技术标11

截污干管工程施工组织设计

一、工程概况及特点 （一）工程概况

红安县城市生活污水处理截污干管在倒水河东侧的排污口进行截流，截流的污水一并输送至污水处理厂进行处理。红安县城镇的排水现状为雨污合流，部分排污口还兼有排出农田水、山洪雨水的功能，针对排污口的特点，对只排污水的排污口采用完全截流的方式接入污水截流干管；对雨污合流的排污口设置截流井，将多余的合流污水经溢流直接排入倒水河。截污干管近期规模为1.0万m3/d，远期为2.0万m3/d，截污干管按远期2.0万m3/d设计，服务范围为倒水河两岸9.96平方公里。

倒水河东岸的污水收集后，与倒水河西岸污水汇合后继续沿河岸铺设，在污水处理厂对岸再次设置倒虹管将污水输送至污水处理厂。

（二）工程内容 1、 给排水工程 ? 管材及接口：

截污干管总长975m，管径d800mm，除倒虹管与过桥处采用钢管、倒水河西岸起点部分采用双壁波纹管外，其余采用钢筋混凝土承插管。

钢筋砼承插管采用橡胶圈柔性接口，插口插入方向与水流方向一致。钢管采用一底三油一布，油采用环氧煤沥青，过桥处钢管拐弯采用45°弯头连接。

? 管道基础：

截污干管埋设于倒水河两岸，位于20年一遇洪水水位以下。混凝土管道铺设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土低级或经处理后回填密实的地基上。当管顶覆土大于1m时，管径d=800mm均采用120°混凝土基础；当管顶覆土小于0m时，采用360°带状混凝土全包基础并用浆砌片石护坡。采用360°带状混凝土全包的管段每隔20m设置一个变形缝。过桥处钢管采用支墩。

? 检查井及截流井：

检查井及截流井井盖部分采用压力井盖，并于一定距离设置 ，通风管沿地面或河堤铺设，通风管的通风帽高于20年一遇的洪水水位，其位置设于避开人口居住密集处的隐蔽位置。检查井和截流井在与截流干管方向一致的井壁上预留进出孔洞，截流井多设置在道路上截流合流污水，截流井溢流管安装鸭嘴阀。

2、 土建（结构）工程

本工程结构设计按工程沿线地址勘察报告及工艺施工图设计，各构筑物平面定位及图纸中管道尺寸以工艺施工图为准。本工程按地震烈度Ⅵ度设防，构筑物使用年限为50年，构筑物重要性类别为丙类。

本工程共有长975m，管径为d800mm的管道施工；￠2500钢筋混凝土检查井2座、￠2500钢筋混凝土检查井18座。

? 地质条件：

管道沿线基础下的土层主要为粉质粘土，部分地段有泥岩。部分截流井基础所处位置已进入泥岩中，设计承载特征值要求不小于

140KPa；剩余部分截流井基础位于粉土层中，设计承载特征值要求不小于120KPa。若开挖后不能满足设计要求，则根据实际情况进行地基处理。

? 采用材料：

混凝土：井壁、井底、盖板均为C25，抗渗标号S6；垫层C10，砼中碱含量＜3kg/m3。为保证工程质量，在池壁、池底的砼中严格按一定比例掺入抗裂剂（WG-CMA抗裂剂或WG-HEA抗裂防水剂）。水泥采用质量稳定的普通硅酸盐水泥，标号32.5R，水灰比＜0.5。砂采用含泥量＜3%的中砂；卵石粒径＜40，浇筑砼之前冲洗干净。

井内管底填充体：采用M5水泥砂浆砌砖或C10砼或水泥炉渣。 构筑物钢筋：

采用HPB235（φ）和HRB335（Φ），锚固长度La见下表。 砼强度等级 钢筋种类 φ Φ 31d 39d 27d 34d 24d 30d C20 C25 C30 钢筋接头避开受力最大处，并优先采用强度焊接接头，同一截面钢筋接头面积不得超过50%，接头位置相互错开35d，并不小于500，采用搭接接头时的搭接长度为1.4La。

