小学新建教学楼工程施工方案

目 录

第一章 工程概况 第二章 施工管理总体部署 第三章 施工方案及技术措施 第四章 项目组织机构 第五章 劳动力安排计划

第六章 工程拟投入的主要施工机械设备 第七章 质量保证措施和创优计划

第八章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施 第九章 施工总进度计划及保证措施 第十章 冬、雨季施工措施

第十一章 施工场地治安保卫管理计划

第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 第十四章 施工环保措施计划

附表1工程拟投入的主要施工机械设备表 附表2拟投入材料试验仪器和质检设备表 附表3劳动力计划表 附表4临时用地表 附件5施工平面布置图 附件6施工进度计划网络图

第一章 工程概况

第一节 工程概况 一、工程简述

工程名称：XX小学新建教学楼工程

建筑规模：新建三层教室，面积约2442㎡，主体建筑高度11.4米。 工程地点：

质量要求：按照工程质量验收规范，质量标准为合格。 工期要求：60日历天。 二、工程结构特点与施工要点

1、本工程建筑安全等级、抗震设防等级与耐火等级等技术标准必须达到要求，我们将保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。

2、防尘防噪音措施要求做好提前预案，认真落实防尘防噪音措施。 3、施工前要对地下管线做好调查工作，摸清各管线的管位和走向，确定埋深。

第二章 施工管理总体部署

一、质量目标

该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准。 二、施工工期目标

该工程的总工期目标为60天（附施工进度计划表）。 三、安全及文明施工目标

贯彻安全制度，加强执行措施，杜绝重大伤亡与火灾事故，针对临近居民区的情况，加设安全护网，采取封闭施工的方式，确保现场安全施工。 坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。

第三章 施工方案及技术措施

第一节 土建工程主要分部的施工方法 一、施工测量

1、定位放线 （1）现场点线交接

观测之前，对所使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校验，确认合格后方可使用。

放线人员进场后，于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工怍，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。

依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网，网线点布设在建筑施工基槽外1~5m范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性。 （2）引点布线

定位放线前，会同建设单位和设计单位、监理单位到现场，进行验桩，根据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。具体点线设置采用直角坐标法施测。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查数据闭合后，在进行工程放线工作；标定出控制桩后用砼加以保护。 （3）基础测量

在基础挖土前还要保护好控制桩，并做好警戒标识。土方开挖阶段，

应根据控制桩测定出各建筑物的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施工方案规定的边坡系数放出土方开挖灰线。基础施工阶段：基础垫层浇筑前后，根据轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。 （4）标高测量

根据城建部门指定的绝对高程，采用水准仪引入施工现场，在建筑物两侧外部的安全位置埋设两个固定水准基点，作为基础各部分施工抄平的依据。基础完工后在外围弹出-0.5m的水平线，主体工程完成后，以水准仪测定各部位的标高。 （5）轴线测量

在二层平台放线时，采用控制桩所对应的轴线，用经纬仪进行引测，平台上四角轴线确定后，首先复测与设计尺寸的误差，误差不得大于1/4000。 二、基础工程施工 一）、基础开挖

1、施工前的准备工作

精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。

按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土）。

做好测量放线工作。

基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，

按施工时实际需要布置。 2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。 为保证工程质量，土方工程施工应做到：

（1）、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

（2）、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

（3）、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。 二）、土方回填

采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。

填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。

粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。

前不准在其上踩踏或安装工程。 四）、砌筑工程

1、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

2、施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（２）穿墙管线及时预留到位。

（３）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2?6拉结筋。 （４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。

（５）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

3、施工工艺：

（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。 （２）砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；

４）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2?6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

５）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2?6、?6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。

６）圈梁设置：对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为4?10、?6＠200。

７）墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。

８）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚?100mm，内配2?12/?6@200，抱框截面沿高设2?6@600拉筋与砌体拉结； ９）构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为4?12、?6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。 四、装饰工程 一）、抹灰工程

1、抹灰工程操作工艺流程：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→标底层灰和中层灰→抹窗台→抹面灰→清理→保护。

2、垂直度及标高控制：室内装修的控制标高的主体施工时，引入各层，并引入各房间，室内门窗及阴阳角要吊直套方。外墙抹灰前，用经纬仪测

出轴线及阴阳角线，挂1mm铅丝作垂线，在用水平仪测出各层及窗口线，使闭合交圈。

3、抹灰工程按国家质量验评标准验收，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直，清晰美观。

4、室内抹灰应待上、下水、采暖等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热起和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

5、抹灰前应先贴灰饼、冲筋，一般抹灰均应两遍成活，抹灰砂浆必须使用中砂，以防砂子过细发生表面龟裂。

6、凡水泥砂浆及混合砂浆抹灰，均应注意成活后喷水养护。 二）、涂料工程

1、涂料工程操作工艺流程：清理基层→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→起分格条刷涂料→勾缝→成活。

