凤鸣山明挖车站深基坑开挖支护安全专项施工方案（专家论证后定稿） - 图文

重庆轨道交通环线上桥车站、凤鸣山车站及区间隧道工程

凤鸣山明挖车站深基坑开挖支护安全专项施工方案

编制： 王国喜 审核： 靳志强 批准： 张 力

中交第一公路工程局有限公司中交隧道工程局有限公司联合体 重庆轨道交通环线上桥车站、凤鸣山车站及区间隧道工程项目经理部

二○一四年九月十七日

Ⅰ级施工技术方案复核、评审、审批记录表

方案名称：凤鸣山车站主体围护结构安全专项施工方案 EGS-JL-JSK-FP-01- 项目名称及 重庆市轨道交通环线 所属单位 上桥车站凤鸣山车站及区间隧道工程项目部 分部、分项工程计划2014年8月15日 方案编制人 王国喜 开工日期 项目经理 张力 项目总工 靳志强 合同开工、 2013.10.31?合同建安费 54225万元 交工日期 2016.3.31 资料复核意见（可设附件）： 1、调查清楚周围建筑物基础形式，包括桩基础长度，同设计单位联系是否有影响；（测量组） 2、施工的锚索长度本方案未见，是否对周围管道，建筑物地下室等有影响，而且目前施工的锚索对后期恢复各类管线是否有影响；（图纸锚索全部取消） 3、施工采用的支护方案是否考虑两侧行车荷载（施工机械挖机、拉土车都在边上）；（车进入基坑） 4、深基坑施工周期长，加强监 控测量，建议细化监控方案责任到人及检测频率等； 5、支护方案建议补充一张完整断面图（包括工程地质和水文地质概况），以便清晰了解方案； 6、注意编制依据中引用规范的更新；（根据施工图纸编制） 7、应补充基坑支护设计说明和相关计算书； 8、该基坑深约18.6m，属于深大基坑，施工中，设计内容实现的过程控制和检测验证、操作控制细节、安全应急预案等要做为重点进行说明； 9、地面外部雨水的截堵措施未见说明，应急抽水准备未见说明； 10、18.6m深的基坑，长臂挖机倾轧、出渣的可行性？ 11、另外基坑开挖预计会涉及石方爆破施工，爆破开挖与防护桩保护的措施？（人员密集不采取爆破） 技术处：刘晟 日期：2014年8月10日 审批意见： 总工程师：刘元泉 日期：2014年8月10日

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目 录

第一章 工程概况

一、工程概况 ...................................................................................................................................................... 1 二、工程地质水文 .............................................................................................................................................. 1

1、工程地质 ............................................................................................................................................... 1 2、水文情况 ............................................................................................................................................... 5 三、周边建筑物关系 .......................................................................................................................................... 8 四、交通导改 .................................................................................................................................................... 11 五、地下管线 .................................................................................................................................................... 11 六、设计概况 .................................................................................................................................................... 15

1、围护桩设计参数 ................................................................................................................................. 15 2、锚杆设计参数 ..................................................................................................................................... 15 七、施工准备 .................................................................................................................................................... 17

1、组织机构 ............................................................................................................................................. 17 2、施工准备 ............................................................................................................................................. 17 3、技术保证条件 ..................................................................................................................................... 21 八、深基坑工程危险源辨识及安全措施 ........................................................................................................ 21

1、重大危险源的识别 ............................................................................................................................. 21 2、重大危险源的评价 ............................................................................................................................. 23 3、危险源的预防措施 ............................................................................................................................. 23 九、工程重点难点及保证措施 ........................................................................................................................ 28

1、工程重点难点 ..................................................................................................................................... 28 2、保证措施 ............................................................................................................................................. 29

第二章 编制依据

一、编制目的 .................................................................................................................................................... 32 二、编制依据 .................................................................................................................................................... 32

第三章 施工计划

一、施工进度计划 ............................................................................................................................................ 34 二、材料计划 .................................................................................................................................................... 35 三、机械设备计划 ............................................................................................................................................ 36

第四章 施工工艺技术

一、各工序施工方法和施工工艺 .................................................................................................................... 38

1、测量放线 ............................................................................................................................................. 38 2、 旋挖成孔灌注桩施工工艺 ................................................................................................................ 38 3、冠梁施工 ............................................................................................................................................. 47 4、土石方开挖施工工艺 ......................................................................................................................... 48 5、土石方开挖步骤 ................................................................................................................................. 49 6、施工流程 ............................................................................................................................................. 54 7、开挖技术措施 ..................................................................................................................................... 55 8、土石方外运 ......................................................................................................................................... 55 9、支撑体系 ............................................................................................................................................. 55 10、锚杆拉拔试验……………………………………………………………………………………...58 11、钢支撑施工 ....................................................................................................................................... 60 12、检查验收 ........................................................................................................................................... 70

第五章 施工安全保证措施

一、目标和方针 ................................................................................................................................................ 75

1、安全目标 ............................................................................................................................................. 75 2、文明施工目标 ..................................................................................................................................... 75 3、环境保护目标 ..................................................................................................................................... 75 4、安全管理方针 ..................................................................................................................................... 75 5、安全管理原则 ..................................................................................................................................... 75 二、安全保证措施 ............................................................................................................................................ 76

1、安全生产管理制度 ............................................................................................................................. 76 2、安全管理主要内容 ............................................................................................................................. 77 3、组织机构 ............................................................................................................................................. 77 4、主要管理人员安全职责 ..................................................................................................................... 78 5、安全保证体系 ..................................................................................................................................... 80 6、出渣运输安全措施 ............................................................................................................................. 81 7、施工车辆伤害安全保证措施 ............................................................................................................. 82 8、施工机械验收安全保证措施 ............................................................................................................. 84 9、施工起吊作业安全保证技术措施 ..................................................................................................... 84 10、钢筋、混凝土工程安全措施 ........................................................................................................... 86 11、消防安全措施 ................................................................................................................................... 86 12、施工用电安全保证技术措施 ........................................................................................................... 87 13、基坑边缘保障措施 ........................................................................................................................... 87 14、基坑人员上下行楼梯 ....................................................................................................................... 89 15、防排水保障措施 ............................................................................................................................... 89

三、基坑监测监控 ............................................................................................................................................ 92

1、监测目的 ............................................................................................................................................. 92 2、监测项目 ............................................................................................................................................. 93 3、监测控制标准及警戒值 ..................................................................................................................... 98 4、监测方法与技术要求 ......................................................................................................................... 99 5、监测频率 ........................................................................................................................................... 100 6、监测报警及异常情况下的监测措施 ............................................................................................... 101 7、主要设备及精度要求 ....................................................................................................................... 102 五、深基坑工程应急预案 .............................................................................................................................. 103

