氧化镁脱硫技术方案

更新时间:2024-03-25 08:42:01 阅读量: 综合文库 文档下载

说明:文章内容仅供预览,部分内容可能不全。下载后的文档,内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的,是否完整无缺。

2×75t/h、130t/h锅炉烟气脱硫工程

技 术 建 议

××××××××有限公司

2011年11月19日

锅炉烟气脱硫工程技术建议书

目 录

1.工程概述 ............................................ 4 2.工程设计 ............................................ 4 2.1 总体设计原则 ...........................................4 2.2 设计依据 ...............................................5 2.4 设计参数及性能指标 .....................................6 2.5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺 ................................9 2.5.1工艺原理 ............................................9 2.5.2脱硫工艺特点 .......................................10 2.5.2.1本脱硫系统的特点 ................................10 2.5.2.2关于脱硫系统的认识 ..............................11 2.6项目设计 ..............................................12 2.6.1设计范围及原则 .....................................12 2.6.1.1设计范围 .......................................12 2.6.1.2设备选用及设计原则 ..............................12 2.6.2 工艺流程 ..........................................14 2.6.3 SO2吸收系统 ........................................14 2.6.3.1旋流板塔脱硫装置及构成 ..........................15 2.6.3.2旋流板塔脱硫装置的主要参数.......................16 2.6.3.3代表性技术......................................19

1 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 2.6.3.4全面深入的脱硫塔技术 ............................19 2.6.3.5结构特点 .......................................20 2.6.3.6技术特点 .......................................21 2.6.4 烟道系统 ..........................................22 2.6.5循环液供应系统 .....................................24 2.6.5.1脱硫循环泵......................................25 2.6.5.2氧化风机 .......................................26 2.6.6泥渣处理系统 .......................................26 2.6.6.1排泥泵 .........................................27 2.6.6.2水力旋流器......................................27 2.6.6.3真空皮带脱水机 ..................................28 2.6.7 脱硫剂制备及供应系统 ...............................28 2.6.8 工艺水系统 ........................................29 2.6.9 电气设计 ..........................................30 2.6.9.1设计依据 .......................................30 2.6.9.2电气控制 .......................................30 2.6.9.3用电设备负荷 ....................................33 2.6.10 运行费用估算......................................35 2.7 安全运行指标 ..........................................37 2.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题 ......................37 2.7.2 安全措施 ..........................................37 2.7.3 工艺运行监视及控制 .................................39

2 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 2.8 安全运行指标 ..........................................40 2.8.1设备及管路防腐 ......................................40 2.8.2保温及油漆 ..........................................40 3.供货设备一览表 ...................................... 41

3 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 1.工程概述

现有一台130t/h循环流化床锅炉、两台75t/h粉煤炉,为了保护厂区周围的生产、生活环境,并积极响应国家节能减排的号召,预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物,使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准,为企业自身的发展创造良好的条件。

本方案将根据建设方提供的基础数据和相关国家标准,按照建设方和环境保护管理部门的意见,从技术和经济等方面,叙述其烟气脱硫系统的可行性。烟气脱硫系统参照国家规定的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009),采用成熟、先进、可靠的氧化镁湿式烟气脱硫工艺,130t/h、 2×75t/h锅炉采用3炉1塔的配置方式,塔外氧化、塔外循环,副产物处理系统及电气热控系统为共用系统。

2.工程设计

2.1 总体设计原则

1) 设计必须符合适用的要求:选择的处理工艺、构筑物(建筑物)型式、主要设备、设计标准和数据等,应最大限度地满足使用的需要,以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时,认真执行国家有关法规、标准及规定。

2) 设计应符合经济的要求:选择的处理工艺应能满足系统需要和要求,并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备,以及采用合理措施降低工程造价;另一方面又必须保证在工程建成投入使用后,取得最大的经济效益和使用效果。

4 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 3) 技术应当力求先进、合理:设计中必须根据生产的需要和可能,在经济合理的原则下,尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面,要从实际出发,根据需要和可能及设备的供应情况,妥善确定。 4) 实用、美观,避免二次污染:平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调一致。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。

5) 不影响锅炉正常运行:脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行,并保证在给定设计条件下,确保烟气中SO2的达标排放。脱硫装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力,并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。 2.2 设计依据

1) 建设方提供的基础资料及要求; 2) 《环境空气质量标准》(GB3095-19960); 3) 《大气污染物排放综合标准》(GB16297-1996); 4) 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996); 5) 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001);

6) 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009); 7) 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006); 8) 《火电厂设计技术规程》(DL5000-2000); 9) 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003); 10)《锅炉烟尘测试方法》(GB5468-91);

11)《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》(HJT288-2006);

5 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 12)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82); 13)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78);

14)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》(GB985);

15)《漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-1988); 16)《机械密封试验方法》(GB/T14211); 17)《机械密封技术条件》(JB4127.1-1999)

18)《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》(GB12348) 19)《焊接件通用技术要求》(JB/ZQ4000.3-86) 20)《装配通用技术要求》(JB/ZQ4000.9-86)

21)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97) 22)《设备及烟道保温技术通则》(GB4272-92) 23)《固定式钢直梯》(GB4053.1-93) 24)《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3-93) 25)《固定式工业钢平台》(GB4053.4-93) 26)《工业企业照明设计规范》(GB50034-92) 27)《低压配电设计规范》(GB50054-95) 28)《供配电系统设计规范》(GB50052-95) 29)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93) 30)《机械设备焊接标准》(JB4708-2000) 31)《钢结构设计规范》(GBJ17-91) 2.4 设计参数及性能指标

