿阻燃规定，悬空、吊挂电缆符合安全规定，整齐、清洁、电缆标识齐全，电缆钩加工合格4.不得使用煤矿禁用的电力电缆。5.斜井筒内及各配电点多余电缆要8字形盘放整齐。6.井筒内电缆原则上与管路分两帮敷设，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。7.电缆与压风管、供水管不得已在同一侧敷设时，必须在管子上方，并保持0.3m以上的距离。8.斜井筒内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果条件所限在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以为的地方。9、动力电缆采用40*4扁铁挂钩吊挂，间隔1米电缆在两钩之间的垂度不应大于50mm。电缆挂钩最低点在腰线上300mm处，且每100米设置电缆抱卡电缆防止电缆下滑。10、信号电缆吊挂与动力电缆分开，挂在动力电缆上方，间距大于100mm。 （三）供电防爆管理 1.矿井使用的防爆电气设备及五小电器，必须由专职防爆检查员进行验收，并逐台（件）建立验收登记台账，符合相关规定。2.所有入井防爆电气设备、五小件及其它电气设施需贴入井防爆合格证，并按规定煤安规程规定每月进行全面检查 3.井下电气设备根据安全供电管理规定，按照电压等级进行分色管理。4.低压供电系统，必须安装检漏保护或选择性漏电保护装置。5.使用新型防爆电气设备必须报公司机电主管部门备案，经机电主管部门进行审核，符合要求合格方能使用。6.健全设备、电缆、小型电器的账、卡、图牌板管理.。7.开展微机管理工作。8.按规定向处报送各类报表、总结要及时、准确和规范。 （四）操作人员管理 1.电气操作人员必须持规定的合格、有效证件上岗。2. 井下电钳工必须携带瓦检仪、验电笔等工具，井下进行各种电气试验或电气设备开盖前要测瓦斯，电气设备拆线不得锯剁电缆。3.不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。4.配戴安全防护用具。 （五）基础技术管理 1.定期进行远方漏电试验、接地电阻测试、开关保护插件试验并贴检验合格证，电缆按规定试验，高压开关(柜)按期进行性能测试；2.防灭火器材，电工操作绝缘用品齐全合格；各类仪表有校验合格证。3.必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，下垫上盖，标志清楚。4.井下移动电气设备全上架，五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板，设备各种标志牌齐全、整定填写准确、规范。

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三、提升系统 （一）提升机 1、有提升机安装措施； 2、有安装、调试记录； 3、绞车安装完毕应由有资质的部门进行性能测试；且要合格。 4、绞车高压电机、电缆、高压柜应由有资质的部门进行电气试验。 5、液压站油压值要根据提升载荷等经计算确定压力值，残压不超过规定；操作台各指示仪表指示要准确，指示灯要齐全，发光正常；绞车制动闸盘保持洁净；且偏摆不超限；调绳装置完好. 6、滚筒及驱动轮：缠绕式提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。 7、深度指示器：深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。 8仪表：各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 9、绞车房的信号和通讯：信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 10、液压系统： 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘形闸不大于20 mm.闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm。液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定： 11、安全保护装置：提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备后备保护，保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录。应有：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷保护；(4)过速保护；(5)限速保护；(6)闸间隙保护；(7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)直通电话齐全、畅通；（10）信号闭锁齐全，闭锁关系正确，具备声光显示；(11)深度指示器失效保护；(12)后备保护装置；(13)减速功能保护；(14)防止过卷、过速、限速、保护；(15)提升机动力制动要起作用(16)斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置。 （二）管理制度与记录 1、有岗位责任制、操作规程、交接班制度、消防管理制度、要害场所管理制度、等各种制度； 2、有运行、维修记录和钢丝绳检查记录记录规范； 3、钢丝绳经试验，有合格报告； 4、有八大保护试验记录。 （三）绞车房管理 1、提升机必须配备正、副司机，必须持证上岗，1人开车1人监护，上下人时必须由正司机操作，上班时间不准带手机，要穿工作服，不得穿高跟鞋。 2、执行8小时工作制；主.副司机1.5小时交换操作并有记录。 3、具有按规定应配备的技术资料电控系统图、制动系统图、润滑系统图、绞车主要

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8 查现场、查资料；1、2、4项一处不符合标准扣0.2分，3、5、6项一处不符合标准扣0.1分，扣完为止。