钢筋保护层：盖板（不与水接触）20；底板、壁、柱不与水接触面35、与水接触面40。

? 构件说明：

井盖：分压力井盖和轻型铸铁井盖。压力井盖（密封井盖）设置通气口，做法详见工艺图；轻型铸铁井盖及支座详图集S2（二）87S501-1页。

管道预留孔：管道安装时，感到上下两面作100厚防水处理，灌注C25细石砼，两侧30厚油膏嵌缝。

爬梯：井高≤6m时，采用Φ20钢筋作交错爬梯，梯高360，间距300；井高＞6m时，选用图集02J401-85页带护笼钢梯。井内爬梯作防腐处理。井顶高于地面500mm以上时，在井壁外侧便于行走处设置爬梯。

溢流口鸭嘴阀：鸭嘴阀下方地面铺设200mm厚干砌块石海漫。 （三）自然条件概况 1、场地条件：

本合同段位于红安县规划城区倒水河东岸，因倒水河河道整治不完善，施工条件差，场地窄小，而且水下施工地段较多，施工用地紧张。

2、气候条件：

本地区属湿润气候区，四季分明，夏季天气炎热雨水充足，年降雨量800-1200mm。本合同段施工经过多雨季节，要做好雨季施工措施。

（四）工程质量及工期

本工程质量要求达到国家现行验收标准的合格标准，缺陷责任期两年；工期要求100日历天内完工交付。

（五）工程特点

1、本合同段工程量相对较大，施工条件差，质量要求高，施工经过雨季。我们相信在政府及有关单位的大力支持领导下，总结类似工程的施工经验，保证按工期、高质量、低成本地完成施工任务。

2、本合同段基坑开挖深度较深，土质较差，土体稳定性相对较弱，因此对于大型管沟开挖、回填、支挡的施工质量、安全等事宜的控制造成一定的困难。

3、季节性施工较强，应掌握、安排好季节性施工，在日常的施工中应密切注视气象动态，充分做到施工的主动性。

4、本合同段位于城镇中心区域，交通复杂，为了便利人们和车辆通行，为创造良好的施工条件，应精心组织施工，协调好交通。

二、施工组织和施工总体部署 （一）施工组织

1、施工组织的指导思想和原则 ? 施工组织的指导思想：

立足于深化企业改革和公司发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。

? 施工组织的原则：

人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。 2、现场项目经理部机构的设置

? 本合同段实行项目经理责任制管理。现场组建以项目经理为公司常驻代表，并配齐专业管理人员的整体功能强的项目经理部，全

权负责本项目工程的施工组织和实施，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的专业工程队承建施工。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理人员在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

? 项目经理部职能：

实行项目管理法管理。对内代表公司对施工管理人员和作业人员的各项工作进行指挥、调度、管理和协调；对外全权代表公司对项目施工中的各项工作积极与业主、监理单位和政府相关职能管理部门进行沟通、协调。

① 项目经理部的决策层：由项目经理、技术负责人组成，对本合同段行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。

② 项目管理层：在项目经理的领导下，由施工、技术、预（决）算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。

③ 项目作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备有成建制等级的施工队伍，作为施工补助力量。

（二）施工目标计划 1、质量目标：

强化全面质量管理，保证一次交验合格率为100%。 2、工期目标：

认真履行工期承诺，合理组织，流水作业、穿插施工，确保总工

期。

3、安全目标：

认真贯彻JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》，按安全操作规程精心组织施工，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在1.5‰以内。

4、现场文明目标：

狠抓现场文明管理，按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建文明施工工地，展现企业良好形象。

5、服务目标：

认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工环境。

6、施工顺序安排

该项目的施工部署，以土建工程为主，中间穿插进行截污干管排水管道施工，各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合。进场后立即组织人员建设临时设施；调查收集水文、地质等相关施工资料；布设水准控制网点。准备工作就绪以后，各道工序之间紧密配合，流水作业。

7、施工机械和周转材料组织：

? 施工设备由公司统一调配，投入的施工机械见《施工机械用

表》。

? 周转材料由公司统一调配和补充。 （三）施工现场平面布置 1、施工现场平面布置：

综合本工程各方面的因素，我们将项目部人员住宿、办公、食堂等生活设施租用附近居民住房，各工程队在项目部统一安排下租用民房进行驻点。在施工现场只搭建相应数量的简易房作为工具和特殊材料的储存用房。