2、刷涂料自上向下施工，保证颜色一致。

3、涂料的工作黏度或稠度必须加以控制，以保证施工涂刷时不流坠、不显裂纹、施涂后一遍涂料时，前一遍涂料应干燥后进行。 三）、楼地面工程 1、地面基层施工

地面3：7灰土垫层要拌合均匀且夯实，按规定做干容重试验。60~100mm厚C15砼振捣密实，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层。

2、楼面基层施工

楼板上做15厚1：2水泥砂浆找平层，四角抹小八字角（卫生间），20

厚1：4干硬性水泥砂浆结合层（一般房间）。50厚C15细石混凝土向地漏找坡，最薄不小于30厚，25厚1：4干硬性水泥砂浆结合层。

3、楼地面地砖面层施工

（1）、各层楼施工前，基层必须清理干净，洒水湿润。

（2）、地砖铺设在室内抹灰完成后进行作业，贴地前应先做样板贴法和缝宽大小深度进行选择，经甲方认可口正式施工。

（3）地砖使用前一天用水浸泡，适当凉干后方可使用，使用前进行选砖，以规格、尺寸、厚度、颜色应用尺检查，用于同一块地面。

（4）将砼楼面上的基层上的砂浆污物等清理干净，层面的杂务也必须清理干净，在清理干净的基础上浇水湿透，刷素水泥一道，然后底灰采用1：3水泥砂浆刮平和用抹子拍平，用大杠检查平整度，24小时后浇水养护。铺砖时先浇水泥浆于底灰上，然后在砖背面挂灰，砖砌砂浆使用1：1水泥细砂厚度不小于5mm。

(5)、地板砖铺好后采用同类色素水泥浆擦缝。铺贴完的地面48小时后放锯沫浇水养护。 五、门窗工程 一）、木门施工方法

1、立门框前须对成品以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得小于2根）：实现准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条；要注意拉通线，撑杆下端要固定在不橛子上；用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移位。

2、门扇安装前检查其型号、规格、质量是否合要求，符合要求的允许

安装。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用组刨刨去线外部分，在用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/9-1/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度像适应，槽底要平。 二）、塑钢窗工程施工方法

1、塑钢窗采用预留洞口法安装，在墙体湿作业完工且硬化后进行。安装窗时，其温度不宜低于5℃。

2、在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在安装固定片。固定片安装时，先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺钉拧入，并不得直接锤击钉入；固定片的位置应距窗角/中竖框/中横框150~200mm固定片之间的间距为600mm，不得将固定片直接装在中横框/中竖框的当头上。

3、当窗框装入洞口时，其上下框中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木橛子或垫块塞紧作临时固定；大于框长度大于0.9m时，其中央也应用木橛子或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

4、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框；混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

第二节 安装工程主要分部的施工方法

安装工程工艺分四个阶段：预留（埋）随主体同步施工→支管、穿线等与粗装修同步进行→卫生洁具及开关等粗装修后进行→打压试验在各系同完成后分别进行。 一、管道工程 1、施工安排：

（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 2、施工技术措施： （１）暖气：

工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 用水器具安装 → 管道试压 → 防腐保温 → 通水冲洗。 １）管段截断后须用整圆器将切口整圆。

２）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。 ３）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。

４）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。 3、施工要点： （1）套管安装：

本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。 （2）孔洞预留：

为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。 二、电气工程 1、质量标准：

（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。

（２）管子入盒，箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。 2、成品保护：

（１）敷设管路时不要踩坏以绑扎好的钢筋土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱位移，私自改动电线管路及电气设备。

（２）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管及时不齐管，配管后应及时加管堵把管口堵严密。 3、管内穿线：

（１）材料要求：

绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口

螺旋接线帽：应根据铜导线截面积和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽。

接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 （２）工艺流程：

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线 → 导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇 （３）导线与带线的绑扎：

导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

导线根数较多时，或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜插排齐在带线上用绑扎缠绕绑扎牢固便于穿线。 （４）管内穿线：

穿线前：应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏，均应补齐。 穿线时应由２人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于８根（指同一回路）。穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40％。 4、插座、开关安装：

（１）材料要求：

本工程所有开关，插座的规格，型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

1）开关安装，所有的开关接线，同一场所的开关切断位置应一致操作应灵活，接点接触可靠，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm，开关安装高度为1.4 mm，开关的面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致成排安装的开关高度以应一致据规范要求高低差不大于2 mm.

2）插座安装：所有的插座根据设计要求，均采用10 A以上安全型，安装高度距地0.3 m，所有插座回路加装漏电保护器漏电动作时间0.1 S，所有插座接线，面对插座的右极接相线，左极接零线（N），单相三孔及三相四孔的接地（N）及保护线均应在上方。强电插座与弱电插座相距在500 mm以上为宜。

在同一室内安装的插座高低差不应大于５mm，成排的高低差不应大于mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

5、防雷接地严格按规范要求施工，施工柱及基础时，需特别注意电专业的避雷对预埋件及主筋的焊接要求。

第四章 项目组织机构

在公司经理领导下，各职能科室配合监督下，项目经理负责总决策，确保人、财、物的及时筹集以及协调项目部与公司各专业的配合。工程项目经理：负责现场生产管理工作。负责施工技术质量管理措施的指定，会

