焦炉行业中温中压余热锅炉通用运行规程及安装使用说明书

江苏太湖35吨清洁型焦炉余热锅炉投标文件

内蒙古杭锦旗聚野煤化 2×12MW发电机组采购项目 4×35t/h中温中压余热锅炉

投标文件

安装使用说明书 锅炉安全运行规程

招标编号JYMH09-0003

投标人：江苏太湖锅炉股份有限公司

2009年10月28日

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一、Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽锅炉

产品安装使用说明书

目 录

一）、主题内容与适用范围 二）、锅炉规范

三）、锅炉安装时应执行的内容 四）、锅炉使（试）用时应执行的内容 五）、锅炉机组启动前的检查与准备 六）、锅炉的升压操作 七）、锅炉停炉

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一）、主题内容与适用范围

本说明书概述了Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽锅炉安装时应执行的内容及锅炉使用的说明。本说明书适用于本公司生产的了Q80/1000-35-3.82/450型蒸汽锅炉的安装和使用 二）、锅炉规范

1、设计参数

额定蒸发量： 35t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 105℃ 排烟温度 165℃ 2、进入锅炉烟气条件：

烟气量 80000Nm3/h 烟气温度 1000℃

烟气成份（容积百分比）CO2=5.7% H2O=10% SO2=0.05% N2=72% O2=12.24% 含尘量:≤0.05g/ Nm3 3、工况下锅炉本体烟气阻力：△H≈950Pa 4、锅炉水质要求：

严格执行GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。

三）、锅炉安装时应执行的内容

1、锅炉的安装必须由经省级劳动部门审查批准的专业安装单位承担。 2、锅炉安装必须符合设计要求和设备技术条件及以下有关规程的规定：

A、《蒸汽锅炉安装技术监察规程》

B、DL/T5074《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） C、DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

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D、DL5031《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） E、JB/T9619《工业锅炉胀接技术条件》 F、JB/T6696《电站锅炉技术条件》

3、安装质量的分段验收和总体验收由安装单位和使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有市、地以上锅炉监察机构派员参加监检。

4、炉墙部分的耐火材料、保温材料的选用和配比参见图纸要求。

5、安装单位如遇下列情况应与制造厂联系并做好记录，待锅炉安装完毕一并交与使用单位备查。

A、设备与原设计有出入，或发现原设计有误时； B、安装过程中设备需要作修改时。

6、锅炉安装验收合格后应将安装全过程的全部资料图样记录交给用户存档。 7、锅炉安装概述

锅炉安装在基础施工验收合格后进行，先使钢架、平台扶梯、锅筒就位，下锅筒与锅筒支座按图纸要求进行焊接，注意活动支座能确保锅炉热

膨胀时有往两端移动的空间。对流管的管夹和隔板应与管束同时安装。锅筒内部装置在胀管施工结束后装妥，根据图纸要求该密封焊处要密封焊，以确保汽水分离效果。对流管束、过热器及省煤器安装结束后，便可进行一次水压试验（锅炉满水时水容积约为26m3，运行时水容积约为22 m3），以确认胀管和焊接接头不漏。在水压试验前应将炉墙金属件和密封件等需与受压元件相焊的零件焊接完毕。

炉墙的砌筑，必须在锅炉水压试验合格后进行。测量套管、炉门地脚螺栓等预埋件要在筑炉时预埋好。

蒸汽连接管和省煤器连接管支持固定，用户可视现场具体情况采取措施。其余阀门附件、检查门等可最后安装，再作一次水压试验以检查各处的阀门、法兰、管道是否泄漏。

锅炉安装前，对合金钢零、部件要进行光谱分析，鉴别成份，复验合格后作出标记，分别保管，以防混钢。安装焊接前，应根据母材选用焊接材料（尤其是合金钢材的零、

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部件），制定焊接工艺指导书，经过工艺评定，符合要求后方能施焊。 四）、锅炉使（试）用时应执行的内容

1、锅炉的启动、调试及运行必须遵遁DL/T5074《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）和制造厂家提供的有关技术文件的要求以及相应的典型运行规程。

2、用户单位必须根据设计单位的工艺、电控设计原则制定相应的锅炉启动、运行调整方案及措施。

3、锅炉机组的整体自动、调试及运行应在烘炉、煮炉、系统冲洗验收合格后，辅机运行正常、各样保护及联锁装置正常投入的前提下方可进行。

4、锅炉给水、炉水、蒸汽品质应严格执行GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。

5、锅炉及全部辅助设备启动时，与之有关的土建及其它安装工作应基本

结束，并应具备下列现场条件：

A、与尚在继续施工的现场有可靠的隔离措施。

B、无风、雨、雪进入锅炉房的可能，如露天布置的锅炉及其辅助设备，有可靠的防雨、防冻措施。

C、根据当地的气候特点及气温情况，对设备、管道及其辅助设备有可靠的防冻措施。

D、上、下管路畅通，能满足供水和排水的需要。

E、妨碍运行的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、扶梯平台与栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员可以安全通行。

F、具备充足可靠的照明、通风及消防措施，消防通道畅通。

6、锅炉机组整体试运行前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运行和试验工作，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行，给水系统的冲洗或化学清洗、烘炉、煮炉、锅炉的化学清洗，过热器及其蒸汽管道系统的吹洗，蒸汽严密性试验和安全阀调整，以及热工测量，控制和保护系统的调整试验等。

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五）、锅炉机组启动前的检查与准备 1、检查所有阀门应处于以下状态：

A、蒸汽系统：主汽阀经起闭试验后关闭。

B、给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，给水调节阀开启，省煤器再循环阀开启。

C、减温水系统：减温器的进口阀、出口阀、调节阀、放水阀关闭。

D、放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭。定期排污总阀、连续排污一次阀开启。

E、疏水系统：主汽阀前、后所有的疏水阀开启。 F、锅筒水位计的汽站、水门开启，放水门关闭。 G、所有压力表一次阀开启：所有流量表的一次阀开启。 H、放气阀开启，对空排汽阀开启。 2、各管道能按要求自由膨胀。 3、所有控制设备完好。 4、锅炉进水

A、送进锅炉的水质必须符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。

B、进水温度不超过90℃。

C、上水应缓慢，进水到锅筒低水位的时间不小于2小时。

D、当水位升到低水位时即停止进水，经检查无异常情况即可启动锅炉。 六）、锅炉的升压操作：

1、随着余热烟气进入锅炉，汽压缓慢上升，当汽压上升至0.05～0.1MPa时冲洗锅筒水位计，并核对操作台的水位计指示是否与锅筒水位符合。

2、当汽压升至0.15～0.20MPa时，适当开启连续排污二次阀，进行所有排污点的试排污，并应注意锅筒水位。

3、当汽压升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺栓并通知仪表工冲洗各表管。

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联系汽机后打开锅炉主汽管的旁通阀进行暖管，当压力升至0.6～0.7MPa时，全开主汽门。

