河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿矿产资源开发利用方案终审稿 - 图文

迁安市佳源工贸有限公司铁矿

矿产资源开发利用方案

中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司

2016年3月

迁安市佳源工贸有限公司铁矿

矿产资源开发利用方案

院 长：窦西章

总工程师：母传伟 项目经理：刘长华

中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司

2016年3月

中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司

参加设计人员名单

专业名称设计人审核人审定人 地质杨兰坡穆兰琴史艳辉 采矿刘长华王先锋史艳辉 矿机朱邦洲裴衡母传伟 技经邵彬叶坤窦习章

目 录

1 概述 .............................................................. 1

1.1矿区位置、隶属关系和企业性质 ................................. 1 1.2 项目前期工作进展和开采现状 .................................. 1

1.2.1 项目的前期工作进展 .................................... 2 1.2.2 矿山开采现状 ......................................... 3 1.3 设计目的 .................................................... 3 1.4 编制依据 .................................................... 3

1.4.1 矿山采矿权设置情况 .................................... 4 1.4.2 设计依据的主要资料 .................................... 4

2 铁矿市场现状与预测 ................................................ 5

2.1铁矿石近几年市场回顾 ......................................... 5 2.2 2016年铁矿石市场预测 ....................................... 6 3 矿产资源概况 ..................................................... 7

3.1 矿区地质及构造特征 .......................................... 7 3.2矿体特征和矿石质量 ........................................... 8

3.2.1 矿体特征 ............................................. 8 3.2.2 矿石质量 .............................................. 9 3.2.3 矿石类型 ............................................. 9 3.2.4 矿石围岩和夹石 ....................................... 9 3.2.5 矿石加工技术性能 .................................... 10 3.3 矿床开采技术条件 ........................................... 10

3.3.1 水文地质条件 ......................................... 10 3.3.2 工程地质条件 ......................................... 10 3.3.3 环境地质条件 ......................................... 11 3.4 矿产资源/储量 .............................................. 11

3.4.1 资源储量计算工业指标 ................................. 11 3.4.2 地质资源/储量 ........................................ 12 3.5 对储量核实地质报告的评述 .................................. 12 4 主要建设方案的确定 .............................................. 12

4.1 开采方案 .................................................. 12

4.1.1矿山建设规模与产品方案 ................................ 13 4.1.2 矿山开采范围和设计利用的资源储量 ..................... 13 4.1.3 矿山开采方式 ......................................... 14

4.2 开拓运输系统 ............................................... 14

4.2.1 开拓系统 ............................................. 14 4.2.2 井下运输 ............................................. 15 4.3 通风系统 ................................................... 15 4.4 防治水方案 ................................................. 16

4.4.1 矿山防治水 ........................................... 16 4.4.2井下排水系统 .......................................... 16 4.4.3井下供水系统 .......................................... 17 4.5 厂址选择 ................................................... 17 5 矿床开采 ......................................................... 17

5.1 矿山开采顺序 ............................................... 17 5.2 矿山生产验证及服务年限 ..................................... 17

5.2.1矿山生产能力验证 ...................................... 18 5.2.2矿山服务年限 .......................................... 18 5.3利用远景储量扩大生产能力或延长矿山的生产年限的可能性 ........ 19 5.4 地表移动范围的确定 ......................................... 19 5.5 采矿方法 ................................................... 19

5.5.1 采矿方法选择 ......................................... 19 5.5.2 矿块结构参数 ......................................... 19 5.5.3 采切工作 ............................................. 20 5.5.4 回采工艺 ............................................. 20 5.5.5 采矿方法主要技术经济指标： ........................... 22 5.6井下爆破器材设施 ............................................ 22 5.7 压气系统 ................................................... 22 5.8 供电系统 ................................................... 22 5.9 通信设施 ................................................... 23 6 环境保护 ......................................................... 23

6.1 设计依据和原则 ............................................. 23

1）设计依据 ................................................ 23 6.2 矿山地质环境分析 ........................................... 24

6.2.1 采矿可能引起的地质灾害 ............................... 24 6.2.2 采空区塌陷范围预测 ................................... 24 6.3 主要污染源和污染物治理措施 ................................. 24

6.3.1 主要污染源和污染物 ................................... 24

6.3.2污染治理措施 .......................................... 25

7 安全技术与工业卫生 ............................................... 26

7.1 设计依据的法规、规程、标准 ................................. 26 7.2 危害因素分析 .............................................. 29

7.2.1自然危害因素分析 ...................................... 29 7.2.2生产过程危害因素分析 .................................. 30 7.2.3矿山四邻情况及其危险因素分析 .......................... 30 7.3 安全生产要求 ............................................... 30

7.3.1 矿山工业厂区安全技术要求 ............................. 30 7.3.2采矿与掘进的安全技术要求 .............................. 31 7.3.3井下通风安全技术要求 .................................. 31 7.3.4井下防排水安全技术要求 ................................ 32 7.3.5消防设施及安全措施 .................................... 33 7.3.6爆破作业安全技术要求 .................................. 34 7.3.7爆破器材加工、储存安全措施 ............................ 35 7.3.8井下运输安全技术要求 .................................. 35 7.3.9矿山供配电和防雷电安全技术要求 ........................ 36 7.3.10排土场安全技术要求 ................................... 37 7.3.11防地震措施 ........................................... 37 7.3.12灾变设施安全技术要求 ................................. 37 7.4安全机构及安全教育 .......................................... 38 7.6建立健全安全生产规章制度 .................................... 39 7.7矿山安全避险“六大系统” .................................... 39 7.8 工业卫生 ................................................... 43 8 开发方案简要结论 ................................................. 43

8.1设计利用的矿产资源及生产规模 ................................ 43 8.2产品方案 .................................................... 43 8.3 矿山开拓和采矿方法 ......................................... 43 8.4 技术经济 ................................................... 44 9存在的主要问题及要求 .............................................. 46

附件

1、《河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿储量核实报告》备案证明和评审意见书复印件

2、采矿许可证复印件

附图

1、河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿地形地质暨矿区范围图（1:1000） 2、河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿井上、井下工程对照图（1:1000） 3、河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿开拓系统垂直纵投影图（1:1000） 4、河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿勘探线剖图（1:1000） 5、电耙出矿全面留矿采矿法示意图

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1 概述

1.1矿区位置、隶属关系和企业性质

迁安市佳源工贸有限公司铁矿位于迁安市城区西北17.5km，蔡园镇靠山村西北1.5km处。矿区东3.5km有简易公路与唐山～马兰庄公路相连，交通方便(见交通位置图)。

矿区中心地理坐标：东经118°30′26″，北纬40°02′55″。

迁安市佳源工贸有限公司铁矿为生产矿山，企业性质：有限责任公司。 矿区隶迁安市蔡园镇管辖。

图1-1 迁安市佳源工贸有限公司铁矿交通位置图

1.2 项目前期工作进展和开采现状

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1.2.1 项目的前期工作进展

本区以往地质工作程度较高。区域上主要有1/20万、1/10万小比例尺区域地质调查，1/5万航磁测量。

2004年4月唐山市地质矿产公司提交了《迁安市佳源有限公司铁矿资源储量核实报告》，提交270米标高以上矿体(122b)经济基础储量5万吨，平均品位TFe31.06%，mFe28.04%。

2005年11月河北省地矿局第五地质大队提交了《河北省迁安市佳源有限公司铁矿矿产资源储量核实报告》，提交170米标高以上界内保有(122b)经济基础储量398千吨，平均品位TFe31.70%。

2007年9月河北省地矿局第五地质大队在本区进行储量核实工作，通过地表探槽及钻孔取样控制，对矿体进行了圈定，于2008年3月提交了《河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿资源储量核实报告》，估算矿区范围内170米标高以上保有经济基础储量(122b)398千吨，平均品位TFe31.30%，2005年11月至2007年9月界内消耗70千吨，累计查明储量467千吨。该报告2008年05月18日由唐山市国土资源局以唐国土资储评[2008]36号文评审通过。

2010年5月～2011年10月，河北省地矿局第二地质大队在该矿区进行了深部详查工作，完成了1：2000地形地质测量；1：1万地面磁法测量，在异常带上按勘探线测制了1：2000精测磁法剖面。矿床定为Ⅲ勘查类型，工程间距定为100m×50m。探求332内蕴经济资源量，外推及地表工程控制地段探求333内蕴经济资源量。

2011年10月中旬完成野外工作，共施工钻孔11个，进尺2512.55 米（包括1个地质兼水文孔）

2011年12月，编写了《河北省迁安市佳源铁矿详查地质报告》，截至2011年9月30日，全区九个矿体其中Ⅶ、Ⅷ矿体（即本次核实的Ⅰ、Ⅰ-1、Ⅱ号矿体）位于采矿证范围内，共求得(122b)经济基础储量71.5千吨，矿石平均品位TFe31.68%，mFe28.31%。该报告经河北省国土资源厅矿产资源储量评审中心评审，备案文号为冀国土资备储[2012]16号。

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2011年11月河北省地矿局第五地质大队提交了《河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿资源储量核实报告》，截止到2011年9月矿界范围内170米标高以上界内保有经济基础储量(122b)186千吨，平均品位TFe31.98%，mFe28.50%，2007年9月至2011年9月界内累计消耗矿石量155千吨，累计查明资源储量341千吨。该报告经唐山市地质学会组织评审，备案文号为唐国土资备储[2012]24号。

2015年11月22日，委托秦皇岛众成矿业咨询服务有限公司对矿区进行储量核实，通过本次核实，截止到2015年11月30日，矿区范围内保有经济基础储量(122b)61千吨，平均品位TFe31.92%，mFe28.88%。累计消耗矿石量208千吨（其中2011年核实前消耗155千吨，2011年核实至本次核实期间消耗53千吨），累计查明资源储量269千吨。

1.2.2 矿山开采现状

矿山自1998年以来一直开采至今，最初由邯郸市大地矿产资源开发设计有限责任公司提交开采设计，生产方式为露天开采，生产铁矿石。矿山经多年开采，截止到2015年11月30日，已形成南北长约430米、东西宽约370米的采坑，露天采坑底最低标高约为225米，矿山没有进行地下开采。

