山西饭店装修改造项目给排水施工方案

一、 工程概况简介

本工程为山西饭店装修改造工程，包含北楼，与其东侧东楼，西侧会议中心，西楼，南侧贵宾楼共同组成四合院落形态。中心包含地下车库部分。山西饭店位于太原市中心黄金地段，南倚纯阳宫，北傍文瀛公园，东毗五一广场，西临最繁华的柳巷商业区。

北楼东西总长度75.1米，南北向总长度37.4米，地下二层，地上十一层，功能布局为：地下二层为储藏间，地下一层为男女桑拿洗浴中心，一层为大堂，西餐厨房及餐厅，美容美发上午中心，消防控制室，监控中心，二层为办公区，三层上为客房区。层高：地下二层3.8米，地下一层3.5米，一层大厅9.39米。客房分各层3米。总建筑面积18356.54㎡地下建筑面积：3201.58㎡地上建筑面积15154.96㎡设计使用年限50年建筑高度：37.65米（室外地面至屋面檐口）室内外高差：北面0.8米南面0.65米，建筑类别一类高层建筑，抗震设防烈度8级主楼部分剪力墙结构裙房部分框架结构，建筑耐火等级为一级屋面防水等级为二级。

东楼东西总长度15.4米，南北向总长度59.1米，地下一层，地上三层，功能布局为;地下一层为设备用房（配电室及弱电室）一层为商铺，在沿街处设地下车库出入口，二、三层为客房。层高：地下一层候梯厅部分5.15米，一层5.45米，二层5米。三层4.7米。总建筑面积3442.13㎡地下建筑面积：910.14㎡地上建筑面积2531.99㎡设计使用年限50年建筑高度：18.4米（室外地面至屋面檐口）院内室内外高差： 0.65米，建筑类别多层建筑，抗震设防烈度8度结构体系框架结构，建筑耐火等级为一级屋面防水等级为二级。

西楼东西总长度24.3米，南北向总长度91.1米，地下一层，地上三层，功能布局为;地下一层为储藏室及设备用房厨房、洗衣房。一层、二、三层为大小包间及宴会厅。层高：地下一层4.5米，一层5.45米，二层5米。三层4.7米。地上各层为一个防火分区，地下一层两个防火分区。总建筑面积7264.92㎡地下建筑面积：1684.77㎡地上建筑面积5580.15㎡设计使用年限50年建筑高度：16.18米（室外地面至屋面檐口）院内室内外高差： 0.65米，建筑类别多层建筑，抗震设防烈度8度结构体系框架结构，建筑耐火等级为一级屋面防水等级为二级。

贵宾楼东西总长度63.7米，南北向总长度26.4米，地下一层，地上三层，功能布局为;地下一层为储藏室及设备用房一层为会见厅、客房及套房；二、三层为豪华客房、客房及套房。层高：地下一层4.5米，一层5.45米，二层5米。三层4.7米。总建筑面积6169.13㎡地下建筑面积：1703.21㎡地上建筑面积4465.92㎡设计使用年限50年建筑高度：16.18米（室外地面至屋面檐口）院内室内外高差： 0.65米，建筑类别多层建筑，抗震设防烈度8度结构体系框架结构，建筑耐火等级为一级屋面防水等级为二级。

会议中心东西总长度33.2米，南北向总长度45.8米，地下一层，地上二层，功能布局为;地下一层为厨房及设备用房职工澡堂和职工餐厅。一层为宴会厅；二层为多功能厅。层高：地下室4.5米（局部3.6米），一层10.8米，二层10.8米。地上各层为一个防火分区，地下一层两个防火分区。总建筑面积5436.25㎡地下建筑面积：2103.93㎡地上建筑面积3332.32㎡设计使用年限50年建筑高度：22.25米（室外地面至屋面檐口）院内室内外高差： 0.65米，建筑类别多层建筑，抗震设防烈度8度结构体系框架结构，建筑耐火等级为一级屋面防水等级为二级

地下车库东西总长度45.9米，南北向总长度91.2米，可停车116辆。层高：3.6米，总建筑面积

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4424㎡设计使用年限50年，建筑类别三类车库，抗震设防烈度8度结构体系框架结构，建筑耐火等级为一级屋面防水等级为二级 施工范围