6 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 本工程设计、制造、安装与1×130t/h循环流化床锅炉、 2×75t/h粉煤炉相配套的脱硫系统。我公司严格按照建设方及相关标准要求,设计脱硫效率大于95%,保证烟气脱硫效率大于90%,烟囱出口SO2排放浓度≤100mg/Nm3,烟尘排放浓度≤50mg/Nm3,相关的基本参数及燃煤煤质分析按下表设计。

脱硫系统主要技术经济性能指标

序号 1 5 8 9 11 12 13 14 项 目 名 称 锅炉出力 运行锅炉 设计烟气总处理量 烟气温度 设计工况烟气处理量 设计锅炉总耗煤量 煤的机械未完全燃烧热损失 燃煤含硫量 燃煤硫的转化率 设计脱硫塔入口烟尘浓度 脱硫处理后烟尘排放浓度 烟尘排放速率 设计烟尘脱除量 SO2产生量 7 / 44

单 位 t/h 台 Nm3/h ℃ m3/h t/h % % % mg/Nm3 mg/Nm3 kg/h kg/h kg/h 数 据 1×130、2×75 3 340000 140~150 526900 42.00 6 0.60 90 ≤100 ≤50 <2×6.0 >2×6.0 426.38 锅炉烟气脱硫工程技术建议书 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 30 31 32 33 29 34 设计SO2初始排放浓度 设计脱硫效率 保证脱硫效率 处理后SO2排放浓度 SO2排放速率 SO2脱除量 脱硫工艺 脱硫塔配置 循环水形式 Mg/S 脱硫剂 脱硫剂品质 MgO小时耗量 MgO日消耗量 系统装机功率 液气比 脱硫装置循环水量 平均每天工艺水耗 出口烟气中雾滴浓度 平均日电耗 脱硫系统阻力 8 / 44

mg/Nm3 % % mg/Nm3 kg/h kg/h mol/mol kg/h t/d Kw L/m3 m3/h m3/d mg/Nm3 Kwh/d Pa 1380 >95 >90 <100 21.4 405.0 氧化镁湿法 三炉一塔 塔外氧化、塔外循环 1.05 氧化镁粉 325目、90%纯度 297.0 7.13 332.09 2 1050 60 <75 5526 <1400

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 35 脱硫主体设备使用寿命 年 >15 2.5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺 2.5.1工艺原理

氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁,亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有

MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O MgSO3+ H2O+SO2=Mg(HSO3)2 MgSO3 +1/2O2 =MgSO4

氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺,该工艺较为成熟,原料来源充足,在我国氧化镁的储量十分可观,目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。

镁法投资少,运行费用低,脱硫效率高,结构简单,并且能够减少二次

9 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 污染。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行,同时镁法pH值控制在6.0~6.5之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。同时与较为完整的石灰石/石膏法相比,占地面积小,运行性方面费用低,投资额大幅减小,综合经济效益得到很大的提高。总的来说,镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。

由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁,既可以抛弃,也可进行综合利用。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁,然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售,另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。 2.5.2脱硫工艺特点

根据锅炉烟气脱硫工艺的特点,本方案采用氧化镁法湿式烟气脱硫工艺,并通过我公司近年来在工程实践中不断积累与探索,从设备的结构形式、材质选用、工艺系统做了一定改进和完善。 2.5.2.1本脱硫系统的特点

按照以上设计思想,烟气脱硫系统并充分参照《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009)等相关国家规范要求,本脱硫方案的主要特点如下:

1) 脱硫塔主体采用三炉一塔形式,系统设置合理的阀门切换程序,可以满足任何一台锅炉或三台锅炉脱硫功能的实现。

2) 考虑到系统造价及脱硫工艺要求,并综合考虑业主意见,脱硫塔主体采用Q-235碳钢加有机硅玻璃鳞片防腐,旋流板、喷淋管、螺旋

10 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 喷嘴等主要部件采用316L材质,延长设备整体设有寿命。 3) 本方案脱硫液采用塔外氧化、塔外循环方式,脱硫液经过部分氧化、沉淀,调节pH后,再利用耐腐耐磨循环泵打入脱硫塔循环使用。 4) 泥渣沉淀采用平流式多斗沉淀池,起到一定的浓缩作用,减轻了后续泥渣脱水系统的负荷及造价。

5) 考虑到现场的环境美观及系统工艺水耗,泥渣经过充分沉淀浓缩后,本方案设水力旋流器与真空皮带两级脱水系统。首先利用泥浆泵打入水力旋流分离器中进行固液分离及浓缩,底部浓缩浆液重力进入真空皮带脱水机进一步脱水,分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用或外运抛弃。真空皮带脱水机采用工业水对滤饼进行冲洗,水力旋流分离器的溢流液及滤布、滤饼冲洗水收集在滤液地坑中,经澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水,底部泥渣由泥浆泵重新进入泥渣脱水系统。

6) 除雾器冲洗采用工业水,定期对除雾器进行冲洗,并作为系统补水。 2.5.2.2关于脱硫系统的认识

1) 烟气脱硫不仅是一个装置,更重要的是一个工艺系统:无论采用何种工艺,它都是一个系统工程,涉及化工、水处理、机械制造、电气自控DCS等行业,所以一个完善的系统需要多专业的紧密配合。 2) 脱硫技术的成熟度、完善性(稳定运行)、先进性(达标排放),以及选择质量可靠过硬的产品对于脱硫系统能够安全、稳定运行至关重要,特别对于高寒地区,系统的完善性尤为重要。

3) 湿法烟气脱硫工艺的腐蚀结垢问题,应引起足够重视,设计中应根

11 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 据各个部位介质特性,采取经济、合理的措施,实际运行中应严格操作,防止系统瘫痪。

