精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图

LEAN MANUFACTURING SYSTEM

精益生产系统德阳新特电工有限公司广州与众企业管理顾问有限公司 MIKE CHEN Dec 8-9,2007 ,

What Shall We Talk…? 内容安排精益生产系统简介 精益生产基础 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论

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Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 精益企业之屋？ 精益企业之屋？

Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统

Starting with Toyota in the late 50’s andcatching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers

起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器

Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器

Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战

市场竞争及全球化

Marketing Competition and GlobalizationShorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix,special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary,business globalize village 无国界，业务“地球村”

市场竞争及全球化

Marketing Competition and GlobalizationLife Cycle Change/产品生命周期Life Cycle in year 30 25 20 15 10 5 0 化装品 玩具 机床 食品 药品

50 年前 现在

Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类60000 40000 20000 0 1970

1980

1990

2000

Lean -“精益”释义精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动， 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信 息流、物流及现金流，从而达到降低成本、 息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周 期和改善质量的目的

What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Value 价值

Perfect 完美

站在客户 的立场上Value Stream 价值流

没有任何事物 是完美的 不断改进

Lean Man

ufacturing 精益生产

从接单到发货 过程的一切活动

Demand Pull 需求拉动

BTR-按需求生产

象开发的河流 一样通畅流动

Flow 流动

降低成本， 改善质量， 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期

The Competition Advantage Of A Lean Enterprise

精益企业的竞争优势 在三到五年的时间里生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ 否则，要检查一下你在哪里做错了！ 否则 -《精益思想》, Womack & Jones

Benchmark:The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers

构筑精益企业之屋消除浪费降低成本 全 面 生 产 维 护 理 设 备 总 有 效 性 错 消除浪费 5S 生产 生产 自 动 化 生产 防 及 生产 量 管 库存降低 全 面 质 准时化生产

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Lean Manufacturing Foundation 精益生产之基础

对待质量的心态和改进工具 识别和消除七种浪费 缩短交付周期和制造周期 5S及目视管理 班组建设和绩效考核

Quality Is Not Only The Result 质量：不仅仅是“结果面”的质量“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意 结果面”的质量： 度 过程面”的质量： “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的 工作心态和质量

下个工序是 客户!!! 客户

Attitude To The Defects 对待缺陷，三不政策 DON’T ACCEPT 不接受！ 不接受！ DON’T MAKE 不制造 不制造!! DON’T DELIVER 不传递 不传递!!!

Error Proofing 差错预防Preventing or detecting errors at the source FMEAs provide basis for error proofing 在源头预防或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础

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Identify and Eliminate 7 Wastes 识别和消除七种浪费 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Transportation 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待

Waste of Overproduction 过量生产 生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed

劳模？

Waste of Inventory 库存浪费Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的 物料供应

Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题库存水平

维修问题

效率问题

质量问题

交货问题

Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题

库存水平

维修问题

效率问题

质量问题

交货问题

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jqoe.html