4、当汽压升至1MPa时，通知仪表工可进入水位自动给水状态。

5、当汽压升至1.5MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

6、当汽压升至1.8～3.82MPa时,冲洗锅筒水位计,通知化验工化验汽水品质,并对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度,作好并炉准备。

7、按规程规定，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制炉水温升≯50℃。整个升压过程应控制在1.5～2小时左右，升压速度要均久，可通过调整进烟量来调整升温升压速度。 8、锅炉并炉时应注意以下问题：

A、并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。

B、并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低水位。应注意保持汽温温压等参数，并缓慢增加蒸发量。

C、在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减少入炉烟气量，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。

D、并炉后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将锅炉启动至并炉全过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录薄内。 七）、锅炉停炉

1、正常停炉：逐渐减少入炉烟气量，缓慢而均匀地降低负荷，直至完全切断入炉烟气。 2、紧急停炉：当锅炉发生事故必须紧急停炉抢修时，可立即切断余热烟气的供应。锅炉冷后，在确认炉内无烟气后，检修人员才能进炉内检修，以防发生中毒。

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二、焦化行业中温中压余热锅炉

通用运行规程

目 录 第一章：锅炉机组的启动

第一节：启动前的检查与试验 第二节：转动机械试运行 第三节：锅炉的上水 第四节：冲洗过热器 第五节：启动前的准备 第六节：锅炉机组启动 第七节：锅炉并列与带负荷 第二章：锅炉运行的控制与调整

第一节：锅炉监视与调整 第二节：锅炉排污 第三节：除尘器的运行 第四节：风机的运行 第五节：除尘泵的运行

第六节：锅炉设备的运行维护 第三章：停炉

第一节：正常停炉和停炉检查 第二节：紧急事故停炉 第三节：停炉做为备用 第四节：备用锅炉的保护

第四章：锅炉水压试验及调整实验安全门

第一节：锅炉水压试验 第二节：调整与实验安全门 第五章：锅炉机组故障处理

第一节：事故及故障停炉 第二节：锅炉水位异常 第三节：汽水共腾 第四节：给水中断

第五节：汽包水位计损坏 第六节：主蒸汽管道水冲击 第七节：承压部件的损坏 第八节：电气系统故障 第九节：燃烧室炉墙损坏

第十节：风机的主要故障及原因 第十一节：除尘泵常见故障及原因

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第一章 ：锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查与试验

1. 检查炉室与烟道内部：

1.1 炉墙完整、严密、无严重烧损现象。

1.2 检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、省煤器管（低温蒸发器管）外形

正常，各部的防磨板完整牢固。 1.3 检查烟道完整、严密、无漏风现象。 1.4 人孔门、检查孔完整并能严密关闭。

1.5 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 1.6 插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 2. 检查除尘器：

2.1 内壁完整，光滑，清洁。 2.2 喷嘴完好，喷水方向正确。 2.3 水封良好，排灰水道畅通。

2.4 沉淀水池水充足、清洁，PH:8～12。

3. 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，将各人孔们，检查门严密关闭： 4. 检查转动机械：

4.1 安全遮拦0 及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。

4.2 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正常的 油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。 4.3 轴承温度表齐全好用。

4.4 冷却水管路系统良好，水量充足，排水管畅通。 4.5 接地线牢固，电机各部完好，电气测绝缘合格。 4.6 调节挡板操作灵活，开关方向正确。 4.7 转动设备周围无影响转动的杂物卫生清洁。 5. 检查汽、水管道：

5.1 支吊架完好，管道能自由膨胀。 5.2 保温完整，表面光洁。

5.3 管道上有明显的表示介质流向的箭头，其颜色符合规格。

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5.4 与系统隔绝用的堵板拆除。 6. 检查所有阀门：

6.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

6.2 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 6.3 主要阀门保温良好，高温高压管道，阀门保温不齐全，禁止启动。 6.4 具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 6.5 电动阀门及电动调整门位置指示器的指示与实际位置相符合。 6.6 检查所有阀门完好后，应置于下列状态： 6.6.1 蒸汽系统：

电动主汽门、开关试验后应关闭，主汽旁路门开启，对空排汽门手动门开启，对空排汽电动门开关试验后应关闭。 6.6.2 给水系统

给水旁路门、给水小旁路门及放水门关闭，给水电动门及调整门开关试验后关闭，省煤器入口阀门开启，省煤器至汽包的阀门开启。 6.6.3 减温水系统

减温器调整门前门关闭，调整门后门开启，入口手动门开启，调整门开关试验后关闭。 6.6.4 放水系统

下汽包定期排污门关闭，事故放水电动门经开关试验后关闭；定期排污总门、连续排污二次门、事故放水手动门开启。 6.6.5 疏水系统

主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门开启。 6.6.6各取样一次门、汽包加药门开启。

6.6.7汽包各水位计汽门、水门开启，放水门关闭。 6.6.8所有压力表门开启。 6.6.9所有流量表的一次门开启。 6.6.10空气门开启。 7、检查汽包水位计： 7.1汽、水连通管保温良好。 7.2水位计严密、清晰。

7.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。

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7.4水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 7.5防护罩完好。 7.6照明完好，充足。 8、检查压力表：

8.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 8.2表针指示处于零点，表阀开启。 8.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 9检查安全门：

9.1排汽管完整，畅通，装设牢固。

9.2各弹簧安全阀正常，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。 9.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。 10、检查承压部件的膨胀指示器完好，正确。 11、检查操作盘：

11.1 DCS控制系统运行正常。

11.2所有仪表信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。 11.3盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰牢固可靠。 11.4指示灯齐全，灯罩颜色正确。 11.5报警器好用，响声洪亮。 12、其他检查：

12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应恢复原位，所有孔洞及损坏的地面应修补完整。

12.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰。 12.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 12.4脚手架应全部拆除。

12.5在锅炉附近备有足够合格的消防用品。

13.上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。

第二节 转动机械试运行

1. 转动机械经检修后，须进行不少于30分钟的单体试运转，新安装的转动机械应进行不少于8小时的试运转，以证明其运行的可靠新，风机大修后试运转时间不少于2小时，

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以检查工作的可靠性，在运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。

