一采区回风上山掘进作业规程

宝筑鑫达煤矿

一采区回风上山掘进作业规程

工作面名称：编 制 人：施工负责人：总 工 程 师：矿 长：批 准 日 期：执 行 日 期：

一采区回风上山

易 绍 钧

掘 进 三 队

年 月 日

年 月 日

目 录

第一章 概况 ?????????????????????4

第一节 概述 ???????????????????4 第二节 编写依据 ?????????????????4 第二章 地面相对位置及地质情况 ????????????4

第一节 地面相对位置及邻边采区开采情况 ??????4 第二节 岩层赋存特征 ???????????????4 第三节 地质构造与水文地质 ????????????5 第三章 巷道设计及支护说明 ??????????????6

第一节 巷道布置 ?????????????????6 第二节 支护设计????????????????? 7 第三节 支护工艺????????????????? 8 第四章 施工工艺???????????????????12 第一节 施工方法?????????????????12

第二节 爆破作业?????????????????12 第三节 爆破作业图表???????????????13 第四节 管线敷设?????????????????14 第五节 设备及工具表???????????????14 第五章 劳动组织与主要技术经济指标??????????15

第一节 劳动组织?????????????????15 第二节 循环作业?????????????????16 第三节 主要技术经济指标?????????????16 第六章 生产系统???????????????????17

第一节 通风系统?????????????????17

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第二节 压风系统?????????????????20 第三节 防尘系统?????????????????20 第四节 防灭火??????????????????22 第五节 安全监测系统???????????????22 第六节 供电系统?????????????????23 第七节 运输系统?????????????????24 第八节 排水系统?????????????????24 第九节 通讯系统?????????????????24 第七章 安全技术措施?????????????????25

第一节 “一通三防”管理?????????????25 第二节 顶板管理?????????????????27 第三节 爆破管理?????????????????29 第四节 防治水管理????????????????34 第五节 机电管理?????????????????35 第六节 运输管理?????????????????39 第七节 其 他??????????????????40 第八章 灾害预防与避灾线路??????????????44

第一节 应急措施?????????????????44 第二节 避灾路线?????????????????45 第三节 发生事故组织抢救方法程序图????????46

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会审人员签字

矿 长： 工 程 师： 生产矿长： 安全矿长： 跟班矿长： 防 突 队： 安 全 员：机 电 队： 编制时间：会审意见：

瓦 检 员：编 制：贯 彻 人：

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第一章 概 况

第一节 概 述

巷道名称：宝筑鑫达煤矿一采区回风上山。位于M6煤层，自M6总风石门（坐标X=2967604，Y=35568301）处开门沿192°方位角掘进施工。用途：作1602准备采煤工作面回风之用。设计长度：250米。工程量：1200m。坡度3?。服务年限2年，预计开工时间：2011年3月15日，预计竣工时间：2011年 5月15日。

第二节 编写依据

编制依据

1、《煤矿安全规程》2010年版 2、《宝筑鑫达煤矿储量核查报告》。

3、《宝筑鑫达煤矿9改15万吨开采设计方案》 4、《宝筑鑫达煤矿生产地质报告》。

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第二章 地面相对位置及水文地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置：X=2967604，Y=35568301～X= 2967360， Y= 35568250。地面标高+1505～+1505米，掘进巷道标高＋1408～＋1408米，距地面垂高97米，相对地面建筑物无影响，邻近暂无巷道掘进。

第二节 煤层赋存特征

M6煤层

位于龙潭组（P3l）中上部，较稳定，厚度1.6～1.8m，平均1.7m，

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全区可采，含夹矸一般0～2层，结构较简单。

顶板：直接顶板为粉砂岩，间接顶板为粉砂岩夹粘土岩。粉砂岩中局部裂隙较发育。

底板：直接底板为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，强度较低，稳性差。间接底板为粉砂岩，易风化破碎。