技术特征使用履历及维修记录； 4、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫完好，数量符合要求； 5、灭火器、砂箱、消防铲，消防沙包齐全； 6、车房采光照明要良好（安装10盏功率不大于70W的节能灯，滚筒照明用IP65型功率150W节能灯两盏），且有应急照明设施。 7、车房卫生良好无灰尘，无用过的棉纱，无积水，，设备不漏油，盘形闸无闸板灰； 8、设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。液压管路刷红色油漆，润滑管路刷红色油漆，绞车房墙裙刷黄色油漆，电动机、减速箱、盘形闸、深度指示器基础刷红色油漆; 9牌板：制作材料与方法：铝合金板，尺寸为500×700mm，牌板的设计、加工、登记、发放、编号由相关职能科室负责，各使用单位负责回收复用或交接。牌板规格：绞车司机操作程序牌板为500×700mm。悬挂方法：用自攻丝固定在墙上，牌板底部离地面2.0米。 （四）供电与信号通讯： 1、提升信号要声光兼备；且具备双信号；2、井口用防爆探头； 3、绞车房与调度、绞车房与井口、井口由调度、井口与井底有直通电话，有电视监控。4、信号规定：1点停，2点上，三点下。 （五）各继电器的整定、计算 1、加速过流继电器2、加速时间继电器3、消弧继电器 4、高压开关柜过流保护装置5、过速继电器6、磁放大器系统要计算整定7、制动系统二级制动间隔时间测定。以上按规定计算整定，做试验，并有记录。 辅助装置： 一坡三档 斜井要有一坡三档：阻车器、挡车栏、安全门安装使用要符合《煤矿安全规程》的要求；防跑车装置：第一道防跑车装置安装在井筒200米处，往后随井筒的延伸每300米安装一道防跑车装置；防跑车装置监控齐全，绞车司机看图清楚；耙、装机后安全门：要紧跟耙装机且最大距离不得大于20米。 四、排水系统 （一）泵体和管路 1、泵体无裂纹。 2、 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路水垢厚度不得超过管内径的2.5%。 3、 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管 4、 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。 5、盘根不过热，漏水不成线。 6、真空表、压力表指示正确，每年校验一次。 （二）、闸板阀、逆止阀、底阀 1、 齐全、完整、不漏水。 2、 闸阀操作灵活，动作可靠。 3、 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 （三）运转 1、 运转正常，无异响，无异常振动。 2、水泵主闸阀应能全部敞开。 3、电动机温度正常。 4、主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5、 测定记录有效期为一年。 6、 吸水高度不超过水泵设计允许值。 7、有排水系统图。 五、压风系统 （一）基础资料管理 1、有压风机安装措施及安装、调试记录；2、有机房管理制度、运行记录、检修、

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查现场、查资5 料；一处不符合标准扣0.2分，扣完为止 查现场、查资5 料；一处不符合标准扣0.2分，扣完为止