2.6项目设计 2.6.1设计范围及原则 2.6.1.1设计范围

本工程设计范围包括锅炉烟气脱硫塔系统,进、出口烟道、循环水系统、泥渣处理系统以及相关配套设备和控制系统。动力和控制系统的设计和报价分界点为系统动力电缆进户线。

2×75t/h锅炉烟气脱硫系统的主要内容及范围包括: 1) SO2吸收系统 2) 烟气系统

3) 吸收剂供应与制备系统 4) FGD循环水供应系统 5) FGD泥渣处理系统 6) DCS控制系统 7) 附属管道和辅助设施 8) 阀门和配件

9) 保温、紧固件和外覆层 10) 防腐

2.6.1.2设备选用及设计原则

1) 脱硫设备:主体采用碳钢+有机硅玻璃鳞片防腐(采用耐高温、耐酸碱的高标准产品)。

12 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 2) 脱硫系统用泵:采用配套的水泵、管路及阀门,应具备良好的防腐、耐磨性能。为了保证脱硫系统的安全运行,主要设备应设置备用。泥渣系统管路设反冲洗系统,并充分考虑冬季温度,在零下20摄氏度运行的保温。设计液气比小于2L/m3。

3) 工艺系统水池:本系统水池含有氧化池、沉淀池、澄清池。采用钢筋混凝土结构。

4) 脱硫塔内喷淋管采用不锈钢316L,内部做耐磨处理。 5) 以上脱硫系统含有配套的全部附属设备及钢架平台扶梯。 6) 湿式脱硫装置正压运行,烟道包括脱硫装置入口斜管段和烟气出口至烟囱水平烟道入口的烟道。脱硫塔出口至公共烟室的钢烟道采用玻璃鳞片防腐。

7) 脱硫设备的电器和自控系统满足脱硫设备独立控制,并能将主要参数反馈到控制室,采用DCS自控系统,设有工程师站和操作员站。 8) 脱硫设备从技术和工艺上考虑烟气带水,烟道腐蚀等问题,脱硫塔内采用除雾器脱水并设有自动反冲洗控制系统。

9) 脱硫设备从技术和工艺上充分考虑解决脱硫设备的结垢、堵塞等问题。脱硫设备自控程度高,操作简单方便,运行稳定,维修方便。 10) 脱硫设备运行可靠,具有可靠的运行安全保护措施。充分考虑供热锅炉负荷变化频繁及频繁启停,对脱硫设备的影响,锅炉非正常运行下脱硫设备的自动保护措施,在自动控制或设备设计上要能够保证锅炉脱硫设备稳定安全运行。

11) 脱硫剂的添加量自动控制,综合池的pH自动控制,保证系统的水

13 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 平衡。脱硫设备的控制系统采用先进、成熟符合有关工业标准。系统具备自动与手动控制两种功能。从机组一体化考虑,提供的控制系统,在配置上与厂内自控系统相匹配。

12) 烟道部分应布置短捷、平直且密封性好、阻力小,烟速10~15 m/s。脱硫设备外形美观,应与整个厂内建筑物协调一致。

2.6.2 工艺流程

锅炉产生的烟气,经过空气预热器降温后,首先进入除尘器,去除大部分烟尘后,由引风机经烟道切向进入旋流板塔脱硫装置。烟气经喷淋除尘、碱液吸收SO2等酸性气体、脱水除雾后,净化烟气引入主烟道,通过烟囱排入大气。

脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统。脱硫塔底部废液首先流入氧化池,通入空气进行曝气氧化,经充分反应后,废水流入平流式多斗沉淀池,经沉淀浓缩、澄清后,脱硫液溢流到清水池,并补充Mg(OH)2浆液调节至适宜pH后,由脱硫液循环泵打入脱硫塔,进行循环利用。沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器,脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水,分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用,或外运抛弃,脱水系统上清液收集到地坑中,澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水。 2.6.3 SO2吸收系统

烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔,与向下喷淋的碱液以逆流方式使气液充分接触(三层喷淋)。脱硫塔采用内置两层旋流板的方式,增长气液反应时间,提高效率,充分吸收烟气中SO2、SO3、HCl和HF等酸性气

14 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 液滴夹带以及塔的几何结构等。

③吸收塔内情况比较复杂,其涉及以下情况: 气液固多相流场分布; 气液之间的传热和传质; 水分的蒸发;

烟气和浆液之间的化学反应;

液滴大小、聚并和破碎对塔内流场、传质和传热影响; 除雾器区域液滴的捕集; 浆液池内的流场和化学反应等等。

④.吸收塔内喷淋系统、流场及其他构件经过优化,可实现高效能喷淋洗涤,消除烟气走廊,增强气液接触效果,实现高脱硫效率,采用热烟气再热脱硫效率可达90%以上,采用热空气或蒸汽再热,脱硫率可达92%以上。脱硫系统设备的优化整合,可灵活利用现场条件,操作运行方便,同时可优化系统投资和运行费用比,使得系统总费用最优化。 2.6.3.5结构特点

①.抗堵旋流塔盘,适用于易聚合、结焦或含有固体杂质的工况。塔盘不易结垢,塔内上下贯通易于排出赃物。为液相提供了最大限度的吸收和洗涤过程。

②.塔内具有增强烟气导向的导流肋片,更新液膜界面,优化的倾斜角度和结构,错位的连接方式,导向交错的状气液通道,最大限度的防止结焦、聚合和结构中心的形成。具有很好的抗堵性能,保证传热传质的正常进行。

20 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 ③.塔内具有雨披式气流引出装置,最大限度的防止气液中的固体杂质对塔壁的磨损。

④.塔内具有伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置。

⑤.吸收塔烟气入口角度,对塔内空气动力场在预除尘区的影响。 ⑥.喷淋层间按一定角度采取交错布置,操作弹性大,压强降小,持液量小,大部分液体被吹成滴状,故塔板液体的存流量极少,液面落差小,避免了板上液体的返混。