第三节 地质构造与水文地质及主要灾害

一、地质构造

矿井位于板桥向斜西翼，为但斜构造，地层倾向东西，倾角一般10°，最大不超过15°。褶皱不发育。矿区内仅在中部有一条走向呈北东-南西正断层（F1），其余断层距均较小。 二、水文地质

矿区地貌为喀斯特岩溶地形，侵蚀构造，本区最低侵蚀基准面+1400m，含水层为夜郎组第二段，岩性以灰岩为主，隔水层为龙潭组，为泥质岩与煤层相间。区域范围内地下水主要为裂隙水，其补给主要是大气降水，以泉水形式流出，其流量较小。风井正常涌水量3m/h，最大涌水量8m/h。

三、瓦斯、煤尘、自燃及地温

1、瓦斯

根据贵州省煤炭管理局文件《对毕节地区2008年瓦斯等级鉴定报告的批复》，本矿属于高瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量为6.45m/min，相对涌出量为32.48m/t。

2、煤尘爆炸性

根据煤田地质局2003年11月27日和2009年12月15日为本矿所作的《煤尘爆炸性鉴定报告》，M6、M14、M16煤层均无爆炸性。

3、煤的自燃倾向性

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经鉴定， M16煤层自燃发火等级为III级，属不易自燃煤层。 4、地温

按无地温灾害管理

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置及支护说明

巷道位于M6煤层中，坐标X=2967604，Y=35568301）处开门沿192°方位角掘进，将来与1602切眼贯通行成1602采面。详见附图1

附图1：巷道布置平面示意图

锚网喷梯形净断面4.8㎡，掘进断面5.04㎡；净断面：顶宽2.4

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米，底宽2.4米。

第二节 支护设计

一、支护方式 (一)临时支护

采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由∮75mm钢管三根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于0.9m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于3个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于3根，锚固力不小于50kN。

(二)永久支护

巷道永久支护方式采用锚网喷支护：详见附图2

附图2：锚网喷支护图

（三）巷道断面特征及材料消耗见下表：

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第三节 支护工艺

二、支护材料

1．锚杆及锚固剂：锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为14mm，长度为1500 mm。每根锚杆均用3卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700 mm，锚杆外露长度为30～50 mm。托盘为正方形，规格(长×宽)为130 mm ×130 mm，用10 mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25 mm，每块长度为350 mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK盟2535，每根锚杆锚固力不小于64kN(35MPa)。 2．网采用直径4.0 mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长x宽=100 mm×l00 mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100 mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200 mm。 3．喷射混凝土必须采用标号不低于325（原为425）号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4％～6％。石子粒直径小于20 mm，将粒径大于15 mm的石子控制在20％以下，并保证干净。混凝土抗拉强度为22 MPa、抗压强度为1.6MPa，配比为水泥：砂：石子为1：2：2。速

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凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2～3.5％，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 三、锚杆安装工艺

1．打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，

不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查项帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确、眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1500mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2．安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作入员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2根树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对描固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度．方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后。卸下螺帽，挂好网．上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，托盘要紧贴岩面。 四、喷射混凝土 1．准备工作：

(1)检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求(复喷时)，发现问题应及时处理。

(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、

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不得有急弯，接头要严实、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2．喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为先帮（帮喷厚度可适当低于顶喷厚度）后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。

人工拌料时采用干拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Pa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度40～60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。 3．喷射工作：

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带(报废风筒)，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次水，每次喷射完毕，应立

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即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头．清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头、并将喷口朝下。

4．喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

五、巷道工程质量规定见下表：

钢筋网喷射混凝土支护巷道工程质量标准

检查项目 1.巷道净宽 (㎜) 设计值 质量标准 主 要 巷 道： 0～＋150mm 一 般 巷 道： －50～＋150mm 无中线 巷道： －50～＋200mm 硐 室： 0～＋100mm 主 要 巷 道： 0～＋150mm 一 般 巷 道： －30～＋150mm 无腰线 巷道： －30～＋200mm 硐 室： －30～＋150mm 喷层厚度不小于设计值 基础做到实底，其深度不小于设计 符合作业规程规定 ≤50㎜ 基 本 项 目 2.巷道净高 (㎜) 3.喷层厚度 允许1.基础深度 偏差2.铺网 项目 3.表面平整度