检查记录；3、值班人员必须持证上岗，活塞式压风机有专人值班。4、螺杆式压风机有巡查记录，保养记录，检修记录，运行记录；5、安全阀齐全，校验签和校验报告有效；6、释压阀选用、安装正确，有产品合格证；7、 铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，电缆有标志牌；8.有压风管路系统图、供电系统图。活塞式压风机有冷却水循环图。9.制度牌版悬挂统一为700mm×500mm尺寸。 （二）安全用具及安全保护 1、安全用具、防灭火设施齐全；（配备消防沙箱1个，消防锹2个，灭火器2个，消防桶2个）。2.活塞式压风机配备操作人员安全用具（高压验电笔1个，绝缘靴1双，绝缘手套1副）工作人员必须穿戴安全防护用具。3.各类用具按规定检验、合格方可使用。4、各种保护齐全、有效；5、安全阀、释压阀整定可靠、储气罐有放水阀；6、各仪表指示准确、压力调节器灵敏可靠。螺杆式压风机要定期换油（不漏油、滤网完好），记录齐全；7、有超温、超压保护、断水、断油保护；电机有过流保护； 8、机房内有足够的、有充足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有效；9、风包要加防晒雨棚。 （三）环境卫生 1、机房内清洁卫生、工器具摆放整齐。2、牌版悬挂整齐。3、螺杆式空压机表面清洁、干净无油污，箱体内无残油，无渗油，空气滤网定期清理，无明显尘垢堵塞滤网。4、活塞式压风机机体干净、清洁，无集油。5、机房通风散热良好，噪音低。6、风包无油污附着，下方无大量油污沉积。7、管路清洁无污垢、防腐性能良好。 六、运输系统 （一）天轮及导向轮、卸矸架、、人车、箕斗、矿车 天轮及导向轮： 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形螺栓齐全。有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过规定。 卸矸架管理：卸矸架安装质量满足设计要求；提升过卷距离符合规程要求，且保护灵敏可靠；人行道及检修处有铺板、围栏、无杂物；有天轮定期检查、检修、加油记录；天轮轴承座位置有限位挡铁；有防止跳窜销措施；卸矸架有避雷针，接地电阻不大于10欧。 人车：抱轨式人车：楔型箱用手横向推拉，应灵活可靠；横向移动量不大于20mm。斜铁的圆弧与楔形箱圆弧面紧密贴合，斜铁的尖棱队抱爪的下落不产生阻碍。斜铁螺栓的端头应低于斜铁表面1-2mm。静止松绳或手动落闸试验时，抱爪应同时落下，目测抱爪的前部牙面与钢轨头的咬合在2/3以上。恢复运行状态，制动装置应恢复到原来位置。插爪式人车：制动器压板沿导向槽滑动灵活，左右窜量不大于10mm，上下间隙不大于3mm。静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时落下到位。恢复原位时，挂铁和挡器应咬合严密。每天进行一次手动落闸试验，每月至少进行一次静止松绳试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。 在用矿车、人车、箕斗完好，以现场检查为准。 斜井上、下必须使用声光行车报警装置，并有行车不行人，行人不行车的醒目标志； 斜井人车使用专用信号装置，上下人处应悬挂人员上下指示标志和照明，井口人行车场悬挂人车最多承载人员数量牌板， 把箕斗、矿车的提升载荷以及人车最多承载人员数量放在一张牌板上。人车行驶的最大速度不得大于4米每秒。 （二）耙装机 1、机体体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2 、应有卡轨器，制动闸，保护栏杆。不缺油、钢丝绳符合要求，固定滑轮牢固，连扳可靠。 （三）喷浆机 1、机体体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2、喷浆机完好，不漏风。 3、喷浆机应清理干净，底盘卫生干净。 第五部分 地面管理 15 查现场；一处不7 符合标准扣0.2分，扣完为止 15

一、项目部工广环境卫生标准 1、项目部施工区与办公区、生活区划分清晰。办公区建有旗台，悬挂国旗、集团公司司旗；出入口设置企业简介、工程概况牌板（工程名称、工程量、工作量、开竣工日期、施工负责人等）及工广平面布置图。 2、项目部办公区、生活区道路必须进行硬化处理。生活区地面绿化、硬化布局合理。 3、项目部施工区、办公区、生活区内设置指示牌、提示牌、危险区域警示牌等，张贴高度不低于1.5米，及时清除或更换过时、破旧的标牌。 4、施工区、办公区、生活区内照明设施按施工组织设计进行设置，并保持完好。自行车、摩托车等交通工具按规定停放在指定划线区域位置。运输材料车辆严禁进入职工生活区。 5、项目部工广卫生设备齐全，设有垃圾箱。清洁卫生实行责任制，有专职的清洁人员和明确的责任范围。施工区内无建筑垃圾；办公、生活区内无纸屑、烟头、石块等杂物。 6、施工区、办公区、生活区必须设置排水沟。排水沟应及时清理，保证排水通畅；厕所化粪池定期清理。 7、项目部施工区、办公区、生活区严禁焚烧各类废弃物。 二、职工宿舍管理考核标准 1、宿舍有管理制度、值日表并张贴上墙，管理制度、值日表统一规格，尺寸：25cmm*32cm,材料采用KD面板，塑条包边，兰底红字。 2、宿舍必须统一门牌编号。 3、宿舍卫生整洁，窗明几净，通风采光良好。 4、室内生活用品摆放整齐，统一床单、被罩，设置床头卡。 5、不得在宿舍做饭，无人时关闭室内电器。 6、冬季有取暖设施，夏季有防蚊虫叮咬设施。 7、宿舍外卫生区设专人每天打扫，绿化花草保护良好。 三、职工食堂管理考核标准 1、有管理制度并上墙。 2、设有专职管理员。 3、食堂工作人员持有健康证。 4、工作人员服务热情，上岗时穿戴整洁工作服、工作帽、口罩，并保持个人卫生。 5、饭菜及时供应，并保证质量，每天公布饭菜价格。 6、食堂储藏室、操作间、餐厅卫生整洁，夏季有纱门、纱窗，无蚊蝇。 7、储藏室食品分类摆放，防潮、防鼠、防变质。操作间使用的生熟食菜案必须分开. 8、熟练操作厨房设备、设施，并保持整洁完好。 9、建立职工满意度测评办法，每月将测评结果及食堂盈余情况进行公示，并存档备案。 四、职工澡堂、更衣室管理考核标准 1、必须设男、女澡堂，有管理制度并上墙。 2、配备专职管理员。 3、澡堂通气良好，排水畅通，地面铺设防滑垫，有淋浴、池浴，随时保证职工有热水洗澡。 4、管理人员对澡堂、更衣室及责任区的卫生进行清理，保证澡堂卫生干净。 5、必须配备更衣柜，做到一人一柜。 五、厕所管理考核标准 1、厕所必须按施工组织设计布置，有管理制度并上墙。 2、配备专人打扫，每2小时打扫一次，定期进行消毒，并有记录。 3、厕所内必须铺设瓷砖，有冲水设施，清洁无积水。 六、办公室管理标准 1、办公桌椅、文件柜等物品放置整齐有序，布局美观，办公桌干净整洁。 2、保持办公环境优美整洁，不在办公室内吃零食或随意丢弃杂物，办公室必须每天打扫。 3、垃圾筐及时倾倒，门后禁止存放垃圾。