⑦.齿形出口堰具有大液流工况下降低液流强度。 ⑧.旋流洗涤除雾器具有多次旋流、离心除雾除尘作用。

⑨.富尘烟气双回路装置,原烟气通过预除尘装置,具有脱硫液在塔釜内闭路双循环,节省了动力消耗及脱硫液的循环利用降低了消耗,减少综合水池的投资。

⑩.保证采用符合脱硫行业要求的优质材料及附属设备,采用绝对安全可靠的防腐技术。保证三年的稳定运行,使用寿命20年。 2.6.3.6技术特点

①.技术成熟,系统功能完善, 运行可靠性好。

②.系统及设备实现了优化整合,关键在于吸收塔塔内构件实现了优化,使得系统高效,脱硫效率高。

③.保证脱硫系统高效安全稳定运行的基础上,采用合理必要简化措施,降低了系统的初投资和运行费用。

④.预除尘区与塔釜之间设置的液面隔板、回流装置及控制的温度、水量的调整使含尘的高温烟气达到脱硫效率最高的适合温度。

21 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 ⑤.双回路的脱硫循环装置设置的pH检测信号能及时、准确的保持脱硫液的供给要求,大大降低了运行成本。

⑥. 新研究成果的利用保证了脱硫工艺的先进性。 2.6.4 烟道系统

1) 在最大压差的作用下具有100%的严密性。烟道及其附件烟道根据可能发生的最差运行条件(例如:温度、压力、流量、污染物含量等)进行设计。

2) 烟道壁厚按6mm设计(按规定考虑了一定的腐蚀余量),烟道内烟气流速在10~15m/s之间。

3) 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道,用碳钢制作,所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道,采用可靠的内衬(鳞片树脂)进行防腐保护。

4) 每台锅炉设置单独的进口系统,并在进口、出口、旁路烟道设置相应的阀门,方便灵活切换烟。

5) 各段烟道设计压力及运行温度和最大允许温度如下: ①原烟气烟道(换热前) 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 118.5℃~160℃ ②原烟气烟道(换热后) 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 82℃~120℃

③净烟气烟道(吸收塔后换热前)

22 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 43.3℃~120℃ ④净烟气烟道(换热后) 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 82℃~120℃

脱硫塔进口烟道、出口烟道、旁路烟道设优质百叶窗双层密封挡板门,保证锅炉单台炉烟气投入或退出脱硫系统运行的灵活切换。旁路挡板门的冷烟气侧挡板及轴包覆材料为1.4529,密封片为C276;吸收塔出口挡板门的挡板及轴包覆材料为1.4529,密封片为C276;吸收塔入口挡板门的挡板、密封片及轴包覆材料为316L。

挡板门配置完善的密封风系统,FGD系统提供2台100%容量密封风机和一套密封空气电加热装置,全套带有:底座、挡板、电机、联轴、风道及支架和控制件等。挡板门的执行器为整体开关、调节型,有DC4~20mA输入、输出,过载保护及限位装置,防护等级为IP65。

烟道上设有膨胀节,并安装压力、温度等用于运行和观察的仪表。

1×130t/h、2×75t/h锅炉烟道系统主要设备清单

序号 1 2 3 4 名称 130T进口烟道 75T进口烟道 进口总烟箱 出口烟道 单位 套 套 套 套

23 / 44

数量 1 2 1 1 尺寸 2.0×3.0m 2.3×1.5m 4.0×3.0m Ф4.3 m 外壳材质 Q235防腐 Q235防腐 Q235防腐 Q235防腐 锅炉烟气脱硫工程技术建议书 5 6 7 8 9 10 11 旁路烟道 130T进口烟气挡板 75T进口烟气挡板 出口烟气挡板 旁路烟气挡板 密封风机 空气电加热器 套 套 套 套 套 台 套 套 套 套 套 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 2 Ф3.5 m 2.0×3.0m 2.3×1.5m Ф4.3 m Ф3.5 m 2.0×3.0m 2.3×1.5m Ф4.3 m Ф3.5 m Q235防腐 双百叶 双百叶 双百叶 双百叶 鼓风式 非金属织物 非金属织物 非金属织物 非金属织物 12 130T进口烟道膨胀节 13 14 15

75T进口烟道膨胀节 出口烟道膨胀节 旁路烟道膨胀节 2.6.5循环液供应系统

脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统。废水首先进入氧化池,采用罗茨风机进行曝气氧化,经充分反应后,废水流入平流式多斗沉淀池,进行泥水分离,沉淀后的上清液溢流到清水池,加入Mg(OH)2碱液调节至适宜pH,然后由循环泵提升至脱硫塔循环利用(单泵单管制)。沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器,脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水,分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用,或外运抛弃,脱水系统上清液收集到地坑中作为药剂溶解水和滤袋冲洗水,滤饼冲洗采用工业水。

24 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 综合池容积及设备清单

序号 1 2 3 4 名 称 氧化池 沉淀池 澄清池 循环泵 单位 数 量 座 座 座 台 1 1 1 1 R=1450r/min. Q=350m3/h,H=30m,N=55kw 5 循环泵 台 1 R=1450r/min. Q=350m3/h,H=25m,N=45kw 6 循环泵 台 1 R=1450r/min. Q=22.09m3/min.,P=59KPa,N=37kw 7 氧化风机 台 2 R=1460r/min.,一用一备 2.6.5.1脱硫循环泵

两台脱硫塔配置2台循环泵,泵的每个吸入端装设自动关断阀,吸入口配备滤网。吸收塔浆液循环泵为单级单吸悬臂式离心泵,过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材料是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击),抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

