钢铁企业煤气系统安全检查表 - 图文

工业煤气

工业煤气安全审计检查表

序检查 号 项目 检查内容 1-1有煤气设施的单位应建立以下制度： 1-1-1煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存； 1-1-2煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； 1-1-3煤气设施运行情况的记录档案管理制度； 1-1-4建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 1 管理 1-2应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。 煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记人“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 1-3凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。 1-4煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 1-5应定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。 2-1煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。 2-2煤气管道架空敷设应遵守下列规定： 2-2-1应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上； 2-2-2不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设； 2-2-3不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管； 2-2-4架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施； 2-2-5在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施； 2-2-6在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品； 煤气2-2-7在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网； 管道 2-2-8厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地； 2-2-9架空煤气管道根据实际情况确定倾斜度； 2-2-10通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设管道附属装置。 2-3架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守下列规定： 2-3-1煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm； 2-3-2煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距宜符合表1的规定； 表1最小水平净距单位为毫米 《工业企业煤气安全规程》 标准 依据 实际 情况 2 工业煤气

2-3-3与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施； 2-3-4与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守GB16912的有关规定和乙炔站设计规范的有关规定； 2-3-5油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧； 2-3-6与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位； 2-3-7在现有煤气管道和支架上增设管道时，应经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同意； 2-3-8煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外； 2-3-9其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，但不应直接焊在管壁上； 2-3-10其他管道架设在管径大于和等于1200MM的煤气管道上时，管道上面宜预留600MM的通行道。 2-4煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。 2-5车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上。 2-6煤气管道的防腐 管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。 3-1燃烧装置 3-1-1当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 3-1-2煤气、空气管道应安装低压警报装置。 3-1-3空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 3-2隔断装置 ――凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。 ――焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带铜质部件。 ――寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。 3-2-1插板 ――插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8M，非金属密封面的插板不小于6M，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。 3-2-2水封 ――水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500MM，并应定期检查水封高度。 ――水封的给水管上应设给水封和止回阀。 ――禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 3-2-3眼镜阀和扇形阀 3 煤气设备与管道附属装置 工业煤气

――眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。 ――敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10M以上。 3-2-4密封蝶阀 ――密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 密封蝶阀的使用应符合下列要求： ——密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力； ——单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致； ——轴头上应有开、关程度的标志。 3-2-5旋塞 ――旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。 ――旋塞的头部应有明显的开关标志。 4――焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2×10PA（2040MMH2O）的压缩空气2进行气密性试验，经30MIN后压降不超过5×10PA（51MMH2O）为合格。试3验时，旋塞密封面可涂稀油（50号机油为宜），旋塞可与0.03M的风包相接，用全开和全关两种状态试验。 3-2-6 闸阀 ――单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。 ――所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。 ――煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。 ――闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。 3-2-7盘形阀 ――盘形阀（或钟形阀）不能作为可靠的隔断装置，一般安装在污热煤气管道上。 盘形阀的使用应符合下列要求： ——拉杆在高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘（或钟罩）的连接应使阀盘（或钟罩）不致歪斜或卡住； ——拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。 3-2-8 盲板 ――盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 ――盲板应用钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。 3-2-9 双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀） ――阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000PA，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。 3-3放散装置 3-3-1吹刷煤气放散管 下列位置应安设放散管： ――煤气设备和管道的最高处； ――煤气管道以及卧式设备的末端； ――煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5M内，可不设放散管，但超过0.5M时，应设放气头。 ――放散管口应高出煤气管道、设备和走台4M，离地面不小于10M。 工业煤气

――厂房内或距厂房20M以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4M。 ――厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4M。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。 ――放散管口应采取防雨、防堵塞措施。 ――放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。 ――放散管的闸阀前应装有取样管。 ――煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。 3-3-2剩余煤气放散管 ――剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。 ――剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30M，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。 ――经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管，管口高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设有消声装置。 3-4冷凝物排水器 3-4-1排水器之间的距离一般为200M～250M，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500MM。 3-4-2高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300M以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于3000MM。 3-4-3煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。 3-4-4两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。 3-4-5排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。 3-4-6排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施；设在室内的，应有良好的自然通风。 3-5蒸汽管、氦气管 具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头： 3-5-1停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者； 3-5-2需在短时间内保持煤气正压力者； 3-5-3需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。 3-5-4蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。 3-5-5为防止煤气串人蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。 3-6人孔、手孔及检查管 3-6-1闸阀后，较低的管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设备和管道需经常入内检查的地方，均应设人孔。 3-6-2煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于600mm，直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。 3-6-3有砖衬的管道，人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同。 3-6-4人孔盖上应根据需要安设吹刷管头。 3-6-5在容易积存沉淀物的管段上部，宜安设检查管。 3-7管道标志和警示牌 工业煤气

