湖北水利水电职业技术学院汤逊湖校区风雨操场工程模板

湖北水利水电职业技术学院汤逊湖

校区风雨操场工程

模板工程

安全专项施工方案

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湖北冶金建设有限公司 公司

编制时间： 年 月 日

目录

第一节、工程概况 --------------------------------------------------------------------------- - 2 -

一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------- - 2 - 二、施工平面布置 ----------------------------------------------- 错误！未定义书签。 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------- - 3 - 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------- - 3 - 第二节、编制依据 --------------------------------------------------------------------------- - 5 - 第三节、施工计划 --------------------------------------------------------------------------- - 6 -

一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------- - 6 - 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------ - 6 - 第四节、施工工艺技术 -------------------------------------------------------------------- - 8 -

一、技术参数 --------------------------------------------------------------------------- - 8 - 二、工艺流程 --------------------------------------------------------------------------- - 8 - 三、施工方法 --------------------------------------------------------------------------- - 8 - 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------- - 11 - 第五节、施工安全保证措施 ------------------------------------------------------------ - 13 -

一、组织保障 ------------------------------------------------------------------------- - 13 - 二、技术措施 ------------------------------------------------------------------------- - 14 - 三、监测监控 ------------------------------------------------------------------------- - 18 - 四、应急预案 ------------------------------------------------------------------------- - 22 - 第六节、劳动力计划---------------------------------------------------------------------- - 24 -

一、专职安全生产管理人员 ------------------------------------------------------- - 24 - 二、所需劳动力安排 ---------------------------------------------------------------- - 24 - 第七节、计算书及相关图纸 ------------------------------------------------------------ - 25 -

【计算书】 ---------------------------------------------------------------------------- - 25 -

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第一节、工程概况

一、工程概况

工程基本情况

湖北水利水电职业技术学院汤逊湖校工程名称 区风雨操场工程 周边环境 建筑高度（m） 主体结构 抗震设防烈度 地下层数 16.7 框架 6 0 工程地点 逊湖校区内 武汉市江夏区五里界镇中洲村新建汤2建筑面积（m） 4746.65 基础形式 抗震等级 地上层数 桩基 6 2 标准层层高（m） 高支模层结构情况

高支模所在层 高支模层底标高（m） 高支模层顶标高（m） 最大板跨（m） 最大板厚（mm） 最大柱截面尺寸（mm） 最大梁跨（m） 最大梁断面尺寸（mm）

2 4.2 16.2 8×8 120 1000×1000 9 300×3900

脚手架挂密目安全网 柱砼强度等级 梁板砼强度等级 普通板跨（m） 普通板厚（mm） 普通柱截面尺寸（mm） 普通梁跨（m） 普通梁断面尺寸（mm）

有 C30 C30 3×3 120 600×600 8 300×600

高支模下方层结构情况

高支模所在层 高支模层底标高（m） 高支模层顶标高（m） 2 4.2 16.2 脚手架挂密目安全网 柱砼强度等级 梁板砼强度等级 有 C30 C30 - 2 -

最大板跨（m） 最大板厚（mm） 8×8 120 普通板跨（m） 普通板厚（mm） 3×3 120 各责任主体名称

建设单位 施工单位 项目经理 技术负责人

湖北水利水电职业技术学院 湖北冶金建设有限公司 姚志强 黄保国

设计单位 监理单位 总监理工程师 专业监理工程师

武汉理工大设计研究院 北京纵横监理工程有限公司

主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

二、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

三、技术保证条件

1、安全网络

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2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

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第二节、编制依据

《木结构设计规范》GB 50005-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《组合钢模板技术规范》GB 50214-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计

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第三节、施工计划

一、施工进度计划 二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。 (4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5) 钢管必须涂有防锈漆。

(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；

3) 钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定

1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；

4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

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(11) 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。 2、木材的选用

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、组合钢模板板材的选用

(1) 钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GB50214设计制作。 (2) 钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角应严格按标准图尺寸控制。

(3) 钢模板及配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊。当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985的规定。焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

(4) 选用焊条的材质性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。 (5) U 形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N。

(6) U 形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图的要求且不得出现非圆弧形的折角皱纹。

(7) 连接件宜采用镀锌表面处理，镀锌层厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。

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第四节、施工工艺技术

一、技术参数

【柱模板（设置对拉螺栓）】

混凝土柱高(mm) 柱箍合并根数

混凝土柱短边边长(mm) 柱短边螺栓根数

柱长边对拉螺栓间距(mm) 面板材质 面板宽度(mm) 柱箍材料 对拉螺栓类型

3000 1 1000 4 370,370 组合钢模板 200 角钢 M14

柱箍间距(mm)

混凝土柱长边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 柱短边对拉螺栓间距(mm) 面板厚度(mm) 面板长度(mm) 柱箍材质规格(mm) 扣件类型

200 1000 4 均分 370,370 2.3 450 ∟80×35×3 3形26型

二、工艺流程

柱

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

三、施工方法

1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板作为本模板工程的支撑体系。

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5、一般规定

(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

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(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 6、水平拉杆

(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；

(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

立杆500ala/3500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）

lala接头不在同步内（立面）7、周边拉结

1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形

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hlb纵向水平杆 (大横杆)

成可靠整体；

2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差(mm) 3 3 5 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 轴线位置

允许偏差（mm） 5 - 11 -

检查方法 钢尺检查

底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层垂直高度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 6、组合钢模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容： (1) 组合钢模板的布局和施工顺序；