平面布置见后附图《施工平面布置图》。 2、施工用电：

施工用电经申请从附近变压器接入，现场分别在前述各施工区域适宜地段各设总配电箱一只，沿现场布置电线线路。为确保安全，在施工范围设置适量的灯光照明。另外工地自备一台发电机组确保在停电的时候能正常的施工。通讯方面在工地项目部接入一台固定电话由专人负责接听。工地所有现场负责人都配备移动电话，并打出通讯簿以便随时保持联系。

3、施工用水：

施工用水主要包括施工现场用水及生活区用水。根据现场实际踏勘及联系，决定施工现场用水就近从河塘中取水，并适量铺设给水管道，以满足就近使用要求。租住的居民房中都有自来水可以解决生活用水。

4、现场临时设施：

本工程混凝土用量较少且分散。所以现场考虑在各大施工段分设搅拌机。

（四）施工进度计划

我公司分别在前述各施工区域各选派一支施工队伍同时施工。《施工进度计划表》是以土建（检查井、截流井等）施工为整个工程的关键线路来安排工期，其它一些不影响总工期的辅助性工序没有在表中一一列出。

进场前期做好各项准备工作。组织机械、人员进场，安排好施工队伍的住宿、生活等问题，编制好施工组织计划。

准备工作就绪后即投入正常的生产施工中。首先是人工和机械配合进行施工场地整理、沟槽土方开挖等。同时可以做井点降水的前期工作。本工程计划每10座井划分为一个施工段，逐步进行流水施工。

三、主要分部分项工程施工方案

本工程共有长975m，管径为d800mm的管道施工，除倒虹管与过桥处采用钢管、倒水河西岸起点部分采用双壁波纹管外，其余采用钢筋混凝土承插管。

本工程共有管径为d800mm的管道施工；￠2500钢筋混凝土检查井2座、￠2500钢筋混凝土检查井18座。井壁、井底、盖板混凝土均为C25，抗渗标号S6；垫层混凝土为C10。构筑物钢筋采用φHPB235和ΦHRB335。

（一） 施工准备 1、人员准备：

为加快本合同段的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项

目经理部主要成员和实施本合同段的施工队伍已初步选定，一旦中标，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。人员准备具体工作如下：

? 根据施工图预算进行各工种用工分析。

? 根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。 ? 根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用施工队伍。

? 签订内部劳动用工合同。

? 组织劳动力进场，开展开工前的三级教育培训工作。 ? 进行施工前的施工技术与安全交底。 2、施工机械和材料准备：

目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。一旦中标，即可迅速进场全面开展施工。机械和材料准备的具体工作如下：

? 根据施工图预算提出材料计划。 ? 落实货源，签订材料供销合同。 ? 编制施工机械计划及配件计划。 ? 自有施工机械设备维修。 ? 组织施工机械进场、试车。 3、施工技术准备：

? 图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。

? 熟悉与审核施工图。 ? 图纸会审。

? 编制《施工组织设计》。 ? 制定《项目质量计划》。

? 分阶段编制分项工程作业指导书。 ? 进行施工技术交底。 ? 测量准备工作：

根据建设单位提供的定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。本合同段投入的测量仪器在使用前进行检测确保测设精度。

① 按照建设单位代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。

② 各测量仪器工具必须到计量检测站取得检测证以后方可使用。

③ 做好测量成果图交建设单位和监理工程师审批。 4、施工现场准备：

根据施工平面布置图在进场后完成以下工作： ? 定位放线，建立工程测量控制网。 ? 临时设施施工。 ? 租借项目部办公用房。 ? 施工供水网布置。 ? 施工用电线路布置。

? 工地排水系统布置。 （二）管道的施工

本合同段施工区域位于倒水河东岸，地下水位较高，没有放坡开挖的条件。沟槽开挖拟采用井点降水加打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。当降水不利、地基被扰动时，进行地基处理，达到要求的承载能力。