3-7-1厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。 3-7-2所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。 4-1煤气设施的操作 4-1-1除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 4-1-2吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。 4-1-3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 4-1-4炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 4-1-5送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。 4-1-6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。 ――固定层间歇式水煤气发生系统若设有燃烧室，当燃烧室温度在773K（500℃）以上，且有上涨趋势时，才能使用二次空气。 ――送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 ――各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求、性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。 4-2煤气设施的检修 ――煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。 ――进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并3采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg／m（24ppm）3时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg／m时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100mg／m。时，入内连续工作时间不应超过30.5h；在不超过200mg／m时，入内连续工作时间不应超过15min～20min。 ――工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。 ――进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。 ――带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。 ――带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气设施4 的操作与检修

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煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定： 工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等； 距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外； 应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具； 距作业点10m以外才可安设投光器； 不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。 ――在煤气设备上动火，还应遵守下列规定： 在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系； ——在停产的煤气设备上动火还应遵守： 用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。 ――电除尘器检修前，应办理检修许可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器检查或检修，除应遵守本标准有关安全检修和安全动火的规定外，还应遵守以下事项： 断开电源后，电晕极应接地放电； 入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接； 电除尘器与整流室应有联系信号。 ――进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。 ――加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。 ――在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空后煤气倒流。 5-1 共性要求 ――新建气柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和 交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。 ――煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置。 ――甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。 ――甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐，可燃材料堆垛与架空电力线的最近水平距离应不小于电杆（塔）高度的1.5倍，与35kV以上的架空电力线最近水平距离不应小于40.0m。 ――湿式柜防火距离按照下表执行。 干式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距：当可燃气体的密度比空气大时，应按下表的规定增加25%；当可燃气体的密度比空气小时，可按下表的规定确定。 5 煤气柜 《建筑设计防火规范》 《工业企业煤气安全规程》 工业煤气

――可燃气体储罐或罐区之间的防火间距应符合下列规定： 湿式可燃气体储罐之间、干式可燃气体储罐之间以及湿式与干式可燃气体储罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的1/2； 固定容积的可燃气体储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的2/3； 固定容积的可燃气体储罐与湿式或干式可燃气体储罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的1/2； 3 数个固定容积的可燃气体储罐的总容积大于200000m 时，应分组布置。卧式储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于20.0m。 ――气柜出入El管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水器， 并应遵守排水器的有关规定。出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。 ――气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀， 并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压 的装置。 气柜储量的标尺应清晰醒目，最高限位与最低限位开关布置符合要求，保证可靠。 ――气柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。 ――气柜柜顶和柜壁外的爆炸性气体环境危险区域的范围应遵守GB50058 的规定。 ――气柜的储气量、工作压力、工作温度等参数符合设计要求。 ――气柜在投用前应有完整的技术资料，如设计图纸、设计变更通知、施工验收记录、隐蔽工程记录等。投用以后应建立运行和维护记录。 ――气柜的基础应无裂缝和凹陷，气柜外表面无严重变形，气柜表面接缝、焊缝无泄漏。 ――气柜表面应进行防腐处理，油漆层完整无大面积脱落，每两年重新油漆一次。 ――气柜的扶梯、平台牢固可靠，通道内不堆放异物。 ――导轮应能转动自如、润滑充分，导轮和导轨接触吻合良好，间隙符合要求，无卡涩和脱轨现象。 ――气柜接地线标志明显，电阻值不大于4Ω。避雷系统安全可靠。每年分两次检测接地线。 ――消防栓、消防泵、消防水池等消防设施始终处于备用状态。 储备一定数量的干粉灭火器。 5-2 干式气柜 ――稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装《工业企业煤气安全规程》 工业煤气

