施工组织设计

舞钢公司高炉煤气管道配套改造工程

施工组织设计

编制:

审核:

审批:

舞钢三和盛机械制造建筑安装有限责任公司

2014年02月07日

目 录

第一章 编制依据及编制说明

第一节 编制依据 第二节 编制说明

第二章 工程概况

第一节 施工概况

第二节 工程特点及施工难点

第三章 施工组织和施工部署

第一节 组织管理机构

第二节 现场临时用电及用水

第四章 劳动力计划及设备、材料、构件用量计划

第一节 劳动力计划

第二节 材料、构件计划

第三节 施工设备、机具计划

第五章 施工进度计划

第一节 进度计划

第二节 保证工期措施

第六章 管道安装方案

第一节 安装测量 第二节 施工准备 第三节 施工要求 第四节 阀门的安装

第五节 管道的施工方法

第六节 冬季施工主要技术措施

第七章 质量保证管理体系及措施 第八章 安全措施

第九章 文明施工及消防、保卫措施 第十章 降低工程造价措施

附件：施工网络图

第一章 编制依据及编制说明 第一节 编制依据

本施工组织设计编制依据如下：

1、《工业金属管道工程设计规范》GB50316-2010； 2、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005； 3、《流体输送用无缝管》GB/T8163-2008； 4、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008； 5、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；

6、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-2008； 7、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-2008； 8、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011； 9、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005； 10、《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG/T4077-2009； 11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 12、设计图纸。

第二节 编制说明

1、本施工方案在编制过程中, 充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、确保施工工期、确保施工安全等原则, 并为本工程设置了施工组织和施工技术管理机构。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强施工现场管理的精神和要求。

2、充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。

3、随着现场施工进度发展，根据现场实际需要，施工员还需编制更加具体详细的试压方案、吹扫方案、接点方案等技术文件。

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第二章 工程概况

第一节 施工概况

本工程为舞钢公司高炉煤气管道配套改造工程，从3号公路原有DN1800高炉煤气管

道碰接DN1400煤气管道（及人孔）长度约88m至二轧厂房外1m处，包括吹扫管道、放散及阀门平台和配套的电仪控；5万煤气柜进出口管道增加DN1200电动蝶阀和电动盲板阀、配套的阀门操作平台、放散管和电仪控，吹扫管道；煤气加压机机后DN1600总管和机前DN1600总管间增加DN1000回流管（含回流管阀门）；煤气加压机机后出站DN1600总管增加旁路DN800管道及电动调节阀；煤气管道外部管道支架及其基础、支座及平台的施工。管道工作压力为8-10KPa，工作温度为80℃，要求气密性试验压力为20KPa。

第二节 工程特点及施工难点

1、质量要求“严”，安装工期紧。

煤气管道气密性要求严格，每小时泄露率不得超过1％，对焊缝进行不少于10％射线照像检验。工期紧，任务重，为了按质、按期完成任务，需要配备有经验的施工人员和技术人员。

2、高空及冬季作业。

管道安装为高空作业，给管道施工有一定难度；又是冬季雨雪季节，给施工增加了困难。

第三章 施工组织和施工部署 第一节 组织管理机构

1、为确保工程质量和工期，我公司成立专门的项目经理部，负责整个工程的施工，以确保本工程按质、按工期顺利完成。

2、项目管理机构图如下图

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项目经理 史智慧 项目副经理 王自平 技术负责人 刘金民 施工员 冯新晓 质量员 任小燕 安全员 杨红旗 资料员 史艳丽

第二节 施工部署

1、工程目标

质量目标: 单项工程质量合格率100％ 因施工质量引发问题，无偿维修。

工期目标: 按业主要求日期完成。 2、总体工程安排

2.1项目部下设几个工段，在不同位置同时进行施工，以保证工程按工期完成。 2.2管道支架和管道托座制作后，按计划运至现场进行安装，安装前对其表面进行处理并涂刷底漆。管道可在厂内完成除锈、刷底漆工作，现场进行组对焊接，待管道无损检测、试压完成后，再对焊缝进行补漆工作。

2.3现场将管道组对成最大吊装单元。能站立吊车的位置使用汽车吊整体安装，不能站立吊车的位置用倒链进行安装。构件吊装前除焊缝外涂刷完全部面漆。

3、施工组织和技术准备

3.1组建项目承包部，择优调配管理人员。

3.2将工程分为2个施工段，根据2个项目部的专业特长，分别承担一个分段，以保证工程的质量。

3.3 针对技术难点, 组织专业技术人员细化方案和施工工艺。 3.4 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。