1.3 设计目的

矿山2012年8月9日取得最新采矿许可证，有效期自2012年 8月9日至2016年2月9日。

由于矿山采矿许可证已经到期，为了满足采矿许可证延续需要，根据国家矿产资源管理部门的要求，为了准确掌握矿产资源储量及其变化情况，维护国家、采矿权人权益，采矿权人委托秦皇岛市众成矿业咨询服务有限公司对该矿山进行了储量核实工作，并编写了《河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿资源储量核实报告》，在此基础上委托我公司编制该矿山的矿产资源开发利用方案，为采矿权延续提供依据。

1.4 编制依据

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1.4.1 矿山采矿权设置情况

迁安市佳源工贸有限公司铁矿于2002年4月首次取得采矿许可证，证号为：1302000230070，矿山名称和采矿权人均为迁安市佳源工贸有限公司，有效期限：贰年，自2002年4月至2004年4月；经济类型：私营合伙企业；开采矿种：铁矿；开采方式：露天；生产规模：4.70万吨/年；矿区面积：0.1251km2；开采标高：由290m至270m标高。

该矿在2004年4月、2005年6月、2007年11月、2008年11月分别办理了采矿权手续，其中2008年11月的采矿证最低标高变更为170m，开采方式变更为露天/地下开采。 2012年4月26日该矿换发了目前持有的1980西安坐标系采矿许可证。采矿证信息如下：

证号：C1300002012042120124432；采矿权人与矿山名称：迁安市佳源工贸有限公司；经济类型：有限责任公司；开采矿种：铁矿；开采方式：露天/地下开采；生产规模：4.00万吨/年；有效期限：叁年零陆月自2012年8月9日至2016年2月9日；开采标高：+290m～+170m。

矿区范围由6个拐点坐标圈定，矿区范围拐点坐标、开采标高及矿区面积详见表1-1：

矿区范围拐点坐标、面积及开采深度一览表（1980坐标系）表1-1

点号 X 1 2 3 4436048.75 4436022.75 4436164.75 Y 40371283.03 40371138.03 40371001.03 点号 X 6 5 4 4436555.75 4436469.75 4436219.75 Y 40371271.02 40371478.02 40371316.03 备注 1980西安坐标系 矿区面积：0.1251k㎡ 开采深度：由290米标高至170米标高 本次设计的范围为矿区内的I、I-1和II号矿体。

1.4.2 设计依据的主要资料

（1）中华人民共和国国土资源部1999年4月19日以国土资发［1999］98号文颁发的《关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通知》中《矿产资源开发

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利用方案编写内容要求》。

（2）《迁安市佳源工贸有限公司铁矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案的证明（唐国土资备储[2016] 11 号）；

（3）《〈迁安市佳源工贸有限公司铁矿资源储量核实报告〉评审意见书》（唐地储评[2016] 08 号）；

（4）矿山提供的其他有关设计资料和要求设想。

2 铁矿市场现状与预测

2.1铁矿石近几年市场回顾

2013年铁矿石市场是较稳定的一年，整体供应比较平稳，从2013年产量数据看，三大铁矿石巨头产量都有所增加，同比增长在7%左右，国内矿增长率在27%左右，2013年已呈现供大于求的局面。

2014年1-9月国产矿原矿产量112342万吨，同比增加7586万吨，增幅7.2%预计全年产量为15.3亿吨，同比增加9000万吨，增幅为6.2%。2014年原矿同比增加的主要原因是前期建设矿山集中达产，其中钢厂下属矿山的扩产是主要推动力，但是市场需求的低迷使多数小型矿山批量停产，因此从产量的增速来看同比是在下滑的。9月份全国26个主要产矿省市地区中，11个地区产量已经同比出现下滑，四季度预计国产矿产量继续延续下滑，但受上半年及钢厂下属矿山产量的支撑，2014年全年国产矿产量仍保持小幅增加但增速较去年预计将有2个百分点的回落。2014年国产矿山开工率呈线性下滑，受价格与需求双重压力叠加，矿山选厂开工率下滑。小微矿山开始停产，开工率开始下滑。6月初矿价加速下滑，小型矿山开始批量停产。随着8月中旬矿价再一次下跌的开始，小型矿山第二次批量停产开始。 2014年是国外四大矿山集中扩产的一年。前三季度，力拓增加2100万吨，BHP增加2500万吨，Vale增加1800万吨，FMG增加4000万吨。共计10500万吨。受四大矿山大幅扩产影响，前三季度中国进口铁矿石达到7亿吨，较去年同期增加1亿吨。同样，受此影响，中国进口铁矿石中巴西、澳洲占有分量加大。铁矿石港口至2月底首次突破一亿吨以来，再也没有跌破一亿吨。其中库存最高量为2014年6月20日11338万吨，库存全年维持高位。截

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止2014年11月4日，我国34个港口铁矿石库存总量10189万吨，较2013年年末8372万吨增加1817万吨。港口铁矿石高库存成为新常态。2014年进口矿与国产矿价格反转，进口矿价格长期小于国产矿。主要是因为产业链的低迷，使钢厂在采购矿石模式上发生了由大单高库存转向小单低库存，需求的锐减直接体现在价格的打压上，而进口矿大幅降价后显现的性价优势对国产精粉有明显的挤出效应。从成本上看，价格战的支撑是成本，低成本进口矿的薄利多销在大环境下成为常态，而高成本的国产矿则陷入价差关系反转后的尴尬，进口矿价格低于国产矿价格将成为新常态。

2015年,铁矿石市场继续维持供过于求的基本格局,整体走势延续了2014年的下跌趋势,但走势特征较2014年有三点明显区别。一是下跌幅度较2014年有所放缓,全年跌幅在35-40%,2014年跌幅达到50%;二是下跌过程震荡幅度加大,呈现明显的一波三折的特征;三是受到市场风险性因素影响,铁矿石走势在一段时间内脱离基本面,走出了暴跌的行情。

从市场供需情况来看,需求不足和供给过剩并存,铁矿石价格持续承压。需求方面,一是终端需求持续不足,房地产行业保持下行周期,新开工房屋建筑面积延续负增长;二是铁矿石直接需求方,钢铁行业进入寒冬,中国钢企大范围亏损,产能过剩问题严重,产能利用率跌至70%下方,全球钢铁产量转为年度负增长;受到终端需求和钢铁行业需求不足倒逼,我国作为最大的铁矿石进口国，进口增幅同比趋于0。供给方面,铁矿石供给有增无减,国外四矿商通过降价增产,市场份额的争夺战接近白热化,尤其是力拓,2015年增产明显,与此同时中国铁矿石港口库存再度高企,供给压力还将持续。此外,航运业因全球商品需求不足而保持低迷,作为铁矿石价格构成的重要组成部分,低廉的运费亦为铁矿石下跌起了一定推波助澜的作用。

2.2 2016年铁矿石市场预测

由于2015年铁矿石市场低迷，供给量维持高位，需求无明显增加，受经济形势好转不明显的影响，钢材和铁矿石市场基本面预计仍然保持供过于求的格局。

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2016年铁矿石和钢铁价格维持整体下跌的预期,但随着钢、矿价格的逐渐触底,部分矿山停产和减产，市场价格下滑预计将有所减缓,铁矿石市场价格有望好转。

目前唐山地区铁精粉价格为400～500元/t左右，本矿山生产的矿石价格为80～100元/t左右。

3 矿产资源概况

3.1 矿区地质及构造特征

矿区位于中朝准地台(Ⅰ?)燕山台褶带(Ⅱ22)马兰峪复背斜(Ⅲ27)遵化穹褶束(Ⅳ225)的东部。 （1） 地层

矿区出露的地层主要为太古界迁西群三屯营组二段变质岩、中元古界常州沟组石英砂岩及第四系地层。

1）迁西群三屯营组二段变质岩(Ars2)：分布在矿区中部，该组地层为一套中深变质程度的变质岩系。岩层倾向西，倾角35o~50o，主要岩性为黑云角闪斜长片麻岩、混合岩化黑云角闪斜长片麻岩、混合花岗岩及少量斜长角闪岩；磁铁石英岩透镜体分布其中。主要岩性特征如下： ①、黑云角闪斜长片麻岩

岩石呈浅灰绿~灰绿色，鳞片花岗变晶结构，片麻状构造。矿物成分主要有斜长石35%左右、角闪石25%左右，石英10~20%、黑云母10%等；少量绿泥石和微量磁铁矿、绢云母等。

②、混合岩化黑云角闪斜长片麻岩

岩石呈浅肉红色～灰绿色，鳞片花岗变晶结构，似片麻状构造。矿物成分主要有斜长石65%、石英10~15%、黑云母5~10%、角闪石15%组成；副矿物为不透明矿物、磷灰石、锆石；次生矿物为高岭土、绢云母。岩石经混合岩化作用，脉体为中细粒英云闪长岩，似脉状分布，比基体颗粒大，与基体界线较为明显，交代现象少见。 ③、斜长角闪岩

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岩石呈灰绿色，中细粒变晶结构，块状构造。主要矿物成分为角闪石55%、斜长石35%及少量其它矿物等组成。

④、磁铁石英岩：构成本区主要含矿层，粒状变晶结构，具有条带状、条痕状、条纹状及少量片麻状构造。主要由石英65%、磁铁矿31%及少量角闪石等组成。 2）、常州沟组(Chc)：本组地层以角度不整合覆于太古界三屯营组之上。分布在矿区西部，地貌上形成陡峭的山脊，岩层倾向270°~273°，倾角33°~36°，主要岩性为红褐色长石石英砂岩，浅灰~灰白色，中细粒结构，块状构造，主要矿物成份：石英90%，长石及其它矿物占10%。底部10~20m砾岩层，砾石成分主要为白色石英砂岩、红褐色长石石英砂岩，少量燧石，砾径3~20mm，最大可达40mm，基底式胶结。