主 要 参 数 V有效=88m3,脱硫液氧化,钢砼 V有效=525m3,钢砼,泥渣沉淀及浓缩 V有效=140m3,收集上清液,调节pH Q=350m3/h,H=35m,N=75kw

25 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 2.6.5.2氧化风机

罗茨型氧化风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例。具有高效节能,精度高,噪音低,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛的特点。

氧化风机能提供足够的氧化空气,氧化风管布置合理,使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。在设计煤BMCR工况条件下,氧化风机流量裕量为10%,压头裕量为20%,保证系统正常运行。 2.6.6泥渣处理系统

氧化镁法湿式脱硫系统的最终产物为亚硫酸镁、硫酸镁等浆液(固体含量约5%),氧化池、沉淀池、清水池、药剂溶解池、滤液地坑均设有排泥管。考虑到排泥管的堵塞问题,在排泥管末端设计有水力冲洗系统。

沉淀浓缩后的泥渣由专用泥泵首先打入高效水力旋流器进行一级脱水,底部脱水浆液(固体含量约60%)重力进入真空皮带脱水机进一步脱水,分离后大量含水率较低的固体残渣(固体含量约20%)进行储存利用或外运抛弃,滤饼冲洗采用工业水。水力旋流分离器的溢流液及滤布冲洗水收集在滤液地坑中,经澄清后可作为药剂溶解水、滤布冲洗水及部分除雾器冲洗水,设两台滤液泵(一用一备),底部泥渣由排泥泵排出。

泥渣处理系统设备清单

序号 1 名 称 排泥泵 单 位 数 量 台 2 R=1450r/min.,一用一备

26 / 44

主 要 参 数 Q=20m3/h,H=27m,N=4.0kw 锅炉烟气脱硫工程技术建议书 2 3 4 5 旋流器 滤液地坑 滤液泵 真空皮带脱水机 组 座 台 套 1 1 2 Q=20m3/h,P=0.15MPa V有效=30.0m3,钢砼 Q=10m3/h,H=20m,N=2.2kw R=1450r/min.,一用一备 1 G=1.5t/h,20%含水率 2.6.6.1排泥泵

浆液排渣泵为单螺杆泵,它属于转子式容积泵,依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子—转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。这种泵能输送高固体含量的介质,具有耐腐耐磨性能,且流量均匀、压力稳定。 2.6.6.2水力旋流器

泥渣的脱水处理采用高效水力旋流器,它是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器,遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同,料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大,能够克服水力阻力向器壁运动,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下运动,细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小,未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下,料浆继续向下和回转运动,于是粗颗粒继续向周边浓集,而细小颗粒则停留在中心区域,颗粒粒

27 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 径由中心向器壁越来越大,形成分层排列。随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分,流动断面越来越小,在外层料浆收缩压迫之下,含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向,转而向上运动,形成内旋流,自溢流管排出,成为溢流,而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动,形成外旋流,最终由底流口排出,成为沉砂。 2.6.6.3真空皮带脱水机

在整个二级脱水系统中,真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。其作用原理为:通过真空泵抽真空的作用,在滤饼上下表面形成压力差,并以此来挤出水分,达到脱水的目的。在通常情况下,对石膏滤饼的Cl-含量有一定的要求,所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗,以达到冲洗Cl-的效果。 2.6.7 脱硫剂制备及供应系统

脱硫剂主要为氧化镁粉,粒径325目,MgO含量为90 %,配置氢氧化镁溶液浓度10%。

氧化镁粉设有贮存仓和自动投加装置,粉仓的容量按BMCR工况运行2天(每天按24小时计)的吸收剂耗量设计。氧化镁粉堆积密度按0.3t/m3设计,药剂贮仓采用Q235内衬防腐结构,设有插板阀、自动调速计量给料机、仓壁振动器、料位计等,氧化镁粉由业主用气力输送送至储仓。

考虑到系统造价及工艺防腐要求,本方案药剂溶解和贮存池(脱硫系统连续运行4h储量)采用钢筋砼结构。氢氧化镁浆液浓度为10%,药剂溶解采用搅拌器机械搅拌,底部泥渣定期排至沉淀池处理,设置药剂泵,由pH自动控制氢氧化镁浆液的加入。

28 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 脱硫剂贮存及浆液制备、供应系统

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 氧化镁粉贮存仓 插板阀 自动计量给料机 仓壁振动器 仓顶除尘器 料位计 药剂溶解池 浆液贮存池 溶解搅拌器 药剂泵 单位 数量 座 台 台 台 台 台 座 座 台 台 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 R=1450r/min.,一用一备 2.6.8 工艺水系统

工艺水系统包括除雾器、真空皮带脱水机滤布冲洗水,并应满足装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。

工艺水系统主要设备

序号 1 2 名 称 工艺水池 反洗水泵 单位 数量 座 台 1 2 R=2900r/min.,一用一备 29 / 44

性 能 参 数 V有效=48m3,Q235内衬防腐 DN300 Q=4.0t/h,N=0.75kw N=0.37kw,对称布置 手震,自动落料 阻旋式,高、低位 V有效=3.8m3,钢砼结构 V有效=11.2m3,钢砼结构 L=5.0m,N=1.5kw Q=5m3/h,H=7.5m,N=0.75kw 性 能 参 数 V有效=25.0m3,钢砼结构 Q=80.0m3/h,H=35m,N=22.0kw

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 2.6.9 电气设计 2.6.9.1设计依据

锅炉脱硫工程电气及控制系统设计主要参照以下规范: 1) 《工厂电力设计技术规范》(GBJ6—85); 2) 《低压配电设计规范》(GB50054-95); 3) 《建筑电气通用图集》(92DQ)