3 置。 ――干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。 ――干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开 关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报 警装置及空气呼吸器。 ――干式柜应遵守以下规定：管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。 一次仪表室应设强制通风装置。管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机室的管理室宜设 有与煤气调度室和用户联系的直通电话。 ――干式柜外部楼梯的人口处应设门。 《低压湿式煤气储气柜完好要求和检查评定方法》 《干法箱式脱硫设备完好要求和检查评定方法》 ――布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散装置。用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测定装置，并与柜入口阀，事 故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁。柜区操作室应设有与转 炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施。柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收 的三通切换阀的联锁装置。 ――干式柜控制室内除设设有压力计、流量计、高度指示计，容积 上、下限声光讯号装置和联系电话外，还应设活塞升降速度、煤 气出入口阀、煤气放散阀的状态和开度等测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装 置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。 ――干式柜除生产照明外还应设事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出人口照明。 ――采用油封结构的干式柜，应检查柜侧壁是否有油渗漏。 ――干式煤气柜的检验： 干式柜施工完毕，应按其结构类型检查活塞倾斜度、活塞回转度、活 塞导轮与柜壁的接触面、柜内煤气压力波动值、密封油油位高度、油封供油泵运行 时间等是否符合设计要求。 干式柜安装完毕后应进行严密性试验。严密性试验方法分为涂肥皂 水的直接试验法和测定泄漏量的间接试验法两种，无论采用何种试验方法，只要符 合要求都可认为合格。 直接试验法：在各塔节及钟罩顶的安装焊缝全长上涂肥皂水，然后在反面 用真空泵吸气，以无气泡出现为合格； 间接试验法：将气柜内充人空气，充气量约为全部贮气容积的90％。以静 置1d后的柜内空气标准容积为起始点容积，以再静置7d后的柜内空气标准容积为结 束点容积，起始点容积与结束点容积相比，泄漏率不超过2％为合格。测定的柜内空 气容积折算成标准容积应用式(5)计算： 式中： VN——标准状态下的气体容积数值，单位为立方米(m )； Vt——测定的(平均温度为t℃及大气压力为B毫米汞柱)湿式柜内空气容积数3值，单位为立方米(m)； B——在湿式柜的1／z高度处所测定的大气压数值，单位为毫米汞柱(mmHg)； P——湿式柜工作压力数值，单位为毫米汞柱(mmHg)； ω——湿式柜内饱和水蒸气分压数值，单位为毫米 工业煤气

汞柱(mmHg)； t——充人湿式柜内空气各点的平均温度单位为摄氏度(℃)。 气柜在静置7d的试验期内，每天都应测定一次，并选择日出前、微风时、大气温度变化不大的情况下进行测定。如遇暴风雨等温度波动较大的天气时，测定工作 应顺延。上述严密性试验方法通用适用于湿式气柜。 5-3 湿式气柜 ――湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积 上、下限声光讯号装置和联系电话。 ――湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施。水封水不允许用地表水而用采用地下水或自来水。 ――冬季保温措施有效，水槽和挂杯的水温冬季不低于4℃. ――湿式柜每级塔间水封的有效高度应不小于最大工作压力的1.5倍。 ――钟罩、中节的倾斜应在规定范围内，配重调整适宜。 ――水封阀和其它阀门井内无积水。 ――气柜全升时，各挂杯水位比挂杯顶面降低的高度不低于200mm，否则应补充水。 ――气柜的保温、采暖、上下水管、照明、仪表等应符合有关的技术要求，设施配套、完整。 ――湿式柜的检验： 湿式柜施工完毕，应检查柜体内外涂刷的防腐油漆和水槽底板上浇的沥青层是否符合设计要求。 湿式柜安装完毕，应进行升降试验，以检查各塔节升降是否灵活可 靠，并测定每一个塔节升起或下降后的工作压力是否与设计的工作压力基本一致。 有条件的企业可进行快速升降试验，升降速度可按1．0m／min～1．5m／min进行。 没有条件的企业可只做快速下降试验。升降试验应反复进行，并不得少于二次。 湿式柜安装完毕后应进行严密性试验。 《工业企业煤气安全规程》 《低压湿式煤气储气柜完好要求和检查评定方法》 5-4 柜区操作 ――进入柜区检查严禁带火种。 ――进入煤气区作业必须戴防毒面具。 ――必须两人以上进入并携带CO报警器。 ――进入地坑前应先启动轴流风机排风。 ――进入油泵站工作前，必须启动轴流风机。 《太钢――每班检查防护面具，发现氧气压力不足时立即更换，并由带班长在安全检查标准》 管理台帐上签字。 ――加压机工作区域严禁吸烟、明火，动火时要办动火票。 ――进入加压机工作区域时不准穿带钉鞋。 ――任何人未经岗位人员许可，不准进入气柜或到气柜上工作，如遇雷电，任何人禁止上柜，雨天上柜禁止打伞。 ――电梯和吊笼操作由有证的人员操作。 6-1 转炉煤气的回收与净化 6-1-1 区域布置 ――转炉煤气回收净化系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄漏煤气的 其他构件，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。 ――各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于1m。 ――煤气抽气机室和加压站厂房应符合《建筑设计防火规范》及《易燃易爆场所设计规范》等的有关规定。抽气机室可设在主厂房内，但应遵《工业企业煤气安全规程》 《》 煤气6 的回收与净化 工业煤气