1、应急预案领导小组 ........................................................................................................................... 103 2、领导小组人员职责 ........................................................................................................................... 104 3、应急物资 ........................................................................................................................................... 105 4、应急响应 ........................................................................................................................................... 106 5、事故处理程序 ................................................................................................................................... 109 6、可能引起重大事故类别 ................................................................................................................... 114 7、各种重大事故应急措施 ................................................................................................................... 115 8、基坑工程事故的应急措施 ............................................................................................................... 122 9、应急状态的解除 ............................................................................................................................... 124 10、应急预案的终止规定 ..................................................................................................................... 124 11、事故现场清理及恢复生产 ............................................................................................................. 124

第六章 质量保证措施

1、质量目标 ........................................................................................................................................... 126 2、创优计划 ........................................................................................................................................... 126 3、质量保证体系 ................................................................................................................................... 126 4、三检制度 ........................................................................................................................................... 127 5、质量保证管理措施 ........................................................................................................................... 127 6、质量保证技术措施 ........................................................................................................................... 130

第七章 劳动力计划

一、人员劳力配置计划 .................................................................................................................................. 137 二、特种作业人员 .......................................................................................................................................... 139

第八章 龙门吊基础计算书

一、设计依据 ......................................................................................................................................... 140 二、设计参数 ......................................................................................................................................... 140 三、龙门吊轨道梁布置方案 ................................................................................................................. 140

附图一：－凤鸣山车站交通导改平面示意图

附图二：－临时迁改线缆示意图

附图三：－临时排水管网迁改平面示意图

附图四：－新桥医院应急救援路线图

附图五：－西南医院应急救援路线图

第一章工程概况

一、工程概况

重庆轨道交通环线（重庆西～上浩）段线路全长约31km，该段线路共设车站22座，均为地下车站，其中换乘站8座。全线设涂山车辆段一座、马家岩停车场一座；1座主变电站；2座大桥。该段线路衔接了沙坪坝、重庆北站两大铁路换乘枢纽，串联沿线大型城市生活居住区，有利于快捷、高效地吸引、疏散地面客流；同时该段线路与轨道交通一、三、五、六、九、十号线形成换乘。

凤鸣山车站位于石新路凤鸣山中学旁，沿石新路近东西向布置。石新路现状宽度约12.5m，路面较平缓，采用明挖法施工。车站起点里程YDK3+751.510，车站终点里程YDK3+978.032，有效站台中心里程为YDK3+843.770，车站为地下两层岛式车站，共设有1号、2号、3号出入口和3组风亭。根据环线一期工程筹划，车站两端区间隧道采用复合式TBM施工，车站两端设端头井，主体结构浇筑完成后，住两侧区间始发。

车站南侧为华宇地块，东南侧为凤鸣山中学。基坑长228.12m，净宽19.7m，深度约18.6m，为土岩混合边坡。由于场地周边放坡空间紧张，主体结构采用逆作法垂直开挖。基坑围护设计支护参数由于受地质条件、地下管线、地面结构物及构筑物影响，基坑支护主要采用旋挖成孔灌注桩+内支撑、排桩式锚杆挡墙两种支护形式。

工程主体围护结构总平面图见图1－1。 二、工程地质水文 1、工程地质

勘察区位于川东南弧形地带，华蓥山帚状褶皱束东南部的次一级构造，构造骨架形成于燕山期晚期褶皱运动，构造部位属金鳌寺向斜西翼。岩层产状：倾向105～115，倾角14～18，层面裂隙为软弱结构面，结合差。场区主

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要发育两组构造裂隙：

J1：200～210∠60～70，延伸短，一般闭合～微张，裂隙面平直，局部较陡偶见翻转现象，间距2.0～5.0m，偶见钙质充填，属硬性结构面，结合差；

J2：300～310∠55～65。延伸3～8m，一般闭合～微张，裂隙面呈舒缓波状，间距2～5m，偶见泥质充填，属硬性结构面，结合差。

车站范围内岩体为中风化砂岩和砂质泥岩，岩层倾角平缓，岩体类型为III类。根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2013）3.2，安全等级为一级。

勘察区原始地貌属构造剥蚀浅丘地貌，拟建车站场址位于—原始斜坡地形中下部，原始斜坡地形南高北低，原始斜坡总体倾向正北，斜坡倾角约10°，场地原始地面高程约288～296m。拟建场地地形平坦，后因人类工程活动对场地进行了回填改造，已回填至293～300m标高段。岩层倾向约105～115°，岩层倾角14～18°。基坑地表覆填土厚度约为4～6.6m，岩层厚度约为12m。

下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组砂岩及砂质泥岩，发育有两组构造裂隙。 (1)岩层岩性

勘察区出露的地层由上而下依次可分为第四系全新统填土层（Q4ml）、残坡积层（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)沉积岩层。各层岩土特征分述如下：

1）素填土（Q4ml）

褐色，灰褐色，主要由粘性土、块石碎石组成，及少量的建筑垃圾等组成。块碎石含量20～50％，粒径20～300mm，结构稍密～中密，堆填年限5～10，厚度1～7m，在拟建工程场地表层分布。根据土、石可挖性分级标准，该层土为普通土，土石等级Ⅱ。根据室内腐蚀性试验结果，土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋以及钢结构有微腐蚀性。

2）粉质粘土（Q4el+dl）：褐色，灰褐色，可?软塑。稍有光滑，摇震反应无，残坡积成因。厚度1?5.1m，该层在素填土之下呈不间断分布，根据土的

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物质组份以下地区建筑经验，土对混凝土结构，钢筋混凝土结构中的钢筋以及钢结构均为微腐蚀。

(2)侏罗系中统沙溪庙组

砂质泥岩：紫红色、紫色为主，粉砂泥质结构，中厚层状构造。中等风化岩芯呈柱状、长柱状，裂隙不发育，完整性较好。主要分布于场地表层为场区内的主要岩层。

砂岩：灰色，灰白色，细粒结构，中～厚层状构造，泥钙质胶结。主要矿物质成分有：石英、长石。强风化岩心多呈黄色、黄灰色，碎块状、短柱状；中～微风化岩芯呈柱状、长柱状，裂隙较发育，完整性较好。为场区内的次要岩层，呈透镜状或1～3mm的中薄层状夹于砂质泥岩之间。

(3)地下洞室

根据现场实地调查，拟建凤鸣山站场地，无地下人防洞室。 (4)不良地质现象

根据场地地勘资料显示，在拟建凤鸣山站场地范围内未发现断层、滑坡、软弱夹层、危岩和崩塌等不良地质现象。

(5)地震与地震效应评价

根据《铁路工程抗震设计规范》GB50111－2006，拟建场地抗震防烈度为6度，地震动峰值加速度值Ag为0.005g。岩土分布由上而下依次为：第四系全新统填土、粉质粘土及侏罗系中统沙溪庙组泥岩。根据前期地勘报告钻孔的剪切波测试成果显示，场地上覆填土层剪切波速度为151～186m/s、平均剪切波速度为154～176m/s、属中软土，下伏基岩的剪切波速度522～1548m/s、平均剪切波速度为1177～1243m/s，属坚硬土。场地类别为Ⅰ类，属建筑有利地段。