2. 确认转动机械及其电气设备检修设备完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮试验。试验合格后，联系电气人员送电。

3. 事故喇叭试验，某一转动机械如引风机就地停止运行，事故喇叭鸣叫，绿灯闪光，红灯熄灭。

4. 电动主汽门试验正常。 5. 对空排汽电动门试验正常。 6. 事故放水门试验正常。

7. 给水调整门和减温水调节门试验正常。

8. 风机试运行：启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止(电流不得超过额定值)，完毕后关闭风机挡板，停止风机。 9. 除尘泵试运行，启动后上水正常。

10. 转动机械试运时，应无异音，摩擦和撞击，转动方向正确，轴承温度及振动应在规定值内，轴承无漏油及甩油现象，接地良好。 11. 转动机械主要安全限额： 11.1滚动轴承温度不超过80℃。 11.2轴承振动不超过 额定转速r/min 振幅mm 750 0.16 1000 0.13 1500 0.10 1500以上 0.06 11.3串轴不大于2-4mm

12. 转动机械试运行完毕后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本内，并向有关领导汇报

第三节 锅炉的上水

1. 锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的水，上水温度一般不超过105℃、上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

2. 当锅炉内水位升高到水位计的负50mm处时，应停止上水，检查各放水门和进水门的泄露情况。

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3. 如炉内已有水，应联系化学取样化验，若不合格应进行换水，给水调节门和减温水调节门试验正常。

4. 在锅炉初次上水时开启汽包空气门，排出空气，上水操作步骤如下： 4.1开启给水电动门，微开调节门。

4.2在上水过程中，应检查汽包人孔门，各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。

4.3锅炉上水完毕后，应记录膨胀指示，分析膨胀情况应无异常现象。

第四节 冲洗过热器

1. 锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。 2. 冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。

3. 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃以下。

4. 冲洗过热器程序:

4.1开启反冲洗门向锅炉上水。

4.2开启下锅筒排污门和汽包上的空气门。

4.3通知化学人员取样分析水质；待合格后结束反冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。

5. 冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 6. 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。

第五节 启动前的准备

1. 锅炉启动前、值班长应对下列项目进行复查： 1.1水位保持在-50mm 1.2过热器疏水门全开。 1.3电动主汽旁路门开启。 1.4排污门关闭。

2. 与有关人员联系，做好下列准备工作：

2.1值班人员将检查及准备情况向班长汇报，班长向值长汇报。请示启动命令。 2.2与焦炉及调火人员联系，合理调配烟气。

2.3与汽机值班人员联系，给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门。

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2.4与热工人员联系，将各仪表及操作装置置于工作状态。 2.5与化学值班人员联系，化验炉水品质。 2.6与电气人员联系，电气设备送电。

第六节

锅炉机组启动

1. 向炉膛送烟气至并炉时间应维持在2-3h，最短不少于2h，停炉在8-24h内的热炉升压至并炉时间为1.5h，停炉在8h以内的热炉升压至并炉时间不限，但应符合暖管及升压曲线要求。

升压时间表

序号 1 2 3 4 5 饱和压力（Mpa） 0～0.5 0.5～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 3.0～3.8 时间（分） 50～60 30～40 30～35 20～25 15～20 2. 按除尘泵开停操作规定启动除尘泵，除尘泵水流正常后，接引风机开停操作方法启动引风机，进行炉膛通风6分钟。锅炉在通风后即维持炉膛入口负压20Pa左右。开启锅炉烟道插板，逐渐关闭焦炉烟囱插板，调整好烟气量及烟气温度，对锅炉逐渐升温，为防止锅炉启动初期过热器管壁超温，应调整整个过热器前烟温不超过500℃。 3. 当向炉膛送烟气后，应注意汽压、汽包水位的变化，有关指示符合运行要求。在整个升压过程中，汽温不应超过440℃。

4. 在启动过程中应严密注意省煤器前的烟温，当烟温＞350℃时，应微开给水调整门，保证省煤器入口管道内有水流动。同时注意汽包水位，通过下汽包放水来控制汽包水位。 5. 汽压升至0.1Mpa时，冲洗汽包水位计一次。

6. 汽压升至0.2 Mpa时，关闭所有空气门，并检查安全门，有泄露时汇报司炉，联系有关人员处理。

7. 汽压升至0.3 Mpa时，开始进行下汽包排污，以促进水循环，并冲洗压力表管。 8. 汽压升至0.4 Mpa时，热紧螺丝。

9. 汽压升至0.5 Mpa时，投连排；压力升至1.0 Mpa时，开启锅炉主汽门，关闭其旁路门。

10. 热工人员负责对下列仪表进行投入：汽压1.0 Mpa时，投入低地位水位计，并汽前

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投入蒸汽流量表，启动前投入给水流量表、减温水流量表及压力表。 11.汽压升至2.0 Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，并将检 查结果向班长汇报.如发现不正常现象应停止升压,待故障消除后继续升压. 12.汽压升至2.5MP时，通知化验人员进行汽水化验。 13.汽压升至3.0MP时，将水位计冲洗对照一次。

14.汽压升至3.5MP时，准备校验安全门。如不校验则准备并炉。 15.大小修后的锅炉启动时候，记录五次膨胀指示，分别在； 1）进水后 2）0.5Mpa时 3）1Mpa时 4）2Mpa时 5）并汽前

第七节 锅炉并列与带负荷

1. 完全冷却的主汽管道如温度在100℃以下时，暖管时间不少于1小时，为完全冷却

的主汽管不少于30分钟。

2. 在暖管时应注意管道膨胀和其支架情况，如发现有不正常现象时，则可停止暖管并

消除故障及缺陷。

3. 当汽压升至规值，汽水品质合格后联系值长及汽机班长准备并炉。 4. 锅炉并列带负荷应具备下列条件： 4.1 蒸汽品质合格 4.2 锅炉设备正常

4.3 供炉内的烟气量及烟气温度稳定 4.4 各主要表计均已投入并指示正确 4.5 蒸汽温度在400℃以上并不超过440℃ 4.6 待并炉汽压较母管汽压低0.05-0.1Mpa。 4.7 水位计保持比正常略低。

5. 锅炉在带负荷时应维持汽压、汽温、水位稳定 6. 带负荷后根据汽压和汽温情况可关闭对空排汽门。 7. 锅炉带负荷后，应对锅炉全面检查一次。

8. 锅炉并列后，应逐步将蒸汽量增加到额定值的50％以上，根据情况锅炉在60分钟可带到额定值。

第二章 锅炉运行的控制与调整

第一节 锅炉监视与调整

1. 锅炉运行的最主要调整任务：

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1.1 均衡进水，维持正常水位 1.2 维持正常汽压、汽温