守下列规定： 与主厂房建筑隔断； 废气应排至主厂房外。 6-1-2 设备结构 ――转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的 微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。 ――转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测 定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。 ――每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。 ――转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收时应点燃放散。 ――湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的脱水器应设泄爆膜。采用半干半湿和干法净化的系统，火焰和炽热尘粒。排灰装置必须保持严密。 ――煤气回收净化系统应采用两路电源供电。 ――活动烟罩的升低和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。 ――转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加 压机房和煤气调度之间设调度电话。 ――转炉煤气回收净化区域应设消防通道。 ――转炉煤气电除尘器应符合下列规定： 电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置； 电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1％时，能自动切断电源的装置； 电除尘器应设有放散管及泄爆装置。 6-2 焦炉煤气的回收与净化 6-2-1 区域布置 ――新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在1000m以上，中间应隔有防护林带。 ――在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。焦炉 组纵轴应与常年最大频率风向夹角最小。 ――新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧。 6-2-2 煤气冷却及净化区域布置 ――新建焦煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物 最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m。中、小型焦炉可适当减少，但不应小于30m。 ――煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。非煤气发生站的专用铁路、道路不得穿越站区。煤气发生站区应设有消防车道。附属煤气车间的小型热煤气站的消 防车道，可与邻近厂房的消防车道统一考虑。煤气发生炉厂房与生产车间的距离应符合GBJ16的有关规定。 ――新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要 求： 煤气初冷器(塔)应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤

工业煤气

气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于10m。 煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。 6-2-3 设备结构 ――煤气回收系统的设备结构应符合下列规定： 装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。炭化室装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门门框间应保持严密。 上升管内应设氨水，蒸汽等喷射设施。 一根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧；并应高出集气管走台5m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作。 集气管一端应装有事故用工业水管。 集气管上部应设清扫孔，其间距以及平台的结构要求，均应便于清扫全部管道，并应保持清扫孔严密不漏。 焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于1．8m。 交换装置应按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。要 确保炉内气流方向符合焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件应保持严密。 废气瓣的调节翻板(或插板)全关时，应留有适当的空隙，在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力。 设有汽化冷却的上升管的设计和制造，应符合现行有关锅炉压力容器安全管理规定。 焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按2 区选用电气设备，并应设有事故照明。 ――煤气冷却、净化系统的设备结构应符合下列规定： 煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸汽管。 各种塔器的人口和出口管道上应设有压力计和温度计。 塔器的排油管应装阀门，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm。 电捕焦油器应遵守《工业企业煤气安全规程》的有关规定。但电捕焦油器设在抽气机前时，煤气人口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置， 设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1％时报警，达2％时切断电源。 6-3 高炉煤气的回收与净化 6-3-1 区域布置 ――新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且厂区边缘 距居民区边缘的距离应不小于1000m。 ――新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。 ――新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置， 应使沟内空气流通，防止积存煤气。 ――厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离 高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。 ――厂区内的操作窒、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风向的下风 侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。 ――新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备问有良好 的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)问的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。 工业煤气

6-3-2 设备结构 ――高炉本体、重力除尘器、电除尘器、煤气回收净化设备设施等满足《炼铁安全规程》及《工业企业煤气安全规程》的要求。 7 其它 其它必须遵守的标准规范。 得分

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