1、施工工序：

管道线路范围内原地面清理→井点降水→沟槽开挖→管道混凝土基础→管道铺设→防腐（或混凝土包管）→进出井防水→闭水试验

2、井点降水的施工： ? 机具：

① 井点管：φ60，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

② 连接管：透明管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

③ 总管：φ800混凝土管。

④ 抽水设备：根据设计配备真空泵，以及机组配件和水箱。 ⑤ 水枪：φ605无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端

弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

? 材料：

粗砂不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 ? 技术准备：

① 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

② 凿孔设备与抽水设备检查。 ? 井点安装：

① 安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

② 井点管埋设：根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

③ 将钢管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4-0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，并不断地升降钢管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，钢管落距在1000mm之内，在射水与钢管冲切作用下，大约在20-30min时间之内，井点管可下沉5m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到100-150mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲

孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击钢管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲击时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，井点管的上端应用木塞塞住，在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

④ 井点管路安装：首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

⑤ 检查管路：检查集水下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。

⑥ 抽水：轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。土方工程可在降水3d后开挖。

3、 开挖沟槽： ? 测量放线

测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。

? 清表

将管道开挖范围内的树根、草丛全部挖除。如基底的表层土系腐植土，则须用挖掘机或人工将其表层土清除换填，并予以分层压实，如发现草碳层、鼠洞裂缝都必须注意处理好，以防造成日后塌陷。

? 开挖沟槽

清理结束后，按设计中心线放出管线线位置，确定开挖断面，用人工修整。

现场清表。在开挖前作好截水沟，修建及时排水设施。根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。土方开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。沟槽内下表层的有机土及难以晾干压实土的土，不宜用作回填的土，均应清除换填。

沟槽施工时，从下游向上游施工，用挖机开挖沟槽内的土方，沟

槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求。人工清理沟槽时，为保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。

人工清理沟槽时，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后（经现场监理检验合格后），立即进行基础处理。

4、注意事项：

? 槽底宽度应为管外径+0.4m。

? 沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。

? 槽底不得受水浸泡。 ? 开挖沟槽质量标准：

① 槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

② 沟槽允许偏差见下表： 项次 项目 允许偏差 范围 槽底高程 -30mm 两井之间 点数 3 用水准仪测量 检验频率 检验方法 槽底中线 每侧宽度 不小于规定 两井之间 挂中心线用尺量， 每侧计3点 用坡度尺检验， 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 每侧计3点 5、管道基础（C10混凝土垫层）

? 基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。柔性接口部位的现浇混凝土基础应设变形缝分离。

? 管道基础质量标准：

① 管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 ② 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 ③ 管道基础允许偏差见下表： 顺序 项目 基础中线 每侧宽度 基础厚度 基础高程 允许偏差 +10mm 0mm +10mm 0mm +10mm －20mm 检验频率 检验方法 范围 点数 挂中心线用尺量， 每侧计1点 用尺量， 每侧计1点 用水准仪测量， 每侧计1点 6、 承插钢筋砼管道铺设： ? 管材

① 一般规定：管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、

规格和生产日期；承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。

② 管材质量：

管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型的缺陷。

管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。

管材内压强度及刚度应满足设计要求。

管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

③ 装卸、运输和堆放：

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。 ④ 管材验收：

施工前，由项目部质检员会同供应科进管材进行验收，不合格品不得使用。经长途运输的管材，在运抵施工工地后应进行抽样检查，随机抽检，若有有不合格项，不合格批次不予验收。供货厂家应保证及供应施工所需的管件及短管，短管将根据施工时的排管凑整的情况陆续提出。保证在规定时间供货。

? 铺管：

① 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

② 管节现场搬运用机动车搬运至安装地段，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉滚移。

③ 下管：管子下管前，采用经纬仪对管中线进行控制，水准仪对管顶高程进行控制。排管顺序应由低到高方向排，管子就位采用两台手扳葫芦及人工校正，承插口应朝上游方向，并在承插口内壁涂润滑剂，便于插管时橡胶圈能顺利滑入，方便安装。管径800以下可由人工进行，用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。管径800以上用绳索扣系住由起重机下管，严禁串心吊装。