1.3 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格

1.4 烟气量在可调范围内，保持锅炉蒸发量负荷规定的负荷曲线和入炉烟道负压在规定范围。

1.5 加强调整保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉机组运行安全。 2. 锅炉水位的监视和调整：

2.1 经常监视汽包水位，维持水位计内水位在±50mm范围内波动。

2.2 锅炉水位的监视应以汽包就地水位计为准，时常参照电接点水位计。电接点水位计应每小时与汽包就地水位计校对一次，每班冲洗水位计一次。

2.3 汽包水位计在正常的情况下应有轻微的波动，如发现水位计内水位不动，应立即检查该水位计的汽水管路是否堵塞，检查方法是对水位计进行冲洗，冲洗步骤如下： 2.3.1 开启放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗。 2.3.2 关闭水门，冲洗汽管及玻璃管。 2.3.3 打开水门，关闭汽门，冲洗水管。

2.3.4 开启汽门，缓慢关闭放水门，恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则应再次冲洗。

2.4 应经常监视给水压力和给水温度，如发现给水压力和温度太低，则应联系汽机进行调整。

2.5 给水自动投入后，应经常注意汽包内的水位变化，蒸汽流量和给水流量应正常。 2.6给水量应调整均匀，不可猛增猛减。 3. 遇到下列情况，应将给水自动改为手动调整： 3.1 安全门动作时。

3.2 给水、蒸汽差压计冲洗、渗漏、停用时。 3.3 给水自动失灵时。

3.4 给水管路发生故障，而使上水感到困难时。 4 过热蒸汽温度的监视与调整：

4.1 过热蒸汽温度应保持在440-450℃范围内运行

4.2 司炉应经常监视减温器的正常运行，当汽温变化时，应相应调整减温水量，保持汽温稳定。在调整减温水量时，避免猛开猛关，造成汽温波动过大。

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4.3 锅炉的过热蒸汽温度与汽机进汽温度应经常进行校对，温差是否正常，如发现表计有不正常的误差，及时告知汽机值班人员并汇报班长，联系热工进行校对。 5. 锅炉蒸汽压力的控制：

司炉应注意蒸汽压力的变化，根据负荷、烟气量及烟气温度的变化情况及时调整，维持汽压稳定，即3.8±0.1Mpa.

6 余热锅炉进行烟气量的调整，将影响焦炉的生产工艺，同样焦炉生产工艺的变化，将影响余热锅炉的运行工况。因此在运行调整过程中要及时与焦炉进行联系，维持入炉烟道负压在规定范围内，在值长的协调安排下进行合理调整。

第二节 锅炉排污

1. 为保持受热面内部的清洁和炉水、蒸汽品质合格，必须进行锅炉排污。

2. 排污，每班进行一次，由汽水化验人员监督，尽量在低负荷时运行，适当开启排污门，禁止全开，严禁将定排当作连排使用，以免破坏水循环。

3. 定期排污时，应为司炉和邻炉联系，并取得同意，上下对照水位后方可进行。 4. 定期排污前。必须详细检查排污门，严禁用门钩强行开关，检查定排系统及定排扩容器，如有异常，禁止排污。

5. 定期排污的方法：先全开一次门，缓慢开启二次门。排污完后先关二次门，后关一次门，排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。

6. 定期排污后，司炉应特别注意水位，如发生水位过低或遇到有其他事故，应停止排污。

7. 定期排污后，应对排污门进行检查，不应有排污门未关严现象，如定排门处有泄露时应汇报司炉做好记录。

8. 为防止给水压力过低，禁止两台炉同时排污。

9. 锅炉排污时，应严格遵守《电业安全规程》的有关规定。

第三节 脱硫除尘器的运行

1. 沉淀池水量充足。

2. 在锅炉开启时，应开启除尘泵供水，待主塔下部水封池有水往外溢流后，再开启引风机，投入运行状态。 3. 供水压力应≥3kg/cm2

4. 停炉时先停引风机，再停除尘泵。

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5. 发现出称其底部堵灰，应立即疏通。

6. 每小时对除尘设备认真检查一次，如发现问题，应及时进行处理。

第四节 风机的运行

1. 风机应在挡板关闭的状态下启动。 2. 风机运行时，应每小时检查运行情况一次： 2.1 风机应无异音和摩擦现象

2.2 轴承油位计不漏油，指示正确，油质清洁。 2.3 轴承冷却水充足，排水管畅通。 2.4 轴承温度正常，不超过80℃。 2.5 轴承振动不超过0.1mm。 2.6 串轴不大于2-4mm.

2.7 对风机的修理，不允许在运转中进行。

2.8 对防罩完整，地脚螺栓牢固齐全，电动机接地线合乎要求。

第五节 除尘泵的运行

1. 开泵前应用手盘动连轴器，检查转动是否正常。

2. 泵必须在进液管及泵内注满引液，排尽空气后方能正常运行。 3. 泵内未灌满引液或出口无流量时，不能长时间空转。 4. 开泵步骤：

4.1 灌满引液，排尽空气。 4.2 启动除尘泵，同时开启出口阀。 4.3 停泵，关闭出口阀。

5. 轴承油位不漏油，指示正确，油质洁净。 6. 冬季停泵后应防止泵内冰冻。

7. 在液面低于泵进口中心线的情况下，若因油封唇口磨损而导致系统无法正常启动，可将轴封处最后一只油封反向安装（即唇口向后）防止轴封处空气进入泵内，保证泵正常运转。

8. 轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值，轴承温度不超过80℃，润滑油温度不超过60℃，振动不超过0.06mm，串轴不大于2-4mm。

9. 防护罩完整，地脚螺栓牢固齐全，电机接地线合乎要求。

10. 值班人员每小时检查除尘泵的运行情况，如发现不正常要及时消除。

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第六节 锅炉设备的运行维护

1. 锅炉运行中，应对设备进行巡回检查。除执行有关规定外，还应对所有承压部件，汽水阀门、炉墙等进行检查，倾听炉内有无异音、如发现体验有不正常情况，应查明原因，采取措施消除。若暂时不能处理，应通知检修负责人，并加强监视，采取必要措施，防止发生事故。

2. 运行人员须准时按规定的项目认真地抄表及填写有关记录。 3. 必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积水、无积灰、无油垢。

第三章 停炉

第一节正常停炉和停炉检修

1. 司炉接到停炉通知后，立即告知有关人员并与有关部门联系：同时对锅炉设备作一次全面检查，将发现缺陷记录在记录本内，以便停炉检修处理。 2. 逐渐减少进入炉膛的烟气量，逐步降低负荷。