(6)土石可挖性分级

根据《城市轨道交通岩土工程勘察规范》（GB50307-2012）》附录B 土、石工程分级表划分标准，场地土、石工程分级为：

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松土：沿线无此类土分布。

普通土：沿线的粉质粘土和人工填土。人工填土主要由砂、泥岩块碎石、 粘性土等组成，块碎石含量25～40%，粒径一般为20～800mm，结构稍密～中密，稍湿～湿润。粉质粘土呈可塑状，可挖性分级为Ⅱ级。

硬土：砂质泥岩、砂岩等基岩强风化带。岩石风化强烈，呈碎块状，质软，部分呈土状或土夹石状，可挖性分级为Ⅲ级。

软石：中等风化的砂质泥岩、黄色砂岩，层状～块状结构，裂隙不发育， 可挖性分级为Ⅳ级，岩石单轴极限饱和抗压强度小于30MPa。此类土沿线主要分布。

次坚石：中等风化的砂岩，层状～块状结构，裂隙不发育，可挖性分级为Ⅴ级，岩石单轴极限饱和抗压强度一般为30～60MPa。此类土沿线次要分布。

坚石：中等风化砂岩，厚层状结构，裂隙不发育，可挖性分级为Ⅵ级，岩石单轴极限饱和抗压强度大于60MPa。此类土沿线极少分布。

(7)基坑环境边坡评价： 1）东侧边坡（大里程端）

按设计标高开挖后，将会在车站的东侧形成20.9m的人工边坡，其中土质边坡高度在3.1～5.2m，岩质边坡高度在15.7m～17.8m。边坡走向为350°，倾向为260°；其下部岩质边坡，裂隙J1、J2的组合交线外倾，直立切坡后会沿着裂隙J1、J2的组合面发生剪切破坏。该边坡的岩体类型为III类，岩体等效内摩擦角为55°，岩体破裂角取J1、J2组合交线的倾角51°。

2）北侧边坡

按设计标高开挖后，将会在车站的东侧形成18.3～20.9m的人工边坡，边坡长度为227.5m，其中土质边坡高度在1.5～8.7m，岩质边坡高度在12.2m～19.4m。岩土界的坡面平缓，上部土体不会沿岩土界面整体滑动，但有可能沿土体内部滑动，边坡稳定性差。其边坡走向10°,倾向170°，岩体内无外倾结构面，直立切边坡后主要沿着约61°的破裂角发生剪切破坏，边

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图1－5 风险源2与1#出入口断面示意图

图1－6 风险源3与基坑大里程端断面示意图

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四、交通导改

凤鸣山车站位于石新路上，该路段为城市交通主要城市道路，地面交通复杂，且人、车流量较大。车站主体结构施工时须占用石新路一个车道的道路，须进行交通疏解。在现场施工前，对施工场地进行围挡，并在围挡外侧设置波形防撞护拦和安全警示灯等。

交通导改详见末页附图－凤鸣山车站交通导改平面示意图。 五、地下管线

本工程经相关管线网监控监测表明，凤鸣山车站石新路两侧电力、电信、燃气、给水、排水等管线密集，在本车站开挖范围内，各管线埋深较小，对明挖车站施工存在影响。施工开挖时需进行迁改保护，地下管线布置见图1－7。