3）、第四系(Q)：由洪积物、坡积物、沉积黄土组成。成分以砾石、亚砂土及亚粘土为主。 （2） 构造

区内构造简单，未见大规模断裂构造，岩石节理裂隙较发育，裂隙的发育深度随埋深的增加而减弱。 （3）岩浆岩

矿区内未见岩浆岩分布，仅在变质岩内有少量的伟晶岩等脉体，一般规模较小，远离矿体，对矿体无破坏。

3.2矿体特征和矿石质量 3.2.1 矿体特征

矿层赋存于迁西群三屯营组二段变质岩中，矿体呈透镜状及似层状产出，界内出露二条矿体，编号Ⅰ、Ⅱ号矿体，还有Ⅰ-1为隐伏矿体。

Ⅰ矿体分布于4线~3线北50m间，0线到1线之间矿体已采空，赋存标高285～225m，由一个地表取样工程TC1控制；矿体走向长200m,平均厚3.55m；呈透镜状产出，走向南北，倾向西，倾角约39o。

Ⅰ-1矿体分布于1线~3线之间，赋存标高163m~200m，由ZK3-1单孔控制，

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平均厚10.22m，位于Ⅰ矿体下50m处，与其平行分布，矿体走向南北，倾向西，倾角40°。

Ⅱ矿体位于Ⅰ矿体以西50m，与其近似平行排列，位于采坑西部边邦上，分布于0线南5m，1线北15m，赋存标高235～245m；由两个地表取样工程CK0-1、CK1-1控制。矿体走向长68m,平均厚2.20m；呈南薄北厚的透镜状。走向近南北，倾向西，倾角39o。

3.2.2 矿石质量

（1）、矿石物质组成

矿床类型为鞍山式沉积变质型铁矿，矿石为磁铁石英岩。矿石矿物磁铁矿粒度大小不一，粒径一般在0.1~3mm，少部分0.10~0.01mm之间，磁铁矿颗粒中~粗粒。磁铁矿形态多样，主要为它形~半自形。矿石呈灰-灰黑色，中细粒粒状变晶结构，磁铁矿与暗色矿物组成黑色条带状集合体, 与白色石英条带构成黑白相间，互相平行的条纹状构造。主要矿石矿物为磁铁矿，含量一般为20~30%，少量的赤铁矿及微量黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿、钛铁矿；脉石矿物主要为石英、一般含量在50~55%左右，少量辉石类矿物含量约为15~30%左右，微量副矿物有磷灰石、锆石等。

（2）、 矿石的结构、构造

矿石结构主要为粒状变晶结构，以条纹状构造、条带状构造、片麻状构造为主，少量块状构造。

3.2.3 矿石类型

通过2011年提交的详查报告岩矿鉴定，组成矿石的主要铁矿物为磁铁矿，故定为磁铁矿石；主要脉石矿物为石英，按脉石矿物成分定为石英型。Ⅰ矿体的磁性铁占有率为90.57%，Ⅱ矿体的磁性铁占有率为90.91%，矿石的工业类型为需选磁性铁矿石。

3.2.4 矿石围岩和夹石

矿体围岩为混合岩化黑云角闪斜长片麻岩，矿体中无夹石。

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3.2.5 矿石加工技术性能

矿石中磁铁矿主要呈它形粒状及半自形粒状集合体，呈条纹、条带状分布，磁铁矿粒径一般在0.06~0.80 mm之间，矿石易于破碎加工，矿物分离性好。

该矿开采原矿，矿山选矿表明，矿石易磨、易选。矿石送达附近选厂加工，采用二段磨矿(一段磨矿细度-200目达62%左右，二段磨矿细度-200目达97%左右)，二段磁选流程（一段磁选磁场强度12000e、二段磁选磁场强度12000e），精矿品位TFe62%，回收率为85%，尾矿品位在5%左右，选矿比2.70:1。实践证明矿石加工技术性能良好。

3.3 矿床开采技术条件 3.3.1 水文地质条件

本区属燕山南麓低山丘陵与迁安盆地的衔接部位。地形总体走向东北-西南走向，呈现西北地势较高的低山丘陵过度到东南迁安盆地，海拔标高在490m~210m，矿区最低侵蚀基准面标高在210m。矿区范围内无地表水体。

本区属暖温带半干旱大陆性季风气候，四季分明，夏季多东南风炎热多雨，冬季多西北风，寒冷干燥。最低气温在1月份-20℃。最高气温7月份38℃，年平均降水量为817mm，多集中在7~8月间。年蒸发量1500.7~1998.6mm，平均1764.7mm，历年月最大蒸发量196.8 mm(1989年5月)，冰冻期从12月至翌年3月，最大冻结深度0.90m。

本区地下含水层以基岩裂隙水为主，岩性为混合岩化黑云角闪斜长片麻岩。根据详查钻孔资料可知：强风化带底板埋深4.30~25.00m，厚度4.30~25.00m。弱风化带底板埋深14.30~46.50m，厚度8.20~22.90m。岩石节理裂隙较发育，裂隙的发育深度随埋深的增加而减弱。由于这些裂隙多被泥质充填，故含水层富水性很弱，基岩裂隙水对矿坑充水影响不大。

综上所述，本区水文地质条件属简单类型。

3.3.2 工程地质条件

矿体围岩为斜长角闪片麻岩，抗压强度64.7~106.4MPa,平均值82.40MPa，

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属致密坚硬、抗压强度大、稳定性良好的岩体。矿体为磁铁石英岩，抗压强度98.40~140.1MPa，平均值121.0MPa。矿石普氏硬度为10~16，松散系数为1.5左右，矿石稳固，易于开采，通过矿山生产来看，矿区范围内无破碎带出露，边坡角60°~70°，较稳固，没有坍塌现象发生。

区内工程地质条件属中等。

3.3.3 环境地质条件

该矿山现为露天开采，沿矿体走向进行开采，采出的废石较多。但矿区距村庄较远，炮震等有害因素对民房等地表建筑无影响。

对地质环境影响主要表现为：排渣场及工业场地对植被环境会造成一定的破坏。

矿区东侧界外存在11万伏的高压线，高压线走向北西，距矿体最近距离约310米，不影响矿山正常的开采活动，为了不影响高压线路正常供电，开采过程中应做好防护措施。

区内环境地质条件中等。 开采技术条件小结

本区矿床矿体位于当地侵蚀基准面以上，附近无地表水体，水文地质条件简单；矿体围岩岩性均一，岩层致密坚硬，结构面不发育，开采形成的长陡边坡较破碎，工程地质条件中等；矿山开采对周边地质环境的影响偏大。

综上所述本矿开采技术条件属于复合型(Ⅱ-4)。

3.4 矿产资源/储量 3.4.1 资源储量计算工业指标

根据《铁、锰、铬矿地质勘查规范》（DZ/T0200-2002）需进行选矿的磁铁矿石一般工业指标，本次资源储量核实确定的资源储量估算工业指标如下：

1）、矿石质量指标：边界品位: mFe≥15%， 工业品位: mFe≥20% 2）、矿床开采技术指标：最小可采厚度： 1.00m 夹石剔除厚度： 1.00m

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3.4.2 地质资源/储量

评审备案的储量和《河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿资源储量核实报告》提交的资源储量一致，截止到2015年11月30日，矿界范围内矿体保有经济基础储量(122b)61千吨，平均品位(TFe)31.92%，(mFe)28.88%；2011年核实至2015年11月30日核实期间界内消耗53千吨，累计消耗矿石量208千吨；累计查明资源储量269千吨。(详见表4-1)。

矿区资源储量估算汇总表 表4-1

保有资源储量 （千吨） 矿体 122b 消耗资源储量 （千吨） 以往核实消耗 累计消耗 累计查明资源储量 备注 （千吨） 平均品位平均品位本次核(TFe)% 32.65 30.15 31.95 31.92 (mFe)% 29.57 27.41 28.88 实消耗 45 8 53 Ⅰ Ⅱ 15 7 147 192 8 16 207 23 39 269 界内 Ⅰ-1 39 合计 61 155 208 3.5 对储量核实地质报告的评述

（1） 提交地质报告的勘察单位具有相应资质，并且资质可靠。

（2） 通过本次质量核实工作，进一步查明矿体赋存情况，查明了矿区范围内的矿体分布、规模、形态、产状和品位变化特征，对矿床开采技术条件进行了初步的调查和评述。

(3） 《河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿储量核实报告》经唐山市地质学会组织评审，在唐山市国土资源局进行了矿产资源储量评审备案，资源储量可靠。

该报告成果可作为编写开发利用方案的依据。

4 主要建设方案的确定

4.1 开采方案

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4.1.1矿山建设规模与产品方案

矿山原采矿许可证生产规模为4万t/a，开采方式：露天/地下。根据矿山开采技术条件、保有资源/储量情况，设计全部转入地下开采。

1）、设计生产规模按3万t/a,主要依据：①储量核实矿山总储量较少，各中段只能布置一个矿块。②Ⅰ号矿体回采主要是对露天边坡部位矿体进行回采，造成生产能力降低。

2）、《河北省迁安市佳源工贸有限公司铁矿资源储量核实报告》共求得证载范围内资源储量(122b)6.1万t，平均品位TFe31.92%，mFe28.88%，设计利用资源量（122b）4.9万t。

(122b）资源量可信度系数取1.0，地下开采采矿回采率87%，依此计算矿山预可采资源储量为4.3万t。

设计采用地下开采，生产规模3万吨/年，地下开采废石混入率按10%，计算矿山服务年限为1.6年。

矿山最终产品为铁矿石原矿，采出矿石块度≤350mm，采出矿石品位TFe28.73%，mFe25.99%。

4.1.2矿山开采范围和设计利用的资源储量

1）开采范围

本次设计范围为采矿许可证批准的采矿区域，平面区域6个拐点坐标，矿区面积0.1251k㎡，开采深度290m标高至170m标高。

2）设计利用的资源储量

截止到2015年11月30日，矿界范围内矿体保有经济基础储量(122b)6.1万t，平均品位(TFe)31.92%，(mFe)28.88%；设计利用资源量。

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表4-1 设计利用资源储量估算表（单位：万t）

矿石类型 矿体号 Ⅰ 储量 保有矿代码 石量 122b 122b 122b 122b 1.5 0.7 3.9 6.1 设计利用 1.0 0 3.9 4.9 未利用 备注 0.5 矿体在露天边坡上，暂不设计 0.7 矿体在露天边坡上，暂不设计 0 1.2 工业II 矿石 I-1 合计 Ⅰ号矿体2线附近和Ⅱ矿体剩余矿量较少，又在露天采场的边坡上，开采这部分矿量在目前矿石价格下不经济，所以暂不设计。 3）预可采储量