④ 管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管节从两检查井间最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节管道应紧贴于基面上，使砼管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。

⑤ 安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。

? 橡胶密封圈柔性接口：

① 橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽

内。

② 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

③ 接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横文件板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

④ 管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 ⑤ 铺管和接口质量标准：

管道顺直，管底坡度符合设计，不得有倒落水。允许偏差见下表：

项次 1 2 3 项目 中心线 管底标高 承口插口间外表隙量 允许偏差 20mm +20mm，－10mm <9mm 接口橡胶圈到位的检验方法：在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位；或通过听声音判断，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

? 磅水检验：

本工程排污干管，根据规范要求进行闭水检验，具体由施工现场监理工程师认定。磅水前，管道内可先灌水24小时，使管道充分浸透；可先加水试磅20分钟，待水位下降后再进行正式磅水。井磅水可以是接通两端两只窨井，也可以接通上游窨井，并封堵管口。水的操作要求和磅水的允许掺水量根据施工现场监理工程师的要求而定。磅水检

验采用抽查方法进行。

? 技术难点、特殊部位处理措施 ① 管道接口渗漏：

管道接口渗漏的主要原因有：钢筋混凝土承插管做浆不足，产生下口渗漏；安装橡胶止水带时就位不正，有挤出、扭曲等现象；间隙大于9mm,造成通水后渗漏；管口有缺陷。

② 主要预防方法：

所有管材，必须经过严格检验，符合产品标准，凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损坏、裂缝，承插管有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。选用的橡胶圈必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。铺设管道安放橡胶圈应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不是扭曲脱槽。

? 倒虹管（钢管）安装 ① 倒虹管施工方法：

首先对河道进行必要清理，在外围开挖一条宽度为1m，槽底标高为2.5m左右，保证河流通水正常，然后在河道上下游以虹吸管道所在中线对称上下游施工围堰，并保证基坑适当范围，能够满足施工作业面需要。

围堰施工后，抽水排干基坑，然后迅速进行基坑围护，主要采取措施为钢板桩沿基坑四周连速支护，钢板桩采用长9m的，以保证进入基坑底下土层1.5m左右，对于河道东、西侧由于侧向土压力太大，需

要在钢板桩上，按1.5m的间隔焊上横向钢板桩作为横挡，再在横挡上设置斜撑，保证安全。

基坑周围需要设置明显的安全警告牌和柔性防护网，并排专人进行巡逻，防止周围居民和车辆靠近基坑。

待基坑稳定后，进行河底淤泥清除，采用两台挖机进行传递作业，外运至业主指定地点。待清淤至目标标高时，按照常规的倒虹吸管施工。

（三）钢筋混凝土井施工

本工程污水检查井、沉泥井、截流井、倒虹井共计20座均采用钢筋混凝土现浇。设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，建筑安全等级为二级。池体混凝土等级：底板、井壁及盖板均采用C25，抗渗等级为S6。钢筋保护层厚度：板底40mm,池壁35mm,梁30mm,板20mm,钢筋锚固长度除图纸设计注明外均为35d。

1、施工准备

? 主要机具设备：制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、自卸汽车、自动翻斗车、手推车、插入式振动器等；排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。

? 作业条件：

① 已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制了切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

② 场地已平整至要求标高，按施工要求清除施工点范围内的地上障物，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路

及基础、设备基础和人防设施等。

③ 已修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。

④ 已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出井中心轴线和基坑轮廓线。

⑤ 对施工人员进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。

2、施工工艺流程：

场地整平→放线→基坑开挖→夯实基底→抄平、放线、验线→C10砼垫层→绑钢筋→井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模

3、施工要点： ? 钢筋工程 ① 材料要求：

钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

绑扎铁丝：20-22号铁丝。

钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度与设计和规范要求相一致，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20-22铁丝用以与构件钢筋固定。

② 钢筋的制作加工：

工程所用钢筋均由专业施工班组加工制作，钢筋的加工主要有钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序。

③ 钢筋的除锈、调直：

直径8mm以下钢筋的除锈、调直，采用调直机直接除锈、调直；直径8mm以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时I级钢筋冷拉率不大于4%，II级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。