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铜DX铜C DN300孔DL铜1000X1PS砼000 0孔DN1000JS铸铁DN2/光DX铜003100 300XPS PV铸铁孔孔钢铜/光铜光铸铁DN100 1孔JS铸铁DN200电力管线电力点检修井上杆进房预留口C PVPS 500 DN铸铁孔孔DX铜/光300X100 300 DX铜/光DN11孔电信管线电信推测管JS铸铁D给水管线电信点电信手孔电信人孔接线箱上杆进出房预留口分线箱线59N1铜钢DRQDX铜/00DN2铸铁00JSN5C D00 PV铁DN5PS 铸JS孔N50020DL铜光3铸铁DDX铜/光300X400 12孔00X200孔 69N15钢D孔RQ0 20X10JSN200铁JS铸DX铜/光DN100 1孔0C DN500JS铸铁DN500PS PV200铁DN506孔JS铸铁DN300X200 JS铸DX铜/光0DN50RQ钢DN159孔0 6DN1590 2孔0X20RQ钢/光30200X10DL铜DX铜JS铸铁DN20050DN铸铁JS铸铁DN200PSPSPS PVC DN50JS铸铁DN200JS铸铁DN200JS铸铁DN200JS铸铁DN2001光DN100 DX铜/孔砼DN300PS砼DN300PS砼DN300PS砼DN300砼DN300DX铜/光DN100 1孔DX铜/光400X400 13孔DX铜/光600X300 18DX铜/光300X100 3孔孔DX铜/光600XPS PVC DN400300 18JS铸铁DN600PS PVC DN4001孔孔PS PVC DN600DX铜/光600X300 18孔00 JS铸铁DN6PS PVC DN60000PS PVC DN400DX铜/光DN1JS铸铁DN6孔00PS PVC DN500DL铜300X200 6孔DL铜300X200 6PS DL铜 PVC DJS铸铁DN600300N60X2000 6DL铜300X200 6孔孔DX铜/光400X300 12孔00 2PSDX铜/光400X400 13孔孔DX铜/光600X300 18砼DN1孔000JS铸铁DN600PS砼DN100JS铸铁DN200JS0JS铸铁DN200JS铸铁DN200DX铜/光200X100 2孔DX铜/光200X10JS铸铁DN100PS砼DN300PSDN800PSPS PVC DN400砼DN300RQ PE DN160排水管线排水推测管给水点检修井预留口消火栓阀门阀门井排气阀（井）00 2孔DX铜/光300X100 3孔DX空管600X300 18孔铁铸PS砼DN1200JS铸铁DN600DL铜300X200 6孔JS铸铁DN500DX铜/光DX铜/光300X100 3孔JS铸铁DN600DX空管600X300 18孔PS砼DN1200DL铜300X200 6孔JS铸铁DN600DX空管600X300 18孔PS砼DN1200砼JS铸铁DN600200X1DX铜/光300X100 3孔PSRQ PE DN160PS PVDL铜300X200 6孔PSDX铜/光300X100 3孔PS PVC RQ PE DN160RQ PE DN160DX铜/光DN100 1孔PS PVC DN500RQ PE DN1601200PS砼PS PVC DN500PS砼1200X1200PS PVC DN400PS PVC DN600PS PVC DN600PS PVC DN600PS PVC DN500DN500DL铜450X30RQ PE DN160孔RQ PE DN160X1200砼DN1000RQ PE DN160PS PVC DN500RQ PE DN160DL铜300X100 3孔RQ钢DN159DL铜300X100 3孔DL铜300X100 3孔RQDX铜/光DN100 1孔钢DN159RQ钢DN159PS PVC DN1400DX铜/光DN100 1孔DX铜/光DN100 1孔PS砼900X1200DX铜/光DN100 1孔DX铜/光400X100 4孔DX铜/光DN100 1孔DX铜/光400X100 4孔DX铜/光DN100 1孔PS PVC DN1400DX铜/光360X500 12孔砼900X1200PS砼900X1200DX铜/光200X200 4孔铜RQ钢DN159RQ钢DN159RQDN159RQ钢钢DN159PS砼DN1000光PS PVC DN500PS砼DN1000PSRQ PE DN160PS PVC DN500PS砼900X1200RQ PE DN160PSPS砼DN1000C DN400N400PS PVC DPS砼DN1000PS砼1200X1200PS PVC DN400PS PVC DN400PS PVC DN400孔RQ钢DN159DX铜/光400X300 12孔DX铜/光DN100 1孔PVCPS 400 DN1PS PVC DN1400DX铜/光400X100 4孔DX铜/光200X200 4孔DX铜/光DN100 1孔DX铜/光200X200 4孔PSX200 4孔DX铜/光200燃气管线燃气推测管PS砼800X800排水点雨水检修井污水检修井预留口进水口设施边界线0砼DN300DL铜300X100 3孔0X100 2PS砼2PS000 X15 PVC00PVC DN1DN4014000孔600X200 PS PVC DN1400DN1400PS PVC DX铜/光2012DX空管DX铜/光400X400 13孔DX铜/光400X300 12孔铜00N12砼D光/光DX铜300X孔DX铜/光400X300 12孔DX铜/光400X300 12孔PS PVC DN1400DX铜/光360X500 12孔DX铜/光360X500 12孔DX铜/光360X500 12孔燃气点检修井阀门井线0 6孔200 RQ钢DN1086孔DL铜450X300 6孔砼DN600DX铜/光400X500 14孔DX铜/光DN100 1孔DX铜/光400X300 12孔00DN14PVC PS PS PVC DN500PS PVC DN400DL铜200X100 2孔PS PVC DN5000PS PVC DN50PSPS PVC DX铜/光200X600 6孔DX铜/光300X300 9孔DX铜/光300X300 9孔DX铜/光300X300 9孔DL铜DN100 1孔1孔DX铜/光DN100 2孔DL铜DN100 PS PVC DN400DL铜300X150 2孔JS铸铁DN300RQDL铜DN100 1孔DL铜300X150 2DX铜/光200X600 6孔DX铜/光300X300 9孔DX铜/光DN100 2孔孔PS PVC DN400JS铸铁DN300DX铜/光300X300 9孔DX铜/光300X300 9孔00JS铸铁DN3DX铜/光300X300 9孔DX铜/光300X300 9孔DX铜/光300X300 9孔JS铸铁DN300砼DN400PS PVC DN400JS铸铁DN300JS铸铁DN300DN500PS 砼 DN600PSDX铜/光300X300 9孔DX铜/光300X300 9孔DXDX铜/光300X300 9铜孔DX铜/光300X300 9孔/光20JS铸铁DN0X1DX铜/光300X300 9孔DX铜/光DN100 1孔00 1孔DX铜/光DN1JS铸铁DN30000 2孔DX铜/光300X300 9孔JS铸铁DN300JS铸铁DN300PS300砼DN400DX铜/光200X100 2孔DX铜/光300X200 6孔 1孔DL铜200X100 2孔DL铜DNPS砼800X1400100 1孔JS铸铁DN30000铁DN30JS铸DN500JS铸铁钢DN108PS砼DN60DL铜DN1000X100DL铜300X150 2孔DX铜/光400X500 13孔DX0 13孔铜/光400X50 2孔PS砼DDX铜/光20PS PVC DN700RQ PE DN250JS铸铁DN200DX 铜/光 200X100 2孔DX铜/光400X500 13孔DL铜300X150 2孔PS PVC DN700N600DX铜/光DL铜DN100 1孔DX铜/光400X500 13孔DL铜300X150 2孔JS铸铁DN200RQ PE DN250200X10PS PVC DPSDX铜/光0 2孔砼DN600N3002孔DL铜DN20 1孔DNDL铜20400X80000X200 1DX空管60铁铸JSPS砼DN300C DN400JS铸铁DN2002000PS PVPS砼1500XDL铜400X8N400PS JS铸铁DN2DN400PS PVC DPSPS PVC PVC D00N40000PS砼DN300砼DN300PS砼DN300DL 铜 DN100 1孔 2孔00X100PS 砼 8PS00X1300砼DN300DX铜/光212孔0X200 PSJS铸铁DN100DX空管60DX铜/光700X500 0孔PS砼1500X2000DX铜/光200X100 2孔PS0200X30JS铸铁DN500 6PS砼DN600砼DNJS铸铁DN200600孔铜光孔DX铜/光700X500 0孔PS砼DN300DX铜/光200X100 2孔JS铸铁DN200PSPS砼DN300砼DN600DX空管600X200 12孔PS砼DN300RQDL铜400X800DX铜/光200X100 2孔DX铜/光300X200 6孔JS铸铁DN100钢DN108DX铜/光200X100 2孔DL铜DN20 1孔PS砼DN600PSPS砼DN600DX铜/光200X100 2孔砼DN300PS PVC DN400PS砼DN300JS铸铁DN200RQ钢DN108DNDL铜JS铸铁DN10砼1500X2000100 1孔0DL铜300X500

图1-7凤鸣山车站地下管线布置平面示意图

表1-2 主体围护结构与管线的位置关系表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

编号 排水1 排水2 排水3 电力1 电力2 给水1 电信1 电信2 电信3 电信4 电信5 电信6 电信7 规格材料 PVC DN400 砼 DN600 砼 DN600 铜200x150 2孔 铜100 1孔 铸铁DN300 铜/光100 2孔 铜/光200x100 2孔 铜/光200x100 2孔 铜/光300x200 6孔 铜/光300x300 9孔 铜/光100 1孔 铜/光300x300 9孔 位置关系 平行 平行 平行 平行 平行 平行 平行 平行 平行 平行 平行 平行 平行 备注 临时迁改 永久迁改 临时迁改 临时迁改 临时迁改 临时迁改 临时迁改 临时迁改 临时迁改 临时迁改 临时迁改 临时迁改 临时迁改 管线保护措施：

（1）场地内地下管线统一在施工围墙内开挖槽道进行保护，槽道深1m，宽0.8m，放坡系数0.25，开挖混凝土路面厚度为450 mm以下。

（2）槽道中一边每隔1m安装通信电缆托架1块，每根托架安装托板5块。另一边每隔1m安装水泥托架3块（上下分布）。

（3）石新路以南原架空线缆和管道线缆临时迁改割接布放至槽道中。 （4）由于迁改线缆数量众多，槽道两边手孔共改建4个大号人孔便于割接。

（5）拆除原有管道及架空线缆。

图1－8 管线槽道断面图

图1－9 电力沟槽断面图

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在桩的前后左右距中心2m处设置护桩，作为施钻中桩位控制点和检查点，以供随时检测桩中心和标高。钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引至四周并作出标记，测量孔深的基准点可设在护筒口上或四周的钢筋上并做红漆标记，施工过程中要经常检查复测，一旦有破坏要及时进行恢复。同时测量钻孔桩位处的水平标高，以控制钻进深度。

