钢筋工程方案

钢筋工程施工方案

1.编制依据

1.1工程施工合同文本 1. 2设计图纸

1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册》 （JGJ3-91） 1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80-91） 1.5《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86） 1.6《钢筋焊接验收规范》 （JGJ18-2003）

1.7《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2003） 1.8《江苏省建筑工程施工现场安全管理标准》 1.9《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ 104-97） 2.工程概况

本工程结构形式为现浇框架、剪力墙结构，抗震设防烈度为七度。主体结构的框架梁、柱按三级级抗震构件设计及构造；主体结构的剪力墙按二级级抗震构件设计及构造。本工程钢筋情况详见下表：

钢筋布置明细表

构件名称 主要钢筋规格 层数或根数 间距 筏板基础 Φ16～25（三级） 双向 ＠150 箍筋φ10＠框架柱KZ Φ14～25（三级） 16－28根 100/200 箍筋φ8＠框架梁KL Φ12～25（三级） 4-25根 100-200 箍筋φ8＠非框架L Φ16～25（三级） 4－8根 100-200 剪力墙 Φ8～12（三级） 双向 ＠200 箍筋φ10＠暗柱 Φ14～25（三级） 16－28根 100/200 3.钢筋工程施工质量目标

3.1分项工程合格率100%，优良率95%。 3.2实测项目比规范提高一个质量等级。

3.3钢筋施工质量达到空前的效果，确保南通优质结构工程。 4.钢筋原材料的控制 4.1原材料供应

为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择江苏沙钢、永钢等为供

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货方。本工程钢筋保护层垫块：基础底板50*50*50水泥制品，现浇梁板底30*30水泥制品，其他采用塑料制品。本工程各种规格的钢筋分别由不同的供应商供应，见下表：

钢筋供应明细表

供应商\\6.5 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 规格 沙钢 ★ ★ ★ ★ 永钢 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 4.2钢筋原材质量控制图

钢筋进场计划结构分部

主任工程师 审核 技术部

材料员 材料工程师

公司物资公司 项目物资收集资料验收批 填写试验委托单 项目物资

质量员 试验员按规定现场随机取样、复试

材料员

填写材料报验单 甲方监理

报监理公司 各种资料技术部存档 投入使用

4.3钢筋检验

4.3.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

4.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，

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同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

3.2.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接

5.1施工放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。

5.2钢筋加工

根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减轻现场北侧大门交通压力，减少二次搬运，提高工效，利用现场北部工人宿舍前作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：

钢筋加工机械设备表

序号 设备名称 数量（台） 性 能 用 途 1 弯曲成型机 8 φ40 钢筋成型 2 切断机 8 φ40 钢筋切断 3 钢筋调直切断4 1.5t 钢筋调直 机 4 砂轮切割机 4 φ500 钢筋切断 钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下 表： 弯钢筋弯折直径D 折φ6.5-φ角Φ12-Φ22 Φ25-Φ28 备注 16 度

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90 02.5d 4d 4d 1350 2.5d 4d 4d 1800 2.5d 5.3钢筋连接 本工程基础底板钢筋主要有25、22、20、18、16（三级）五种，其它层顶板，除地下室顶板为Ф10、12（三级）；砼墙钢筋有Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф18、Ф22、Ф25（三级）；梁钢筋有Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25（三级）；框架柱钢筋有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18（三级）；构造柱钢筋有Ф12。根据设计要求，d≥16mm的钢筋、框架柱（含墙内暗柱）的竖向钢筋采用电渣压力焊，底板、框架梁中的通长钢筋采用直螺纹套管接头。

考虑本工程质量要求高和环保要求，除柱钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余大于16钢筋采用直螺纹接头，16以下钢筋采用搭接接头。 接头形式 应用范围 连接部位和要求 搭接接头 φ6.5-φ10，Φ12-Φ14 搭接长度按设计要求 直螺纹套筒接头位置按设计要求，接头连接Φ16-Φ28 连接 以直螺纹 直螺纹接头选用机械加工厂来现场机械加工。 钢筋机械连接设备明细表