楼内的室内给水、热水、排水、室外管网未设计，给水管道做到出外墙4米处，生活给水系统引入管水表阀门及止回阀装在室外水表井内，排水管道做到出外墙第一个检查井处。会议室及客房由装修单位深化设计施工。

二、工程特点

建筑给、排水、安装工程

系统简介设有生活冷水系统，生活热水系统，生活污水系统，废水系统。 （一）生活冷水系统

1、水源：该楼供水来自市政管网，生活给水水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》市政管网引入给水管，水压0.35MPa

最高日生活用水量为253.55立方/d，最高日最大时生活用水量为27.25立方/h

北楼供水楼内系统分两个区地下一层至三层为低区，由市政直接供给。（不分区：东楼、西楼、贵宾楼、车库市政直接供给会议中心生活供水楼内系统不分区，由于市政供水压力不稳定，为确保饭店供水低区设置无负压供水设备，当市政压力满足低区要求时市政供给，低区供水设备停运，当市政压力不足时低区供水设备启动供水。）四层至十一层为高区由会议中心地下室水泵房的生活变频供水设备供给。

供水方式：市政生活给水 消防水箱

低区系统（东楼西楼贵宾楼、会议中心不分区直接由市政给水）

竖向分区保证最低卫生洁具配水点处的静水压不超过0.4MPa；低区系统管道布置成下行上给，高区系统管道布置成上行下给的形式，系统控制由各供水系统的压力传感器控制生活水泵供水。 （二）生活热水供应

本着将山西饭店打造成一座仿明清皇家庭院式古建筑风格，热源由室外锅炉供给通过换热设备供给各系统，系统为全日制集中热水全循环系统，采用机械强制血环。热水分区及管道布置同冷水系统。 供应方式：

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室外水泵房高区生活变频供水设备

高区系统 屋顶

室外锅炉 统）

会议中心水泵房低区换热设备 低区系统 （东楼、西楼、贵宾楼用此

方式）

会议中心低区循环泵

设备供水温度为60℃，热水系统循环泵吸水管设温度传感器当管网温度低于40℃热水循环泵启泵，加热设备启动工作，温度达到60℃热水循环泵停泵。 （三）污水废水系统

楼内生活污水、废水采用河合流制，重力汇流排至室外，经化粪池排入市政管网。客房卫生间污水设专用通气立管，每层设结合通气管与污水管相连，结合通气管的连接点设在卫生洁具上边缘以上不小于0.15米处。主楼地下一层卫生间污水单独排出，一层自助餐厅厨房支管经小型隔油器后排入排水立管，排出室外进入外网。消防电梯井坑排水采用潜污水泵提升排至室外污水管网。 地下室每个集水坑设2台潜污泵，互为备用，轮换工作，水泵启停由集水坑水位控制，当水位达到启泵水位时，一台泵启动，当将至最低水位时停泵。如果水位继续上升至最高水位时，两台泵同时投入工作，并有音响及灯光向值班室报警。 （四）雨水系统

屋面雨水采用重力流内排水系统，按建筑专业布置的雨水斗位置设内排水雨水系统，汇集后排至室外散水。 系统材质要求：

楼内冷水管材采用内筋嵌入式衬塑冷水钢管，热水管管材采用内筋嵌入式衬塑热水钢管，卡环式连接。允许工作压力低区0.6MPa,高区1.0MPa，生活给水管道必须采用与管材相适应的管件，并应具备质量检验部门的产品合格证和卫生部门的认证文件，给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

排水管道;生活排水管采用柔性抗震排水铸铁管，法兰连接；DN≤5Omm的污废水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。与污水泵连接的管段均采用内外热镀锌钢管，沟槽式连接，（车库与废水泵连接的管段均采用涂塑热轧无缝钢管法兰连接）地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管水泥捻口。雨水管采用内外热镀锌钢管沟槽式连接，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管水泥捻口 阀门及附件选用要求：

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市政给水系统 （东、西、贵宾楼、会议中心生活热水系会议中心高区循环泵 会议中心水泵房高区换热设备 高区系统