3.5 认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。并做好资料和各种计划的准备。 3.6 组织适应本工程技术要求的专业施工队, 开展技术培训,提高操作技能。

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第三节 现场临时用电及用水

1、施工用电

1.1 按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电电源二轧钢厂安装一个总配电箱, 配电方式实行3相5线制，供电电压380/220V，电源进线架空，通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入。 1.2 总配电箱上设电表计量，电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱，另设移动式开关箱，配电箱为铁制非标准，固定箱底边距地1.4m，移动箱底边距地0.6m。 1.3 在总配电箱处做一组重复接地, 接地电阻值不大于10Ω，由总配电箱保护零线端子板(PE端子板)引出一根专用保护零线，引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳, 形成3相5线制接零保护系统。总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接，漏电保护采用2级漏电保护方式，总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA, 动作时间不大于0.2s。分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

2、施工用水

安装施工用水拟使用二轧钢厂的用水系统，增设必要的设施。供水量以满足消防用水量需要为限。

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第四章 劳动力计划及设备、材料、构件用量计划

第一节 劳动计划

1、由于计划工期短，工序安排紧凑，必须组织多班组同时进行管道安装，制作设2个班组，一安装设2个班组，每个班组按照2个管道工，2名焊工，1名气焊工，1名起重工，其人数为24名。再加3名电工、开起重机设备及板车人员4名、管理人员8名，总投入施工人数39人左右

2、施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护，以防损伤丢失。

3、由于施工沿厂区管网施工，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、 施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收, 使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。

第二节 材料、构件计划

1、工程材料等物资的供应是保质量、保工期的先决条件，材料计划(根据已到图所列)见下表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名称及规格 卷焊钢管D1420×10 卷焊钢管D1020×10 卷焊钢管D820×10 煤气放散管DN150 接地装置 90°焊接弯头DN1400，R=0.8D 90°焊接弯头DN1000，R=1.0D 90°焊接弯头DN800，R=1.0D 管道支座DN1400，带聚四氟乙烯板 管道支座DN1400，带聚四氟乙烯板 人孔Φ=600 单位 M M M 套 套 个 个 个 个 个 套 数 量 88 10 10 5 1 2 2 2 7 2 7 材质 Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B 备注 第 5 页 共 7 页

2、材料设备采购要执行的规定

2.1 根据工程进度安排，工程计划人员提前向材料部门提交需用计划，材料部门根据施工技术人员的要求进行采购，分期分批进场。

2.2 材料和构件进场后要设专人管理, 明确岗位负责，确保不发生丢失和损坏。

第三节 施工设备、机具计划

施工所需设备、机具计划表见下表

序号 机具名称 25t 10t 4.8KW 5Kg Φ100 Φ150 手动 2t-5t 台 台 台 套 型 号 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 2 2 6 3 6 9 9 5 12 2 1 1 1 焊条烘干 焊条保温存放 备 注 一、 起重运输设备 1 2 汽车式起重机 半挂汽车 二、 焊接设备 1 2 3 4 5 6 交流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温筒 角向磨光机 角向磨光机 气割工具 三、 起重工具 1 手动葫芦 四、 测量仪器 1 2 3 4 经纬仪 N2水准仪 N3水准仪 其它测量仪器、工具

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第五章 施工进度计划 第一节 进度计划

（进度计划网络图附后）

第二节 保证工期措施

1、开工前加强对图纸的学习和理解，及时与业主单位及设计沟通，及时发现问题并解决问题。

2、加强组织管理，公司成立施工领导小组，实施全面协调和控制，确保工程按期完成。

3、确保劳动力数量和质量，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。

4、对工程施工实行分阶段控制，将施工准备、构件加工确定为阶段控制目标, 进行进度专门控制，每天定时召开工程例会, 及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比,分析原因,制定对策，保证按工期的完成任务。

5、加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。 6、使用起重机械，保证多作业面、点同时施工，提高场地利用率。 7、合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。 8、建立对机械设备的“日检修制度”，保证设备的正常运转。 9、制订防风、防火措施，保证工程在特殊情况下进行正常施工。

第六章 管道安装方案 第一节 安装测量

1、测量依据

1.1 测量执行国家标准《工程测量规范(GB50026-2007)》。 1.2设计图纸给的支架架面标高，及管道标高数据。 1.3 平面及高程控制依据: 业主单位提交的测量资料。 2、准备工作