(2) 连接件支承件的规格质量和紧固情况； (3) 支承着力点和模板结构整体稳定性； (4) 模板轴线位置和标志；

(5) 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； (6) 模板的拼缝宽度和高低差；

(7) 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。

7、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容： (1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况； (2) 支柱斜撑的数量和着力点； (3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况； (5) 模板结构的整体稳定； (6) 有关安全措施。

8、模板工程验收时应提供下列文件：

(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； (2) 模板工程质量检查记录及验收记录； (3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。

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第五节、施工安全保证措施

一、组织保障

1、安全保证体系

2、环境保护体系

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二、技术措施

1、准备工作

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2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

3) 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。 (2) 现场围挡

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 (3) 场容场貌

1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；

2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 (4)材料堆放

1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；

2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；

4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；

5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 (5) 现场防火

1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；

2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；

3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 (6) 垃圾清运

1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；

2) 建立健全卫生责任制；

3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到； 4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；

5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；

6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 (7) 环保及不扰民措施

1)施工现场环保工作计划

认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过\文明安全工地\的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考

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试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。

2) 施工现场环保工作措施 环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。

为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。 临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。

为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。 5、监测措施 (1) 监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2) 监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形

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直径12钢筋头。 (3) 监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 (4) 仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 ±2” 全站仪一台 RXT—232 1 ±2” ，最大允许误差±20” 自动安平水准仪 2 千米往返±3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 检测板手 1 (5) 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；

3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；

2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

四、应急预案

1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序

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事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (2) 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3) 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞

火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 (B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电

线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 (C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，

头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒

息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

4、应急通信联络

项目负责人：xxx 手机：xxxxxx 安全员：xxx 手机：xxxxxx 技术负责人：xxx 手机：xxxxxx 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

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第六节、劳动力计划

一、专职安全生产管理人员

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下

姚志强（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

张某某（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； 李某某（安全员）——组员，负责现场安全检查工作； 刘某某（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

二、所需劳动力安排

高支模开始时间 作息时间（上午） 砼工程量（m3） 木工（人） 砼工（人） 水电工（人） 2009.7.20 6：00～10：30 480 65 30 5 高支模工期（天） 作息时间（下午） 高支模建筑面积（m2） 钢筋工（人） 架子工（人） 其它工种（人） 25 15：00～19：30 480 40 25 7 - 24 -

第七节、计算书及相关图纸

【计算书】

柱模板（设置对拉螺栓）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土柱名称

新浇混凝土柱的计算高度(mm)

A楼3层KL11 3000

新浇混凝土柱长边边长(mm) 新浇混凝土柱短边边长(mm)

1000 1000

二、荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 324 1 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 4 1.15 2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准2 值Q3k(kN/m) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2

三、面板验算

面板类型 组合钢模板 面板厚度(mm) 2.3 - 25 -

面板宽度b(mm) 面板截面惯性矩I(cm) 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 单块面板一端悬臂长(mm) 荷载设计值折减系数 24200 16.62 205 200 1 面板长度(mm) 面板截面抵抗矩W(cm) 面板弹性模量E(N/mm) 柱箍间距l1(mm) 23450 3.65 206000 200

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图：

组合钢模板上作用线荷载q＝1×bS承＝1×0.2×48.42＝9.68kN/m

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面板弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.19kN·m

σ＝Mmax/W＝0.19×106/3.65×103＝53.04N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

组合钢模板上作用线荷载q＝1×bS正＝1×0.2×38.4＝7.68kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.09mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！

四、柱箍验算

（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）

柱箍类型 柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm) 柱箍弹性模量E(N/mm) 23角钢 ∟80×35×3 4.17 206000 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm) 241 22.49 205 - 27 -

模板设计立面图

1、柱箍间距验算 柱箍间距l1须同时满足：

l1≤3.276(EI/(G4kb))1/4= 3.276×(206000×22.49×104/(0.04×200))1/4＝912.99mm l1≤(8W[f]/(S承b))1/2=(8×4.17×103×205/(0.05×200))1/2＝840.35mm l1＝200mm 满足要求！ 2、柱箍强度验算

q＝1.00S承l1＝1.00×48.42×0.3＝14.53kN/m M1＝0.1ql22＝0.1×14.53×0.372＝0.2kN·m N1＝1.1ql2＝1.1×14.53×0.37＝5.91kN M2＝0.1ql32＝0.1×14.53×0.372＝0.2kN·m N2＝1.1ql3＝1.1×14.53×0.37＝5.91kN

M/Wn＝0.2×106/(4.17×103)＝47.69N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、柱箍挠度验算

q＝S正l1＝38.4×0.3＝11.52kN/m

ν1＝0.67ql4/(100EI)＝0.67×11.52×3704/(100×206000×22.49×104)＝0.03mm≤[ν]＝min(l/500，3)＝0.74mm

ν2＝0.67ql4/(100EI)＝0.67×11.52×3704/(100×206000×22.49×104)＝0.03mm≤[ν]＝min(l/500，3)＝0.74mm

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满足要求！

五、对拉螺栓验算

对拉螺栓型号 扣件类型

M14 3形26型

轴向拉力设计值Nt(kN) 扣件容许荷载(kN)

b

17.8 26

N＝5.91×1=5.91kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！

N＝5.91×1=5.91kN≤26kN 满足要求！

【节点图】

【请补充立杆、纵横水平杆平面布置图】 【请补充支撑系统立面图、剖面图】

【请补充水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图】 【请补充梁板支模大样图】

【请补充支撑体系监测平面布置图】 【请补充连墙件布设位置及节点大样图】

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jp0o.html