第四章 施工工艺

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第一节 施工方法

一、巷道开口施工方法

1．施工前地测人员必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单 位严格按线施工。

2．开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各 种管路、电缆落地，用旧胶带或其它物品、板梁掩护好。 3．开门前，应提前按规程要求，安设局部通风机、接好风筒。 二、锚网喷施工方法 1．掘进班施工方法：

(1)迎头爆破后，及时在前探梁有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸围岩，然后进行装运。

(2)装运到能打顶部锚杆时停止装运，打顶部锚杆。

(3)待装运结束，由外向里打设锚杆并由外向里顺序挂网，锚杆托盘压网要实，连好网。连网过程中应用铁丝留足喷厚标志。 2．喷浆班施工方法：

(1)迎头施工15m左右（根据围岩稳定情况可缩短）后，停止向前掘进，集中一天分三班对巷道进行喷浆；

(2)喷浆应盖网，喷后不露网筋，达到设计总厚度100mm。

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方式破岩。

1．打眼机具：采用YT—28型风钻打眼，锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安注锚杆时锚杆机安装，风源来自地面压风机房。 2．装载、运输及喷浆：施工中采用人工攉岩（煤）、U型号刮板运输至M6运输平巷矿车装载，喷浆机的型号为HPZ-50型。 3．降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装岩（煤）前洒水、爆破

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时使用风水喷雾、爆破后放水冲刷岩帮。

第三节 爆破作业

一、 炮眼布置：详见附图4

附图3：掘进炮眼布置图

1．掏槽方式为楔形掏槽法。

2．炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药 3．装药结构：正向装药结构。

4．起爆方式：起瀑使用MFd—100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联联线。

5．巷道采用普爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为500～600mm。炮眼利用率为85％。 二、爆破作业图表

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第四节 管线敷设

1、风筒：吊挂严格执行“两靠一直”，接头严密不漏风，风筒口距迎头不大于5米。

2、水管：紧跟工作面，距迎头10米内由闸阀控制。 3、电缆线悬挂整齐，多余缆线绕成“S”状。 4、放炮线与电缆线分挂，严禁裸露。

5、采用DBKJNO 5.6- 2×11轴流式局部通风机，压入式通风，局扇安装在石厂湾总回风上山捌点处。

第五节设备及工具配备

设备及工具配备请见下表:

设备及工具配备表

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序号 设备工具名称 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 局部通风机 风动锚杆机 风动凿岩机 锚杆安装机 控制开关 喷浆机 风镐 掏 扒 力矩板手 磅锤 馈电开关 钻 头 撮箕 型号规格 DBKJNO 5.6- 11×2 MQT-120/2.75 YT—24 MJ-80 QBZ—80 PCU6 KBZ—400 φ38 单位 数量 备注 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 把 台 根 颗 只 2 2 3 2 2 1 1 1 2 1 1 1 20 10 3 一台备用 一台备用 一台备用 一台备用 液压锚秆测力计 ML-10 风动锚杆机钻杆 1.5米

第五章 劳动组织与主要技术经济技术指标

第一节 劳动组织

采用“三八”制作业，每班个8小时一循环，详见劳动组织图表：

劳动组织图表

工种 打眼工 放炮工 装岩工 机电维修工

在册人数 早班 7 4 10 4 2 1 3 1 中班 2 1 3 1 夜班 2 1 3 1 15

出勤人数 安瓦员 爆破员 合 计 4 4 33 1 1 9 1 1 9 1 1 9

第二节 循环作业

宝筑鑫达煤矿水仓专用回风巷掘进循环作业图表

第三节 主要技术经济指标

序号 项 目 单位 指标 1 2 3

备 注 16

每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 人 人 % 11 9 82 4 5 6 7 8 9 10 循环进度 循环进度 月进度 月循环率 炸药消耗 雷管消耗 坑木消耗 m 循环/月 m % 1.53 75 115 80 kg/m 4.80 个/m 11.76 m/m 0.03