3. 锅炉负荷降至零，全开焦炉烟囱插板，全关进炉烟气插板，停止向炉膛送烟气，通风二分钟，停止引风机，停止除尘泵。

4. 在正常停炉6小时内应紧闭全部炉门，以使锅炉慢慢冷却。

5. 当停止向炉膛送烟气后，应和班长联系后关闭电动主汽门，关闭主汽门时应与汽机联系。为使过热器得到冷却，开启过热器出口联箱疏水后，关闭主汽门。 6. 停炉半小时后应进行排污一次

7. 当停炉检修时，应在停炉8小时后开启引风机调整挡板进行自然通风冷却，还应排污一次。

8. 停炉后如需加速冷却可增加锅炉放水和进水次数。 9. 停炉后，如锅炉仍有汽压时应注意保持水位。 10.在锅炉仍有汽压和电源未切断时应有专人进行监视。 11．禁止锅炉在与蒸汽母管不切断的情况下，作为热备用炉。 12．锅炉在寒冷季节作备用时，应采用防冻措施。

第二节 紧急事故停炉

1. 立即停止向炉膛内送烟气。

2. 保持稍低水位避免在恢复时水位过高。 3. 作好准备，以备故障处理后迅速启动。

第三节 停炉作为备用

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1. 停炉作为备用的锅炉设备，应经常处于良好的备用状态并保持清洁。

2. 检修人员利用备用期间，消除设备缺陷，班长按规定办理好操作票手续，并同司炉作好安全措施

第四节 备用锅炉的保护

1. 为了防止锅炉内部表面的腐蚀，停炉备用或检修后转为备用时，均需进行锅炉湿保护。

2. 检修后的锅炉转入备用时，如有条件用低温水进行锅炉上水。 3. 上水直至锅炉上部各空气门有水流出时关闭各空气门。

4. 用小旁路控制汽包上水，开启过热器出口集箱对空排汽门溢流后关闭，维持汽包压力0.5-1.0MPa。用锅炉饱和蒸汽采样控制溢流。

5. 锅炉湿保护后，应通知化验有关人员，取水样化验，如水质不合格应有锅炉人员进行换水，要求换水至合格的时间不应超过8小时。 6. 换水时，维持汽包压力0.5-1.0Mpa。

7. 锅炉湿保护期间，应经常注意汽包压力并进行检查，发现设备缺陷及时向班长汇报并做好记录。

8. 锅炉检修完毕，水压试验合格后，即可进行锅炉的湿保护。

9. 锅炉运行负责人和化学防腐蚀负责人应经常了解停用炉的保护情况并进行检查。

第四章 锅炉水压试验及调整试验安全门

第一节 锅炉水压试验

1. 锅炉的水压试验，分工作压力和超压试验两种，其超压试验为工作压力的1.25倍即5.275MPa。

2. 锅炉作水压试验前，应进行一次全面检查。电动主汽隔离门之间的蒸汽管疏水门开启，并应和热工取得联系。

3. 锅炉水压试验，应由司炉进行操作，工作压力试验的升压速度，每分钟不应超过0.1-0.3MPa，超压试验的升压速度，一般每分钟不应超过0.1MPa。在升压时，应以小旁路控制升压速度。

4. 在升压过程中应密切注意所有压力表的指示，如发现有不动作或各压力表有很大差异时，应停止升压，待查明原因并处理后，方可继续升压，当压力升到0.5-1MPa时，应停止升压，进行一次全面检查，待升到工作压力时，进行全面检查。

5. 自停水升压起，压力在20分钟下降不超过0.3MPa则为合格，承压部件无漏水、湿

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润、无残余变形。

6. 水压试验完毕后应进行缓慢泻压。微开汽包空气门缓慢泻压，当汽包压力降至0.1MPa时，全开锅炉上部的各空气门进行放水，将水位放至正常水位。若锅炉检修后转入备用，则不应放水，而应进行充压湿保护。

第二节 调整与试验安全门

1. 经过检修的安全门，在锅炉并列前，应进行调整与试验，以确保安全们工作准确可靠。

2. 调整安全门时，锅炉运行、检修负责人应在场。

3. 调整安全门时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。

4. 安全门在调整前，应上下对照压力表指示，各压力表不应有过大的误差，调整安全门的压力以就地压力表的指示为准，必要时应使用精度为0.5级的压力表。 5. 调整安全门应逐台进行，一般先调整工作安全门，后调整控制安全门。

6. 安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应迅速降压，并重新调整。

7. 安全门调整完毕后，装好防护罩，加铅封，将安全门的调整试验结果记录自有关的记录本内。

8. 全门的起座压力分别为：

8.1汽包工作安全门4.22×1.06=4.47MPa

8.2过热器出口集箱控制安全门3.82×1.04=3.97MPa

第五章 锅炉机组故障处理 第一节 事故及故障停炉

1. 紧急停炉：

锅炉遇有下列情况中任何一项时，应立即停止向炉膛内送烟气停止锅炉运行，再视具体情况正确处理。 1.1锅炉严重满水。 1.2锅炉严重缺水。

1.3在汽包就地水位计中看不到水位又难以判断缺水或满水。 1.4所有汽包水位计损坏。

1.5发生烟道再燃烧，排烟温度不正常升高时。

1.6主给水管道、主蒸汽管道包括其附件：（阀门、弯头、三通）发生爆破或泄漏，并有

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严重发展趋向时。

1.7水冷壁、省煤器管爆破不能维持正常水位；或者能维持汽包水位，但由于加大给水量导致汽包上下壁内、外壁温差大于许可值50℃时。

1.8汽压超过安全门动作压力，而安全门未动作，对空排汽门又无法打开时，或虽安全门动作，对空排汽门已打开，但汽压仍直线上涨时，过热器压力达到4.2MPa时。 1.9安全门动作后，无法回座，汽压下降，汽温变化到汽轮机不允许时（10分钟内变化50℃）。

1.10热工仪表电源中断，不能立即恢复，运行人员无法监视水位、汽温、汽压时。 1.11风机等其他部件损坏，使运行人员或设备安全受到威胁时。 1.12主汽温度偏差太大，其绝对值和变化速度已超过汽轮机许可值。 1.13锅炉柱子和主要横梁被烧红时，炉墙裂缝有倒塌危险时。 1.14给水泵全部失效，或给水系统故障，不能向锅炉进水时。 2．一般故障停炉