本次设计利用工业矿资源储量（122b）4.9万t，（122b）资源量可信度系数取1.0，地下开采回采率87%，计算预可采储量4.3万t。废石混入率10%，采出矿石量4.8万t。

4.1.3 矿山开采方式

矿山自建矿以来，一直采用露天开采，已经形成南北长430m，东西宽370m，采场最低标高225m的露天采坑。采坑西侧和北侧为山坡，山坡较陡且山势较高，西侧最高峰顶425m，北侧最高峰顶525m，继续露天开采采矿剥采比大，露天边坡较陡且已经超出采矿许可证范围，经济上不合理，不适合露天开采。因此本次设计采用地下开采。

4.2 开拓运输系统 4.2.1 开拓系统

矿区范围内有三条矿体（I、I-1、II），本次设计开采Ⅰ、Ⅰ-1号矿体，Ⅱ号矿体暂不设计。设计采用1个独立的开拓系统。采用平硐斜坡道联合开拓系统。

设计用平硐斜坡道联合开拓，斜坡道硐口编号XPD和平硐硐口编号PD 。斜坡道硐口和平硐口位置设在岩石移动界限20m以外。

平硐口PD坐标X=4436270,Y=40371154，硐口标高235m，平硐规格3×3m。235m平硐负担I号矿体3线附近235m标高以上矿体回采时运输矿石、岩石、人员、材料和设备。回采靠近地表的矿体时，矿块天井通地表，内设梯子间，做安

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全出口和回风天井。由于地表已经露天开采，根据天井的出露位置，应做好防排水工作，避免地表水涌入井下。

斜坡道硐口XPD坐标X=4436290，Y=40371173，洞口标高235m，斜坡道规格3.5×3m，斜坡道坡度12%，斜坡道长545m。采用折返式斜坡道，延伸到172m水平。斜坡道担负I号矿体235m标高以下部分和I-1号矿体开采时运输矿石、岩石、人员、材料和设备的任务。

172m中段开采由斜坡道入风，风流经采场清洗工作面，中段回风巷道，经矿块回风天井，进入235m平硐回风，形成完整的开拓通风系统。

设计I号矿体开采215m、235m两个中段,中段高度20-35m，235m中段不设回风中段，全部采用局扇通风，开采215m中段时，235m中段作为回风中段；

I-1号矿体开采170m一个中段，中段高度43m，开采172m中段时，215m中段为回风中段。

4.2.2 井下运输

井下运输采用无轨运输，设计使用5吨坑内卡车运输。 矿山采用年工作306d，2班/d、8 h/班的工作制度。

4.3 通风系统

井下采用机械通风系统。

235m中段生产时，新鲜风流由235m平硐进入，清洗采场工作面，矿块天井排至地表。

172m、 215m中段生产时，新鲜风流由斜坡道进入，经中段运输巷道、清洗采场工作面，矿块天井进入235m平硐回风，在平硐口安装风机。

井下总需风量为20m3/s，风机型号K40-6-№13，电机功率18.5kw，风机需配备相同型号和规格的电机作为备用。该型风机具有反转反风功能，主扇通过电机反转实现矿井反风，符合《金属非金属矿山安全规程》第8.3.3条“主扇应有使矿井风流10min内反风的措施”的规定。

独头掘进工作面和其它不能形成贯通风流的工作面，采用局扇辅助通风。局

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扇型号JK58-1No.3.5，风量1.5-2.4m/s，全压1263-752Pa，局扇电机功率3.0kW，最小风筒直径300mm，送风距离150m，局扇使用风筒为阻燃风筒。

井下采场形式为巷道型，排尘风速最低应不小于0.25m/s。井下所需风量按同时工作的最多人数确定，供风量不得少于4m3/min·人。

为保障生产工作面所需风量，应对废弃不用的巷道及空区进行封堵，同时在通风线路上设置通风构筑物，防止污风串联，调节风阻和风量，提高通风质量，满足生产的需要。

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4.4 防治水方案 4.4.1 矿山防治水

矿区水文地质条件简单。

矿山原为露天开采，现已形成露天采坑较深，雨季大气降水会引起采坑积水，为了防止采坑积水沿开采产生的岩石裂隙涌入井下，雨季密切监测采坑水的同时，依据具体水量设置排水泵，进行排水。

斜坡道、平硐口和通地表的矿块天井口均位于露天采场内，为预防汛期水害，应结合地形在井口布置必要的防排水工程。地面塌陷及可能引起的裂缝区周围设截水沟，防止地表水进入地下采区。

井下采用综合防水措施：矿山生产期间要严密监测地下涌水；雨季必须设专人值班，降雨级别在大雨以上时，井下应停止生产。一旦发生突发涌水，应立即通知井下人员撤出，停止采矿作业；

建议矿山在生产过程中，详细记录矿坑涌水量，收集整理水文地质资料，并根据涌水量调整排水设备，在有发生突然涌水危险的地段处掘进时先探水，后掘进；回采前先探、放水，在确认安全后，再进行回采作业。

4.4.2井下排水系统

采用集中机械排水方式。

235m以上平硐开拓部分排水采用自流排水。进入露天采坑，和采坑积水一起排到地表。

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经估算，矿山正常涌水量25m/d，最大涌水量100m/d。

设计172m中段设置水仓和水泵房，上部各中段涌水汇集到172m水仓。水泵房内安装3台50QJ20-104/16型水泵。扬程为104m，流量为20m3/h，电机功率11kw。1台工作，1台备用，1台检修。水仓由两条独立的巷道系统组成，水仓断面4㎡，长度20m，有效容 积80m3，能容纳正常涌水量8 h的水量。

斜坡道内应装设两条相同的排水管路，其中1条工作，1条备用。 由于缺少详细水文地质资料，生产中应根据实际涌水量调整排水设备及水仓容积。

防排水事关矿井安全，必须注意雨季时洪水的渗入、上部采空区积水可能造成的危害。矿山生产中应密切关注水文地质条件变化，根据需要及时采取应对措施，并根据实际涌水量按安全规程要求开凿足够容积的水仓，并配备相应的排水设备，以保证井下作业人员的安全。

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4.4.3井下供水系统

井下供水考虑采用湿式凿岩、洒水除尘及消防用水需要，供水管兼作消防水管，供水管采用φ73×4无缝钢管，由平硐和斜斜坡道送入井下。每隔50~100 m应设支管和供水接头。在斜坡道口附近的山坡上设容积约为210 m3水池一座，供生产及消防用水。

4.5 厂址选择

本矿山为延续办证矿山，本设计沿用矿山原有厂址，不另行选择。

5 矿床开采

5.1 矿山开采顺序

为保证井下作业安全，矿山应按设计确定的开采顺序组织生产：投产时先采235m平硐以上I号矿体，后才235m以下I号矿体和I-1矿体。垂直方向自上而下回采；水平方向采用后退回采方式。

5.2 矿山生产验证及服务年限

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5.2.1矿山生产能力验证

按中段可布置的矿块数验证矿山生产能力：

A??N1q1?N2q2?KEt1?Z

式中：A——中段生产能力t/a；

N1，N2——分别为中段可布矿块（房）数和矿柱数，个； q1，q2——分别为矿块（房）和矿柱的生产能力； K——矿块利用系数； E——地质影响系数，0.9； t——年工作日数，306天； Z——副产矿石率，12%。

地下开采生产能力验证结果如表5-1~5-7所示。

表5-1 Ⅰ矿体、Ⅰ-1矿体按可布矿块（房）数计算生产能力验证表

q1 中段 (t/d) 235m 215m 170m 110 110 110 N1 1 1 1 q2 (t/d) 60 60 60 N2 0 0 0 K 1 1 1 E 0.9 0.9 0.9 t 306 306 306 Z (%) A (t/a) 12 12 12 34425 34425 34425 经验证，矿山单个阶段生产能力可以达到3.4万t/a，单阶段生产就可以达到3万吨/a的生产能力。 5.2.2矿山服务年限

本次设计利用资源储量（122b）为4.9万t，考虑87%的开采回采率，计算矿山总的预可采储量（122b）为4.3万t。

T=Q/[A(1-?)]=1.6年 式中：T—矿山服务年限；

Q—预可采储量；

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A—矿山年产量，3万t/a；

?—废石混入率，10%；

经计算矿山地下开采服务年限为1.6年。

5.3利用远景储量扩大生产能力或延长矿山的生产年限的可能性

根据储量核实报告所述，矿区深部及外围已经进行过地质详查工作，并提交了资源储量，具有开采利用价值，如果调整矿区范围和开采深度，将详查报告提交的资源纳入矿区范围，可延长矿山服务年限。

5.4 地表移动范围的确定

设计根据矿体的赋存条件和采用的采矿方法，并参照类似矿山开采实践，用类比法确定岩石移动角：上盘65°，下盘为矿体倾角39-40°，端部70°。

据此圈定的地表岩石移动范围见附图2。

5.5 采矿方法 5.5.1 采矿方法选择

工程地质条件属中等类型，地质与矿层比较稳定。矿体的顶板和底板为黑云角闪斜长片麻岩，矿体为磁铁石英岩。岩石、矿石抗压、抗剪、抗拉强度大，属于坚硬类，稳定性好。

水文地质条件属于简单类型，主要是基岩裂隙水，涌水量很小。

设计开采主要矿体倾角为39-40°，矿体平均厚度2-10m，为倾斜矿体。适用电耙出矿全面留矿采矿法。

电耙出矿全面留矿采矿方法示意图见附图4。

5.5.2 矿块结构参数

矿块沿矿体走向布置，矿块长40~50 m，中段高度20~45m，矿房宽度为矿体厚度，平底结构，间柱宽度8m，顶柱5m，靠近地表的矿块顶柱高度大于5m（根据地表矿岩稳固性而定）。矿房的暴露面积应小于200m2。