2）护筒埋设

本场地采用高度2m，内径大于桩径直径20mm，壁厚10mm钢护筒。护筒顶部开设出浆口，钢护筒埋置高出施工地面30cm。埋设时，当软土、淤泥层较厚时，深入到不透水层粘土内1.0m。以防止杂物、泥水流入孔内，施工期间护筒内的泥浆应高于地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上。由于地面杂填土较厚，多为建筑垃圾和生活垃圾，为保证桩的施工精度，要求护筒埋设平面位置偏差不得大于5cm，垂直振动下沉，四周用粘土分层夯实。

3）对位

旋挖钻机利用自身履带移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。同时，把钻杆通过操作室内钻杆垂直、倾斜控制仪调至垂直状态。

4）钻孔

钻孔前，应仔细阅读地质钻探资料，查清地层情况，确定分段的钻头、钻速以及护壁液的浓度等，为快速钻进作好准备。

桩位对准后，装配铰刀片，然后开始钻孔。钻到5.7m深度时，提出钻头，按规定埋置护筒，护筒周围用素土夯实。护筒埋置完毕后，继续钻孔。钻孔时向孔内加入护壁稳定液（由纳基彭润土和烧碱制成）进行护壁。钻孔深度由钻机操作室内钻孔深度控制仪控制，钻至设计标高后，停止钻孔。钻孔时，应在地层变化处捞取渣样，做好记录，判断是否与设计相同。

钻孔渣土由钻筒直接提出，暂时堆放在桩旁边的空地上，待土石方达到

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一定数量，用出渣车运输到渣土堆放场地。

钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况，并与地质图核对，发现异常立即与监理工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。

5）清孔

钻孔达到设计标高后并经监理工程师确认后，立即清孔，以抽出泥浆的含砂率与正常泥浆的含砂率接近为度，砂浆中坚硬颗粒数小于5％(体积比)。用测锤测量孔内的沉碴厚度不大于100mm。清孔时，及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0米，避免坍孔。严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。

在水下混凝土灌注前复测沉碴厚度，如超过规定值时进行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。清孔后孔底泥浆性能应符合以下性能：

孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤4%；粘度≤28s。 清孔工作完成后进行孔深、孔位、垂直度、桩位偏差的检查，当各项指标均满足要求后，通知有关方面验收，合格后吊放钢筋笼。钢筋笼下完并检查无误后立即灌注混凝土，间隔时间不超过4小时。

6）钢筋笼的制作

钢筋笼按设计图纸加工制作，桩基主筋用直螺纹套筒连接，套筒长为钢筋直径的二倍。纵向受力钢筋采用机械连接，接头宜相互错开，同一截面上的接头不得多于总根数的50%。连接区段长度为35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm。间距需满足设计及相关规范的要求。位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。钢筋机械连接采用Ⅰ级接头，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲以利导向。钢筋笼制作详见下图：

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图4－2 钢筋笼配筋示意图

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图4－3 钢筋笼配筋示意图

7）钢筋笼的加工及吊装

钢筋笼采用现场加工制作，纵向每隔2m加垫定位钢筋，横向沿钢筋笼一圈安设4个，用以保证灌注桩的钢筋保护层厚度。钢筋搭接采用焊接，焊接长度≥10d，一级钢筋采用E43型焊条，二级钢筋采用 E50型焊条，35d范围内接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加强箍设置三角形内撑，防止吊运时扭转、弯曲，吊装时随钢筋笼下放割除，以免影响导管上下。安放钢筋笼前，检查桩孔成孔质量，验收合格后，用50t吊车吊装下放钢筋笼。下放时由人工辅助对准孔位，使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，保持垂直、轻放，严禁高提猛放和强制压入，避免碰撞孔壁。当钢筋笼下放到设计标高后，在孔口固定，防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮及偏位。在灌注桩施工时，为了保证预埋钢管的标高、倾斜度，钢管采用水泥包装纸塞填，防止管内落入砂浆。

8）灌注水下混凝土

钢筋笼安装完后，再次检查孔底沉碴厚度是否符合设计要求，检查合格后，立即灌注水下混凝土，并保持连续进行，尽量缩短灌注时间。

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采用导管灌注水下混凝土，采用起重机提升，灌注时混凝土运输车直接卸入料斗内灌注，放坡段经过溜槽从坡顶卸入料斗。导管直径350mm，在使用前及灌注4～6根桩后，要检查导管及其接头的密封性。

导管下口底离孔底30～50cm，第一盘砼量必须满足导管埋入深度不小于1m的要求，第一盘料应不小于3m3，并严密监视导管出料孔与混凝土面的相对位置，整个灌注过程中，混凝土面要保持高于导管下口2m，每次拆除导管前其下端被埋入混凝土内深度不大于6m，混凝土灌注必须连续，防止断桩。

水下混凝土性能：采用商品混凝土，入孔时混凝土的坍落度控制在20±2cm，每立方混凝土中水泥用量不少于360kg；粗骨料最大粒径不大于40mm；混凝土含砂率控制在40%～45%。

导管的使用：采用直径Φ250mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。标准管节长度为3m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为0.6～1.0Mpa。

（4）施工技术保证措施

1）相邻桩埋深不同时，应先施工较大埋深的桩。且桩在施工前，必须进行试成孔并核对地质资料以便确定所制定施工工艺是否符合现场地质情况、检查设备运转性能是否良好保证一次成孔。

2）钢筋笼选取场内运输和就位都较为方便的地方制作，在起吊、运输、安装中采取设置加强箍、临时十字加劲架、在钢筋笼外侧和内侧轴线方向安放支柱等有效措施防止变形，吊点设于加强箍筋部位。分段沉放时，纵筋的连接采用焊接。特别注意焊接质量，同一截面上接头数量不得大于50%相邻接头间距不小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。型钢与钢筋笼焊接牢固，确保型钢和钢筋龙在吊放过程中不发生变形。

3）严格控制钻进和提升速度，避免造成缩颈、坍塌、埋钻事故。钻斗的

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六、设计概况 1、围护桩设计参数

基坑支护设计参数详见下表：

表1-3 凤鸣山车站围护结构设计参数表 排桩式锚杆挡墙 支护参数 锚杆 锚固 桩径 间距 桩长 钢筋 长度 / / 钻孔桩 竖向间距 / 2.5m 2.5m 2.5m / 2.5m 2.5m 2.5m 2.5m / 桩+内撑 内撑 砼支撑截面 钢支撑截面 800×800mm ?609,t=14mm / / / / / / 北侧B-C 800mm 2.0m 20.0m 3C28 ≥5.0m 边C-D 800mm 2.0m 21.0m 3C28 ≥5.0m 坡 D-E 800mm 1.7m 23.0m 3C28 ≥5.0m 南侧G-H 800mm 2.0m 22.0m 3C28 ≥5.0m 边H-I 800mm 2.0m 22.0m 3C28 ≥6.0m 坡 I-J 800mm 1.7m 23.0m 3C28 ≥6.0m 东E-J 800mm 1.8m 23.0m 3C28 ≥5.0m 侧 西A-F 800mm 1.8 22.0m / / 侧 F-G 800mm 1.7m 22.0m / / A-B 800mm 1.7m 22.0m 800×800mm ?609,t=14mm / / / / / / / / 800×800mm ?609,t=14mm 在施工中，要求对每一道钢支撑施工预应力，施工预应力计算轴力的70%，并按要求复加钢支撑预应力；