下列情况应停止运行，其停止时间由总工程师确定： 2.1给水管道、受热面管子以及其他承压部件泄漏时。 2.2给水、蒸汽品质急剧恶化，而短时间内不能恢复正常时。

2.3 给水、减温水调节不灵或调节门泄漏量大，难以维持锅炉正常水位或汽温时。 2.4靠远方水位计指示调整水位的锅炉，即使在汽包水位计正常情况下当多有水位计损坏不能再短期内恢复时。 3. 紧急停炉程序如下：

3.1 达到紧急停炉条件时，立即通知值长及焦厂值班人员的同时，并采取相应措施。 3.2 关闭高温烟气入炉挡板，停止引风机运行，必要时可开启烟道人孔门。 3.3 开启对空排汽门，防止过热器超温，开启高过出口集箱疏水门。

3.4 在紧急停炉时，如无满水或缺水现象的情况下，可向锅炉排污或进水，以降低炉内压力。

3.5 其余操作按正常处理。

第二节 锅炉水位异常

1．锅炉满水： 1.1 锅炉满水的现象：

1.1.1 汽包水位指示高于正常水位。

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1.1.2 电接点水位计指示正值增大。 1.1.3 水位警报器鸣叫，高水位信号发出。 1.1.4 过热蒸汽温度下降。 1.1.5 蒸汽含盐量增大。

1.1.6 给水流量不正常的大于蒸汽流量。

1.1.7 严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽。 1.2 锅炉满水的常见原因：

1.2.1 给水自动调节门失灵，给水调整装置故障。

1.2.2 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。 1.2.3 锅炉负荷增加太快或汽包安全门动作。 1.2.4 给水压力突然升高。

1.2.5 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 1.3 锅炉满水的处理：

1.3.1 当锅炉汽压及给水压力正常，汽包水位超过+50mm时，应采取下列措施： 1.3.1.1 验证电接点水位计的指示正确性。

1.3.1.2 若因给水自动失灵，而影响水位升高时，应改为手动。减少给水。 1.3.2 经上述处理后，水位仍继续上升，且超过+100mm时，应采取下列措施： 1.3.2.1 继续关小给水或关全。

1.3.2.2 若水位继续升高，应开启事故放水或排污门。

1.3.2.3 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机开启有关疏水门。

1.3.3 如水位继续升高且已超过汽包水位计的上部可见水位，或发现蒸汽管道振动或阀门、法兰帽白汽等现象之一时，判断为严重满水并按下列处理： 1.3.3.1 立即停炉关闭主汽门，开启对空排汽门。 1.3.3.2 停止向锅炉上水，并冲洗对照水位计。 1.3.3.3 加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。 1.3.3.4 故障消除后，尽快恢复锅炉运行。 2．锅炉缺水：

2.1 锅炉缺水时的现象：

2.1.1 上下水位计指示均低于规定的正常水位或看不见水位指示。

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2.1.2 水位警报器鸣叫，发出低水位信号。 2.1.3 过热汽温升高。

2.1.4 给水流量不正常的小于蒸汽流量。（炉管爆裂时现象相反） 2.2 锅炉缺水的原因： 2.2.1 给水压力突然降低。

2.2.2 给水自动失灵，给水装置故障。

2.2.3 水位计、蒸汽流量或给水流量指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。 2.2.4 锅炉负荷聚减，汽压聚升。

2.2.5 锅炉排污管道、阀门泄露，排污量过大或误开。 2.2.6 对流管束、低温蒸发器或省煤器管破裂。

2.2.7运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 2.3缺水处理：

2.3.1当锅炉汽压正常和给水压力正常，而水位降至正常水位-50mm时，还应采取下列措施：

2.3.1.1对照水位计，必要时进行冲洗以检验其指示的正确性。 2.3.1.2给水自动改为手动，开大给水，加强进水。

2.3.1.3检查各放水门、排污门、放汽门、疏水门是否关闭严密，锅炉各部分有无泄露，并将其检查结果按级汇报，在水位恢复正常后方可将手动改为自动。

2.3.2经上述处理后，如水位仍下降至-100mm时，除采取上述措施外，与汽机班长联系，必要时可适当降低锅炉负荷，立即关闭各取样门、连续排污门，停止锅炉的放水和放汽。 2.3.3如采取恢复水位的措施后，水位仍继续下降，当水位低于汽包可见部分时，应紧急停炉。如果由于运行人员疏忽大意，汽包水位计内看不见水位而使水位计失灵，无法正确判断水位时，应紧急停炉后，用“叫水法”去检查水位，叫水程序是： 2.3.3.1开启汽包水位计的放水门，冲洗水位计一次。 2.3.3.2关闭汽门，让水连通管得到冲洗。

2.3.3.3缓慢关闭放水门，注意水位计，如有水线上升为轻微缺水，若无水位线上升表明严重缺水。

2.3.3.4叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。

2.3.4根据叫水法检查水位计的结果，分别按下列规定处理。

2.3.4.1经叫水后水位在汽包水位计出现时，是一般缺水，则应谨慎的增加给水流量，

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并注意恢复水位。

2.3.4.2经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现，是严重缺水，严禁向锅炉上水，何时上水，由总工和生产厂长决定。

3.锅炉水位不明，用电接点水位计又难以判明时，应紧急停炉并停止上水时，停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位：

3.1缓慢开启水位计放水门，注意观察水位，水位计中有水线下降，表明轻微满水。 3.2若不见水位，关闭汽门，使水侧得到冲洗。

3.3缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计有水线上升，表示轻微缺水。

3.4如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中确水位线下降，表示严重满水；无水位线出现，则表示严重缺水。查明后将水位计恢复运行，按前述规定进行处理。

第三节

1. 汽水共腾时的现象： 1. 1蒸汽和炉水的含盐量增大。

1. 2汽包水位发生剧烈波动，看不清水位。 1. 3过热蒸汽温度急剧下降。

1. 4严重时，整齐管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 2. 汽水共腾时的原因

2.1炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。 2.2没有按规定排污，或排污管堵塞。 3. 汽水共腾的处理：

3.1适当降低锅炉负荷，并保持蒸发稳定。

3.2全开连续排污门，并检查管道是否有堵塞现象必要时开启事故放水门或定期排污门 3.3停止加药。

3.4维持水位略低于正常水位（-50mm）

3.5开启过热器或蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启汽机侧有关疏水门。 3.6同时化学人员，采取措施改善炉水品质。 3.7炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。 3.8故障消除后，应冲洗水位计。

第四节 给水中断

1.给水中断的现象：

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汽水共腾

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1.1给水流量迅速下降，给水压力降低或到零。 1.2水位下降，汽温上升。 2.处理：