3第六章 生产系统 第一节 通风系统

一、掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。

1．按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×k=100×3.92×1.1=431m／min; 式中 Q—掘进工作面实际需要的风量，m／min

100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值；

q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m／min,此处工作面的q取3.92；

k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数．此处取2。 2．按炸药量计算； Q=25×A=25×2.4=60m/min

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式中 25—每l kg炸药爆炸不低于25m的配风量；

A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=2.7kg。 3．按人数计算： Q=4×n=4×9=36 m/min

式中 4—每人每分钟不低于4m的配风量； n——掘进工作面同时工作最多人数，此处n=14。 4、按照局扇实际吸入风流计算

Q=（Q局i+Q局）I=(200×0.1+200) ×1=220m/min 5、按允许风速计算最大值和最小值

根据《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷风速要求，0.25/s≤v≤4m/s，即：

Q最小＝60×v×s掘＝60×0.25×5.5＝82.5（m/min），S掘取5.5m,V取最小值0.25m/s。

Q最大＝60×v×s净＝60×4×4.8＝1152（m/min），S净取4.8m，V取最大值4m/s。

式中：Q-掘进工作面实际需要风量，（m/min） S-巷道断面积，m

V-掘进中的煤巷风速要求，m/s

综上计算，供风量取最大值为193m/min

选用FBDN0-5.6/2×11型局扇，其供风量为430-220m/min2台，一台工作，一台备用且安设自动切换开关

Q=Q局×I=150×1=150 m/min

Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量, m/min, FBDN0-5.6/2×11型局部通风机吸风量为150—200 m/min，取150 m/min；

I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。

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所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150 m/min。 二、局部通风机、风筒规格选型

1．局部通风机吸风量的确定：

Qf=Qj／(60×φc)=90／(60×77％)=1.95 m／s=117m/min； 式中Qf—局部通风机吸风量，m/min

Qj—掘进工作面需要风量．m／min；按炸药量计算为

105mm/min；

φc—风筒有效风量率，％；取φc=77％。

2．根据局部通风机吸风量117 m/min，选用DBKJNO - 2×5.5型局部通风机可以达到要求。

3．风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为500mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。 三、掘进工作面风量验算

1．按最低风速验算： 岩巷掘进工作面最低风量为： Q岩≥g·S煤=9×5.4=48.6 m/min

式中 g——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取g=9。 S煤——掘进断面积，S煤=5.4m。 2．按最高风速验算： 岩巷掘进工作面最高风量：

