交直流系统安装作业指导书

3.3.6交直流系统安装

1 适用范围

本作业指导书适用变电站内交流配电装置、直流配电装置、蓄电池组安装作业。

2 编写依据

表2-1 编 写 依 据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

3 作业流程

作业（工序）流程见图3-1。

引用资料名称 GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50171—1992《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路施工及验收规范》 DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 Q/CSG10001—2004《变电站安健环设施标准》 Q/CSG10007—2004《电力设备预防性试验规程》 《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：变电电气安装工程》 Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》

图3-1 作业（工序）流程图

4安全风险辨析与预控

4.1交直流系统安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与交直流系统安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-15-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1作业任务安全基准风险指南

序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 2 无资质的人员进行特种作业 关键工序不熟悉 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，设备损坏 可接受的风险 确保特种人员资质符合要求 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详设备损坏 可接受的风险 细的技术交底，使施工人员熟悉工序 作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽坠落 可接受的风险 情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌 3 无防护的孔洞 4 5 6 7 滑落的蓄电池 蓄电池间隔过小 倾倒的盘柜 错误的屏柜校正方法 搬运前先将道路疏通、平整，蓄电池要绑扎设备破损打击 可接受的风险 牢固，搬运过程中扶稳把正 设备破损 可接受的风险 设专人检查排列间隔，确保符合厂家的规定 撬动盘柜时，应统一指挥，狭窄处做防护措打击设备破损 可接受的风险 施 夹伤 盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手可接受的风险 不能伸入盘柜底部 作业前，工作负责人检查电动机具外壳接地中等风险 良好，需要移动时必须先断开电源，防止触电伤人 8 9 10 漏电的电动机具 蓄电池短路 截面小的电源线 触电 设备烧损 可接受的风险 使用的工器具要加上绝缘护套 按制定的充、放电措施进行，充放电时由安设备烧损 可接受的风险 全员检查电源线等，确保电源可靠，不中断充电电源 由施工负责人定时检查测量记录，发现异常设备烧损 可接受的风险 情况及时处理 火灾 触电 充放电时安全员加强检查，保持空气流通，可接受的风险 在蓄电池室挂“严禁烟火”的警示牌 带电设备要采用可靠的隔离措施，并设置警可接受的风险 示标志 11 12 13 未按规定测量 蓄电池室内的烟火 裸露的电极

5 作业准备 5.1 人员配备

表5-1 作业人员配备表

工序名称 施工准备 基础检查 设备搬运 盘柜安装 蓄电池组安装 蓄电池充放电 建议工作人数 2 2 8 8 4 4 负责人数 1 1 1 2 1 1 监护人数 1 1 1 1 1 1 验收 2 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 1 1 5.2 主要工器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 万用表 压接钳 线盘 电钻 扳手 线锤 铁锤 卷尺 接线工具 焊机 人力叉车 放电试验装置 蓄电池内阻测量仪 规格/编号 240 220V 手持式220V 各规格 8B 5m 380V 3T 单位 个 套 个 台 批 个 把 把 批 台 台 台 台 数量 1 2 3 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 备 注 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6作业方法 6.1施工准备

6.1.1设备验收检查：外观完好、设备无损伤；型号、规格符合设计要求；内部功能配置符合设计的要

求；蓄电池的容量符合设计要求；附件、备品齐全；说明书及技术文件齐全。 6.1.2技术准备：熟悉施工图；熟悉交流系统、充电装置、蓄电池、直流接地检查装置等的说明书。

6.1.3材料准备：镀锌螺栓、线帽管、屏蔽线、相色带、电缆头热缩管等盘柜安装、二次接线所需的材料。

6.1.4人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安装人员。 6.1.5

机具准备：放电试验装置、蓄电池内阻测量仪、万用表、电钻、压接钳、

各类扳手、动力电缆接线工具等。 6.2基础检查 6.2.1

对盘柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢开距是否正确，高压及控制电

缆的孔洞是否对应盘、柜的排列布置。 6.2.2

清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平

度和不直度，找出最高点，并标注高差。 6.3设备搬运

6.3.1盘柜的搬运应设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。 6.3.2一般情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

6.3.3盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。 6.3.4盘屏柜开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘柜面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。

6.3.5在搬运时，盘、柜的门应关闭并锁上，精密的仪器或较贵重的元件可从盘、台上拆下，单独搬运。

6.3.6盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。 6.4盘柜安装

6.4.1盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏盘面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。

6.4.2对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正。调整工作可以首先从靠原有保护屏一头开始，先精确调整好第一块，再以第一块为标准调整以后各块。一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块。两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列做到横平竖直，屏面整齐。

6.4.3盘柜垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝允许偏差见表6-1。

表6-1 盘柜安装允许偏差

项 目 垂直度 水平偏差 成列屏顶部小于5 相临两屏边小于1 屏面偏差 成列屏面小于5 屏间接缝 小于2 允许偏差（mm） 每米小于1.5 相临两屏顶部小于2

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