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5 1查现场、查资料；一处不符合标准扣0.1分，扣完为止

4、办公时间保持肃静，不得大声喧哗影响他人办公。 5、爱护办公室公共财物，节约用水、用电，下班后关闭室内电器，做好办公室的防盗等安全工作。 七、会议室质量管理标准 1、保持室内清洁，并有人负责打扫。 2、会议室内必须悬挂井下开拓平面布置图、通风系统图、避灾路线图、供电系统图、运输系统图、井上下对照图、组织机构图等。 3、会议室内有直接通到井下的电话。 4、室内配备饮水机、洗脸盆等。 5、会议结束后，关闭门窗、电源， 八、调度室质量管理标准 1、办公桌椅、文件柜等物品放置整齐有序，布局美观，办公桌干净整洁。 2、保持办公环境优美整洁，不在室内吃零食或随意丢弃杂物，办公室必须每天打扫。 3、必须悬挂井下开拓平面布置图、通风系统图、避灾路线图、运输系统图、井上下对照图、压风、压力水、通讯系统图、调度人员岗位责任制等。 4、必须有直接通到井下的电话。 5、调度员提前到班，办好交接班手续。把上一班已办、待办事项和下一班应注意的问题接清、接全，做好记录。必须24小时有人值班。 6、班中定时调度各队生产的完成情况及存在问题，解决好生产、安全上出现的问题，重大问题及时向值班领导或有关领导请示汇报，以便做出妥善处理。做好记录。 7、一个工作日结束后，做好三个小班的生产指标完成数汇总，填写好调度日志，向处调度室汇报，并做好三个小班的生产安全情况分析，编写好日报。 及时对旬、月生产完成情况及存在的问题分析，并预测下旬、月的生产动态及发展趋势。将调度记录、台帐、文件及各种分析资料整理存档，妥善保管。 8、认真接好上级调度通知通报并负责落实，开好调度会并做好记录，办好领导交办事项，落实好基层要求解决的问题。 9、调度人员要熟悉项目部事故应急处置方案，熟知避灾路线。当接到汇报，工作地点出现工伤时，要迅速问清工伤人员的单位、姓名、事故性质、伤害部位、程度，根据伤情通知医务室作好救护准备，并汇报值班领导和项目部领导。当现场出现透水，冒顶，瓦斯超限，停风停电、气温超限，提升设备故障等紧急情况或重大隐患时，值班调度员接到汇报后，立即请示值班领导和项目经理，决定是否启动应急救援处置方案。 九、职工之家、培训室管理标准 1、有管理制度并上墙，设专人负责管理，每天定时开放。 2、娱乐室内配备电视机、扑克牌、象棋等娱乐设施，培训室内配备桌椅等培训设施。 3、室内不得随地吐痰，乱丢垃圾，保持整洁卫生。 4、配备乒乓球案、篮球架、羽毛球拍等娱乐设施 5、每季度开展一次文化娱乐活动，并有记录。 6、车间工会职工小家建设台帐记录齐全。 十、井口卫生标准 1、封口盘、二平台经常打扫，做到干净无杂物、无油污； 2、井口周围材料码放整齐，挂牌管理；准备下井材料摆放整齐，标识齐全； 3、信号房内干净整洁，随时打扫； 4、井口周围20米范围内场地平整，无积水，无大块矸石，无烟头，无杂草及生活垃圾等； 5、井口范围内定期打扫、洒水。 十一、井口牌版放置悬挂标准 1、排版规格统一为650×450cm（高×宽）； 2、井口悬挂排版种类：入井检身制度、井口把钩岗位责任制、井口信号工岗位责任制、操作标准，各类安全警示排版； 3、挂设标准及位置：挂设在入井检身室内，高度距地面1.5米（下口），整齐划一； 4、排版经常擦拭，保持完好及洁净。 十二、工广垃圾处理标准