会议中心水泵房高区生活变频供水设备

给水管DN≤50mm采用全铜截止阀或球阀；DN＞50mm采用软密封闸阀或球阀；消防采用双向型蝶阀；排水管阀门采用铜芯球墨铸铁外壳明杆闸阀；止回阀水平管装直通升降式止回阀，立管上装立式升降式止回阀。排水泵出水管采用滑槽滚球式止回阀。自动排气阀均采用DN20，工作压力PN=1.0MPa阀下设DN20铜截止阀。安装在水泵进水管及其它处的过滤器采用Y型过滤器。 管道防腐要求：

生活给水管道明装外刷樟丹两道，低区刷白色，中高区分别在吊顶内加单绿环双绿环，间距2M环宽50mm管井内每层加环。埋地外壁刷两道沥青漆防腐。压力废水管外刷防锈漆两道再刷调和漆两道，排水管刷黑色，各管件均同相应管道刷防腐材料。 管道保温要求：

管道及设备保温应在水压试验合格完成防腐处理后进行。设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管做防结露保温；所有无采暖房间及露在室外的给水管道做防冻保温 保温材料及保温层厚度

1、 给水、排水管防露保温（超细玻璃棉）厚度管径≤40 保温厚度为20mm;管径＞40保温厚度为25mm 2、 热水管的保温和防冻保温的给水管消防管保温（不燃橡塑泡棉）厚度 管径（mm） 保温厚度（mm） 15 90 20 75 25 60 ≥32 50 阀门处采用复合硅酸盐涂料保温；保温层外须做保护层明装防冻、防结露水管的保温层外，用镀锌铁皮或铝箔做保护层；暗装在吊顶，管井内的上述管道的保温层外缠玻璃丝布镀锌铁丝绑扎外刷二道防火漆。水箱等设备保温层外用镀锌铁皮做防护层。 三、给排水专业有关的施工设计规范及施工选用的图集： 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009版) 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005版) 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005版) 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《旅馆建筑设计规范》JGJ62-90 《办公建筑设计规范》JGJ67-2006 《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 《自闭冲洗阀立式小便器安装图》 05S1-167 《脚踏冲洗阀蹲式大便器安装图》 05S1-134 《单柄单孔龙头台上式洗脸盆安装图》 05S1-39 《拖布池》 05S1-105 《低水箱坐式大便器安装图》 05S1-112 《洗涤盆》 05S1-70

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《清扫口安装图》 05S1-249 《柔性防水套管安装图》 05S2-195 《带消防卷盘单栓室内消火栓安装图》 05S4-15 《ZSFS系列自动喷水湿式报警装置安装图》05S4-46 《SQX型地下消防水泵接合器安装图》 05S4-32 《冷水管道表面防结露保温结构图》 05S8 《管道支架及吊架》 05S9 《防晃动支架参考类型图》 05S9 《装配式钢板给水箱》 05S2-48 《集水坑污水泵安装说明》 05S7-265 《集水坑及污水泵安装图》 05S7-283 《建筑给水钢塑复合管安装》 05S1-(287-289) 《柔性接口铸铁管及管件》 05S1-（325-330） 《压力表选型安装说明》 01SS105/19-24 《常用小型仪表及特种阀门选用安装》 01SS105

四、管道安装工艺

1、给水管道安装工艺流程 安装准备 预留孔洞预埋 管道预制加工 防腐处理 套管安装 管道安装 支架安装 堵塞孔洞 水压试验 系统消毒冲洗 调 试 通水试验 竣工验收

2、室内排水管道安装工艺流程 安装预制支架干管立管支管封口灌水通水 准备 加工

安装

安装 安装 安装

堵洞

试验

试验

3、卫生洁具安装工艺流程

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卫生洁具稳装

卫生洁具与墙地缝处理

卫生洁具外观检查

通水试验

安装 准备

卫生洁具及配件检验

卫生洁具安装

卫生洁具配件预装

4、雨水系统施工工艺流程 安装 准备

预埋预

留吊件

支架制 作安装

雨水斗安装 排水支干 管安装

灌水通 水试验 全面 检查

交工 验收

五、施工方法和质量要求

5.1建筑给水、排水工程 5.1.1管道预留及套管预埋

根据设计图纸的要求，密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，预留洞口加工成专用工具式模板，在土建钢筋绑扎时即根据平面、立面放线的位置，准确牢固的布置。预埋套管用湿纸团填塞密实，套管长度与墙、梁宽度一致，两端紧贴模板。预埋预留时注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位，穿楼板的钢套管上部高出地面粉刷面(铺饰面)20mm，卫生间高出50mm，底部与板底平，预埋钢套管直径比设计管径直径大2号。 5.1.2管道及支架的安装 （1）管道支吊架制作安装