各道支撑最大轴力（标准值kN）：

表1－4 小里程端端头井 支撑道数 支撑形式 支撑轴力（KN） 742 1629 1121 预加轴力 1140 780 第一道支撑 钢筋砼支撑 第二道支撑 第三道支撑

钢支撑 钢支撑 2、锚杆设计参数

锚杆设计参数详见表1－5。

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表1－5 锚杆设置情况表 北侧边坡B～D 层数 锚至岩体桩号区段 破裂面长度(mm) 8328 7116 5904 4691 3479 2267 1055 8303 7091 5879 4667 3454 2242 1030 8275 7062 5851 4638 3426 2214 1001 9750 7041 5829 4617 3404 2192 980 总长度 桩号区（mm） 段 13328 12116 10904 9691 8479 7267 6055 13303 12091 10879 9667 8454 7242 6030 13275 12062 10851 9638 8426 7214 6001 15750 13041 11829 10617 9404 8192 6980 南侧边坡G～I 锚至岩体破裂面长度(mm) 8833 7618 6430 5409 3973 2758 1543 8808 7593 6378 5163 3948 2733 1518 8780 7565 6350 5135 3920 2750 1490 8758 7543 6328 5113 1898 2683 1468 总长度 （mm） 13833 12618 11430 10409 8973 7758 6543 13808 12593 11378 10163 8948 7733 6518 13780 12565 11350 10135 8920 7750 6490 13758 12543 11328 10113 6898 7683 6468 桩号区段 北侧 锚至岩体破裂面长度(mm) 13264 8356 6276 5064 3852 2639 1427 10514 7471 6259 5046 3834 2622 1410 12913 7902 6237 5025 3813 2601 1389 10477 7430 6218 5006 3793 2581 1369 桩号区总长度 段 19264 14356 12276 11064 9852 8639 7427 16514 13471 12259 11046 9834 8622 7410 18913 13902 12237 11025 9813 8601 7389 16477 13430 12218 11006 9793 8581 7369 南侧 锚至岩体破裂面长度(mm) 10220 7505 6290 5075 3860 2645 1430 9038 7488 6273 5058 3815 2628 1413 14805 9302 6251 5036 3281 2606 1392 13560 8353 6232 5017 3802 2587 1372 总长度 （mm） 16220 13505 12290 11075 9860 8645 7430 15038 13488 12273 11058 9815 8628 7413 20805 15302 12251 11036 9281 8606 7392 19560 14353 12232 11017 9802 8587 7372 备注 第一道 第二道 第三道 第四道 B1～B10 第五道 第六道 第七道 第一道 第二道 第三道 第四道 B11～B23 第五道 第六道 第七道 第一道 第二道 第三道 第四道 B24～B38 第五道 第六道 第七道 第一道 第二道 第三道 第四道 B39～B49 第五道 第六道 第七道

H42～H50 B50～B60 C1～C8 I35～I51 H1～H2 H29～H41 C9～C17 I26～I34 H14～H28 C18～C28 I15～I25 表中所有剖面岩体破裂角均为61°，其中1-1、2-2、3-3剖面锚入完整中风化岩石长度为大于等于5000mm, 4-4、5-5、6-6、7-7、8-8剖面为大于等于6000mm。北侧锚杆锚入岩石与水平面成30°，南侧成 25°。 H3～H13 C29～C37 I3～I14

七、施工准备 1、组织机构

根据本工程的特点及管理体系，本工程基坑开挖施工中的管理组织机构见图1-10。

项目经理 张力王瑞祥 书记 刘俊超 项目副经理 吕长富马双喜 安全总监 蒋国忠 总工程师 总经济师 靳志强王国喜 刘俊超 财务总监 池艳春 安保部 高平 工程部 韩登伦 材设部 高永 经营部 高丽峰 财务部 池嘉伟 综合办 谢华

安环质技工施监内物机全保量术程工控业资电控水控管试测量资配配制 保 制 理 验 量 测 料 备 置 计计 合划 同管 管理 量 理 人力资源 财务管理 后勤保障 事务管理 上桥车站工区

2、施工准备

凤鸣山车站工区 图1-10 深基坑管理组织机构

区间工区 （1）技术准备

在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制定切实可行的技术管理措施，并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实，主要内容如下：

1）收集建筑地区气象、地形、水文地质条件、地上地下障碍物、周围建（构）筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及指导施工提供必要依据。

2）在工程开工前组织本标段线路贯通测量，主要结构物控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。积极配合业主进行图纸会审工作，听取设计交底，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。

3）编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。

4）根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法，拟定推广应用的“四新”技术，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业设计方案。

5）组织学习国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行。

6）对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。

7）对施工重点、难点部位，进行QC专题攻关，制定切实可行的技术措施。并组织编制详细的单位工程专业施工方案。

8）组织项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要的详细交底，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。 （2）现场准备

1）建立测量控制网

工程施工前，根据业主提供的控制点以全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处做出明显标志，妥善保护，用混凝土设牢固标桩。为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。

2）机械设备准备

根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备选择应满足工程

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需要。

进场机械设备及试验检测仪器应保持较高的完好率，并按规定定期保养。 3）物资材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建各单位工程和分单位工程材料供应卡，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。

材料进场后，由项目部材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损害变质应及时处理。

项目计划工程师必须对材料员开出的限额领料单进行审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。

4）场地布置

场地根据现场施工总体安排及交通运营的需要，充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，少干扰既有道路交通。充分考虑市容及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。

场地布置详见下图：

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图1－11 凤鸣山站场地平面布置图

3、技术保证条件

（1）严格按设计及规范施工，搞好安全教育、三级安全技术交底、现场监督、检查及指导工作。

（2）严把原材料和半成品检验关，不合格品不得进入工程实体。 （3）施工过程中加强监控量测，靠数据说话。出现异常数据及时停工复查，发现问题及时上报并处理。

（4）施工过程中随时观测地质变化，发现异常及时上报，实行信息化施工和动态设计。

（5）搜集、借鉴学习其它地区同类项目成功施工经验，确保施工的优质、安全。

八、深基坑工程危险源辨识及安全措施 1、重大危险源的识别

建筑业属于流动人员从事流动作业、工序复杂、危险因素较多的行业。为了防止安全事故的发生，针对建筑行业的特性，结合本项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境，施工季节等特点，分别从人、机、料、法、环等因素综合分析，根据本项目的17项重大危险源，可归纳为以下七类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源。