同现场甲方代表及时解决技术疑难问题。其他业务人员遵循岗位责任制要求积极配合，为达到工程质量目标而共同努力，确保工程优良、安全、按期完成。

建立以项目经理为首的管理体系。项目经理对整个工程负责。项目技术负责人协助项目经理对各工程段的施工进行管理。各工长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优良、安全、按期完成。 项目组织框架图： 公司项目主管

项目经理

项目管理机构配备情况表

职业资格证明 已承担在建 职务 职称 证书名称 级别 专业 项目数 项目负责人 技术负责人 施工员 工程师 工程师 工程师 建造师证书 职称证 施工员证 二级 中级 工民建 工民建 工民建 5 8 4 工程情况 施工员 预算员 财务员 质检员 安检员 材料员 保 卫 食 堂

安全员 材料员 质检员 预算员 财务员 助理工程师 工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 安全员证 材料员证 质检员证 造价员证 会计证 C级 二级 初级 工民建 工民建 工民建 工程造价 财 务 4 5 3 6 2

第五章 劳动力安排计划

劳动力组织安排采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的施工范围，工作量及进度要求等因素，及时予以补充调整；装修期间和水、电、设备安装工程由专业人员配合施工。具体每天的人力投入视工程进展由各班组安排。

人员进场时间依据施工进度计划提前2天进场，完工即退场。 劳动力计划表（见附表）

第六章 工程拟投入的主要施工机械设备

一、机械设备准备

根据本工程的特点，垂直运输、水平运输设备、钢筋砼制作加工机械设备以及各工种常用工具设备等均由我单位内部办公室负责协调，观测仪器、检测工具等由我单位技术部门、安检部门统一配置，不足部分由工程项目部自行采购或租赁。 二、工程投入的施工机械进场计划

本工程所调机械设备及采购的设备用汽车运输直达工地，本着保证工

期、进度、经济、节约的原则下，各种大型设备提前准备就绪并进行试运行检验。

三、工程拟投入的主要施工机械设备表（见附表）

第七章 质量保证措施和创优计划

为确保本工程达到合格要求，依据本标准，制定出公司保证体系，建立健全项目质量保证体系和安全保证体系，完善体系文件，制定质量计划，优化操作工艺，文明施工现场，并遵循“安全第一、预防为主”的原则，实施全员、全面、全过程的质量和安全管理，加强对自有职工队伍，外用工队伍的管理。从而使企业管理最佳化，达到我们制定的质量目标。 第一节 质量方针

开拓创新，诚信守约，用户至上，质量第一。 第二节 质量目标

单位工程一次交验合格率100%，达到合格工程。

在公司经理领导下，各职能科室配合监督下，项目经理负责总决策，确保人、财、物的及时筹集以及协调项目部与公司各专业的配合。工程项目经理：负责现场生产管理工作。负责施工技术质量管理措施的指定，会同现场甲方代表及时解决技术疑难问题。其他业务人员遵循岗位责任制要求积极配合，为达到工程质量目标而共同努力，确保质量目标实现。 第三节 质量管理和质量责任制 一、 建立以总工为首的质量管理体系

二、 质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责。项目副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。各工长、技术员对所管辖的工段

负责。实行层层负责，确保工程优良、安全、按期完成。 质量保证体系图 总工程师、项目经理 项目副经理 科 质 检 木工组长钢筋组长砌筑组长混凝土组长 机械组长安装组长水电组长装饰组长

第四节 质量控制措施 一、质量控制措施

一）、钢筋工程质量控制措施

钢筋工程是结构工程质量的关键，具体控制措施：

1、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇注后

各班组操作人员

均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

2、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板境时均要求操作工人先划线后绑扎。

3、钢筋绑扎后入件和安装质量检查均确定合格后，经经理检验合格后方可进行下道工序的施工。 二）、模板工程质量控制措施

1、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确保没块模板的位置。

2、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。 3、顶板模板选用多层竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。 三）、混凝土工程质量控制措施

1、混凝土必须严格检测塌落度，并做好记录。同时记录混凝土的出灌时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性。

2、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。

3、混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。 4、为保证混凝土拆模强度，以下料口取混凝土制作同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。 四）、砌筑工程质量控措施

1、测量放线主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。 2、墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠

尺校正平整度、垂直度。

3、注意配合墙内管线安装。 4、墙体拉结筋按照图纸施工。

5、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。 五）、装修工程质量控制措施

1、基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部门剔除；提前一天洒水湿润墙体。

2、放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。

3、做灰饼：依据墙体控制线及抹灰饼厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5~1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。

六）、防水工程施工保证措施

1、参与施工的管理人员操作人员均持证上岗，并具多年的施工操作经验。

2、屋面防水重点要做好屋面接缝处、阴阳角、防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。 二、技术保证措施 一）、图纸会审制度

了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题，尽可能解决在工程开工前，以备会审时向设计单位提出。图纸会审记录由参加单位签字盖章后生效，并送达各有关部门。 二）、技术核定和技术变更

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