矿块构成要素见表6。

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表6 采矿方法构成要素

序号 1 2 3 4 5 构成要素 矿块长度 矿块宽度 矿块高度 间柱宽度 顶柱高度 单位 m m m m 电耙出矿全面留矿采矿方法 40~50 矿体厚度 20~43 8 5 5.5.3 采切工作

电耙出矿留矿采矿法采准工程包括运输平巷、出矿巷道、采准天井及采场联络巷。切割工程有拉底巷道。

运输平巷布置在下盘脉外，天井布置在矿块两端间柱中，天井规格2×2m。在天井中每隔5-6m开凿人行联络巷通往采场，联络道规格2×2m，采场两端联络巷应错开布置。

沿矿体走向掘拉底巷道，规格2m×2m。将矿房底部全部拉开，完成切割工作，形成回采作业空间，为矿房回采作好准备。

5.5.4 回采工艺

（1）落矿

在矿房形成采矿作业空间后，采用上向倾斜工作面（倾角约10°-25°）分层崩矿，采用YSP45上向凿岩机凿岩，浅孔落矿。，回采工作面为梯段形，采用YT-28型凿岩机凿岩，人工装药，导爆管起爆网路，乳化炸药爆破。

（2）采场通风

采场主要靠井下贯穿风流进行通风，新鲜风流由采场人行天井进入工作面，冲洗工作面的污风由另一侧天井至上一阶段回风巷，最后由风井排出地表。局部通风不良地段采用局扇辅助通风。

（3）放矿

采场炮烟排除后，可进行局部放矿，由安装在矿房的电耙耙至出矿巷道，使用zl30装载机装入坑内卡车运走。放矿量为崩落矿石量的30%左右，使矿房内

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暂留矿石量与顶板之间的作业面保持2～2.5m的净空间，为下次回采创造良好的工作空间。放矿后，对采矿场平面进行平整，并撬掉顶板的浮石。对局部不稳固部位，可用非可燃性材料进行临时支护，确认安全之后，再进行下一循环的作业。直至采到矿房顶柱，最后进行大量放矿。大量放矿时，仍由安装在矿房的电耙耙至出矿巷道装车运走。为减少矿石损失和贫化，在大量放矿时要加强放矿管理。

（4）矿石运搬

采下的矿石在出矿巷道装入卡车，由斜坡道和平硐运到地表矿场。 （5）采空区处理

全面留矿法矿房回采以后，还残留大量的矿柱。为了充分回采地下资源，矿方应该在矿房回采完毕以后及时的回采矿柱。矿柱存在时间过长，不仅增加同时工作的阶段数目，积压大量的设备和器材，延长维护巷道和风、水、压气管道的时间，增加生产费用，而且由于地压增加，使矿柱变形和破坏，为以后回采矿柱增加困难，甚至不能回采，造成永久损失。同时，矿房回采后地下形成大量采空区，严重的威胁下部生产阶段的安全，成为以后发生大规模地压活动的隐患。

为了保证矿柱回采工作的安全，在矿房大量放矿前，矿房应打好间柱和顶底柱中的炮孔。放出矿房中全部矿石后，再爆破矿柱。一般先爆间柱，后爆顶底柱。底柱用束状中深孔，顶柱用水平深孔，间柱用垂直上向扇形中深孔落矿。同次分段爆破，先爆间柱，后爆顶底柱。爆破后在崩落岩石下面放矿。

在矿柱崩落回采完毕以后，应该及时采用崩落围岩的方法处理采空区。 当矿柱崩落后，围岩跟随崩落或逐渐崩落，并能形成所需要的岩层厚度，这是最理想的条件。如果围岩不能很快自然崩落，或者需要将其暴露面积逐渐扩大才能崩落，为保证回采工作安全，则必须在矿房中暂时保留一定厚度的崩落矿石。当暴露面积扩大后，围岩长时间仍不能自然崩落，则需进行强制崩落围岩。崩落岩石的厚度，一般应满足缓冲保护垫层的需要，达到15~20m以上为宜。

崩落围岩的方法，一般采用深孔爆破或药室爆破。为了保证工作的安全，崩落围岩的工程，包括巷道、天井、硐室及钻孔等需在矿房回采的同时完成。

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5.5.5 采矿方法主要技术经济指标：

矿块生产规模：3万t/a； 矿石回采率：87%； 废石混入率：10%；

矿石采出品位：TFe 28.73%，mFe 25.99%。

5.6井下爆破器材设施

矿山井下不设炸药库，生产用炸药、爆破器材等由当地民爆部门统一配送。

5.7 压气系统

根据矿山生产能力及采掘工作需用量，井下同时工作的用风设备YT-27型凿岩机和YSP45型凿岩机各1台。经计算井下风动设备最大耗气量为8.2m3/min。

设计选用L2-10/8型空压机2台，1台备用。 空压机主要工作参数：

排气量：10m3/min；转数：980/min；排气压力：0.8MPa； 外形尺寸：1550×855×1300；电机功率：55kW；电压：380V。

压气管选用Ф73×4无缝钢管，沿平硐或斜坡道铺设1条进入井下用气点。

5.8 供电系统

本矿区采用双回路供电，一路电源引自外部10kV变电所，经架空线路接入本矿区变电室，一路电源来自矿区柴油发电机组。

矿山主要用电设备有水泵、风机、空压机及井下照明，其中排水设备、为压气自救系统供气的空压机为一级供电负荷，应有双回路供电线路，其它生产用电设备为三级供电负荷。

矿山总的用电功率为125kw，其中66kw为一级负荷。井上采用统一配电，选用1台160kVA变压器；井下采用单独配电，设置1台100kVA隔离变压器；选择1台100kW柴油发电机组作为第二路电源，供矿山一级负荷用电，当电源突然故障停电时，柴油发电机组自动启动，供电主开关自动合闸向一级负荷供电。生

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产时应根据实际情况（用电量、电压等）增加柴油发电机组或变更其型号。

井上低压动力设备采用380/220V，中性点直接接地；井下低压动力设备采用380V，中性点不接地。

井下电器设备金属外壳均应保护接地。

照明电压：井下主要运输巷道、井下变电所、水泵房等硐室采用220V，井上建筑物照明采用220V。天井采掘工作面照明采用36V。

5.9 通信设施

地表调度室至井下各中段采区、装卸矿点、井下车场、主要机电硐室、主要泵房和主扇风机房等，应设有可靠的通讯系统，需安装生产联系调度电话。

根据通讯要求，选择通讯电缆型号为：ZRC-MHYA32型30×2×0.4阻燃通讯电缆。

矿井井筒通讯电缆线路要分设两条通讯电缆，从不同的井筒进入井下配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担负井下各通讯终端的通讯能力。

井下通讯终端设备，应具有防水、防腐、防尘功能。

6 环境保护

6.1 设计依据和原则 1）设计依据

a.《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； b.《声环境质量标准》(GB3096-2008)。 c.《大气污染物排放标准》（16297-1996）； d.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

e.《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008。 2）设计原则

环境保护是我国现代化建设中的一项战略任务，是一项重大国策。为了保护环境，国家颁布了一系列法律、法规，冶金系统也相应制定了有关文件。为了落

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实环境保护法，保护人们赖以生存的环境，本次设计本着全面规划、合理布局、综合治理、化害为利的原则，在节省投资的前提下，优先采用新技术、新工艺、新设备，使矿山既获得最佳的经济效益，又能使矿区生态环境得到保护。

6.2 矿山地质环境分析 6.2.1 采矿可能引起的地质灾害

1) 矿区发生山体滑坡的可能性

矿山开采后，原岩应力状态发生变化，会造成一定的地表变形。矿山采用全面留矿法，由于地质构造的影响，不排除局部发生山体滑坡的可能。

生产过程中，由于采空区和地质构造等影响，可能造成局部的巷道或顶板冒落，生产中应加强对采空区和巷道的应力变化监测，不稳定的地质条件段采用相应的支护形式，防止事故发生。

2） 矿区老硐、采空区塌陷对开采安全的影响

采空区内充水、涌水可能对生产安全造成隐患，应密切注意水文地质条件的变化，必要时应采取防范措施。 3） 其它自然危害因素分析

（1）矿山开采对象为铁矿，不存在瓦斯煤尘爆炸、瓦斯突出、矿井热害等危害。

（2）井下开采深度不大，一般不存在冲击地压（岩爆）。

6.2.2 采空区塌陷范围预测

设计根据矿体的赋存条件和采用的采矿方法，并参照类似矿山开采实践，用类比法确定矿体上、下盘岩石移动角65°，端部岩石移动角为70°。

据此圈定的地表岩石移动范围见附图2。

6.3 主要污染源和污染物治理措施 6.3.1 主要污染源和污染物

1）矿山生产时产生的废气：主要有爆破时产生的炮烟及含粉尘的污风等；

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2）矿山废水：主要是地下构造裂隙水和渗入的大气降水排到地表的废水； 3）废石：井下掘进及采矿会产生一定数量的废石，设计集中堆放废石，一定程度破坏了自然景观，废石中可能含有微量的硫（S）、磷（P）等有害元素； 4）噪声：矿山采矿设备及主扇风机、井下爆破产生的噪声； 5）粉尘：井下开采凿岩、爆破、放矿作业，运输作业产生的粉尘。

6.3.2污染治理措施

1)粉尘控制

粉尘主要来自采矿场穿孔、爆破、采装、运输及破碎等作业过程，设计中对各产尘点均采取了防尘、抑尘或除尘措施。 2)噪声污染的控制

矿山作业的主要噪声源自采场凿岩、采装、运输及破碎等工艺和工序。 （1）凿岩、爆破噪音

爆破噪音是瞬时的，这些噪音的强度随着开采深度的增加而衰减，对地面影响很小。对凿岩机噪声，除尽量选择消音效果较好的凿岩机外，现场工作人员要做好个人防护。 （2）通风机噪声