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1、工广垃圾按照矿方要求，统一倒入指定位置； 2、生产垃圾如废弃油污等由专门部门回收交有资质的单位处理并有回复，固体废弃物集中利用变废为宝；生活垃圾按指定位置消毒后深埋，医疗垃圾焚烧深埋。 3、生产生活污水按要求导入矿方指定的污水管路，实行雨水、污水管道分离管理 十三、仓库管理标准 1、有仓库管理的基本制度：岗位责任制、物资验收制度、物资保管保养制度、物资发放制度、仓库防灭火安全制度。 2、各类物资在进库时，按不同类别、不同规格，整齐分类存放。 3、在仓库内存放的每种材料都要悬挂材料标签和材料卡片，标明材料的名称、规格型号、数量等信息。 4、库房内货架要固定，物资上架分类摆放；不能上架的大型材料下垫木板，码放整齐。 5、料棚或露天存放的钢材、电缆、皮带等要下垫上盖，分层码放，做到一头齐，并标明材料的名称、规格型号、数量等信息。 6、对大宗土产材料的管理：（1）有专人管理，按指定地点卸料堆集；（2）有质量验收标准和验收责任制；（3）标明材料的名称、规格型号、数量等信息。（4）发放有次序，并按规定要求计量发放。（5）土产材料必须要有防潮、防雨雪的设施。 7、氧气、乙炔要分开存放，并远离油脂，要搭设防晒棚，并上锁。油脂与其他材料分开存放。 8、禁止在仓库内吸烟，仓库必须设置消防器材（消防桶、沙箱、灭火器、镐、锹斧子等），消防器材要经常检查，确保处于良好状态，消防器材严禁挪作他用。 9、对所管物资做到帐、卡、物相符，所管帐目日清月结，书写正规，处理规范。 10、废旧物资必须设置专门的存放地点并有围栏。 11、保持库内、库外整洁卫生。 十四、火药库管理质量标准 1、有管理制度：储存保管制度、防火警卫制度、销毁处理制度、发放清退制度、导通编号制度等安全管理制度和涉爆人员安全岗位责任制。 2、严禁无关人员进入库区，严禁穿化纤衣服入内，严禁携带打火机、火柴、手机等物品进入库房。 3、按照规定炸药和雷管必须分库贮存，并采用木板等抗静电的材料下垫。性质相抵触的爆炸物品，必须分库储存，不能混存。码放要整齐、稳固，防止倾倒，并挂牌，标明品名、规格、数量、出厂日期、入库日期。 4、库房内严禁存放其它物品。 5、火药库要有收、发、存台账并实行收、发、存牌板管理。 6、工作人员要严格执行交接班制度，当班的发放、结存数量要交接清楚，并做到班清、日结，账、卡、物、票“四对口”，发现问题及时处理或汇报。对变质和失效的火工品要按规定及时进行销毁处理。 7、火工品库区要实现“四防”：人防、物防、技防（避雷、通讯、报警、监视等）、犬防。发现爆炸物品丢失、被盗，必须及时向有关人员汇报，迅速处理。 8、火药库内要保持整洁卫生，不许存放杂物。 9、库区要备有灭火器材和消防工具。

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