Qs＜240×S煤=240×5.4=1296 m/min 式中 240P—换算系数； S煤—断面积，m。

3．按掘进工作面温度和炸药量验算：

温度为25℃、炸药量在5kg以下时风量为60 m/min

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4．按有害气体浓度验算：

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，即 Q=P瓦／Q掘＜1％

式中 Q—掘进工作面需要风量，m/min P瓦 —瓦斯绝对涌出量，m/min

则 Q掘＞P瓦／1％=0.4／0.01＝40 m/min

掘进工作面供风量117 m/min，,满足以上4个条件，所以选用DBKJNO5.6 - 11×2风机。 四、局部通风机安装地点

安装局部通风机的地点设在石厂湾M6总回风上山拐点处。 详见附图4

第二节 压风系统

采用安装在风井地面的KG-I20A型螺杆式空气压缩机供风，储气容积0.65m，压力0.9mpa，Ф100㎜无缝钢管从风井井筒，到工作面。详见附图5：

第三节 防尘系统

1、由地面消防水池供水，敷设Ф100㎜无缝钢管（暂敷设Ф2寸无缝钢管）至工作面，管路系统上每50米开一接口，在回风口设水幕。

2、放炮前后喷雾洒水，装岩喷雾。

3、认真搞好个体防尘，坚持湿式打眼，戴好防尘口罩。详见附图6：

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附图4：掘进通风系统示意图

附图5：掘进压风系统示意图

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附图6：掘进防尘系统示意图

第四节 防灭火

1、防灭火用水系统同防尘水系统。

2、、本矿区自开采以来历史上无煤层自燃，但也应严密观察煤层自然发火期。

第五节 安全监控系统

1、安全监控线路由掘进工作面设T1、T2两个探头，经总回风上山与M6甩车场分站到风井地面，再联到矿安全监控中心。

2、掘进工作面作业，瓦斯浓度在1%以下正常工作，矿井选择JB90

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瓦斯自动测控系统，巷道中安装甲烷自动探测报警仪，断电装置、设置报警、断电浓度≥1%，复电浓度＜1%，T1安装在距迎头5米处，T2安装在距井口15米处的风流中。

3、瓦斯传感器报警，必须立即停止工作，由值班矿领导、瓦检员、安全员现场查明原因进行处理，并做好记录。

4、班组长、流动电钳工、跟班安全员、矿长、副矿长、放炮员必须佩带便携式甲烷检测报警仪。详见附图7：

附图7：掘进工作面安全监控系统示意图

第六节 供电系统

1、变电所10KV变压到矿变电室，经矿用地面动力变压器与矿用井下风机专用变压器380V送到井下，由QBD—350总路开关控制，由

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QBZ—80专控风机。

2、同时用电负荷为41KW。

3、馈电开关设过流、欠压、短路、断相保护。 4、严禁变压器中性点接地电源入井。 5、所有电器设备外壳必须保护接地。 供电系统图略

第七节 运输系统

掘进工作面的煤和矸石自工作面采用U型刮板运输机经总回风上山运至M6甩车场装载点装矿车，再由风井地面绞车经风井井筒提升至 地面，材料运输则按此路径反向直接下放至井底车场，再经人力搬运至掘井工作面材料堆码点（图略）。

第八节 排水系统

1、预计掘进工作面对应涌水点,涌水量每小时0.5m，若出现涌水，布置经巷道排至石厂湾总回风上山，再经M6甩车场、风井水沟、轨道上山到水仓，由主水泵排至地面。

2、排水路线：掘进工作面→总回风上山→井底运输石门水沟→风井水沟→轨道上山→井底水仓→抽排至地面水处理仓,作地面工业用水、防尘水。（图略）

第九节 通讯系统

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1、掘进工作面使用KTH-33型号电话机1部，HDK并联设备LUB-1-5电话机接线盒。

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2、掘进工作面电话通调度室、水泵房、车场巷、电工组、井口电话、调度室、监控室连接。详见附图8。 调 度 室 监 控 室 工 作 面 车 场

井 口 电 工 组 水 泵 房 附图8：掘进工作面通讯系统示意图

第七章安全技术措施

第一节 一 通 三 防

一、通风管理

1．加强通风管理，局部通风机必须有安瓦员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2．风筒要用抗静电、阻燃风简。风筒吊挂平直，逢环必挂、无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5 m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3％。

3．局部通风机要长时运转．无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在巷道门口位置一设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。

4．掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤

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出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。 5．局部通风机必须实行“三专两闭锁”。

6．局部通风机因故停止运转．在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7．巷道贯通、预透必须遵守下列规定：

(1)掘进巷道贯通、预透前20m，总工程师必须预计贯通后的通风系统，做好贯通后调整通风系统的准备工作。

(2)贯通预透时．必须由专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和誓标．经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度；瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。 二、综合防尘

1．湿式钻眼，打眼工必须佩带防尘口罩。

2．距掘进工作面20m范同内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次药所用巳灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。

3．装岩前对煤、岩堆洒水。

4．距工作面6—12m安设风动爆破喷雾，爆破工在连线后向外

敷设母线时开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。

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6．巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

7．防尘管路必须接至工作面．每100 m设置三通一个，以便及时降尘。

三、防、灭火管理

巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。

1．电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2．因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。

3．应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。

第二节 顶 板

1．掘进工作面严禁空顶作业，工作面最大控顶距为一锚杆间距加当班进尺，即为2.5米，最小控顶距为0.8米。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，将问题处理后再行爆破。