④ 钢筋的切断：

钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机械切割，先断长料、后断短料、做到长短搭配，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得呈现马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。

⑤ 钢筋的弯曲、成型：

钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。I级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端作900或1350弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。用I级钢筋制作，其末端按抗震要求作135O弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。1350弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时，弯成一个1350弯钩、一个900弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳成1350弯钩。

⑥ 钢筋的安装、绑扎：

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置正确。

焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、

柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。钢筋搭接电弧焊焊缝长度不小于10d（单面搭接焊），焊缝厚度不小于0.3d。

焊接前对搭接部位钢筋进行预弯，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝结合良好，表面均匀，顺直。钢筋搭接电弧焊焊接参数：

焊接位置 平焊 钢筋直径（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（mm） 10-18 20-32 Φ3.2 Φ4.0 90-130 150-180 电弧焊以300个同类型接头（同级别、同接头形式）为一批，取样10%且不少于10件。每批取三个试件进行抗拉强度试验。

外观检查：表面平顺不得有较大凹焊、焊瘤。接头处不得有裂缝，咬边深边大于0.5cm。焊缝孔及夹渣2倍直径长度表面不超过2个，不超过6mm2。

⑦ 井壁钢筋：

井壁竖向钢筋按1/4错接，双层钢筋之间设置小拉钩，间距1m，相互错开，以保持排列钢筋的正确性。井壁钢筋网片所有交叉点均应绑扎牢固，绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止网片变形。

⑧ 梁板钢筋：

梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。按抗震要求设置的梁内通长钢

筋（只允许有机械焊接头）采用搭接电弧焊焊接接头。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设1350弯钩，弯钩平直长度不小于10d。1350弯钩制作安装同柱部分。

? 模板工程：

本工程混凝土要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有麻面、漏浆现象。

① 材料

胶合板模板：木质酚醛树脂胶合板（18厚），平整、顺直、边角方正，不得有缺角，掉棱、翘曲、变形情况。静弯曲强度30N/mm2，并刷树脂型隔离剂。

对拉螺栓：对拉螺丝采用Φ12粗制螺杆，两端车丝，中间及两边设止水环，普通粗制螺帽。

支架：Φ48钢管扣件排架支撑。 ② 模板的主要控制点：

保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错位；模板表面光洁。 模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

施工缝无漏浆现象。

适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 ③ 模板施工：

井壁模板设计，壁箍是池壁模板面的横向支撑构件，其受力状态

为拉弯构件。现取1000mm宽，厚400mm的池壁砼墙断面加以计算，高度取最大值为6.0m，选用多层竹胶板加50100的木楞作为定型模板，模板在配制时由计算出图，严格按图制成定型模板，壁箍为φ48脚手钢管，间距600mm，内、外模板用一根φ12对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平间距为600mm。

模板拼装及支撑图：由项目部工程管理部绘制拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。

模板施工：模板支撑时，需严格按拼装图及支撑图进行。关键部位模板支撑。所有池壁一律采用φ12对拉螺栓。

模板使用要求：板在使用前清除干净，并涂刷隔离剂。

模板拆除：严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定。模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

? 混凝土工程

本工程构筑物施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐蚀等要求。

① 井壁砼浇筑：

井壁砼下料高度超过2.5m。采用在柱上口设串筒浇筑砼，串筒用塔吊拆装。

井壁浇筑前，或新浇砼与下层相结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与砼标号相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

为避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，应将井壁同时对称均匀分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。砼应一次连续浇筑完成，第一节砼强度达到70%方可浇筑第二节。

浇筑井壁洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应在距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应充分振捣，确保密实。

② 梁、顶板砼浇筑：

梁、顶板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇成阶梯形，当达到样板位置时再与板的砼一起浇筑。

顶板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺刮平表面。

③ 砼振捣、养护：

浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不可漏振，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300－400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。

振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振

捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼浇筑完毕后，加强高温季节的养护，采取草袋覆盖，浇水养护不少于14天。

