10管桩试桩施工技术交底课件 - 图文

预应力管桩试桩技术交底书

单位：中国建筑郑阜铁路安徽段站前一标项目经理部 主送单位 一分部、四分部 编号 XJD-10 2.设置要求 新建郑州至周口至阜阳铁路安徽段站 2016.10.21 工程名称 日期 前工程ZFZQ-1标 管桩采用C80钢筋混凝土预应力管桩（型号为：PHC-AB-400(95)）加固。管桩桩径0.4m,桩间距2.2m或2.4m,正方形布置，桩长12～34m。 一、试验段布置 试桩数量是根据现场实际地质条件和距离不大于200m为原则选取1.里程位置 代表性地层进行试桩；试桩的施工方法选择是按照距离房屋大于100m 确定的。 桩试桩采用跳打法间距4.4m或4.8m每种方法3根。 设计试桩单桩承与上是否具序里程 桩长根数/号 二、施工工艺（锤击法） /m 根 施工方法 载力/≥KN 750 900 950 950 950 孔间备试桩距/m 条件 180 120 150 200 是 是 是 是 是 砂层位置 位置 技术交底内容 1.施工准备 2 DK213+230 3 4 5 DK213+350 DK213+500 DK213+700 1 DK213+050 23 29 34 34 34 3 3 3 3 3 锤击法 锤击法 锤击法 锤击法 静压法 （1）做好水、电、路“三通”。场地应事先平整，清除桩位处地上、界 首 地下一切障碍，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线南 6 DK213+900 34 3 静压法 950 200 否 16m～24m 站 7 DK214+100 24 3 锤击法 800 200 是 的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工 8 DK214+300 34 3 锤击法 950 200 否 9 DK214+400 28 3 锤击法 900 100 否 7m～14m 准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运10 DK214+480 12 DK237+190 14 DK237+550 16 DK237+900 17 （DK238+050 3）运桩 18 DK238+250 20 DK238+550 31 30 28 28 15 14 13 26 3 3 3 3 3 3 3 3 锤击法 锤击法 锤击法 静压法 锤击法 锤击法 锤击法 锤击法 锤击法 900 900 850 850 500 450 400 800 850 80 是 是 否 否 是 是 是 否 否 7m～14m 11 DK236+700 输通道等。 180 200 200 150 200 100 150 15m～22m 11m～20m 17m～21m 15m～20m 临 9m～21m 泉 9m～19m 站 9m～21m 14m～19m 多层 13 28 3 静压法 850 160 否 18m～19m （DK237+350 2）放线定位：先复测工地现场导线控制点，按照施工图纸将桩15 DK237+700 18 3 锤击法 500 150 否位精确定位。打好木桩并于木桩上桩位点钉入铁钉。 19 DK238+450 18 3 锤击法 500 200 否 8m～20m ①工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查。 21 DK238+700 30 3 ②管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道 复核人 垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，避免撞击和损伤。 编制人 签收人 1 编制者 复核者 签收者 2施工步骤 （1）吊桩 先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点绑扎法，其绑扎起吊点位置离桩端0.31L（L：桩管长度）。 （2）打（沉）桩 将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后。初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。锤落距控制在1.5m以内。 打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。打桩控制原则：以设计桩长为主，贯入度为辅。 （3）接桩 将下段桩顶距离地面0.5-1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上节桩调直，使上下节桩轴线一致，可进行接桩，采用焊接法。 采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污

2

编制者 复核者 签收者 和铁锈。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4～6 点，待上下节固定后拆除导向箍再分层施焊，焊接应对连接处的整个桩身周围分层全部焊接，严禁仅对焊点焊，施焊宜对称进行。焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须透。焊接接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理等有关人员进行检查。经监理等有关人员检查合格。如检查发现不足及时返工。 （4）送桩及截桩 如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩。当桩头高于设计要求时，需要截桩，截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 沉桩完成后，应成片区域实施一次复打或复压，消除“假极限”、“吸入”、上浮及下沉现象，记录贯入度并实测桩顶高程。 3注意事项 打桩机具 （1）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。 （2）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压 3

编制者

复核者 签收者 4

实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充 （3）桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。 （4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300㎜，外径应比管桩内径小20～30㎜。对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。 （5）施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。 打桩过程 （1）施工场地要平整，并能满足施工机械承载力的要求，四周要开设排水沟； （2）打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20㎜。 （3）桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移。 （4）插桩定位和接桩时均要用全站仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂 编制者 复核者 签收者 5

压法施工时可按照终压值进行控制，终压值不得小于两倍的单桩承载力特征值。施工过程中应选取合适的桩尖形式，尽量增大管桩的打入深度。 ②当实际打入桩长与设计桩长差距超过 2m 时： 应停止施工，并报建设方、监理方及设计方等各方进行研究处理。 4.对采取引孔辅助措施的管桩 1)首先应保证管桩达到设计要求的深度，同时以终压值和贯入度作为辅助参数控制达到设计桩长时的终桩条件，终压值不得小于单桩极限承载力，最后一米的锤击数不宜小于 100 击，最后锤击（正常锤重及落距）三阵的每阵 10 击贯入深度不宜大于 4cm。 2)由于地质条件的复杂性，例如局部可能存在软弱夹层、砂层面可能存在起伏、地质条件的横向也会存在差异等等，施工中在遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理同时应加强该处的地质核查： ①压桩力（贯入度）发生急剧突变或振动打桩机的振幅异常； ②静压机由于配重不足而被顶起； ③桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝或破碎； ④桩身突然倾斜、跑位或锤击时有严重回弹； ⑤桩头破裂或桩身开裂； ⑥地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大； ⑦打桩机发生倾斜或晃动 ； 编制者