2．施工人员应坚持经常性的敲帮问顶，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3．找顶工作必须遵守下列规定：

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤、矸顺杆而下伤人。

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(4)顶帮遇有大块断裂煤、矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4．每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、安瓦员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板、锚杆(支架)等情况，经紧好钻杆(支架)后要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。在有效前探支护的掩护下敲帮问顶、清除顶、帮的悬矸危岩，然后进行其它工作。

5．若有片帮危险时必须采用2—3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或等于120mm的优质坚韧圆木制作。点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200mm深的柱窝，并支在实底上．点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。

6．在顶板破碎时。要适当缩小锚杆眼距，或者及时喷射不少30 mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆注锚杆。

7．当遇支巷道开口，不能正常使用前探支护时，要用3—4根直径不小于160mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2m的木帽、并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，在临时支护下进行打注锚杆工作。支巷长度超过4m时，及时采用前探支架作为临时支护。

8．打锚杆眼、安装锚杆必须在的前探支护下进行，不得空顶作业。 9．每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。

10．注锚杆要使用风锚机，树脂药卷固化前，不要使杆体移位或晃动，安注15min后方可预紧锚杆。锚杆必须使用矿用气扳机拧紧，确保锚杆的锚固力达到50 kN，达不到50kN的锚杆要重新补打锚杆，

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并且做好记录。

11．安注的锚杆托板要与岩帮接触严密，严禁在托板后面充填木片、碴石等杂物。锚杆的外露长度不得大于50mm。

12．顶板锚杆在做拉力试验时，必须在被拉锚杆周围打设2—3根点柱，顶牢顶板，方可做拉力试验，做完试验紧好螺母后，方可回掉点柱。

13．各交岔点在施工时，由于断面较大,应适当加密锚杆,每根锚杆使用3根K2335型锚固剂。

第三节 爆 破

1．放炮员持证上岗，必须携带便携式甲烷检测仪。

2．爆破工要由经过专门培圳学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。必须执行爆炸物品领、退清点，雷管编码登记、签字制度。材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。

3．领取的雷管炸药，必须用专制木箱分别装箱上锁，分开运送到井下作业地点的安全位置，且间隔15米以上。

4．炮泥必须封填结实，充满炮眼口。

5．装药前应将设备、管线、设施放置安全处保护好，防止放炮崩坏。

6．严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，严禁放糊炮、明炮、短距离放炮，放炮距离应实行远距离放炮（300米以外）。

7．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体， 应将成束的电雷管顺好．拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后．必须将其脚线扭结成短路。

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8.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

(1) 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

9．装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

10．炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

11．炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：①每孔装药量不得超过150g；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1％时不准爆破；④检查并加固爆破地点附近支架；⑤爆破时必须站好岗．并有班组长

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在现场指挥。

(2)炮眼深度为0.6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。 (3)炮眼深度超过l m时，封泥长度不得小于0.5m。 12．装药前和爆破前有下列情况之—的，严禁装药、爆破： (1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 (3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面l／3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。

(5)掘进工作供风量不足。

13．爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、杠杆或拉绳（本掘进工作面放炮警戒站岗点设以下三处，

1、2M6运输下山与配风巷最后一个联○M6甩车场与总回上山交岔处、○3M6运输平巷与配风巷最后一个联络巷口）络巷口、○。

14．爆破母线和连接线应符合下列要求：

(1)爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。

(2)爆破母线和电雷管脚线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。 (4)爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。若必须挂

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在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。

(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

15．井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

16．每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前 把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障．测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

17．爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体，曲线75mo

18．发爆器的把手、钥匙必须由安瓦员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插人发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出．摘掉母线并扭结成短路。

19．爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

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20．爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、安瓦员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

21．通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，拧结成短路．再等至少15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

22．处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0．3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸下的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23．爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

24．严格执行民爆物品领退制度，领退要有记录、签字．做到用多少领多少．剩余部分必须交回炸药库，严禁乱扔乱放。

25.由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：

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(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。