序号 设备名称 数量（套） 备 注 1 直螺纹套丝机 8 数量随工程要求随时增减 2 力矩扳手及检测15 出现损坏由厂家随时工具 更换 5.4直螺纹连接 5.4.1施工准备

a)根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机8台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。

b)根据现场总平面布置图，将套丝机设在基坑北侧、南侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

c)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；

d)对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。

钢筋规格 ≤Φ28 套丝牙数（整牙数） 8 e)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

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弯起钢筋中间部位弯折处为5d

5.4.2钢筋加工

a)按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；

b)钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； c)自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

d)质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。 5.4.3连接钢筋

a)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

b)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

c)底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。

d)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出\咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

连接钢筋拧紧力矩值

钢筋直径16－18 20 22 25-28 (mm) 拧紧力矩148 177 216 275 (N.m) 5.4.4连接钢筋注意事项 a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； b)所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

c)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，到端部时，钢筋采用正反丝螺纹套管连接；

d)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

e)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5.4.5检查钢筋连接质量

a)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发

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现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

b)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 5.4.6 直螺纹接头试验

同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。

每一批取3个试件作单向拉伸试验。

5.4.7力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

5.4.8钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）表3.0.5的要求。

5.5电渣压力焊 1、工艺流程

工艺流程见下图《电渣压力焊工艺流程图》 2、施工要点

质量标准：外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。

清除钢筋预留的接头杂物及铁锈

夹紧下钢筋的端部

在钢筋端部放置引弧丝圈

夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心）

用石棉布塞好缝隙

装焊剂、引弧、电弧、顶压、保温 拆除夹具、回收焊剂

电渣压力焊工艺流程图 检查清理焊包 5.6钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

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经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

5.7绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

5.8钢筋锚固和搭接要求

5.8.1抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度)

La/Le 锚固长度（La） 钢筋级别 d 砼备注 C30 C35 ≥C40 等级 Ⅰ d≤25 24d 22d 20d 月牙在任何情况Ⅱ d≤25 30d 27d 25d 肋 下不得小于月牙d≤25 36d 33d 30d 250. Ⅲ 肋 D＞25 39d 36d 33d 注：钢筋搭接接头按50%计，Le=1.4La，Le在任何情况下不得小于300.

5.9钢筋工程冬季施工措施

5.9.1当环境温度低于-20℃时，严禁进行钢筋焊接。

5.9.2雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。

5.9.3环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 6.钢筋工程施工 6.1底板钢筋

6.1.1底板钢筋规格主要为Φ25、Φ20、Φ22、Φ18、Φ16（三级）五种，底板厚度分别有1.1m、0.5m，其钢筋设计分别为双层双向Φ25＠150、Φ22＠150、Φ20＠200、Φ18＠200、Φ16＠200等。地下室墙体钢筋为Φ12、Φ14、、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25六种，框架柱受力筋为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18四种。为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分及其以上≥Φ16钢筋采用直螺纹套筒连接，且底板边缘处带拐头的接头采用正反丝螺纹套管连接，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。 6.1.2底板钢筋施工程序 6.1.2.1流程图

基础底板钢筋绑扎及砼浇筑顺序为2#楼6#楼————5#楼9#楼。

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备筋、弹线 底板下铁 水电埋管和防雷接地 架筋脚手架及马凳筋 底板上铁 墙柱插筋 自检 责任师 质量员 甲方监理 分包工长 验收 隐检 交接 不合格 合格 整改 下道工序

6.1.2.2底板钢筋绑扎

a)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

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5厚胶合板卡具，卡筋半圆豁口直径D=钢筋直径d+2mm130(160)130(160)130(160)130(160)底板底层筋保护层垫块＠600梅花型布置，采用50×50×35砼制作、标养弹出墨线检查钢筋间距的卡具 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见上图： 为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。 根据1100mm500mm厚板分别用Φ16、Φ25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑通长布置，马凳形式见下图。设置间距均为1500mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将竖向支撑焊Φ25钢筋斜撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。 9

b)地梁钢筋的绑扎：地梁钢筋为Φ22，梁高为800mm，钢筋上下铁最大数量为12根，并有拉筋、箍筋。由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳放下。

c)根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。

d)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm细石砼垫块，间距根据底板厚度1100、500分别为600、800mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28天。

e)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

f)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。

g)钢板止水带固定：水平施工缝采用δ=4mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。

水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。（见下图）

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外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊 点焊 钢板止水带 墙拉筋0 05墙筋底板面标高 外墙止水带安放示意图h)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。 6.3墙体钢筋 6.3.1流程图 墙边线放线、验线、清理 立筋检查调直、调正