支吊架的选材和型式应符合设计和标准图集的要求，严禁出现以小代大的现象，支吊架型钢采用机械切割，台钻钻孔，支吊架的焊接应符合规范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨胀螺栓或预埋件连接，当固定在梁上时，钻孔在中心线以上部位，力求牢固、灵活、方便，支吊架的间距应符合规范要求。

(2)干管及支架安装

首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确的按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位中心画出十字线，然后将支架焊接在预埋件上，或采用膨胀螺栓法、射钉法固定支架。

水平支架位置的确定分配应先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）位置，然后按规定来确定和分配管道支架。（支架的间距见给水管道的质量要求）

干管安装一般在支架安装完毕后进行。先在主管中心线上确定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的“U”形卡子固定，防止管道滚落伤人。干管

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安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。 (3)立管及支架安装

首先根据图纸要求及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，墙上弹出或画出垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立管支架的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交点打洞装卡（或用膨胀螺丝、射钉枪）。

支架安装好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，并应检查和调直后再进行组装。上立管时应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，同时校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，收紧管卡，配合土建堵好楼板洞。 (4)支管安装

安装支管道前，先按立管上预留下的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配线的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后方可安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。

对暗敷墙内的管道，应采用开槽机在墙面开出深度大于管外径10mm，宽度大于管外径20mm的墙槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。对于明装的支管支架宜采用管卡作支架，为保证美观，其支架宜设置在管段的中间位置（即管件之间的中心位置）。 给水管道安装的质量要求

(1)水平管道支架安装的最大间距: 公称直径DN（mm） 18 支架间的最大间距 20 25 32 40 50 63 75 90 2.2 110 2.4 1.55 垂直管 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 水平管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 (2)当层高小于5m时，每层须设一个支架，当层高大于5m时，每层不得少于两个；管架的安装高度，应距地面1.5-1.8m,两个以上的管架应均匀安装,成排管道的管架应在同一高度。 (3)管道安装的最大允许偏差

管道垂直安装时允许偏差每米不超过2mm，全长5米以上时不超过6mm，水平管纵横向应平直，允许偏差为DN<100时,每10米为3mm,DN>100时,每10米允许偏差8mm。全长25米以上,管径<100mm时不大于13mm,管径>100mm时,不大于15mm。

(4)管道穿墙或楼板应按设计要求以及验收规范设置套管。 (5)管道坡度、标高应符合设计要求和规范规定。

(6)所有管道、管件安装完毕后，应检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。

(7)所有管道在隐蔽前均应试压并请业主和监理检查验收，做好隐蔽工程记录。

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5.1.3卫生洁具安装

卫生洁具的规格、型号应由建设单位在预留前确定,以保证洁具下水口预留洞位置的准确性。 (1)卫生器具的安装方法 A、蹲便器

首先应根据图示尺寸,确定存水弯的位置,先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上,找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时，拿下便器，用油灰或纸筋灰将下水口处涂抹严密,用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口,留出便器进水口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。 B、小便器的安装

按设计要求距离和标高，先在墙面上划好十字中心线，并根据耳孔的位置在墙内固定好膨胀螺栓，用同规格螺母固定并较正好小便器，螺母和小便器连接处采用橡胶垫，并保证冲洗管与小便器进出水管中心线重合，连接角形阀时，应将通往小便斗的短管卸下来，连同压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上，而后将角阀用油麻缠好安装在做好的水口管道上，拧紧使其严密。对正便斗进水口中心，带上短丝，找正找直压盖和短丝，擦尽多余的油灰，再将角型阀上的压盖靠在墙面上，存水弯分别插入已安装好的排水管三通承口和小便器的排出口内，间隙用油灰填密密封。 C、洗脸盒的安装

先按装饰要求根据设计尺寸制作安装好台面架，并安装好台板。

安装前，先检查台板安装孔应同脸盆规格吻合，台板安装孔中心点和排水管下水口及墙面冷热给水管等距中心点应在同一轴线，采用玻璃胶将洗脸盒固定在台板上并较正好，待胶凝固后，将脸盒水嘴和三角阀分别固定在脸盒和供水管上，用金属软管接通三角阀和脸盆水咀，将存水弯同脸盆相连，脸盒和下水栓接合部用橡皮密封，并拧紧下水栓，存水弯同排水管口应用油灰填实，通水试验应无渗漏。 D、污水池安装