26．每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线为100 m，曲线为75m。并有掩体，爆破结束吹解除哨后，方可撤岗。

第四节 防治水管理

1、做到“逢掘必探”。

2、有疑时必须打钻超前打通预透点，超前帮距不少于18米，眼距不小于3米，允许掘进安全距离为15米，眼深30米。

3、掘进过程中发现工作面或其他有异状流水，异常气体，巷道壁渗水，水叫、顶板淋水加大，挂红、挂汗、空气变冷，发现雾水，底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等透水预兆，必须停止作业，采取措施进行处理。

探放水钻孔布详见附图9：

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附图9：探放水钻孔布图

第五节 机电管理

1．井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2．操作井下电气设备应遵守下列规定： (1)非专职人员不得擅自操作电气设备。

(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3．容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必

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须加装护罩或遮栏等防护设施。

4．电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5．必须使用煤电钻是，煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。 6．工作面配电点的位置和中间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

7．井下电缆的选用应遵守下列规定：○1电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；②电缆应带有供保护接地用的足够

3电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 截面的导体；○

8．敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩；②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上；③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

9．电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件（本条电缆标志牌除外）。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 10．电缆的连接应符合下列要求：

(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

(2)不同型号电线之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒进行连接。

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(3)同形橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；在井下冷补的电缆必须定期出井并试验。

(4)三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1．5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根 钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

11．井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

12．井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，入井前必须进行通流试验。

13．严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各洞室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整．严格执行日检和远方试验制度。 14．严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

15．使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

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16．存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；②绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；④喇叭嘴不配套或断裂、缺损；⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活．开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；⑧开关的机械闭锁失效；⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；⑧开关底托架断裂或固定不牢；⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章；⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

17．电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

18．机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

19．同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。 20．螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

21．电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm；②使用未经行业部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)；③防爆壳内外有锈皮脱落；④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃；⑧防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座；⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

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22．电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。 23．工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外；电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

24．电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。

25．各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 26. 各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。

27．电气设备与铁路(轨道)之间的安全间隙不得小于0.7m。 28．井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

29．井下所有电器设备必须达到“MA”标志。

第六节 运输管理

1．各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动小绞车。

2、本巷道掘井工作面采用U型刮板运输机运输，刮板运司机要持证上岗，并按刮板运输机操作规程进行操作和维护，任何人不得搭乘刮板运输机，按刮板运输机头机尾必须使用压柱将其压牢。

2．本巷道掘进施工中，采用人力推车时，一次只准推一辆车．严禁在矿车两侧推车。在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。

3．小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下

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方可开车，严禁有余绳松车。

4．小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。小绞车必须由司机和上、下把钩工3人操作。下放车辆时，井下不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧向进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。 5．小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。 固定小绞车的锚固件要齐全、牢固、可靠，并且小绞车的最突出部位距铁路(轨道)外沿不小于0.5m。

6．井下挂钩工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号硐室打点行车。

7．小绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳是否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查处理。 8．小绞车操作侧必须设有合格的护身板。

9．绞车路要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。

10．车辆发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须采用复轨设施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人。人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。

第七节 其 他

一、打眼要求

1．必须保证打眼的规格质量，打眼应使各炮眼达到“平、直、齐”。即各炮眼（掏槽眼除外）互相平行，平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻

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进，各眼眼底应落在同一平面上。严格按爆破图打眼，消灭“自由式”打眼的错误习惯。为保证打眼规格质量，必须采取如下措施： (1)准确看线，抡尺定位。开工前准确地将中腰线引到工作面上，然后按中腰线准确地定出周边眼、辅助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明显标志。

(2)按中线打好第一个正顶眼。打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线，以此保持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出50—70mm。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理较发育的部位．应适当增加空眼，作为导向眼。

(3)预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。 (4)划分区域，定人定眼，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。