通风机噪声一般在80～90分贝之间，为了减少对周围环境的影响，应采取如下措施：一是隔离噪声；二是吸收噪声。为减小噪声危害，应将机房用较好的隔音材料和隔音设施来有效的降低噪声，达到安全规程规定范围之内。 （3）空压机噪声

空压机噪声一般80～90分贝，空压机站应采取如下噪声消减措施：

①吸气管：a在吸管上装设消声器；b在吸气管和空压机连接处安装防振波纹管接头；c吸气管应支撑在大质量的基础上；d在吸气管上包扎吸声材料层或将管道敷设在地沟内。

②排气系统：a. 装排气消声器；b. 排气口要高出屋面或地沟敷设；c. 止回阀应安装在贮气罐处。

③其它措施：如分支气管、排放管、贮气罐宜布置在同侧；站房外绿化以减少噪

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声对外围环境影响。

（4）破碎作业对大型强烈振动的破碎机安装弹簧、橡胶软木等，在进行密闭通风除尘的同时，采用厂房隔音材料作吸声处理。地下开采中产生的噪声，应严格依照国家标准（《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准）要求规范进行降噪处理。 3) 废石处理

在矿山基建初期，就近堆放在主井口附近低洼处，可用来基建期修路或平整场地。矿山生产后产生的废石用来回填废弃的露天采坑。 4)废水处理

矿坑地下涌水经管道排至地表高位水池沉淀处理后，供除尘、井下采矿生产、及消防使用，多余的水用管道输送到附近选矿厂，供选厂使用。 5)绿化

主要对矿山工业场区进行绿化，在空地、道路两旁、管线通道、开挖边坡处等进行绿化。绿化覆盖率要求达到15%，使矿区成为现代化的花园式的矿山，生产区内主要绿化树木为耐粉尘的树种。

7 安全技术与工业卫生

7.1 设计依据的法规、规程、标准

矿山生产必须依据下列国家及有关主管部门颁布的矿山安全生产法律、法规、规程及标准：

（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号，2014.12.1）；

（2）《中华人民共和国矿山安全法》（1993.5.1）；

（3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号，2008.10.28发布，2009.5.1施行）；

（4）《中华人民共和国职业病防治法》（，2002.5.1施行）； （5）《中华人民共和国矿产资源法》（1997.1.1）；

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（6）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（劳动部令第4号1996.10.30）； （7）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；

（8）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1）； （9）《地质灾害防治条例》（国务院令第394号，2004.3.1执行）； （10）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号，2007.6.1起执行）

（11）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号，2006.9.1起执行）；

（12）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令、第1号，2005.9.1起施行）；

（13）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令、第3号，2006.3.1起施行）；

（14）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局[2007]6号令）；

（15）《国家安全监管总局关于加强金属非金属地下矿山通风安全管理防范中毒窒息事故的通知》（安监总管-[2010]93号）；

（16）《矿山建设工程安全监督实施办法》（劳部发[1994]502号）； （17）《河北省实施中华人民共和国矿山安全法办法》（修正本）（河北省人大常委会1997年12月22日颁布并实施）；

（18）《河北省安全生产条例》（河北省人大第38号公告，2005.9.1施行）； （19）河北省人民政府《关于印发〈落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定〉的通知》（冀政[2006]69号）；

（20）《河北省民用爆炸物品安全管理实施办法》（河北省人民政府令[2008]第4号 2008.3.1）；

（21）《关于加强金属非金属矿山安全基础管理的实施意见》冀安监管一[2007]127号；

（22）河北省劳动厅转发劳动部《关于印发〈矿山建设工程安全监督实施办

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法〉的通知》的通知（冀劳[1995]4号）；

（23）《关于做好淘汰导火索、火雷管、铵梯炸药相关工作的通知》科工爆［2008］203号；

（24）《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令 第三十二号）

（25）国家安全监管总局《关于加强金属非金属矿山建设项目安全工作的通知》安监总管一［2010］110号；

（26）国家安全监管总局《关于切实加强金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知》安监总管一［2011］108号。

（27）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作安全工作的通知》（国发[2010]23号）；

（28）《河北省金属非金属矿山整顿工作方案》河北省人民政府办公厅 办字[2012]138号

（29）《金属非金属矿山安全规程》，GB 16423-2006； （30）《爆破安全规程》，GB 6722-2014； （31）《工业企业设计卫生标准》，GBZ 1-2010；

（32）《工业企业厂界环境噪声排放标准》，GB 12348-2008； （33）《劳动防护用品选用规则》，GB 11651-89； （34）《生产过程安全卫生要求总则》，GB/T 12801-2008； （35）《金属非金属地下矿山通风安全技术规范》，GB2013-2008； （36）《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风系统》（AQ2013.1-2008）； （37）《金属非金属地下矿山通风技术规范 局部通风》（AQ2013.2-2008）； （38）《金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范》(AQ2031-2011)； （39）《金属非金属地下矿山人员定位系统建设规范》(AQ2032-2011)； （40）《金属非金属地下矿山紧急避险系统建设规范》(AQ2033-2011)； （41）《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》(AQ2034-2011)； （42）《金属非金属地下矿山供水施救系统建设规范》(AQ2035-2011)；

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（43）《金属非金属地下矿山通信联络系统建设规范》(AQ2036-2011)。 矿山生产必须严格遵守上述国家有关安全的法律、法规和行业规范、标准。

7.2 危害因素分析 7.2.1自然危害因素分析

1）开采技术条件

矿区附近没有河流等地表水体，大气降水是补给本区地下水的主要补给来源，风化裂隙水和构造裂隙水是矿床充水主要因素，矿坑涌水量不大。矿区水文地质条件属简单类型。

矿体围岩为斜长角闪片麻岩，抗压强度64.7~106.4MPa,平均值82.40MPa，属致密坚硬、抗压强度大、稳定性良好的岩体。矿体为磁铁石英岩，抗压强度98.40~140.1MPa，平均值121.0MPa。通过矿山生产来看，矿区范围内无破碎带出露，边坡角60°~70°，较稳固，没有坍塌现象发生。区内工程地质条件属中等。

该矿山现为露天开采，沿矿体走向进行开采，采出的废石较多。但矿区距村庄较远，炮震等有害因素对民房等地表建筑无影响。对地质环境影响主要表现为：排渣场及工业场地对植被环境会造成一定的破坏。矿区东侧界外存在11万伏的高压线，高压线走向北西，距矿体最近距离约310米，不影响矿山正常的开采活动，为了不影响高压线路正常供电，开采过程中应做好防护措施。区内环境地质条件中等。

矿床开采技术条件较好，对井下开采影响不大。 2）地质构造

区内构造简单，未见大规模断裂构造，岩石节理裂隙较发育，裂隙的发育深度随埋深的增加而减弱。

3）地震资料

本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。

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7.2.2生产过程危害因素分析

本矿山为地下开采，主要采用平硐斜坡道联合开拓，电耙出矿全面留矿采矿法开采。各个生产环节存在着一定的不安全因素：

1）爆破产生的地震、冲击波等危害，爆破过程中早爆、迟爆和盲炮等不安全因素，以及爆破器材加工、储运、使用过程中的不安全因素等。

2）井下巷道、采场的片帮、冒落及顶板危石坠落对工人的伤害。 3）井下通风不好时，炮烟中毒及粉尘对工人的伤害。

4）采场工人在生产过程中还容易受到物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、高处坠落等伤害。

此外还有用电安全、工业场地的防火安全等。 5）矿山提升运输存在危险有害因素。 7.2.3矿山四邻情况及其危险因素分析

矿区东侧约642m（最近距离）为靠山村，岩石移动范围距村庄最近点765m；矿区南侧约496m（最近距离）为灵山景区，岩石移动范围距其景区最近点548m；矿区北侧约395m（最近距离）为蔡园西沟铁矿矿区，岩石移动界限距其矿区最近点695m；矿区西侧约1400m为孙家峪村，岩石移动界限为1380m，矿山开采对上述矿区、景区、村庄无无影响。

7.3 安全生产要求

7.3.1 矿山工业厂区安全技术要求

1）矿山工业场区各建、构筑物根据地形布置在地表岩石移动界线 20m以外，并满足消防灭火要求。为防止雨季可能有的洪水影响，应布置在当地最高洪水位1m以上，并根据需要布置必要的防排水工程。

2）所有新建固定建、构筑物及设施均布置在开采影响范围之外。 3）生活区的建、构筑物之间的距离，应符合《建筑防火规范》的要求。厂、矿区道路符合《厂矿道路设计规范》。

4）在开采错动范围周围应设明显标志、拉刺网，防止无关人员进入

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7.3.2采矿与掘进的安全技术要求

1) 地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行。

2）矿山开采采用电耙出矿全面留矿采矿方法，设计分析矿山开采技术条件，采用类比法确定的矿块结构参数，使矿房顶板暴露面积小于200m2（根据矿山的实际生产调整参数）。矿山生产中必须建立顶板管理制度。有专人负责检查采场顶板和上盘围岩的稳固性状况，并根据具体情况采取有效防范措施。

3）生产时采场、掘进等作业面必须有良好的照明。

4）巷道掘进采用光面、预裂等控制爆破技术，爆破后，必须处理完浮石，才可以进行下一道工序。

5）每个中段和采场都必须至少保证有两个便于行人的安全出口，并与通往地面的安全出口畅通，安全出口的支护必须坚固，以保证通风和行人安全。

井巷的分道口必须有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向，所有井下作业人员必须熟悉安全出口。

6）处理浮石时，作业人员应站立在安全的地点进行。岩石条件不好的井巷工程采用钢筋砼等支护措施，对不稳固的采场顶板采用锚杆支护，尽量避免采用木支护，以确保施工、生产安全。

