材料成型 - 图文

1.开式压力机的工作原理

曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转为滑块的往复运动。电动机通过皮带把运动传给大带轮，在经过小齿轮，大齿轮传给曲柄，通过连杆转化为滑块的往复的直线运动 2.曲柄压力机的主要参数

标称压力Fg（KN） 标称压力指滑块距死点的某一特定距离

标称压力行程Sg（mm）此距离成为标称压力行程，滑块所容许的最大作用力 滑块行程指上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。

滑块行程次数N（1/min）指在连续工作方式下，滑块每分钟能往返的次数 装模高度H（mm）滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板正表面的距离

最大装模高度H（mm）指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值 工作台尺寸：工作台平面尺寸、工作台上漏孔尺寸 模柄孔尺寸 4.喷嘴的作用

预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量；注塑时使喷嘴与模具主浇套良好接触，保证在熔料在高压下不外溢；保压时，便于向模腔补料；冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中模料回流，还承担着调温、保温、断料的功能。 5.保证产品正常生产对合模装置的要求

能够实现模具的可靠开合动作和必要的行程，提供足够的锁模力，开模时提出顶出力及相应的行程。

6.薄膜吹塑成型原理

利用螺杆加热塑料，使其熔融塑化，然后在压力作用下，通过挤出机和模具，从机头出口呈圆筒状挤出时，再在膜管中鼓入一定量的压缩空气使之横向吹膨，同时牵引辊连续地纵向牵伸，并经冷却风吹出的空气冷却定型，充分冷却后的膜管被人字板叠压成双折薄膜进入卷取装置，

7.液压机的主要技术参数

标称压力：设备名义上能生产的最大压力

最大净空距：活动横梁停在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离 最大行程：活动横梁能够移动的最大距离 工作台尺寸：工作台可利用的尺寸 8.压力机的特点

①刚性传动，滑块运动具有强制性，便于实现机械化自动化，自我保护能力差 ②工作时行程闭合力系，不允许超负荷使用

③工作尖峰时不会对电网进行冲击，不能够超能量使用 10.曲柄滑块机构运动规律：变速直线运动

11.曲柄滑块机构的作用：将电动机的旋转转化为滑块的直线往复运动，提供模具工作所需要的成型力和位移，同时提供一些辅助功能。 12.曲柄滑块分列：曲轴式，偏心齿轮式

13.装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台高度 14.刚性离合器作用：依靠刚性结合零件，使主动部件和从动部件生产连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作或停止

15.刚性离合器分类：转键式、滑销式、滚柱式、牙嵌式

16.带式制动器的作用及分类：吸收从动部分动能，让滑块即使停止在相应位置上 17.偏心带式制动：凸轮带式制动、气动带式制动

18.伺服压力机特点：滑块运动可控、制品精度高、提高生产率、噪音低、模具寿命长、简

化传动环节减少维修和节省能量 19.何谓三级压射、三级压射原理

三级压射机构是由带缓冲的普通液压缸和增压缸组成，实现分级压射，具有两种速度和一种增压压射机构。

第一级压射：由于缓冲杆的作用，压力油只能从分油器的中心孔进入，流量很小，因而压射活塞慢速前进，进行慢速压射 第二级压射：当压射冲头越过注射液口，压力油能从分油器中心孔，外周孔大量进入压射缸，推动压射活塞快速前进，实现快速压射冲模。

第三级压射：金属液充满模腔，压射活动停止前进的瞬间，增压活塞与单向阀阀芯前后压力不平衡，增压活塞因压差作用而前移，单向阀阀芯在弹簧下自行关闭，实现增压压射 20.选用压铸机时需要计算或校核哪些参数

1.锁模力校核 2.压室容量的校核 3.开模行程校核 4.模具安装尺寸校核 21.热室压铸机和冷室压铸机的优缺点 优点 缺点 热室 生产过程自动化，生产率高，高温中浸湿，影响压铸件寿金属消耗少 命，成分不纯，只适合低熔点生产 压射机构直立，防止杂志进入模腔，压铸模结构简化，占地面积小 余料结构切断不能开模，影响效率，增加余料切除机构，使得压铸机结构复杂 缺点 冷食 22.液压式合模机构和机械式合模机构的优缺点 优点 液压式 适用于大型注射机，结构简单 对液压系统要求高 机械式 有增力作用，易于实现高速形需要合理的结构设计与精度式多样，适用于中小型压铸机 保证

23.

24.液压机的工作原理

液压机是根据静态下密闭容器的液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量，以完成各种成型加工工艺的机器。 24.热压机的工作过程

热压室压铸机的压射部分与金属融化部分连为一体，并浸在金属液中，装有金属液的坩埚内放置一个压室，压室与模具之间用鹅颈瓶想通，金属液从压室侧壁的通道A进入压室内腔，和鹅颈通道C，鹅颈嘴B的高度因比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不会自行流入模具模腔，压射前，压射冲头处于通道A的上方，压射时压射冲头向下运动，当压射冲头封住压射通道A时，压室鹅颈通道及模腔构成密闭的系统压射冲头以一定的推力和速度，将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间，压射冲头提升复位，鹅颈通道内为凝固的金属液流回压室，坩埚内的金属液又向压室补充，直至鹅颈通道内的金属液液面与坩埚内液面成水平，带下一循环压射，压铸机锁模部分的结构与工作过程同塑料成型机相似。

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