安装时，先在墙上画出安装中心线，根据盒架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置用冲击钻打孔，固定膨胀螺栓，将盒架固定在膨胀螺栓上，用水平尺找平，然后将污水池固定在架上，将水咀同给水管相连，排水用的下水口通过短管接存水弯，短管和污水池间用橡皮垫密封，并锁紧锁母，使之密封。 E、地漏安装

安装前应复核预留洞口的位置应同设计位置相符，排水管三通口或弯头中心应和预埋洞口中心在同一位置，核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5~10mm为地漏表面标高，调整好地漏的位置，将地漏盖打开用纱布或玻璃纤维布堵住管口，以防杂物堵塞和管道，分两次填补地漏四周预留洞，重新将地漏盖和地漏相连，待正式使用时再取出管口封堵物。 (2)卫生器具安装的质量要求

A、卫生器具及附件必须完好,连接口严密无渗漏现象,卫生洁具给水配件按GB50242-2002标准进行。 B、连接卫生器具的排水管坡度应严格按设计要求和GB50242-2002规定执行,严禁出现倒坡现象。 C、支托架埋设平整、牢固、砂浆饱满。

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D、卫生洁具应在卫生间防水层施工完毕,地砖和面砖铺贴过程中配合进行就位安装,安装后的洁具应用布团、木屑等塞封，以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。

E、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 (3)卫生器具安装允许偏差的最大值 A、坐标:单独器具10mm，成排器具5mm。 B、标高:单独器具±15mm，成排器具±10mm。 C、成排器具,阀门应在同一中心线上3 mm以内。 D、器具垂直度3mm以内。

E、地漏扫除口、下水栓等与实际地面5mm～10mm。 5.1.4阀门的安装

(1) 阀门安装前,应作耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

(2)截止阀安装时，必须注意流体的流动方向，应使管道流体由下向上流经阀盘。 (3)闸阀不应倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升方向，检修不方便。 (4)止回阀有严格的方向性，安装时应严格安阀体所标的介质流动方向安装。

(5)蝶阀和其他阀类不能直接用螺栓相连，两阀之间应采用不小于管外径1.5倍的管道连接。 5.1.5管道及器具的试验检查 (1)管道水压试验

管道安装结束后，给水管必须按设计要求进行压力试验，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于设计规定要求，强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管道系统压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。

在试验时，将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀拆下，装上临时短管或堵头，试压压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，并在气温5℃以上进行，将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压至试验压力，升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理，水压试验完毕要将水排放到安全地点，严禁将水直接放到楼层上而造成水害。 (2)管道冲洗

管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的温度计等仪表拆除，以临时短管和堵头代替。生活给水，热水等应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。 (3)排水管道灌水试验

排水管分楼层作灌水试验，用充气球塞堵管口，打气使球塞胀开堵塞在管口或立管内，然后由地面(楼

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面)地漏灌水，满水后，再延续5分钟，液面不下降不渗不漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1h不渗不漏为合格。 (4)卫生器具满水试验

卫生设备有排水栓的，堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24h，不渗不漏,液面不下降为合格。

(5)管道通水、通球试验

通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好满水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，球从排水立管顶端投入,流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至合格。 5.1.6 管道保温

根据设计要求，设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管做防结露保温；所有无采暖房间及露在室外的给水管道做防冻保温

(1)水管保温应在系统试压冲洗合格,所有防腐完成后进行,并应清除表面污物。

(2)不同管径的管道应根据设计要求选择不同厚度的保温材料,并使其安装后保温材料紧贴管道,各接口应紧密无间隙,接口处应采用密封胶带。

(3) 阀门、过滤器保温时，应在直径以法兰外径、长度以法兰外侧螺栓为准，先敷设保温材料，并使其平整、密实后，再在四周敷设一层保温材料，对阀门、“Y”型过滤器的突出部分以同样的方法进行保温，并在T字接口处使之成马蹄型，各接口均采用密封胶带。 (4) 质量要求