④ 施工缝：

由于混凝土施工过程中产生施工缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。

为保证构筑物施工完毕不渗漏、外形美观，井壁施工缝尽量设置在水平方向上。混凝土施工缝埋置厚3mm高300mm止水钢板，止水钢板与钢筋点焊固定。止水钢板搭接长度5cm，满焊。

底板混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮。密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。

⑤ 混凝土浇筑过程中防止漏浆措施：

井壁混凝土模板安装时模板与底板相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象。

为防止这种现象发生，在支池壁模板前，在池壁与底板施工缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴

? 技术复核、隐蔽工程验收制度：

① 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

② 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术数据归档。

③ 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

?技术、质量交底制度：

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

① 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

② 施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

③ 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

? 三级验收及分部分项质量评定制度：

① 分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

② 分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。

③ 项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

④ 项目质检员对每个分项工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量管理领导小组。

? 现场材料质量管理：

① 严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

② 搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；其它原材料也必须取样进行试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

? 计量器具管理：

① 公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

② 现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

③ 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

④ 计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

? 工程质量奖罚制度：

① 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。

② 凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

③ 凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

④ 项目部在实施奖罚，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

（四）分部分项工程质量控制 1、沟槽开挖质量控制：

? 管沟、检查井等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。

? 管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。

? 沟槽开挖后实时平整夯拍密实，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。

2、现浇混凝土质量控制措施：

? 根据施工方案提供的各砼等级的施工配合比和因天气变化

砂、石骨料含水率的变化及时做好配合调整，施工搅拌旁有醒目的配合比标牌，严格计量，抽样检测，用自动化控制配合比、材料重量等，水泥石子黄砂做好试验工作。

? 各单体工程现浇混凝土结构施工中，套管与土建钢筋绑扎同步施工，套管经隐蔽验收无误后开始浇制混凝土。

3、预埋套管和预埋铁质量控制措施：

套管和预埋件的埋设，首先要熟悉施工图纸和工艺流程，正确掌握套管及预埋件的规格尺寸，具体位置和中心标高，要把套管及预埋件固定稳妥，保证套管和预埋件在砼浇筑时不上移下动，左右移位，使套管和预埋件的位置和中心标高，符合设计要求。

4、保障工程进度连续施工的措施：

本招标段各分项工程较多，必须不能断电、停水，施工机械正常运转，故现场配备一台功率75KW的发电机，现场临时打井用泵取水，对于平板和插入式振动棒，均考虑损坏备用数量。采用备用机械保证混凝土等施工的连续性。

5、井体抗渗：

? 砼配合比要稳定，严格按比例掺加抗裂防水剂； ? 砼浇筑时，专人负责振捣密实，因此振捣需；

? 禁使用初凝后的砼，否则振捣不密实，且强度达不到要求； ? 模板拼装要严密，不能有跑模，漏浆现象，因此在模板缝用油膏或用海绵等；

? 穿墙螺栓中间设置钢止水片进行满焊，增加了止水途径，克

服了橡胶止水片易老化，使用时易脱落，密封不够等缺点；

? 养护质量要保证，否则产生细微收缩缝而渗水；

? 水平施工缝处理要认真，凸缝施工要特别注意砼密实度，施工缝上的浮浆要凿毛凿清，清理湿润符合规范要求，并且嵌入一道BW止水条，位置要准确，保证施工缝不渗水；

? 施工缝隙上浇筑砼时，需用同标号水泥砂浆浇筑10mm。 （五）防止质量通病措施 1、构筑物的防渗水措施：

? 严格把好砼的原材料关，不合格的材料坚决不得使用，并在此之前送样到质检中心做抗渗试配。

? 施工中加固主体的对拉螺栓加焊水片，两边套木垫块，模板拆除后，凿去木垫块，再用微膨胀防水水泥砂浆补平。

? 支模过程中，胶合板接缝处粘贴海绵条，以防止砼出现漏浆现象。

? 施工前，由技术人员向砼拌制操作人员进行技术交底，应严格按配比施工，严格控制U型膨胀剂的掺量，振捣时不得出现过振和漏振现象。

? 砼浇筑完毕加强养护，池体应用草包覆盖，浇水养护不少于14d。

2、钢筋保护层不均匀防治措施：

在工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋

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