2.1 人员配备测量员4名。负责具体施测工作。所有人员必须持有平顶山市测量放

线或验线上岗证。

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2.2 仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经平顶山市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。 2.3 资料及点线交接

上道工序移交的测量资料，进行实地交点。对移交的测量资料进行书面验收检查。当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。 3、施测方法

3.1 轴线、中心测量

全面复测检查业主或有关单位移交的轴线和中心线，经检查符合规定后，根据需要增加控制轴线和平面点。 3.2 标高测量

依据提供的原始水准点，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测两次, 所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测果。使用已测定的水准点桩, 使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，两次观测结果不大于±0.5mm为合格。全面复测检查业主或有关单位移交的标高点，检查符合规定后，确定标高控制点。 4、技术要求

4.1 设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。

4.2 新增支架的位置，需制作测量控制标板与测量水准基准点，要求其埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置；对于旧有支架位置处，可用油漆将标高基准点和中心线基准线位置标于旧有支架上。施工过程中要加强保护。

4.3 对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的，均用N3水准仪施测；大于±2mm的，可采用N2水准仪。

4.4使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。

4.5 所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。

第二节 施工准备

1、材料准备

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1.1 根据图纸提前做好材料计划工作，以便材料及时采购。 1.2 按要求做好各系统管道材料进场的报验工作。 1.3 材料的验收

1.3.1 管子、管件、管道附件及阀门进场后，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)中的相应的规定进行检查、验收。

1.3.2 管道、管件均外购有生产资格的专业生产厂家的合格产品，管道采用钢板卷焊管，标准号为GB/T8163-2008，材质为Q235B，管道弯头采用焊接弯头，材质为Q235B。

1.3.3 阀门应购买煤气专用阀门，并具有出厂合格证明书，压力等级和规格按图样。阀门安装前应按照《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010中3.05条至3.09条的规定进行壳体压力试验和严密性试验。不合格者，不得使用。

1.3.4法兰材质均采用Q235A，为突面带颈平焊法兰。所有法兰间的垫片采用金属缠绕垫片(带外环)，垫片质量应符合JB/T4705-2000中的规定，连接用双头螺柱材质为Q235B，且必须加装重型弹簧垫圈。

1.3.5 管件上需有表明其材质的标识，且需要有材质证明资料。

1.3.6 管子、管件、管道附件及阀门外观应符合下面要求：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。

1.4 阀门、管道的运输、存放和吊装准备

1.4.1 阀门、钢管及管件应根据安装顺序，分单元成套供应，其运输进场应按计划进行，需用的设备或材料至少提前两天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与设备及材料进场的关系，以保证总体工作按计划进行。

1.4.2 阀门、钢管及管件运输时，应合理绑扎，防止其损坏或变形。

1.4.3 阀门、钢管及管件应按不同材质、不同规格型号分类码放，且尽量按部位进行码放。设备或材料的标识应在便于识别的方向。钢管堆放时下面应垫枕木，防止变形和损伤。

1.4.4 阀门、钢管等的吊装点选择要合理，吊装索具应按规定选用。 2、开工准备

2.1 按照有关规定，与有关单位签订安全、消防、保卫和文明施工协议。

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2.2 办理施工临时占地申请手续，绿化带需要与有关单位办理相关手续。 2.3 办理施工临时用电手续，接通施工电源。

2.4 与运输部协商好与铁路交叉部位的管道安装时间。 2.5设置必要的施工临设。

2.6 完成测量控制点线的交接及复检，增设测量控制点、线。 2.7 现场配置起重设备并达到使用条件。 2.8 设置完成现场施工照明。

2.9 冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，要加强保温、防火、防煤气中毒等项工作。

2.10 应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

第三节 施工要求

1、从事本工程施工的管理人员要符合相关要求，实施焊接的焊工100%持双证上岗。 2、焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。

3、设专人管理焊接材料，严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。

4、所用焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70～80℃，烘烤时间0.5～1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。

5、现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。

6、严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mm以上。为防电焊飞溅，要在管口处设置保护胶皮。

7、严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前组对。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。

8、焊接完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严禁在母材上引弧烧伤母材，如有母材烧伤，应割口重新组对焊接。管道接出支管处，要对接管焊接进行补强处理。

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9、严格按规范要求进行焊缝外观检查，外观检查合格后进行无损检测。