保温层表面平整度:管壳及保护层偏差控制在5mm以内，散材或软质材料控制在10mm以内，隔热层厚度偏差控制在+0.1，- 0.05之间。 5.1.7镀锌钢管、衬塑钢管的安装 1、镀锌钢管、衬塑钢管预制加工

1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4）管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机

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中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

10）管道的加工应集中预制，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

12）镀锌钢管、衬塑钢管的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，影响管道的使用质量和寿命。

14）管端切口应按照镀锌钢管、钢塑复合管管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。

15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。 5.1.8室内柔性接口铸铁排水管道工程 （1） 管道安装一般规定

①对施工人员进行关于柔性接口铸铁排水管道连接及其安装的技术培训，并掌握基本操作要求。 ② 在施工现场应该核对管材、管件、配套的接头件等管道接头件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合设计规定，是否属于同一产品品牌和型号，并按国家现行有关标准进行外观检查，当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。

③ 在整个施工过程中，应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙、板等结构的预留洞、预埋套管和预埋件。管道安装前应检查和核对预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 ④ 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管，其顶部应高地面50mm（考虑到装饰地面厚度），底部应与楼板地面相平；套管内径采用比排水铸铁管外径大50mm，铸铁管与套管之间采用填缝材

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料填实后封堵。

⑤ 铸铁排水管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面；立管和横管系统上的标志放在能观察到的一边。

⑥ 管道安装应达到要求的直线线形，立管垂直度偏差每1m不得大于3mm；横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象；管材、管件的位置、方向应安装正确。管道中水流应由承口流向插口，立管应将承口向上。

⑦ 在管道系统施工安装时，管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。 （2） 贮运

① 工程采用的管材、管件、配套接头件、管道支承件等在运输、装卸、搬运和堆放时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛摔、滚、拖。严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶等的介质接触。

② 管材应按不同规格分别进行捆扎和堆放，管件应按不同类型、不同规格分别堆放、码垛，排列整齐。承插口铸铁管法兰压盖、橡胶密封圈和紧固件以及卡箍用的橡胶密封套、紧固件等必须配套存放，不得分开放置；螺栓应与配套的螺栓孔松套相连。

③管材应水平存放，承插式铸铁管应承口交错放置，不得无规则堆存，码放高度不得超过2m。 （3） 管道连接

① 管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。 ② 柔性接口承插式铸铁管的连接按下列步骤进行：

ａ、安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。

ｂ、连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线，插入长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面与管的轴线垂直。

ｃ、插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。 d、插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的到角上。

ｅ、拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧；四耳和四耳以上压盖应按对角交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。

③卫生器具的排出塑料管、金属管等与排水铸铁管的过渡连接，按相应管径采用插入式或套筒失连接。

④切割管材，采用机械切割，切割面与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。严禁在管道和管件上开孔、管端套丝等方法进行管道连接。 （4）支、吊架安装

①、支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求

等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。

②、立管支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件。横管支架可锚固在楼板上、梁和屋架上，横管托架

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应锚固在墙体内。

③、立管支架（管卡）、横管吊架（托架）的安装应满足下列要求：

a、 当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须按装1个支架，支架应安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。

b、 对于横管吊架（托架）的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须按装1个支架；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。

c、 当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。

④、吊架用钢吊杆的直径不小于下表的规定： 管材公称直径DN吊杆直径 ≤100mm≤10mm 125~200mm≥12mm （5） 灌水试验

① 隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面地漏顶面高度。

② 检验方法：向试验段管道连续灌水，直至达到稳定水面（水面不在下降），观察30min，液面不应下降，且管道接口处无渗漏。

③排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

④管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验 六、劳动力人员配备

专业 工种 管工 电焊工 气焊工 起重工 管理人员 调试人员 给排水管道 30人 2人 2人 2人 6人 4人 七、施工机具计划 机 具 设备名称 交流电焊机 台 钻 砂轮切割机 冲 击 钻 规格 300A 0.12mm 0.18 单位 台 台 台 台 数量 2 4 6 12 13