2.1立即通知汽机启动给水泵，将给水自动改为手动并注意水位、汽温的变化。 2.2根据水位适当降低锅炉负荷。

2.3给水压力迅速恢复后，方可加强上水。

2. 4如给水压力不能恢复，而汽包就地水位计降至最低水位或汽温无法控制超过额定。应紧急停炉。

2.5关闭连排、定排等排污门，检查放水门、排污门是否关闭严密。 2.6关闭所有取样门。

2.7如给水压力不够，又确知备用泵不能投入，班长应联系值长根据给水压力减小负荷。

第五节 汽包水位计损坏

1.汽包水位计损坏的预防：

1.1冲洗水位计时，应小心谨慎进行，不允许水位计玻璃的温度发生突然变化。 1.2防止外部的冷空气、冷水点等碰到水位计玻璃上。 2. 汽包水位计损坏的处理：

2.1当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。 2.2如果汽包水位计中有一个损坏，应该立即用另一个正常的汽包水位计监视水位，并采取紧急措施，修复损坏的水位计。

2.3如两个汽包就地水位计均损坏，给水自动动调整器及水位警报器极为可靠，电接点水位计（不少于两个）在4小时内曾与汽包水位计校对过证实其正确可靠时，则可用电接点水位计控制水位继续维持锅炉运行2小时。在上述情况下都应报告值长，使锅炉维持稳定的负荷，并采取紧急措施修理水位计。

2.4如果所有汽包水位计都损坏，给水自动调整器及水位报警器不可靠，立即停炉。

第六节 主蒸汽管道水冲击

1.原因：

1.1蒸汽管道在送汽前，没有充分地暖管和疏水或空气未放尽。 1.2锅炉发生汽水共腾。

1.3减温器泄露或锅炉满水，使蒸汽管内有水。 1.4误动锅炉反冲洗门，水进入过热器，再串入主汽管。

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1.5给水或炉水进入蒸汽系统。 2.现象：

2.1管道发生振动，管内发生冲击声。 2.2主蒸汽温度下降。 2.3管道法兰处向外冒汽。 2.4严重时，保温材料可能脱落。 3.预防及处理：

3.1蒸汽管道发生水冲击声，应检查锅炉水位及蒸汽温度是否正常，并开启有关疏水门。 3.2蒸汽管道在送汽时发生冲击，应立即关小或关闭蒸汽门，并检查有关疏水门应开启，管道支架应牢固，冲击停止后再缓慢送汽暖管。 3.3反冲洗门上堵板，或一二次门用铁链上锁。 3.4严格控制疏水排放门总门，没有车间命令不得关闭。

第七节 承压部件损坏

1.锅炉对流管或低温蒸发器管损坏： 1.1.1汽包水位迅速降低。 1.1.2蒸汽压力和给水压力下降。 1.1.3给水流量不正常的大于蒸汽流量。 1.1.4排烟温度降低。

1.1.5轻微泄露时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声。 1.1.6炉室正压，并从炉内喷出烟气。 1.2原因：

1.2.1锅炉给水质量不良，炉水处理不正确，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀。

1.2.2检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。

1.2.3管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。 1.2.4耐火砖或大块浇筑料倒塌堕落砸损管子。

1.2.5汽包支吊装置安装不正确，影响管子自由膨胀，致使胀口裂缝。 1.2.6锅炉设计制造不良，锅炉负荷过低，排污量过大，造成水循环破坏。 1.2.7升压太快使汽包和联箱受热不均。

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1.3处理：

1.3.1锅炉对流管或蒸发器管发生爆破，不能保持汽包水位时，按下列规定处理： 1.3.1.1立即关闭高温烟气入炉挡板停炉，引风机关小挡板继续运行，排除炉内蒸汽。 1.3.1.2停炉后联系汽机，关闭主汽门。 1.3.1.3提高给水压力，增加锅炉给水。

1.3.1.4如损坏严重，致使锅炉压力迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止给水。

1.3.1.5处理故障时，须密切注意运行炉的给水情况，如故障炉和运行炉由同一给水母管供水，在备用泵已全部投入运行仍不能保证运行炉的正常给水，应减少或停止故障炉的给水。

1.3.1.6在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机。

1.3.2如锅炉对流管或蒸发器管损坏不严重，水量损失不大，能保持汽包水位，且不会很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，尽快投运备用炉，如备用炉迟迟不能投入运行，而故障炉损坏情况继续加剧时（响声增大、漏水增多，危及邻近管子等）则需立即停炉。 2.省煤器管损坏： 2.1现象：

2.1.1给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。 2.1.2省煤器后的烟气温度降低或两侧温差太大。 2.1.3烟气阻力增加，引风机电流增大。 2.1.4省煤器烟道内有异音。

2.1.5从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，烟道下部漏水。 2.1.6炉膛负压值降低或变正压。 2.2原因：

2.2.1 烟灰磨损或低温烟气硫腐蚀 2.2.2给水质量不良，造成管壁腐蚀 2.2.3焊接质量不良

2.2.4管子被杂物堵塞，引起管子过热。 2.2.5 给水温度和给水流量变化太大产生热应力 2.3处理：

2.3.1汇报班长，并检查泄漏位置和程度。

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2.3.2 将给水自动改为手动，维持锅炉正常水位。

2.3.3如泄漏不严重，经加大给水或降低负荷后，能维持水位，并对补给水影响不大，则允许短时间运行。

2.3.4如锅炉水位迅速下降，故障情况恶化，已损坏邻近管子，则应立即停炉，保留一台引风机运行，以排出蒸汽。 3过热器管损坏：

3.1.1蒸汽流量不正常的小于给水流量。 3.1.2过热器附近有漏汽声。

3.1.3烟气阻力增加，引风机电流增大。 3.1.4损坏严重时，过热蒸汽压力下降。 3.1.5过热器烟气温度降低或温差增大。 3.2原因：

3.2.1 化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，检修时又未彻底消除，引起管壁超温。

3.2.2，由于运行情况改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理，使过热器长时间超温。

3..2.3启炉升压时，减温器通水量过大，在过热器蛇形管内产生水塞而引起局部过热。 3.2.4在升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热。

3.2.5过热器结构布置不合理，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。 3.2.6过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。 3.2.7过热器被杂物堵塞。 3.2.8烟灰磨损。

3.2.9运行年久，管材蠕胀。 3.3处理：

3.3.1报告班长联系检修泄漏程度及位置，并联系汽机司机注意。

3.3.2过热器损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管喷出蒸汽吹损邻近的管子，避免扩大事故。