第四节 阀门的安装

1、阀门安装前应将管道附件及设备内部清理干净，不得存有杂物。

2、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。 3、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与煤气流向一致。 4、法兰螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。 5、安装时，吊装绳索应栓在阀体上，严禁栓在手轮、阀杆或转动机构上。

6、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

7、紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。

第五节 管道的施工方法

1、管道切割

1.1 采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料，如采用氧乙炔焰切割，要将氧化皮去掉。

1.2 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 2、坡口加工

根据焊接工艺评定的要求对管口进行坡口处理。坡口采用管道气焊切割，并用电动砂轮机将切割表面的氧化皮等杂物去掉。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，不得有毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。坡口的形式、角度、钝边等均应和焊接工艺评定一致。

3、组对

3.1 清管：组装前将管道内的所有杂物清除干净。

3.2 洗口：组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。

3.3 管道组对采用外对口器对口，吊车配合。

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3.4 坡度较大的管段、弯管连接和碰死口时，避免强力对口，不得强行组装，不得损坏钢管的外防腐层。

3.5 现场切割防腐管时，管端150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。

3.6 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接工艺评定规程的有关规定。

3.7 组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。

3.8 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。 4、管道支吊架的安装

4.1管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。

4.2固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸之后固定。 4.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移量的1/2或按设计规定。

5、管道安装要点

5.1 管道热位移补偿采用方形补偿器，其分别用4个弯曲半径为1.5DN的焊接弯头焊接而成，其具体尺寸及安装位置图纸见详图。

5.2方型补偿器应进行预拉伸，拉伸量计算公式为ΔL=аL（t2-t1），式中ΔL管道的热伸量（mm）；а管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m℃）；L管道计算长度（m）；t2热媒温度（℃）；t1管道安装时的温度（℃）。施工时严格执行GB50235-2010的有关规定。

5.3管道托座安装时，在固定支架处，设两个支撑点，一侧托座与管道、支架均焊死，另一侧托座与管道焊死，与支架不焊。在滑动(导向)支架处，托座与管道焊死，与支架不焊。焊接时应采用标准连续角焊缝。具体见焊接作业指导书。

5.4 管道托座可提前预制好，其安装随管道一起安装。 6、管道的焊接

6.1管道焊接采用手工电弧焊的焊接工艺。

6.2两焊缝中心面间的距离不应小于150mm；焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 6.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

6.4 管子焊接时，管内不得有穿堂风。

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6.5 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还应该满足下列要求：

6.5.1 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

6.5.2 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。

6.6 焊接场所应采取防雨、防风、防寒等措施。

6.7 焊接时，应将现场得渣土等杂物运走，平在现场搭好必要的施工平台、栏杆、跳板等，确保焊接工艺的实施及安全。

6.8 焊接的具体要求见焊接作业指导书。

7、管道的焊接检查和检验

7.1 管道焊接完后需对焊缝进行外观检查，其外观检查需满足下列要求:

7.1.1 外观检验应包括对各种管道组件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

7.1.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)中相关的规定。焊接焊缝质量允许偏差应满足有关标准。

7.1.3在焊接后立即除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将焊口表面清理干净，然后再进行外观检验。

7.1.4焊缝外观应平滑过渡，表面不得有裂纹、气孔和夹杂等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，其外观质量和内部质量应达到《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-2011中的规定。

7.2 焊缝外观检验合格后，需再对焊缝进行射线检验，检验数量不小于10%，且不少于一个焊口。

7.3焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后方可进行射线检验。

7.4当抽样检验的焊缝不合格时，应按下列规定扩大检验：

7.4.1每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

7.4.2 如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对不合格的焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

7.4.3同一焊缝的返修次数不应超过2次。

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8、管道的泄漏性试验。

8.1泄漏试验应在所试系统的所有焊缝外观和无损探伤检验合格后进行。并且在试验前对整个管线进行一次检查，凡不符合设计要求或不合理之处应加以改正。

8.2管道泄漏试验采用氮气，试压宜于在环境温度为5℃以上进行，否则应采取防冻

措施。

8.3 泄漏性试验应重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等处。

8.4泄漏性试验步骤：

8.4.1在试验过程，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的30%和50%时，分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如未发现异常情况，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，3分钟后，记下当时的环境温度及管道内的试验压力，等24小时后，再次读取管内的压力及环境温度。