7）矿山在开采过程中应加强探矿工作，及时支护，防止安全事故发生。

8）对矿山原有的采空区要进行监测。对于矿山在生产过程中形成的新采空区，要及时采取崩落顶板处理，以保证采矿工作的顺利进行。

9）在回采过程中，采场与原有采空区周围必须留设保护矿柱，以使采场与采空区隔离。

7.3.3井下通风安全技术要求

1）矿井通风的安全保障措施

①为确保独头掘进工作面和阻力大的采矿作业面有足够的新鲜风流，选用局扇进行局部通风。

②为控制风流，调节风量，井下应构筑必要的风流控制设施，生产中应根据

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采矿工程发展，及时调整风流控制设施，调节风量，防止污风串联，满足生产的需要。

③井下通风和检查测定必须按照《金属非金属矿山安全规程》有关规定进行。井下应有专人负责通风管理，配备必要的通风防尘检测仪器，定期检查通风质量。

④矿山要加强通风，每一生产阶段应设置单独的回风道，便于控制风流。 ⑤应经常检查回风风路，调节风门、风墙等通风构筑物的设置地点，并加强日常的通风管理。

⑥主要进风巷和回风巷，要经常维护，保持清洁和风流畅通，禁止堆放材料和设备。

⑦主扇应有同型号和规格的备用电机，并有能迅速调换电动机的设施。正常情况下，主扇应连续运转。当井下无污染作业时，主扇可适当减少风量运转；当井下完全无人作业时，允许暂时停止机械通风。当主扇发生故障或需停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员。

2）防尘与防火措施与安全可靠性分析

①加强通风管理，保证采掘作业面有足够的新鲜风流，使井下矿尘浓度不超过有关规定。

②井下必须湿式凿岩，对采场、装矿点洒水捕尘，对进风道、人行道、运输巷道岩壁经常冲洗。

③接尘作业人员必须配戴防尘口罩。防尘口罩阻尘率应达到国家有关标准要求。

④定期测定井下各产尘点的空气含尘浓度，发现超标及时采取措施。 ⑤定期测定井下各工作面的空气温度，发现超高时加强通风降温。 ⑥防尘用水，采用集中供水方式，由地表生产、生活、消防高位水池直接供给。水质符合卫生标准要求，水中固体悬浮物应不大于150mg/l，PH值应为6.5～8.5。

7.3.4井下防排水安全技术要求

1）斜坡道口和平硐口位于山坡附近，为预防汛期水害，应结合地形在井口

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布置必要的防排水工程。

2）矿山掘进和回采过程中如遇到断层，应密切关注水文地质条件的变化，根据需要打超前探水孔。

3）如果发现顶板淋水加大、空气变冷、发生雾气等透水预兆，应立即停工采取措施，防止井下突然涌水事故的发生。

4）井下排水应执行硫酸工业废水的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。排出废水若超标，可选用中和沉淀、硫化沉淀、氧化共沉法等等，确保废水达标排放。

5）每年雨季前一个季度，由主管矿长组织一次防水检查，并编制防水计划，其工程必须在雨季前竣工。

6）雨季应有专人检查矿区防洪情况，遇有紧急危险情况，应及时将井下人员全部撤出，防止人员安全事故的发生。

7）矿区及附近积水或雨水有可能侵入井下时，应在容易积水的地方修筑泄水沟。

8）地面塌陷、裂隙区的周围，应设截水沟或挡水围堤。

井下防排水事关矿井安全，矿山生产中应密切关注水文地质条件变化。必须注意采空区积水、充水可能造成的危害，根据需要及时采取应对措施，防患于未然。

7.3.5消防设施及安全措施

1）地面建筑应按《建筑设计防火规范》进行设计和施工，并按规定配备灭火器材。

地面建筑应按《建筑设计防火规范》进行设计和施工，并按规定配备灭火器材。

2）设备加注燃油、润滑油时，严禁吸烟和明火；禁止在设备上或近旁存放汽油和其它易燃易爆物品，禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理。

3）设计矿山高位水池兼有消防用水量，水池容积210m3，水池设有消防用水

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不作它用的装置，生产供水管应兼作消防供水管，每隔50m～100m留一供水接头。 4）储油间、汽车停放区域内及附近严禁吸烟和明火等。

5）主要井巷、硐室工程等，均采用非可燃性材料建筑，并配备相应的灭火器材。。

6）易燃、易爆器材，严禁放在电缆接头、轨道接头或接地极附近。

7.3.6爆破作业安全技术要求

1）矿山爆破作业必须严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2014），并根据矿山特定条件制定具体的实施细则。爆破工必须持证上岗。

2）进行爆破，必须编制爆破设计说明书。爆破说明书必须按《爆破安全规程》GB6722—2014和当地公安部门的规定进行设计，由单位总工程师或爆破工作领导人批准。矿山爆破必须严格按《爆破设计说明书》进行。

3）爆破参数或施工质量不符合设计要求、危及设备或构筑物安全而无有效防护措施、危险边界未设警戒、未严格按《爆破安全规程》做好准备工作等禁止进行爆破工作。

2）矿山爆破时应按当班需要领取爆破材料，如果有剩余的爆破材料，及时送回，不得随意保存。

3）矿山爆破采用非电起爆系统，可预防井下静电、杂散电流。起爆材料的加工、炮孔装药和点火，要符合有关安全规程。

4）要防止拒爆事故的发生，爆破后必须按规定的等待时间进入爆破地点，经爆破工检查确认爆破地点安全后，才可以进行下道工序。

5）加强通风困难的作业点、尤其是独头巷道作业点的局部通风，避免炮烟中毒事故的发生。

6)爆破后，不少于15min（经通风吹散炮烟后）才准爆破员进入爆破作业地点。检查有无危石、支护破坏和盲炮等现象，若有危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准恢复作业。

7)严禁在在残眼上打孔。

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8）进行二次爆破时，应采用钻孔爆破。禁止采用裸露药包爆破（包括糊炮）。

7.3.7爆破器材加工、储存安全措施

本矿山使用的炸药及其他爆破器材直接向当地有关部门购买，因此不设炸药库。采取以下爆破器材加工、储存安全措施：

一）爆破器材加工

1）使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。矿山购买、运输、储存、使用爆破器材，必须遵守《民用爆炸物品管理条例》（国务院466号令）。

2）起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工；

3）装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量。凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用，雷管内有杂物，严禁用工具掏和咀吹，只准用手指轻轻弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用；

4）加工好的起爆管和信号管应分开存放，信号管必须系上标记；

5）用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包，必须进行防潮、防水处理；

6）加工起爆药包和起爆药柱，应在爆破作业面附近的安全地点进行加工，数量不应超过当班爆破作业的需要量。

7.3.8井下运输安全技术要求

1）井下运输车辆必须有可靠的制动装置。

2）井下道路经常维修，机动车在平巷内行驶速度要慢，遇弯道提前鸣笛。 3）前方有人、通过弯道或坡度较大的下坡区段时，运输工要及时发出警号，遇危险或障碍物要及时停车。

4）保证井下运输巷道断面满足运输及行人要求，巷道坡度符合规定。 5）使用无轨设备运输，斜坡道和平硐每隔50m长度，要设错车道和人员躲避硐室，硐室深度要满足要求。

6）运输矿石和废石车辆严禁装的太满，造成矿石、废石散落，留下安全隐患。

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7）保证车辆排气管完好，防止产生噪声危害。

7.3.9矿山供配电和防雷电安全技术要求

1）矿山应采用双回路供电，各种电气设备或电力系统的设计、安装、验收，应遵守GB50070的规定。矿山应自备柴油发电机组，作为备用电源，以保证矿山一级负荷用电安全。

2）井下电气设备不应接零。井下应采用矿用变压器，若用普通变压器，其中性点不应直接接地，变压器二次侧的中性点不应引出载流中性线（N线）。地面中性点直接接地的变压器或发电机，不应用于向井下供电。

3）矿山企业应备有地面、井下供（配）电系统图，井下变电所、电气设备布置图，电力、电话、信号等线路平面图。有关供（配）电系统、电气设备的变动应由矿山企业电气工程技术人员在图中做出相应的改变。

4）采区变电所硐室，应用非可燃性材料支护。硐室的顶板和墙壁应无渗水，电缆沟应无积水。硐室的地坪面高于进线巷道标高0.5m，并应向巷道等标高较低的方向倾斜，其坡度可为2‰～3‰。

5）采区变电所硐室内各种电气设备的控制装置，应注明编号和用途，并有停送电标志。硐室入口应悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌，并应由照明。 没有安排专人值班的硐室，应关门加锁。

6）井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道，都应有照明。 7）井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，均应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。

8）各中段的接地干线，均应与主接地极相连。接地干线应采用截面积不小于100mm2、厚度不小于4mm的扁钢，或直径不小于12mm的圆钢。

电气设备的外壳与接地干线的连接线（采用电缆芯线接地的除外）、电缆接线盒两头的电缆金属连接线，应采用截面积不小于48mm2、厚度不小于4mm的扁钢，或直径不小于8mm的圆钢。

9）当任一主接地极断开时，在其与主接地极连成的接地网上任一点测得的总接地电阻，不应大于2Ω。

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10）设计矿山电气设备、线路均设有可靠的避雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。各变电所等建筑按I类防火标准设计。

11）地面电气设备的防雷接地：变压器高压侧装设避雷器。在中性点接地系统中采用接零保护，变电所采用工作接地，远离变电所的配电点进行重复接地，保护的要求及接地电阻按现行规程执行 。

12）井口井上通讯应保证两路电源，或者一路电源，配干电池，断电时可自动切换。

13）供电设备和线路的停电和送电，执行工作票制度。

14）井上建筑物照明电压采用220V，井下照明电压采用36V，向井下供电的变压器采用不接地方式。

矿山生产中应加强对电器设备维护，按规程设置接地系统和保护装置确保电源和供电系统安全。

7.3.10排土场安全技术要求

因为整个露天采坑均在岩石移动界限以内，所以需要在露天坑以外设一个排土场。除用于垫路的少量废石外，其余部分必须运至废石场堆存。

为保证废石场的稳定，设计采取以下措施：

1）采用一段排废石，边坡角为岩土自然安息角（约35°）。

2）卸排作业场地经常保持平整，卸载平台的边缘有可靠的挡车设施。

3）在废石场的上部需修筑截水沟、挡水堤坝等排水工程，防止大气降水流入废石场。

4）为了防止废石场扬尘造成污染，对已形成的废石场及时绿化，保护环境。

7.3.11防地震措施

本区基本地震烈度为7度，地表建（构）筑物均按抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g进行设计。