钢筋接头 立筋绑扎 （暗）柱筋绑扎

上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎 机电埋管验收

圈梁插筋、洞口加筋

整改 不合格 班组自检

不合格

质量员验收

责任工程师 不合格 隐检 质量员

交接 监理工程师

合

下道工序格 11

6.3.2墙筋绑扎 a)施工条件

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

b)墙体钢筋为Ф12＠100、Ф10＠100两种，双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图） 固定筋Φ20＠100绑扎在脚手架上角部钢筋在上、中定筋上画出竖筋位置角部钢筋线坠定位外墙竖向筋墙筋绑扎定位示意图 12

1.3*45d0.3*45d每接头绑扎3个扣墙竖筋接头布置示意图外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到±0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架

用扣件相连，保证其位置正确。（见下图） 1200外墙筋与脚手架用扣件连接外脚手架外墙筋外墙外侧搭接防护架 墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）

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≤1000墙竖筋hφ10钢筋焊成墙筋定位梯形架注：h为墙竖筋间距，C等于砼墙厚减保护层c)墙体钢筋在楼层处布设暗梁钢筋。暗梁钢筋为6Φ22（4Φ16腰筋）；拉筋呈梅花形布置，拉筋为φ10＠600×600（φ8＠600×600）（括号内值仅用于墙厚不大于300时）。 d)根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。

e)墙体在高出底板500和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300×4通长的钢板止水带。

f)水池墙体在转角处水平筋设置按照设计要求，在墙端部的墙厚区域内构造加强，如下图所示。 tt' 加腋宽或高 Φ12＠150（t≤350）Φ14＠150（t≤400） 同竖向筋 主筋兼架立筋 20d >40d 转角处水平筋加腋搭接 g)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级） 20d

>40d墙厚-3mm14

项目 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 允许偏差（mm） ±3 ±8 ±8 ±8 排距 ±5 h)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）

24-26砼保护层厚度主筋塑料支架横筋墙筋塑料卡

6.3.3洞口处钢筋绑扎 a) 门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图） 暗梁或过梁钢筋 3道箍筋3道箍筋 洞宽 15

圈梁钢筋锚固弯折在墙柱内，待浇筑墙柱砼后，剔凿出圈梁钢筋墙或柱圈梁及预埋筋在墙身边线范围内预埋墙或柱墙边线圈梁锚固弯折在墙柱示意图（8d）焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。（见下图） c)圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。 7.质量保证措施

7.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

7.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 7.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

7.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

7.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.

7.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

7.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

7.8钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

7.9允许偏差项目（比规范提高一个等级）

钢筋绑扎允许偏差（mm）

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项次 1 2 3 4 5 6 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 梁柱 受力钢筋保护层 墙板 基础 允许偏差 ±3 ±8 ±8 ±5 ±8 10 3 +3，0 ±3 ±3 ±8 检查方法 尺量检查 尺量两端、中间各一点 取其最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 7 8.成品保护

8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

8.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

8.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

8.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）

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砼输送泵泵管行人主道铺钢跳板两块Φ25铁马凳每个长1.0m板上筋楼板200-300楼板架设泵管示意图 9.安全文明施工 9.1钢筋机械的使用安全 9.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

9.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

9.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 9.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 9.2钢筋吊运的安全要求 9.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

9.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

9.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 9.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

9.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 9.4钢筋加工机械作业的安全要求

9.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

9.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

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9.5砂轮机的使用安全

9.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

9.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

9.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 9.6直螺纹设备使用安全

9.6.1直螺纹设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。 9.6.2套丝过程中，开机者指挥抬运钢筋人员，准备好后方可开机套丝，防止挤伤手。

9.6.4套丝机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。 9.7文明施工

9.7.1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到市规定的垃圾集中地。

9.7.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。 10.环保措施

10.1噪音的控制

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

10.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到市规定的垃圾集中地。 10.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 10.4为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。

10.5为减材料损耗，提高施工速度，钢筋接头采用直螺纹和电渣压力焊接头。

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