8.4.2将测得的值带入泄漏率式进行计算(泄漏率公式如下)： A=C/T(1-P2×T1/P1×T2)×100％ 式中：A -每小时泄漏率 (％)

P1、 P2-试验开始、结束时管道内气体的绝对压力 (Pa) T1、 T2-试验开始、结束时管道内气体的绝对温度 (K) T- 试验时间 (h)

C-校正系数，且C＝0.3/DN(DN为管道得公称直径) 8.4.3当A的值小于1时为合格。

8.4.4试验过程中用发泡剂检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放散阀、吹扫阀和取样阀以及焊口处等处，以不泄漏为合格。

8.5 在试验管道的始末两端分别设一个温度表，其平均值为计算温度，以减少误差值。

8.6泄漏率试验合格后，应及时填写泄漏率试验记录，并及时报甲方(或监理),如不合格，应查出原因，直至试验合格。

8.7 如查出问题，需进行修补，必须卸压后进行施工，严禁带压施工。 9、管道吹扫

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9.1根据设计说明要求，管道的吹扫应在泄漏率均合格后进行。 9.2 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

9.3管道安装检验合格后，应由业主单位负责协调，我单位负责吹扫的准备工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。

9.4对于不允许吹扫的设备(如阀门、流量计、燃气表等)和管道应与吹扫系统隔离。隔离得方法有：可采取流经旁路或拆除不允许吹扫的设备或管道等保护措施。同时吹扫前应对管道进行加固。待吹扫合格后再安装复位。

9.5吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 9.6吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。

9.7 吹扫介质采用氮气，严禁采用氧气和可燃性气体。 9.8吹扫气体流速不宜小于20m/s，以保证能将管道吹扫干净。 9.9 吹扫压力不应大于0.3MPa，以保证吹扫安全和保证管道不被损伤。 9.10按主管、支管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 9.11吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁度的其他作业。

9.12每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。 9.13当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道两端。

9.14 吹扫应反复进行吹扫，吹、刷同时应用木锤敲打管道。

9.15 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

9.16 管道吹扫完成后，应做好吹扫记录，并应及时报业主或(监理)。

第六节 冬季施工主要技术措施

1、管道焊接要严格按要求进行预热，管道应提前放入送暖的封闭厂房内进行预热。 2、环境温度低于5℃时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。

3、应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少充水

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的管道暴露在自然环境的时间，在符合规范要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。

4、应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。

5、焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施： A 手工电弧焊为8m/s；

B 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s； C 下雨或下雪。

6、焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。

7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 8、焊接工艺要求中：

A 当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。

B 预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。 C 每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。

9、定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求：

A 当环境温度较低时，应对焊件进行预热，适当加大定位焊长度。

B 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施。

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第七章 质量保证管理体系及措施

1、质量管理组织机构见下图

政府质监部门 项目经理 史智慧 业主监理部门 项目副经理 王自平 技术负责人 刘金民 施工员 冯新晓 质量员 任小燕 安全员 杨红旗 资料员 史艳丽 操作工艺达标工序质量优良 施范各工工安序排工合艺理符技合术设交计底及及施时工规 迅速准确最终评为优良 过程检查及时到位信息反馈 符合设计与规范要求 符合施工进度与生产调度 设备材料按时进场 2、质量控制展开图见下图

优质工程

结构制作 优优结构安装 3、质量保证体系

3.1 本工程的质量目标保优质;现场管理目标是创建“安全文明工地”。

为保证实现这一目标,必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经

理为组长的“质量管理体系领导小组”,?一切以质量为中心, 全方位参与质量管理。

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3.2 建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划

到技术交底、?材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。 3.3 建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9001质量标准。 4、质量管理保证措施

4.1 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置,精心施工。

4.2 对于各部位,?制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准,以保证质量的提高。

4.3 严格按照公司质量手册、?程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。 4.4 建立健全各种质量管理制度和管理机构,坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾,?奖优罚劣,不合格人员不能进入本工程施工,加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量

是工程的根本所在,是百年大计。 4.5 建立质量岗位责任制,从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统,及时掌握施工过程中通过施工

队、?甲方、监理、设计和质量站的质量信息,发现问题及时解决,确保工程质量。 4.6 在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下，严格细致的做好图纸自审和会审,?周密做好施工作业设计、施工方案、施工工艺,以做为指导施工的依据。