4) 《通用用电设备配电设计规范》(GB50053-93) 5) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94) 6) 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232) 7) 《电力建设施工及验收技术规范》

8) 《电气装置安装工程施工技术条件》(GBJ232) 2.6.9.2电气控制 1) 控制方式及水平

本工程将根据现场实际情况设置控制室,完成对脱硫设备及其公用、辅助系统包括电气设备的监视与控制。脱硫系统拟采用分散控制系统(DCS)进行监视与控制。在脱硫控制室内能做到:

①.在锅炉正常运行工况下,对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制,并能够锅炉运行工况自动维持SOX等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内。

②.出现异常或系统出现非正常工况时,能按预定的顺序进行处理。 ③.出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时,能自动进行系统的联锁保护。

30 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 ④.在少量就地巡检人员的配合下,完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行以CRT和键盘为监控手段。控制室不设常规的控制表盘,仅设少量的紧急操作开关或按钮。整套脱硫系统拟配备2-3人运值人员(包括巡检)。

2) 供配电系统分散控制系统拟由操作员站、工程师站、冗余配置的数据高速公路及控制器等所组成。系统共拟设置操作员站2台、工程师站1台。 3) 分散控制系统的功能,拟包括脱硫数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)。

4) 脱硫控制系统的运行与停止,其工作状态与单元机组密切相关。因此脱硫控制系统的设计将考虑单元机组与脱硫控制必要的信号通讯接口,其接口的实现方式根据条件将采用数据通讯或硬接线通讯连接。涉及安全、保护的信号均采用硬接线连接。

锅炉至脱硫装置的信号:MFT、引风机状态、锅炉负荷。

脱硫装置至锅炉的信号:脱硫系统“投入”和“退出”。 脱硫装置DCS与机组DCS通过MODBUS协议进行通讯。 5) DCS的可靠性指标 系统可用率:≥99.9%

系统精度:输入信号:±0.1%(高电平),±0.2%(低电平) 输出信号:±0.25% 抗干扰能力:共模电压:≥250V 共模抑制比:≥90dB 差模电压:≥60V

31 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 差模抑制比:≥60dB

数据采集与处理系统(DAS)

数据采集与处理系统(DAS)应连续采集和处理所有与脱硫工艺系统有关的重要测点信号及设备状态信号,以便及时向操作人员提供有关的实时信息。 6) 继电保护 (1)低压电动机保护

短路保护、断相保护、过负荷保护(整定值1.1倍)。 (2)低压配电线路保护

配电线路采用上下级保护电器,应有选择性动作,干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置;用空气开关保护的线路,短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣整定电流的1.3倍。 (3)继电保护的时限配合要有阶梯性和选择性 (4)常用仪表 7) 材料选择

电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下,最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备,以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。

低压控制柜选用标准型控制柜,控制柜采用镀锌钢板制作而成,具有抗腐、耐潮、防尘等功能,安全可靠性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。

高压电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带凯装铜芯电力电缆,低压进线电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力

32 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 电缆,其它低压动力电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆,电缆沿电缆桥架或电缆沟敷设。所有电力电缆均按允许载流量选择,电压降校验(工作电流按100%负荷计算)、短路电流热稳定校验及保护灵敏度校验。

电缆桥架选用有孔带盖板的钢制托盘,表面喷涂防腐、防火,额定均布负荷等级A级;桥架分双层,控制电缆放下层,动力电缆放上层;电缆桥架具有可靠的电气连接并接地;对于震荡的场所,与固定装置连接处设置减震线圈;电缆充填率符合相关标准规范的规定。 8) 防雷及接地

本工程为三类防雷,房屋、除尘器等采用避雷网(带)、避雷针或其他金属结构作为闪接器,每根引下线的冲击接地电阻不宜大于30Ω,防直击雷接地宜和放感应雷、防静电,保护和工作接地共用接地系统,该接地系统和全厂接地网相接。装置内和建筑物内要进行总等电位连接和局部等电位连接;每个单元均有自己的接地网,接地网间用接地干线连成一个整体。接地干线采用镀锌扁钢,其截面不小于100mm,接地极采用镀锌角钢,厚度为4mm,装置内正常不带电的金属外壳与接地装置连接,仪表接地根据其专业要求确定。 9) 照明及检修

在烟气脱硫除尘系统区域内设置正常照明。配置手持式应急灯用于检修照明(由甲方自行配置)。 2.6.9.3用电设备负荷

1×130t/h、2×75t/h锅炉烟气脱硫工程主要用电设备电气负荷的计

33 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 算,采用需要系数法,计算结果见下表:

主要用电设备电气负荷一览表

日平均 功率 序号 设备名称 (kw) 数量 数量 (kw) (kw) (h/d) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 循环泵 循环泵 循环泵 氧化风机 泥浆泵 反洗水泵 滤液泵 药剂泵 药剂搅拌器 真空皮带机 真空泵 给料机 仓壁振动器 75 55 45 37 4.0 22.0 2.2 0.75 1.5 3.7 18.5 0.75 0.37 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 75 55 45 74.0 8.0 44.0 4.4 1.5 1.5 3.7 18.5 0.75 0.74 75 55 45 37 4.0 22.0 2.2 0.75 1.5 3.7 18.5 0.75 0.74 24 24 24 24 12 4 4 24 3 12 12 1.5 3 备用 装机功率 运行功率 运行时间 34 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 日平均 功率 序号 设备名称 (kw) 数量 数量 (kw) (kw) (h/d) 合 计 19 5 332.09 266.14 备用 装机功率 运行功率 运行时间2.6.10 运行费用估算