危险类型：①高处坠落 ②物体打击 ③机械伤害 ④触电 ⑤坍塌 ⑥中毒 ⑦火灾

表1－6 基坑支护、土石方施工重大危险源辨识及预控措施一览表 序 涉及活动号 的过程 1 2 汽车吊 3 4

危险源描述 操作人员无操作证、指挥工无证上岗 钢丝绳超负荷或断股未能及时更换 掉点挂钩不规范、挂钩无保险 汽车吊未定期保养 可能导致事故 机械 伤害 物体 打击 起重 采取控制措施 特种作业人员必须持证上岗 每天检查，如磨损超标及时更换 挂钩时按标准挂钩，保险没有或无效的要更换。起吊前发现问题立即处理 建立设备保养制度，设备进场前

5 6 7 8 吊点焊接不牢固、不饱满 吊车起吊速度过快；下放速度过快 未编制专项施工方案 未按照要求进行边坡支护或支护不到位 基坑边坡坡顶超荷堆载 支护桩深度不够、锚杆拉力不够 基坑未按设计布置监控点或日常监测；基坑临边未进行安全围护 基坑或边坡有透水、淤泥现象未及时处理 伤害 机械 伤害 9 10 深基坑开 挖及支护 11 坍塌 坍塌 高处 坠落 12 坍塌 13 焊工不规范作业 14 用电动力设备 安全用电 没有编制专项用电方15 案；安全用电巡查制度 触电 火灾 中毒 人体 伤害 触电 火灾 16 地下管线

未对开挖范围内地下管线全面探测 触电 火灾 22

进行设备检验，每次起吊前进行检查，确认安全方可起吊 吊机起吊速度不大于0.5米/秒、空载1.5米/秒 编制专项方案并审批、交底手续要齐全，现场严格按照施工方案进行施工；施工作业前做好相应的安全技术交底工作 开挖基坑边缘9米内严禁堆放材料、机械设备、余土及运土车辆行走。 严格按照施工方案要求进行支护桩施工、锚杆施工，锚杆进行抗拔试验。 施工前先了解工程地质资料、地形、地貌及周边建筑物等情况；根据基坑监测（沉降位移、锚索轴应力）等数据指导土方开挖；加强施工过程质量控制，及时消除结构安全隐患；基坑周边设置1.2米高钢管围栏加密目安全网及踢脚板，并悬挂相应的安全警示牌 按照施工方案在基坑面设1.5米的硬化地面及地面排水沟，坡面精心挂网喷砼，个别点采用水玻璃堵漏。 电源线不得超过5米；作业前要动火申请；一次要装焊机二次降压触电保护装置；作业人员要按要求佩戴防护罩、手套、脚盖及帆布工作服；电焊作业地点要宽敞通风。 根据用电功率选择合理的电力电缆；老化、破损线路进行更换；动力传动位置要用防护罩。 编制临时用电方案并审批，交底手续要齐全，现场用电要严格按照方案实施，用电人员要有电工证、焊工要有焊工证；安全员、电工要严格按照检查、巡查制度进行安全用电检查，发现问题立即整改完成。 土石方开挖前对开挖范围内详细探测探明相关管线，把管线全部

17 食堂 食材管理 中毒 火灾 改迁到基坑范围外。如不能改迁的管线，尤其是高压危险的电力类管线，在施工前要请专业人员对其加设绝缘保护套，并在地表做明显标记后方可开始施工。 本项目食堂集中管理，严禁个人开火做饭;食物统一订购，定点储存。 2、重大危险源的评价 （1）高处坠落－般在基准面2米或2米以上作业，攀爬、悬空作业，及雨天高处进行作业的，可能导致人体伤害的作业点或工作面；

（2）物体打击－高处坠落及平面崩溅造成的人体伤害；

（3）机械伤害－机械运转时，因机械意外故障或违规操作导致人体伤害或机械损坏；

（4）触电－用电设备未做接零或接地保护，或保护装置损坏失效，违规使用和操作电气设备对人体造成伤害或损害；

（5）坍塌－设备、建筑物、构造物、堆置物、土石方等因设计、堆置、摆放或施工不合理、不正确，所发生倒塌造成伤害、伤亡的事故；

（6）中毒－化学危险品等气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等，由呼吸、接触、误食、食用变质物或有毒物品，造成的中毒，对人体造成的伤害；

（7）火灾－电气设备线路安装不符合规范，绝缘性能达布道要求，未按规定明火作业，易燃易爆物品存放位置不符合要求，对人体造成的伤害或财产损失；

3、危险源的预防措施

（1）预防高处坠落的预防措施

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据本工程的特点和实际情况，在确定危险源后制定的预防措施。

1）为防止高空坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高空作业或临边

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作业的人员进行安全基本知识、安全注意事项教育和安全技术交底。

2）施工人员进场后，分不同层次进行三级安全教育（公司、项目、班组）。 3）凡患有心脏病、高血压或不宜从事高空作业的人员，严禁参加高空作业。

4）为防止高空坠落事故的发生，要搭设合理，牢固能起防护作用的脚手架、临边护栏，并挂安全网，防止高处作业人员或临边作业人员坠落落事故的发生。

5）所有的脚手架搭设或临边护栏能起到真正的防护作用，除由项目负责人，安全员，班组长对防护设施进行必要的监督和验收外，还要每周进行不少一次的检查工作，以保证防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

6）凡工作面或作业点没有安全防护措施的，作业人员必须佩戴安全带或安全绳（安全带或安全绳在使用前要检查清楚），安全带或安全绳必须遵循高挂低用的原则。严禁不佩戴安全护具便进行高处作业，防止坠落事故发生。

（2）预防物体打击的预防措施

为保证员工的身体不受到伤害及安全生产的顺利进行，根据各主管部门的法律、规范和标准要求制定的预防措施。

1）加强员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。

2）凡在施工现场的人员必须佩戴符合国家标准要求的安全帽，并要正确佩戴。

3）经常进行安全检查，专职安全员每天在现场进行巡查，对有可能造成落物或对人员造成打击的部位进行落实整改，保证其安全稳定。

4）对吊装作业除了必要的吊装指挥人员外，还要安排警戒人员，以确保人身安全。

5）施工过程中严禁抛掷作业（脚手架、护栏安装拆除施工、临时设施的安装拆除、建筑垃圾废料的处理）。

6）起重工必须持证上岗，同时要具备一定的操作经验和技能，熟悉操作

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规程。指挥工必须时刻注意被吊物品的状态、行驶路径及危险性，发生异常立即通知起重工停止操作，避免施工发生。

7）作业前项目负责人一定要对作业人员进行施工技术安全交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。