4.7 在甲方、监理、设计同意的原则下,?积极采用新技术、新工艺,以提高和保证工

程质量。 4.8 坚持书面技术交底。关键工序和部位,施工技术和质量检查人员要全过程控制,

随时检查指导。 4.9 严格控制材料、构件和设备质量,必须做到进场验收。使用前试验, 合格后方可

使用。 4.10以预防为主,?随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加

强各工种交叉施工的控制,努力做到一次验收合格和一交成优。 4.11加强成品保证工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职责，严格工序

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控制。 4.12认真做好施工技术资料的收集、?整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步,达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人,进行计算机管理,努力提高管理水平和质量。

5、施工质量保证措施 5.1 将质量控制目标分解到各个分项工程,?落实到班组和工种,将质量情况做为考核

分配的重要依据。 5.2 加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复查，不合格材料不得使用。

5.3 认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理, 有见证样试

验项目、?次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。 5.4 测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内

使用。测量结果按规定及时填写。 5.5 结构件要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有构

件编号图册。 5.6 工地安装要有施工方案和焊接工艺,要满足质量标准要求。安装要严格按方案和

工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准,以提高质量。

5.7 焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

5.8焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理,?及时填写记录。焊条发放要有记录。 5.9严格执行三级检查制度,?上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

5.10在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。

6、施工计划管理

6.1 本工程专职人员负责施工计划管理,统筹安排。 6.2 根据工程指挥部和监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结,做到计划

合理可行,逻辑关系准确。 6.3 根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件,按计划组织进场。特别要明

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确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。 6.4 及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工,?合理安排,保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

6.5 计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改,要及时呈报工程指挥部和

监理工程师,并分析出原因,做出详细修改方案。

7、技术资料管理

7.1 施工中认真执行有关资料管理规定.?设专职资料员,做好技术资料的收集、整理和归档工作,?随时接受检查。做好图纸的收发管理工作,使施工图处于受控状态。 7.2 工程中所有的技术变更必须通过洽商,经建设单位、设计单位、监理单位签认后

方可生效。工程洽商由专人统一办理。 7.3 现场的每一份施工图纸，都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图

纸上,以便于正确及时指导施工。 7.4 工程的各道工序必须通过隐预检验收及监理验收,并有验收签字手续,签字齐全并及时整理归档。

7.5 设专职人员按监理工程师的要求,及时、准确填写施工报告及各种报表,并及时传递到各有关部门。

7.6 竣工后,?全部资料要按规定整理和建档，接受工程指挥部、总包单位和监理单位的指导。

7.7 对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。 8、原材料采购、进场及检验

8.1 原材料必须采购具有合格证和质量试验报告的产品，须认证的还要有资质证明及认证书。如以上证明材料为抄件或复印件，须注明原件存放单位并有抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。

8.2 原材料进场后，材料员、质检员、技术员、工长及监理单位负责人共同进行检验。须复试的材料工地试验员必须及时取样复试，不合格的产品绝不能使用并注明去向。

8.3 所有材料要加强保管，防止发生损坏和丢失。要有发放和领用记录。使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

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第八章 安全措施

目标:创安全文明工地 1. 安全管理措施

1.1 认真贯彻国家有关安全生产的方针、?政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行工程介绍和安全教育。

1.2组成由项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，开工前进行一次安全大检查，发现不安全因素及时处理，确认无误后方可施工。

1.3参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

1.4 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格，应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。

1.5 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。 1.6物品吊装过程中采取统一指挥、统一协调。

1.7 正确使用各种防护用品和安全设施。?进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

1.8 各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。

1.9 组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查,?每天一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。

1.10 组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会，每周一次，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进安全工作的不断提高。

1.11 加强对电气设备和线路的巡视检查,?定期维修；大风、雨等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。

1.12 动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。 1.13各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。 2. 安全施工措施

2.1 设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止

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吊运撞击。

2.2 设备、材料和构件要求分类码放,?码放高度要执行有关规定，并有防护措施。

2.3 各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。 2.4 起重机运行道路必须坚实平坦、周边设有排水沟，每周检查一次基础，大雨过后

加测一次，每次观测要记录检查日期并收档管理。 2.5 施工架子要按规定搭设,?承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。施工前

必须先将积雪、霜、冰清扫干净。 2.6 起重作业,?严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。六级及以上大风、大雾等恶劣天气下，现场要停止起重吊装作业。雨雪过后作业，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