3.3.3如过热器管泄漏，则适当降低蒸发量，在短时间内继续运行，直到备用炉投入运行或已渡过高峰负荷再停，此时应经常检查漏汽情况，若故障情况加剧时，则须及早停炉。

3.3.4停炉后，保留一台引风机继续运行，以排除炉内蒸汽。

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第八节 电气系统故障

1．负荷突升： 1.1 原因：

1.1.1电网中其它发电厂故障。 1.1.2 运行中其它锅炉故障。 1.2现象：

1.2.1蒸汽流量迅速上升，汽压下降。 1.2.2水位升高，高信号报警。 1.3处理：

1.3.1迅速增加烟气量，提高锅炉压力，以满足负荷需要，增加烟气量时与焦炉联系。 1.3.2负荷突升后，必须随时注意汽压下降。 1.3.3维持正常水位、汽温。

1.3.4必要时将自动改为手动操作，但特别注意汽压、汽温变化。 1.3.5如负荷过大，汽压急剧下降时，则要求降低负荷。 1.3.6处理完毕后，应做好记录并向值长了解事故性质和任务。 2.负荷突降： 2.1原因：

2.1.1由于雷击等原因造成外线故障，或电气方面误操作造成大量甩负荷。 2.1.2汽机保护误动作造成甩负荷。 2.1.3 汽机故障而减负荷停机。 2.2现象：

2.2.1照明灯暗后即亮，电流摆动。

2.2.2蒸汽流量迅速下降，汽压急剧升高或安全门动作。 2.2.3汽包水位先降后升。 2.3处理：

2.3.1根据锅炉汽压升高和负荷降低情况，迅速减少烟气量进行降压。 2.3.2开启对空排汽门。

2.3.3将水位自动改为手动，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。 2.3.4根据过热蒸汽温度的降低情况，关小或全关减温水门，必要时开启过热器疏水门。 2.3.5如炉汽压已超过安全门的动作压力，而安全门未动作时，应立即开启对空排汽电动门，并手动开启安全门、过热器疏水门进行降压。

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2.3.6锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降到工作压力以下，不能回座时，应采取措施使其恢复原位。

2.3.7如停炉后，有关人员必须立即做好随时启动的准备。 2.3.8处理完毕后，应做好记录。 3.锅炉厂用电中断： 3.1现象：

3.1.1引风机、除尘泵停止转动，电流到零。 3.1.2锅炉的蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。 3.1.3电压表指示回零。 3.1.4热工仪表指示失常。

3.1.5工作照明中断，事故照明投用。 3.2处理：

3.2.1报告值长要求迅速送电。

3.2.2将自动改为手动，手动调节把引风机电源开关关闭，挡板复位到零。 3.2.3打开进烟囱的烟气插板，关闭高温进炉烟气插板。 3.2.4做好防止超温、超压准备。

3.2.5关闭排污门、取样门等，检查各放水门、排汽门是否关闭严密，监视就地水位计水位下降情况。

3.2.6在电源未恢复前，锅炉按正常停炉处理。

3.2.7如电源在短时间无法恢复时，应联系汽机不用汽后关闭主汽门。

3.2.8电源恢复后，在值班长的指挥下，依次启动锅炉引风机，以免同时启动电压下降，再次造成电压中断。

第九节 燃烧室炉墙损坏

1. 现象：

1.1锅炉支架或墙皮发热甚至烧红。 1.2燃烧室变正压时向外冒烟。 2.原因：

2.1检修后烘炉不当，启动或停止方式不对。 2.2耐火材料质量不合格。 2.3施工质量不良。 2.4燃烧室结构不合理。

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3.处理：

3.1在发现燃烧室有损坏现象后，应对可可疑部分进行严密检查。 3.2如炉墙损坏面积不大，可降低锅炉蒸发量，维持锅炉短时间运行。

3.3如炉墙损坏面积很大，致使炉架或炉墙表皮温度不正常的升高且超过200℃时，则应立即停炉。

第十节 内机的主要故障及原因

1. 振动剧烈的原因“

1.1机壳或机风口与叶轮磨损。 1.2基础的钢度不够或不牢固。 1.3叶轮铆钉松动或轮盘变形。 1.4轴承盖与轴承座连接螺栓松动。 1.5风机进出口管道的安装不良产生振动。 1.6叶轮轮盘与主轴松动。 1.7叶轮不平衡，叶轮腐蚀积灰。 1.8电机轴与风机轴找正不良。

1.9联轴器与轴松动，则应固紧或重新配键。 1.10地脚螺栓松动。 2.轴承温度过高的原因： 2.1轴承箱剧烈振动。

2.2润滑脂质量不良、变质或填充过多过少，或含灰尘、污垢。 2.3轴承座与轴承盖连接螺栓之紧力过大或过小。 2.4主轴与滚动轴承安装歪斜。 2.5滚动轴承损坏。 2.6冷却水长时间中断。

3.电机电流过大或温度过高的原因： 3.1开机时，风机进口挡板未关。 3.2流量超过规定值，过大或风管漏气。 3.3风机输送气体密度过大，使压力升高。 3.4电压太低或电源单相断电。 3.5受轴承剧烈振动的影响。

4.值班人员在下列情况下应紧急停机：

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4.1电动机内部发生焦臭味冒烟或火花时。

4.2发生剧烈的振动、撞击和摩擦声，并危及设备安全时。 4.3轴承温度达到极限值并继续升高或冒烟时。

4.4风机周围发生火灾一时无法补救并将威胁设备安全运行。 4.5为了抢救人身事故时。

第十一节 除尘泵常见故障及原因

1.泵不出液或流量，扬程明显不符的原因： 1.1泵内或进口管道内空气未排尽。 1.2泵盖或进口管道连接处漏气。

1.3进出口管径太小，太长、阻塞或阀门失灵。 1.4吸入或压出高度太高。 1.5轴封处漏气。

1.6电动机转向、转速不对或介质粘度过大。 1.7入口无水源或水位过低。

1.8进口滤网或底阀堵塞，或进口阀门脱落，堵塞。 1.9出口阀未开，阀门阀芯脱落或出水无去向。 2.泵振动和噪音异常的原因： 2.1基础不平或螺栓松动。 2.2泵轴与电动机不同轴。 2.3支架管道不稳定。 2.4泵有汽蚀现象。 2.5轴承松动或损坏。 2.6泵轴弯曲。 2.7异物进入叶轮。

3.轴封处发热、冒汽或严重发热的原因： 3.1橡胶油封唇口磨损。 3.2轴封零件安装不正确。 3.3出口压力过大。

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