复核者 11

签收者

⑧贯入度或锤击数与工艺试验参数明显不符； 五、桩检 （1）管桩进场前必须检验桩体、桩头等质量，必须满足《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）等规范标准。 （2）桩身垂直度允许偏差不应大于 1％；桩位容许偏差不得大于50mm。 （3）桩身质量检查可采用直观法检查，并采用低应变反射波法对桩身质量进行抽查，检测桩数不应少于总桩数的 10％，且不得小于10 根；对于两节以上的管桩，桩身完整性检测应包括高应变法检测，检测桩数不宜少于总桩数的 2％，且不得小于 5 根。 （4）采用静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测，其验收标准详见各工点设计图。抽检数不应小于总桩数的 2‰ （5）对检测发现桩体存在歪斜或断桩、桩尖不到设计要求位置、承载力不足等问题，应加倍扩大抽检数量，断桩、歪桩或承载力达不到要求时应进行补桩或返工处理。 （6）管桩检验合格后方可进行碎石垫层等结构及上部填土施工，并严格控制填土速率。 六、安全文明施工 1安全施工 编制者

复核者 12

签收者

（1）设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现不安全苗头，尤其是倒车过程中要有专职安全员统一指挥。 （2）对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核。 （3）施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显作业和禁入标志。 （4）各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。 （5）夜间施工的作业场所，主要通道及施工位置均要设置足够的照明，并要求相对固定，确保施工安全。设置醒目的安全警示牌及安全色标，必要出用钢管搭设防护栏进行刚性防护。 （6）施工现场必须配备足够的消防器材，建立健全的各项消防管理制度，现场动用明火，必须要有审批手续，并采取相应的灭火措施。 （7）指派专人监护，并坚守岗位，在吊装现场设置围栏、警戒线、警告牌等安全警戒标志，吊装设备旋转半径内不得有人员进入。检查起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠。分工明确、人员坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。 （8）本工程临时用电系统采用三相五线制，供电末端设专用保护线，重复接地。当线路较长时，线路中间增设重复接地，其电阻值不大于10Ω。 （9）施工现场的总配电箱和各级开关箱必须配备漏电保护器；施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须安装漏电保护器。 编制者

复核者 13

签收者 （10）动力配电箱与照明配电箱分别设置。 （11）开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，一箱一漏电，每台设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台设备。 （12）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。 （13）用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随时拆卸或修理电器设备，对过路电缆用电杆架空。 2文明施工 （1）对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。 （2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，按路局要求设置相应的一图四表及风险源警示牌及安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。 （3）施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定的位置布置整齐。 （4）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守 机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 （5）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗 编制者

复核者 签收者 14

殴及进行黄、赌、毒等非法活动。 （6）经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动，在现场设置宣传标语、板报专栏等。 附：管桩相关检测表。 编制者 复核者 签收者 15

附： 管桩相关检测表

外观质量检测 表1

项目 粘皮和麻面 不大于10mm，且应作修补。 漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于30mm，累计长桩身合缝漏浆 度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接受能力长度不大于100mm，且应作修补。 局部磕碰 磕碰深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应做修补。 不允许出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中表面裂缝 的收缩裂纹不在此限。 内外表面露筋 桩端面平整度 断筋、镦头 桩套箍凹陷 内表面混凝土坍落 接头和桩套漏浆 箍与混凝土结合面 空洞和蜂窝 其他

16

外观质量要求 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%，其深度不允许 管桩端面混凝土和、预应力筋镦头不得高出端板平面 不允许 凹陷深度不大于6mm，面积不大于16cm2 不允许 漏浆深度不大于6mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应作修补。 不允许 离心成型后废浆液应倒净

项目 桩段长度L －0.5%L 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板靠紧，端部倾斜 ≤600 外径D ＞600 保护层厚度 ＋7, －4 ＋10，0 确至0.1mm。 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四壁厚t +20，0 处壁厚，取其平均值，精确至1mm 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处的最桩身弯曲度 外侧平整度 外径 端内径 板 正偏差不限，不厚度 出现负偏差 电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法 表3 序号 1 2 3 4 5 6

允许偏差(mm) ＋0.7%L, 检查工具与检查方法 用钢卷尺测量，精确至1mm。 ≤0.5%D 测其最大间隙处，精靠至1mm。 ＋5, －4 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。 用卡尺在管桩同一断面处测量四处，取平均值，精≤L/1000 大距离，精确至1mm。 0.2 0、-1 0、-2 用钢卷尺或钢直尺，精确至1mm。 用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离。 项目 电 焊 接 桩 焊 缝 上下节端部缝隙 焊缝咬边深度 焊缝加强层高度 焊缝加强层宽度 焊缝电焊 质量外观 焊缝探伤检验 允许偏差 ≤2mm ≤0.5mm 2mm 2mm 无气孔、无焊瘤、无裂缝 满足设计要求 施工单位 监理单位检验数量 检验数量 检验方法 用钢直尺量 按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根 焊缝检查仪 按施工单位检验数量的10%平行检验 焊缝检查仪 焊缝检查仪 观察 按设计要求 17

序号 电 焊 接 桩 焊 缝 项目 允许偏差 施工单位 监理单位检验数量 检验数量 检验方法 7 电焊结束后停歇时间 ﹥1.0min 8 9

上下节平面偏差 节点弯曲矢高 10min l/1 000 按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根 按施工单位检验数量的10%平行检验 秒表测定 用钢直尺量 用钢直尺量，1为2节桩长 18

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jr18.html