手 电 钻 云 石 机 手拉葫芦 手动试压泵 电动试压泵 套 丝 机 吊装葫芦 八、安装工程成品保护措施

0.6mm 3~10T 0.4~6 1T 台 台 台 台 台 台 台 8 6 4 2 2 4 2 8.1 设备器具运送中应轻拿轻放，保证器具完好。

8.2器具安装后要有专人保护,杜绝后道工序施工人员的人为损坏，装饰扫尾阶段采取发牌进入楼层,进入楼层交牌,出楼层拿牌。

8.3水管朝天管口全部用护口及胶布裹好，立管在施工时，随时用堵头堵好管口及甩口。 8.4洁具安装应放在装饰作业的后期，安装前房间的门锁齐全，门锁钥匙由专人保管，方可安装。

九、新技术、新材料、新工艺、新设备应用措施

9.1成立四新小组，建好各项制度

建立健全“四新技术”应用领导小组，公司制订了“四新技术”管理奖励细则，项目部制订专门的“四新技术”应用细则，“四新”技术应用责任管理细则，确保“四新技术”应用到位，应用领先。 9.2新技术应用原则

依据建设部推广项目,结合工程特点,确保技术稳定，质量可靠。针对本工程四新技术多，难点多的特点；成立QC小组，积极开展QC小组活动。 9.3“四新技术”内容

9.4确保新技术应用的保证措施。

9.4.1 确保资源投入，公司将从技术、人力、财力、设备上进行全方位到位投入，确保“四新技术”的顺利实施。

9.4.2 对所采用的原材料遵循“先复试、后使用”的原则。复试合格后方可使用，把好质量关。 9.4.3 各项新技术的应用，均先试做，后全面铺开的程序进行。 9.4.4 凡操作职工必须持证上岗。

9.4.5 建立健全质量保证体系网络,强化每道工序的质量检查验收。

9.4.6 各工序的施工，均虚心积极接受建设单位、监理单位以及上级主管部门监督与检查。

十、降低成本技术措施

10.1强化内部管理，厉行节约，加强成本控制，在施工中为用户着想，让用户满意，优质经济高效完成工程内容。

10.2合理科学组织施工，加强计划性，防止窝工现象，给班组下达施工任务书，对质量进度材料消耗进行综合评定并与负责人经济挂钩。

10.3加强统计核算工作，根据进度做好验工计价，保证工作款项到位使工程顺利进展。

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十一、质量保障体系措施

1、质量保证体系图

公司质保负责人 生产质保负责人 技术质保负责人 质量质保负责人 料具质保负责人 项目部质保负责人 生产质保负责人

2、质量责任

项目经理：对本项目负全责，是质量第一责任人。

总工程师：是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导。 责任工程师：协助总工程师负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术、资料的审核，监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。

技术负责人：协助总工程师，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工质量中的技术问题。

工 长：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时配合填写施工技术资料。

质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。

施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道工序关，保证施工质量达到优良标准。 3、质量保证措施

3.1本工程的施工全过程用ISO—9002质量保证体系的标准，建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。

3.2严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。 3.3严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。

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技术质保负责人 质量质保负责人 料具质保负责人

3.4实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

3.5接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。 3.6关键工序执行作业指导书。

3.7强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工。认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

3.9实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。 3.10各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每月组织联合检查，各专业技术负责人、工长、质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励：对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。

3.11施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。

3.12在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。

3.13隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。。

十二、消防措施

本工程系高层建筑，群体工程多、立体交叉施工，多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。 10.1建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督执法； 10.2根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求；

10.3现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用；

10.4成立义务消防队、群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失；

10.5严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业；

10.6施工现场严禁吸烟，楼内禁止大小便。 十三、安全生产措施

11.1严格遵守国务院、部委、太原市以及总公司所颁发的安全生产各项法规与文件。 11.2施工人员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。

11.3进入本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

11.4各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措

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施并已经解决落实。

11.5专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。

11.6严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。

11.7施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。

11.8坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，．按要求作好安全施工日志。

11.9严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。 11.10进入现场戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。 11.11遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法； 11.12搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序； 11.13按施工现场文明施工管理条例做好场容管理；

11.14现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效； 11.15施工现场及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清；

11.16文明礼貌，协调各有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意，为企业形象增辉。

十四、环保节能措施

12.1现场无封闭时严禁在夜间使用噪声较大的工具，如：云石机、砂轮锯、电锤等；

12.2严禁从窗户向下倾倒垃圾，所有现场垃圾一律装编织口袋，由施工人员带到楼下的指定地点； 12.3执行现场施工作息时间的安排，注意不要扰民。 12.4环保工作按现场环保规定执行。

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