7.3.12灾变设施安全技术要求

1）安全出口

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斜坡道和235m平洞为安全出口。

井下采用电耙出矿全面留矿采矿法回采，每个矿块内有2条矿块天井，均可作为安全出口。

井巷内各分道口必须设有路标，表明其所在位置和通往地面出口的方向，所有井下作业人员，必须熟悉安全出口。

2）消防设施

地面各建、构筑物和井下工程布置均考虑消防灭火要求，并配备必要的消防灭火器材。供水管网也要考虑消防用水的需要。

3）通讯设施

井上办公室设市网电话。井下各个中段与地表设一部调度电话。

下井通讯电缆为铠装，每个系统分设两条通讯电缆，分别由通地表的两个安全出口进入井下。

其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担负井下各通讯终端的通讯能力。

7.4安全机构及安全教育

矿长对本矿的安全生产工作负责。矿山设安全科、环保科，负责全矿安全技术和环保工作，各设科长一人，专职安全员1人，负责矿山安全生产的管理工作。同时矿山设兼职医疗救治人员1人。矿山设专职人员负责矿山环境保护及安全生产的管理工作。严格遵守《安全生产法》、《矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》以及国家有关安全生产的法律法规，同时加强对工人的安全教育培训，采取必要的安全劳动保护措施。

各单位主要负责人对本单位的安全生产工作负责，技术负责人对本单位的安全技术工作负责。各职能机构对其职责范围内的安全生产工作负责。

矿长和专职副矿长领导本矿的安全生产工作。矿长、负责安全技术的副矿长、总工程师必须经过安全培训和考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力。安全科长和专职安全员，必须经过不少于1个月的专业培训，并经考核取得合格证书。职工培训工作由专职副矿长负责。

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矿山应对职工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识，进行技术和业务培训。职工经考试合格方准上岗。对所有干部和工人，每年至少接受20h的安全教育，每年至少考核一次。新工人必须进行不少于72h（地下）的矿、车间、班组三级安全教育，经考试及格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。调换工种的人员，必须进行新岗位安全操作教育的培训。

特种作业人员，重要岗位，重要设备与设施的作业人员，都必须经过技术培训和专门安全教育，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。人员培训、考核、发证和复审，应按有关规定执行。

7.6建立健全安全生产规章制度

矿山安全科应严格按照《安全生产法》、《矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》以及国家有关安全生产的法律法规，结合本矿山的实际情况制订各项安全规章制度：

1）安全生产责任制度；2）安全目标管理制度；3）安全例会制度； 4）事故隐患排查与整改制度；5）安全教育和培训制度；6）设备管理制度； 7）危险源管理制度；；8）安全检查制度9）安全技术措施审批制度； 10）安全生产投入保障制度；11）劳动防护用品管理制度； 12）职业卫生管理制度；13）事故管理制度；14）应急管理制度； 15）交接班制；16）安全标准化管理制度；17）特种作业人员管理制度 18）安全生产档案管理制度等；20）节日值班制；21）特殊作业管理制度； 22）危险物品、材料管理制度。

7.7矿山安全避险“六大系统”

为贯彻落实《金属非金属地下矿山安全避险六大系统建设规范》文件要求，本工程在井下设监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统等安全避险“六大系统”。在生产过程中，矿山企业应建立健全安全避险“六大系统”管理制度，并对“六大系统”加强日常

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管理和维护，确保各系统正常运行。同时制定应急预案，对生产人员加强培训，确保入井人员熟悉各种灾害情况的避灾路线，并能正确使用安全避险设施，矿山每年至少开展一次安全避险“六大系统”应急演练，并建立应急演练档案。

为了实现安全生产，力争达到建设项目本质安全要求，按照安监总管—〔2010〕168号文件精神，建立安全避险“六大系统”。

一、监测监控系统

1）建立采掘工作面安全监测监控系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。

（1）一氧化碳传感器设置。

①采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5～10m混合风流处和距离巷道出口10～15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5～10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。

②每个采场入口处设置1个一氧化碳传感器。

③掘进天井时，按照独头掘进巷道的要求设置一氧化碳传感器。 ④一氧化碳传感器报警浓度设定为0.0024%。

⑤一氧化碳传感器的安装，要做到维护方便和不影响行人行车。 （2）风速传感器设置。

① 在各采掘工作面设置风速传感器。当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时，能发出报警信号。

②在矿井主通风机处设置风速和风压传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。

2）建立完善的井下人员的视频监控系统，实现对井口调度室、井下人员进出场所（井口、井底、中段马头门、调车场等）的视频监控。在办公楼内设电视监控中心，地面及井下所有摄像机监控画面均在控制中心显示，工业电视监控采

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用网络视频监控系统。监控中心内设矩阵控制主机、电视墙、网络视频服务器、海量存储设备、视频控制主机及视频工作站等设施，企业领导可通过网络观看任意一点现场监控图像。

2电视监控采用网络视频系统，通过以太网传输视频信号，将井下采场所有视频信号送至电视监控中心，用以监视井下提升各中段马头门和装、卸矿点的监控图像。

3）监测监控系统要具有数据显示、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能。

二、井下人员定位系统

井下同时作业人数少于30人，不用建设井下人员定位系统，但必须建立出入井人员信息管理系统。

三、紧急避险系统

本矿山水文地质条件中等，因此需建立紧急避险系统。

1）安全出口：全矿每个系统均有2个以上安全出口，斜坡道、平硐； 2）自救器：每个下井人员配备1台时间不少于30min的隔绝式自救器，按照最大两班设置，自救器数量按照不少于60个配置。

3）避灾硐室：在最低中段设1座30人的避灾硐室。避灾硐室要设置在岩石坚硬稳固的地方。避灾硐室设密闭防水门，能有效防止有毒有害气体和井下涌水进入，并配备满足当班作业人员1周所需要的饮水、食品，配备自救器、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话，安装供风、供水管路并设置阀门。

四、压风自救系统

设计选用L2-10/8型空压机为井下用气设备提供压缩空气。主干压气管路选用Φ89×4（YB231-70）无缝钢管，壁厚4mm。

压风自救系统管路接自井下压缩空气管网，各中段压风自救分管路采用Φ73×3.5无缝钢管。在各分管路上安装压风自救装置。该管路正常生产时为需气设备输送压缩空气，待井下出现危险时供压风自救使用。

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五、供水施救系统

井下供水管路通过斜坡道下到井下作业面，主供水管选用直径Φ108×4的无缝钢管，支供水管选用Φ89×4的无缝钢管，坑内凿岩、除尘等其它用水，通过敷在斜坡道和平巷内的供水管后接软管供到用水点，由于各中段自然水压较大，所以应在各采区中段安装不同压力的膜片活塞式减压阀，将水压减至凿岩等用水压力之后再使用。在减压阀后面安装安全阀，以防减压阀失效而破坏管路。由于生产供水管兼作消防水管，因此每隔50～100m设一供水接头，管接头口径50mm。

当发生灾变时，将供水水源改为生活用水，供井下人员使用，实现供水自救系统。供水施救系统支供水管选用Φ89×4的无缝钢管。

六、井下通信联络系统

地表调度室至井下各中段采区、马头门、装卸矿点、井下车场、主要机电硐室、主要泵房、主扇风机房、各避灾硐室等，应设有可靠的通讯系统，需安装生产联系调度电话。

矿井井筒通讯电缆线路要分设两条通讯电缆，从不同的井筒进入井下配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担负井下各通讯终端的通讯能力。

井下通讯终端设备，应具有防水、防腐、防尘功能。通讯电缆要选用阻燃型电缆。

七、“六大系统”使用管理

（一）矿山应建立安全避险“六大系统”管理制度，设置专门人员进行管理维护。要根据井下采掘系统的变化情况，及时补充完善安全避险“六大系统”。

（二）矿山安全管理人员、通风工、区队长、班组长、当班安全员等应携带便携式检测仪器，按照《金属非金属矿山安全规程》和《金属非金属地下矿山通风技术规范》（AQ2013-2008）的有关规定，对井下有毒有害气体进行随机检测，对风速、风质等进行定期测定，发现和监测监控系统显示数值不一致时，应及时进行调校。

（三）矿山应加强培训，确保入井人员熟悉各种灾害情况的避灾路线，并能

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正确使用安全避险设施。

（四）矿山每年应开展一次安全避险“六大系统”应急演练，并建立应急演练档案。

（五）矿山每年应将安全避险“六大系统”建设和运行情况，向县级以上安全监管部门进行书面报告。

7.8 工业卫生

（1）对生产工人根据作业条件，按国家规定配备必要的劳动保护用品。 （2）矿山设医务室，应配备必要的急救药品和医疗器械。井口工业场地设浴室、更衣室。

（3）井下设饮水站，饮水站设饮水机。

（4）井下厕所应定期打扫。

8 开发方案简要结论

8.1设计利用的矿产资源及生产规模

迁安市佳源工贸有限公司铁矿保有资源量（122b）6.1万t，平均品位TFe31.92%、mFe28.88%。本次设计利用4.9万t。

预可采资源量为4.3万t，采出矿石量为4.8万t。 矿石回采率87%，废石混入率10%。

设计生产规模为3万t/a，矿山服务年限1.6年。

8.2产品方案

本铁矿为单一采矿矿山，最终产品为铁矿石原矿，矿石品位TFe31.92；mFe28.88%，采出矿石块度：≤350mm，采出工业矿石平均品位：TFe28.73%；mFe25.99%。

8.3 矿山开拓和采矿方法

1）依据矿体赋存情况，采用平硐斜坡道联合开拓系统，详见4.2.1。

2）矿体倾角为39-40°，为倾斜矿体，设计采用电耙出矿全面留矿采矿方

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