2.7 配电线路必须按规定架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得成束架空设置或

地面明设。 2.8 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,?开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨雪、防尘。箱体应外涂安全色标，?统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作,禁止合闸”的标示牌,必要时派专人看守,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。 2.9 配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。?各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时,?应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

2.10手持电动工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具

的外绝缘应完好无损,维修、保管应由专人负责。 2.11采用220V电源照明时,?应按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明,其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固,绝缘良好,电源线应用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

2.12电焊机应单独拉线设立开关,?外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5m,?两侧接线应接牢固,并安装可靠的防护罩,焊把线应无破损,绝缘良好。电焊机设置地

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点应防潮、防雨、防砸。

2.13搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用,不能留有带电导线。

2.14使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。

2.15煤气区域施工，随身携带天然气报警器，随时检测，确保不发生任何安全事故。 2.16暴风雪后，应对作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 3. 高空作业安全防护措施

3.1 高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

3.2 高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯入。 3.3 高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下, 沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。

3.4 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。 3.5 高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运, 禁止超负荷。

3.6 高空作业料具应堆放平稳,?并充分考虑风荷载问题,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

4. 管道试压吹扫安全注意事项

4.1管道试压及吹扫时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的最小距离为10米。

4.2管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。

4.3吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，并在其间加明显标志。 4.4 试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。

4.5 吹扫管道时，临时排汽口50米区域内应设警戒线，并设专人看守。

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第九章 文明施工及消防、保卫措施

文明施工是加快工程进度的关键，是施工现场科学化管理的体现，为了保持良好的施工环境和施工秩序，为了使本工地达到平顶山市安全文明施工工地标准，特制定以下措施： 1. 施工现场环境卫生及场容管理

1.1 现场设专人负责文明施工管理。?严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定,

做好本单位施工区域的管理。 1.2 定期针对环境保护措施进行检查,并对工人进行教育。办公室内清洁整齐,经常打

扫卫生,保持窗明地净。

1.3 制定施工

现场卫生管理制度,卫生责任区划分明确,指定专人负责,定期进行卫生检查并做好记录。

施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。 2. 消防、保卫措施

2.1消防保卫管理措施

施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组，以工程指挥部及总包单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。

2.2消防工作实行“预防为主,?防消结合”的方针,所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。 2.3 消防施工措施

2.2.1 料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。

2.2 现场要配备足够数量的消防器材，起重机、电焊房、材料库等部位设置必要消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换,?保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。 2.2.3 严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处,要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。

2.2.4 任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材,不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。

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2.2.5 建立有效的安全防火制度，针对现场新建柜区距离原有天然气柜体以及天然气管道距离较近，要制订有效的防护措施以及防火作业方案。

2.2.6 对现场动火施工建立动火证一日一办理，一点(地点)一办理的制度，不得超范围、超时间动火。如遇特殊情况必须通知业主以及公司安全防火部门，得到许可后方可动火.

2.2.7 对现场严禁动火区域进行划定，并做好警示标志。 2.2.8 动火施工要求建立逐级检查制度，逐级防火责任制。 3. 电气防火措施

3.1根据使用条件和环境要求,?正确设计用电线路，选择导线截面和保护装置，严禁线路长期超负荷工作。

3.2当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，保护电路可能出现的最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。

3.3加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查，发现接头松动和过热应及时处理。

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第十章 降低工程造价措施 1. 科学技术管理

1.1合理布置施工现场平面，充分利用现场条件，减少二次搬运。 1.2积极推广新技术、新工艺，用科学技术增加效益。

1.3合理安排施工工序，紧密协调各相关单位的施工顺序，减少工时浪费. 2. 加强质量管理

2.1严格按本施工组织设计中的“质量保证体系”和“质量保证措施”进行管理。 2.2杜绝返工现象，避免材料浪费。 3. 加强材料管理

3.1加强物资计划管理，坚持计划的严肃性，严格按计划办事。

3.2严格计量管理,?采购的材料都要严格把关验收，减少亏吨，最大限度减少人为和自然损耗。

3.3搞好材料保管工作，减少因管理不善造成的浪费。 3.4现场设垃圾分拣站，及时分拣回收可利用物品。

3.5坚持限额领料，不允许无预算领料和先领后算的情况存在。

3.6按分项工程与施工班组签订材料承包合同,?亏损自负，节约有奖，不按设计和施工规范的要求用料要重罚。

3.7钢材合理下料，提高综合利用效率。节点板等小构件使用边角余料，不允许大材小用，长料短用。

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