(5)工作面打眼时，应将底部浮煤、矸清理到实底，排净积水，严禁在水中打眼。每打一个眼，钎子拔出后．立即塞上木塞，防止浮煤、研石将眼封堵。

(6)工作面打眼时，要随时注意防止发生跑车、透水事故，经常关注这些安全防护设施的有效性、发现问题及时处理。

(7)打眼时．要注意眼的倾角，谨防坡度不够，巷道忽高忽低不一致。

2．严格按要求装药联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法。在装药联线应做到以下几点：

(1)严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管不拒爆。

(2)正确加工起爆药卷。用炮针(木或竹制成)在药包平端的正中插

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一孔，将雷管埋入，而不应将雷管从药包凹面或侧面插入。 (3)扫清炮眼．逐卷装入。装药时要逐卷装入，使之接触，不要几卷一次插入，不要硬塞猛撞，各药卷的聚能穴方向要—致，起爆药卷装入末端，聚能穴向眼底方向。周边眼采用空气柱装药方式．即药卷装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥(长度不少于300mm)进行封堵塞紧。

(4)填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得少于400mm。 (5)细心联线，避免接地。 3．严格按中腰线施工。 二、风钻打眼的注意事项

1．打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；注油器内要装满机油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等无问题时方可打眼。 2．钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时．必须立即停钻处理。

3．在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。

4．钻眼时，打眼工要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻机不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。

5．打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。 6．多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

7．钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；

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将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

8．严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续订眼，并必须坚持湿式订眼。

三、锚杆安装的注意事项

1．锚杆要随打随安装，但可把当班安装的锚杆集中一次张拉。 2．禁止在锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。

3．锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

4．锚杆在使用前须用钢刷除去锚杆表面浮锈，锚杆必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚因力。 四、文明生产要求

1．巷道内无杂物、浮歼、无积水；必须用横向沟将水引入水沟。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。

2．行人道上不得有污泥。

3．开工前班组长组织开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。

4．在施工过程中．加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。

5．作业场所悬挂施工作业断面图(并标明风筒、管线吊挂位置)，炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。

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6．使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定： (1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定． (2)禁止钻机平置于地面。 (3)钻孔时，不准用手去握钻杆。

(4)开眼位时．应扶稳钻机，进行开眼作业。

(5)钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

(6)机器回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(7)机器加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。

特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

7．有关机具设备、操作、保养等，均应按厂家产品说明书或操作指南进行。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

第一节 应急措施

(一)防治瓦斯的措施

1．严格执行瓦斯检查制度，安瓦员每班至少3次在工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破作业要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业、把便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5m处的地点。

2．掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。掘

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进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理；电动机或开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转、撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20 m内必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理。 ， 3．严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

4．对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚, 并将处理结果记入专用记录本中备查。

5．掘进工作面供电要与其它工作面分开，并使用风电闭锁装置。 (二)防止自然发火的措施 1．掘进巷道积尘要及时清除。

2．健全、完善防火管路系统(与防尘共用)．管好、用好本工作面防火管路、装备及设施。

3．完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 (三)防治水的措施

1．巷道水沟整齐合格，将工作面积水排出。

2．工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报撤除所有受水威胁地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业、撤出人员，并及时汇报调度室。

3．坚持“有疑必探．先探后掘，不治不掘，治不好不掘”原则。

第二节 避灾路线

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施工地点发生灾害后，现场的值班矿长、安瓦员、班组长要立即分别向矿调度窒和安全矿长进行汇报，组织人员撤离到安全地点．并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。

若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时．施工人员应按如下路线进行撤离：

1．火、瓦斯、煤尘避灾路线：

工作面 总回风上山 M6甩车场 风井井筒

地面。

2、水害避灾路线：

工作面 总回风上山 石厂湾立风井待救援

第三节 发生事故组织抢救方法程序图 发生事故组织抢救方法程序图见次页

成立矿指挥部 抢救 侦察救援

得到发生事故信息 矿领导赶赴现场 成立后勤保障组 报告上级领导 保卫组 供应组 安抚组 救护队 善后处理 46

贯彻学习签名表

贯彻时间 主持人 贯彻地点 贯彻人 参加学习人员签名（必须学懂后方能签名）

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