8）作业前安全员、施工员、操作员必须对设备进行安全检查并空载运转，在确定无故障的情况下方可使用。

（3）机械伤害的预防措施

为防止机械设备对作业人员伤害事故，制定的预防措施。

1）所有设备进场后，必须由设备人员、安全员、施工员及设备操作人员对设备进行进场验收，经验收防护装置不全或有其他故障的应退回设备部门维修或安装。

2）设备安装调试合格后必须由项目组织验收，验收合格后方能进行使用。

3）设备使用前必须对操作手进行安全技术交底及教育工作，操作人员必须遵守操作规程，严格按安全技术交底进行操作。

4）使用中必须对设备进行保养检查，用电设备使用后电工必须切断电源并锁好电闸箱。

5）各种设备必须专人专机，特种设备必须由特种操作负责人对该设备每周进行检查，发现问题或隐患及时处理解决，确保设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

（4）预防触电事故的预防措施

根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-2005规范的规定，为加强施工现场的管理，保障现场施工用电安全，防止触电事故的发生制定的预防措施。

1）用电设备、电缆安装作业前，必须按规范、标准、规定对作业人员进行技术安全及操作规程的交底工作。

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2）施工现场专用的PE保护接地的，PE线不的小于用电线路有效直径的1/2，同时要做到三级控制，两级保护，电箱为标准闸箱，并采取防雨防潮措施。

3）必须有持有效合格证得电工，负责现场的临时用电管理及按拆。 4）对新吊入得电气设备必须进行检验测试，合格后方能使用。 5）电工每个月对施工现场用电设备进行巡查；每周对施工用电系统及漏电保护器进行全面的系统检查；每天对施工现场临时用电进行巡查发现问题立即解决处理。

6）配电箱要安放在干燥、通风的场地，周围不的堆放妨碍操作、维修的物品。安装和使用必须按要求“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上设备，防止误操作事故。

7）配电箱应标明其名称、用途、并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应将开关箱断电上锁。

8）照明专用回路设置漏电保护器，灯具金属外壳要接PE保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.5米；在潮湿照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

9）线路过路时应按规定架设或埋设，破皮老化线路不准使用。 10）使用移动电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。 11）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。 （5）预防坍塌事故的预防措施

为防止开挖基坑，支持模板及脚手架等出现坍塌事故，特定的防止措施。

1）为防止坍塌事故的发生，在施工前对操作人加强安全基本知识教育，严格按照技术安全交底及操作规程施工。

2）设备进场前必须进行勘察，摸清地质情况，将设备摆放在平整结实的地面，基坑开挖后，要分层分段开挖，边开挖，边支护，待支护完成后方能

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进行下一层土方开挖。

3）余土、材料、设备不的放置在基坑开挖边缘5米范围以内，运土车辆要依照规定路线行驶，以防止基坑受外力引起基坑坍塌。

4）基坑边缘1.5米范围内要求地面硬化，设置排水沟，以防雨水渗透基坑边缘，引起基坑坍塌事故。

5）脚手架上的集中堆积施工材料及设备，以避免产生过大的集中载荷，引起脚手架坍塌。

6）脚手架搭设完成须由项目负责人、安全员、施工员检查合格后方能使用，使用过程中要每周巡查，以防扣件松动引起脚手架坍塌。

7）由于基坑开挖后土层较松，模板支撑下要垫方木厚5cm以上的木板，以避免腰梁在混凝土浇筑过程中出现不均匀或较大沉降引起的支持模板坍塌。

（6）预防中毒事故的预防措施

为了防止现场中毒事故的发生，更好的保护员工的安全与健康，制定的预防措施。

1）凡从事有毒有害化学物品作业的必须佩戴防毒面具，并保证通风良好。

2）办公区域严禁存放有毒有害化学物品。

3）电焊作业时，作业人员要戴防护罩、口罩，穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服。采用低尘少害的焊条。

4）现场室内严禁使用明火照明、取暖，防止一氧化碳中毒。 5）乙炔、氧气、天然气等瓶装气体必须存放在阴凉通风处。 （7）预防火灾的预防措施

1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。

2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专用知识

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培训和教育，做到有备无患。

3）建立动火报告制度，凡需动火的作业部位都要提前向安全监理提出申请，经批准后方可进行动火作业，动火作业现场要派专人监护。

4）配备足量的消防器材，用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。

5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、乙炔等物品混存于一般的材料仓库，应单独保管。

6）易燃易爆物品仓库选择要远离办公区域及火源存在的区域，同时增加防护设施。

7）临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。 8）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。 9）冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。

10）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。 九、工程重点难点及保证措施 1、工程重点难点

（1）基坑施工工序多、接口多，各项工程工期相互制约，车站施工必须按期为盾构提供始发条件。受车站工期制约盾构工期相对紧张，工程前期存在施工便道修建及大量管线迁改，协调任务重。

（2）凤鸣山车站地处凤鸣山中学旁（现已拆迁），北侧为石新路及居民区，基坑开挖时需确保周边建筑、道路及通行人员车辆的安全。

（3）工程周边施工环境复杂

本车站地处重庆市的主城区内，工程施工将受到城区建筑物、市政设施和地面交通等方面的影响。必须高标准做好建筑物和市政设施的保护、维护地面交通、搞好环境保护、文明施工等工作。

（4）地下管线较多，且部分管线沿基坑边沿布置，施工过程中控制对管

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线的扰动非常重要，需对管线加强保护。

（5）基坑作业面开挖工期紧、任务重，作为盾构始发车站及后期的铺轨基地，每日的土方量开挖较大，场内交通组织指挥调度难度大。

（6）基坑内防洪、降水排水。 （7）深大基坑开挖作业与监控量测。

（8）开挖基坑内采用各种机械设备运输土石方和材料，机动车行驶时应注意自身和他人的安全。

（9）基坑开挖量大、支护结构复杂

车站长228.12m，净宽19.7m，深度约18.6m，开挖工程量大，支护结构主要有围护桩、钢支撑、桩间采用挂设钢筋网片喷射混凝土，桩体增加锚杆加固，支护结构复杂。 2、保证措施

（1）聘请专家对技术人员进行授课，带领技术人员到各标段参观学习以及与技术人员一起进行现场管理、方案制定。

（2）施工技术方案制定好以后，还要注重施工过程中逐步优化完善，并考虑施工成本，以做到充分利用现有资源，使经济效益达到最大化。

（3）由于项目特殊性，项目聘请由业主招标委托的其中一家专业监控量测队伍对施工现场进行实时监控，为施工进行指导作业与预警。

（4）积极推广应用新技术、新工艺、新材料：市政项目新技术、新工艺、新材料的应用显得比较格外重要，如何保证隧道施工的正常有序施工，保证质量又创造可观的经济效益就显得格外重要。

（5）建全了项目质保体系，同时我们依据单元划分情况，明确各单元创优负责人，施工中制定各单元创优目标，并明确责任，落实到每个人员。

（6）在每个分项工程开工前，统一由项目总工组织质检人员、现场技术员进行书面技术交底，再由质检部组织各施工队、工区以及班组进行更加详细具体的技术交底，并下发施工作业指导书。施工前制定常见质量通病的预

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