根据设计基础参数,锅炉总耗煤42.0t/h,收到基全硫Aar为0.6%,三台锅炉排放二氧化硫约为426.38 kg/h。

按照招标文件要求,设计脱硫效率95%,锅炉总烟气量340000Nm3/h,脱硫塔进口SO2浓度为1380mg/Nm3,SO2排放浓度为小于100mg/Nm3。那么根据理论计算,每脱除1kg SO2消耗氧化镁的量为0.66 kg。

本脱硫方案单位运行费用基准计算单价:90%纯度固态粉状MgO 为500元/吨,电价为0.56元/kw·h,水费为2.5元/m3。

脱硫剂每天运行费用核算

脱硫剂 序号 1 MgO 90% 纯 度 (元/吨) 500 合 计 每天主要设备用电消耗 设备功率 序号 设备名称 (kw) 1 循环泵 75 1 数量 (kw) 75 (h/d) 24 (元) 1008.00 数量 0 运行功率 运行时间费 用 备用 (h) 24 (吨/d) (元) 7.13 3565.00 3565.00 单 价 运行时间用 量 费 用

35 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 设备功率 序号 设备名称 (kw) 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 循环泵 循环泵 氧化风机 泥浆泵 反洗水泵 滤液泵 药剂泵 药剂搅拌器 真空皮带机 真空泵 给料机 仓壁振动器 合 计 55 45 37 4.0 22.0 2.2 0.75 1.5 3.7 18.5 0.75 0.37 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 19 数量 运行功率 运行时间(kw) 55 45 37 4.0 22.0 2.2 0.75 1.5 3.7 18.5 0.75 0.74 (h/d) 24 24 24 12 4 4 24 3 12 12 1.5 3 费 用 (元) 739.20 604.80 497.28 26.88 49.28 4.93 10.08 2.52 24.87 124.32 0.63 1.25 3094.04 备用 数量 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 5 日物资消耗经济指标

序号 1 项目 水耗 耗量 60.0m3/d 单价 2.5元/m3 36 / 44

费用(元) 150.00 备注 锅炉烟气脱硫工程技术建议书 2 3 电耗 MgO 5526.0kw 7.13t 0.56元/kw.h 500元/吨 3094.04 3565.00 6809.04 700.45 2269680.0 纯度≥90%固体 8000小时/年 合计280t/h锅炉脱硫每天运行费用总计 每脱除1吨SO2运行费用 2×75t/h锅炉脱硫年运行费用总计 2.7 安全运行指标

2.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题

烟气脱硫除尘系统在设计运行中尽可能做到安全、有效、稳定,但也存在一些潜在的安全方面的问题,主要有:

(1)电伤

电伤是指脱硫除尘系统设备由于雷击所造成的损坏或接地不良给工作人员带来的伤害,高压电器设备由于运行人员的误操作及保护不当而给人员带来的伤害。

(2)机械伤害

脱硫除尘系统中有风机、水泵、浆液泵等机械设备,在运行和检修过程中如果作不当有可能给工作人员造成伤害。

(3)其它伤害

其它伤害包括: 钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒,人员在高处作业时的跌倒等。 2.7.2 安全措施 (1)防电伤措施

1) 电气设备采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作; 2) 电气设备设计严格按照带电部分不低于最小安全净距执行; 3) 电气设备选用有五防设施的设备,对配电室加锁,严格执行工作

37 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 制度;

4) 在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏,遮拦或屏蔽装置; 5) 紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号,设置自动联锁装置以给出 处理事故的方法;

6) 各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施; 7) 所有电气设备应有防雷击和接地设施。 (2)防机械伤害措施

所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施,设备布置在设计时留有足够的检修场地。 (3)防止其它伤害的措施

1) 所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒; 2) 在楼梯孔平台等处周围设置保护沿和栏杆,以防高处跌伤; 3) 脱硫系统的一些设备在运行过程中产生噪声,如不采取措施将对工作人员的健康带来一定的影响。特别是氧化风机噪声较大,因此设有防音罩,为了减轻噪声对运行人员的身体健康造成的影响,在设备订货时,根据《工业企业噪声卫生标准》向设备制造厂家提出限制设备噪声的要求,将设备噪声控制在允许范围之内,对工作场所采取必要的噪声防治措施,如隔声玻璃门、吸声顶棚等,以保护工作人员的身体健康。

(4)装置和设备保护措施

1) 负荷波动时的保护:由于锅炉运行参数发生变化,如锅炉吸风机出口烟气流量波动及烟温的波动等会对设备的运行造成影响,本设计中已充分考虑了系统对负荷波动的适应能力。当烟量低于设计值时,吸收塔内气液接触时间更会延长,有利于脱硫反应的发生;当风量高于设计值一定范围时,由于系统设计有一定余量,

38 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 吸收塔内烟气速度不会超过除雾器的允许流速,除雾器仍能正常操作。

2) 保安电源保护:当脱硫系统发生突然失电故障时,系统内设置了相应的应急保安电源,对于一些关键设备,如工艺水泵、搅拌器等连接有保安电源,可确保在整个脱硫装置失电后的安全停机和设备安全。

2.7.3 工艺运行监视及控制

根据各工艺过程的控制要求,装置的运行数据将通过 DCS系统反映在脱硫控制室的LCD上。

(1)维护和检修

整个装置必须定时加以检修,以确保整个系统的正常运行,及时排查险情。 检修内容根据不同频率可以分为如下内容:

a) 每日检修内容:管路、膨胀节、阀门及法兰连接部分情况,泵机械密封情况,风机噪音和剩余油量,异常偏差和噪音,泵轴承异常升温。 b) 每周检修内容:pH、液位测量装置,工艺水泵机械密封。

c) 每月检修内容:油漆。 吸收塔停运检修内容:塔底,塔壁,内衬,吸入滤网,喷淋管网,喷淋喷嘴,喷淋主管,喷嘴,氧化空气管,浆液进出口管路,除雾器,除雾器冲洗水系统,除雾器冲洗喷嘴,进口烟道等。 d) 当大修时,整个装置将停运,此时检修内容为:原烟气烟道,净烟气烟道,旁路烟道,烟道膨胀节,烟气挡板门,箱罐底部及内壁,箱罐防腐内衬,箱罐进出口管路,集水坑底部及内壁,集水坑防腐内衬,地沟底部及内壁,地沟防腐内衬。 (2)设计定员

脱硫装置的自动控制水平较高,正常运行及启停控制均在脱硫控制室内完成,运行人员可与除尘系统联合配制,初步按 5 班 3 运转设置,未

39 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 考虑设备检修所需人员,此宜由全厂统一考虑。 2.8 安全运行指标 2.8.1设备及管路防腐

(1)管道的防腐

对于石灰浆液、滤液、工艺水管道进吸收塔的一次阀门与吸收塔之间的管道及管件,由于管内有(或接触)固体颗粒及腐蚀性介质,对管道内壁有防腐耐磨的要求,使用普通碳钢管道内衬丁基橡胶或FRP管道。

对工艺水无防腐要求的管道,用普通的碳钢钢管。 (2)钢结构防腐

吸收塔壳体由碳钢制做,内表面采用喷砂工艺,底漆采用有机硅,面漆采用玻璃鳞片树脂的防腐设计(耐高温180摄氏度)。

所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道,用碳钢或相当材料制作,所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道,采用可靠的内衬(鳞片树脂)进行防腐保护。防腐材料能够长时间耐受160℃烟气(小于20分钟)。 2.8.2保温及油漆

1) 烟道采取保温隔热措施,使其外护层表面温度低于50℃。 2) 保温主材使用玻璃岩棉(国标),外表采用彩钢板。

3) 除要求保温管道外加保温材料外,管道及设备外表面均用普通油漆进行防腐处理,局部管道(或设备)处由于易于与腐蚀性介质接触的位置用树脂进行防腐处理。

4) 管道保温及油漆按国家及电力部相关设计规范执行。

40 / 44

锅炉烟气脱硫工程技术建议书 5) 钢结构的防锈涂漆遵循《钢结构设计规范》(GBJ17-88)进行设计。 6) 钢结构涂漆前要求喷砂进行除锈处理。

3.供货设备一览表

锅炉烟气脱硫系统主要设备清单

序号 一、烟气系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 130T进口烟道 75T进口烟道 进口总烟箱 出口烟道 旁路烟道 130T进口烟气挡板 75T进口烟气挡板 出口烟气挡板 旁路烟气挡板 密封风机 空气电加热器 套 套 套 套 套 套 套 套 套 台 套 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 2

41 / 44

名称 单位 数量 规 格 备 注 2.0×3.0m 2.3×1.5m 4.0×3.0m Ф4.3 m Ф3.5 m 2.0×3.0m 2.3×1.5m Ф4.3 m Ф3.5 m 2.0×3.0m 2.3×1.5m Ф4.3 m Ф3.5 m Q235防腐 Q235防腐 Q235防腐 Q235防腐 Q235防腐 双百叶 双百叶 双百叶 双百叶 鼓风式 非金属织物 非金属织物 非金属织物 非金属织物 12 130T进口烟道膨胀节 套 13 14 15 75T进口烟道膨胀节 出口烟道膨胀节 旁路烟道膨胀节 套 套 套 锅炉烟气脱硫工程技术建议书 二、脱硫塔系统 1 2 3 4 5 脱硫塔(主体) 旋流板 除雾器 脱硫喷淋系统 脱硫喷淋系统 套 层 级 层 层 1 2 2 3 3 Ф7000×20000 mm Ф7000 mm Ф7000 mm DN250 mm DN100 mm Q235防腐 不锈钢316L 不锈钢316L 不锈钢316L 不锈钢316L 三、药剂制备及供给系统 1 2 3 4 5 6 7 8 氧化镁粉贮存仓 插板阀 自动计量给料机 仓壁振动器 仓顶除尘器 料位计 溶解搅拌器 药剂泵 座 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 1 2 1 2 V有效=48m3 DN300 Q=4.0t/h N=0.37kw 手震 阻旋式 N=1.5kw Q=5m3/h,H=7.5m Q235防腐 手动 N=0.75kw 对称布置 自动落料 高、低位 L=5.0m 一用一备 台 台 台 台 组 1 1 1 2 1 42 / 44

四、脱硫循环水处理系统 1 2 3 4 5 循环泵 循环泵 循环泵 氧化风机 旋流器 Q=350m3/h,H=35m Q=350m3/h,H=30m Q=350m3/h,H=25m Q=22.09m3/min. Q=20m3/h N=75kw N=55kw N=45kw 一用一备 P=0.15MPa 锅炉烟气脱硫工程技术建议书 6 7 8 滤液泵 真空皮带脱水机 反洗水泵 台 套 台 2 1 2 Q=10m3/h,H=20m G=1.5t/h Q=80.0m3/h,H=35m 一用一备 含真空泵 一用一备 五、电气控制系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 上位机系统 软启动 进线总柜 启动柜 PLC控制柜 DCS控制柜 温度传感器 压力传感器 液位计 pH计 流量计 电缆及桥架 台 台 套 套 套 套 台 台 台 台 台 套 1 5 1 1 1 1 2 2 3 3 1 1 GGD GGD 西门子 西门子 投入式 投入式 电磁 六、附属设施 1 2 管道阀门 防腐保温 套 套 1 1

43 / 44

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/jt38.html

Top