雕刻机众泰克说明书

用户手册

目 录

1 众泰克控制系统安装与连接

.................................. 4

1.1软件安装 ........................................................ 4 安装 HcarveM运动控制卡 ........................................... 7 重新启动计算机 ................................................... 7 1.2 其它安装问题 ................................................... 8 1.3 HcarveM控制卡与驱动系统的连接 ................................. 9

2 HcarveM基本概念

............................. 错误！未定义书签。

2.1 操作模式与状态 .................................................. 9

操作模式 ......................................................... 9 操作状态 ........................................................ 10 2.2 机床坐标系 ..................................................... 10 机械坐标系 ...................................................... 10 工件坐标系 ...................................................... 10

3 HcarveM操作界面

.............................................. 11

3.1 工具栏 ......................................................... 11

3.2 状态栏 ......................................................... 12 3.3 信息栏 ......................................................... 11 加工轨迹窗口 .................................................... 11 系统日志窗口 .................................................... 11 开关状态窗口 .................................................... 11 代码编辑窗口 .................................................... 11 文件管理窗口 .................................................... 11 3.4 控制栏 ......................................................... 16 机床当前位置 ................................................... 11 设置工件原点 ................................................... 11 G54工件坐标偏置 ................................................ 17 机床进给速度 ................................................... 18 主轴控制 ....................................................... 19 3.5 操作栏 ......................................................... 20

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手动操作窗口 .................................................... 20 自动操作窗口 .................................................... 23 G

代码操作窗口 ................................................... 25 操作参数设定窗口 ................................................ 25 3.6 系统参数栏 ..................................................... 25

4

HcarveM

菜单系统 ............................................... 29

4.1 “文件”菜单 ................................................... 29 打开并装载 ...................................................... 30 卸载代码 ........................................................ 30 编辑当前代码 .................................................... 30 新建并编辑当前代码 .............................................. 30 打开并编辑当前代码 .............................................. 30 加工文件属性 .................................................... 31 最近装载的加工文件 .............................................. 31 最近编辑的加工文件 .............................................. 31 系统配置 ..................................................... 32 退出 ............................................................ 32 4.2 “显示”菜单 ................................................... 33 4.3 “查看”菜单 ................................................... 33 工具栏 .......................................................... 33 状态栏 .......................................................... 34 信息栏 .......................................................... 34 操作栏 .......................................................... 34 控制栏 .......................................................... 34

4.4 “操作”菜单 ................................................... 34 开始 ............................................................ 35 暂停 ............................................................ 35 停止 ............................................................ 35 手轮引导 ........................................................ 35 单段加工? ...................................................... 35 仿真加工 ........................................................ 35 断点续刻 ........................................................ 36 对刀 ............................................................ 36 手动微调 ........................................................ 36 常用加工指令 .................................................... 36 设置工件原点 .................................................... 39 到工件原点? .................................................... 39 到固定点? ...................................................... 39 回机械原点 ...................................................... 39 限位报警 ........................................................ 39

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5 操作步骤

4.5 “机床”菜单 ................................................... 39 4.6 “帮助”菜单 ................................................... 40

........................................................ 41

开机 ............................................................ 41 回机械原点(可选) ................................................ 41 载入加工程序 .................................................... 41 手动操作 ........................................................ 41 确定工件原点 .................................................... 42 执行自动加工 .................................................... 42

6快捷键

............................................................ 43

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1 众泰克控制系统安装与连接

1.1 软件安装

(1)

将众泰克系统安装光盘放入光驱。双击“我的电脑”图标，打开后再双击光驱盘符。待光盘打开后，找到Setup.exe文件双击。。此时显示器上将出现安装画面（如图）：

(2) 单击“下一个”，系统提示安装许可证协议（如图）

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(2)

阅读并认可许可证协议后选中“我接受许可证协议中的条款”，然后单击“下一个”，系统提示选择安装位置（如图）

(3)

选择软件的安装路径然后单击“下一步”，系统提示准备安装软件（如图）

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3.4 控制栏

显示窗口位于屏幕的下部，显示主轴（刀具）的当前位置、转速、外接控制键盘状态，进给速度与进给倍率调整等。

加工状态和时间信息

机床当前位置

为了方便地描述各种位置，HcarveM有着众多的加工参数，使得系统能够根据具体的机械和电气条件，把系统性能发挥到最大。在“加工参数”窗口中列出的只是一些常用的加工参数，还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。当前位置同时显示三套坐标系统：机械坐标系、工件坐标系和剩余距离坐标。HcarveM 提供了丰富的功能支持这三套坐标系，用户可以同时查看这三套坐标系，在三套坐标系中自由切换，以及灵活地设置套坐标系之间的相对偏置。

当用户已经执行了回参考点操作后，在每个轴的机械坐标前会出现“机械坐标有效”的标志。如图所示：

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设置工件原点

系统提供了方便的设置和修改工件原点的方法：把当前点设置成为工件原点，也就是单个轴相对位置清零。只需将光标移到该轴工件坐标显示区，然后单击鼠标左键，弹出置工件原点对话框，如图所示，单击“是”就完成了这一轴的原点设置。

当某一轴设置原点或者全部轴设置原点成功，可以看到这个轴的工件坐标成为0.如图所示：

系统提供了方便的设置和修改工件原点的方法：把当前点设置成为工件原点，也就是单个轴相对位置清零。只需将光标移到该轴坐标显示区，然后单击鼠标左键，可以看到这个轴的坐标成为0。若要把3个轴的当前位置全部设置成0，只需在各个坐标区单击。也可以点击工具

。

G54工件坐标偏置

该功能使得用户能方便地设置当前点的工件坐标，通过修改“G54工件坐标偏置”X/Y/Z的值，可以改变当前刀具所在位置的工件坐标。

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机床进给速度

在进给速度区，显示设定速度、瞬间速度、速度倍率、当前行（段）号等信息。也可以修改速度设定值、和进给倍率。

? 进给倍率滑杆：拉动滑杆，可以在0~120%范围内调节当前运动速度。进给倍率以百分

数的形式显示出来。

? 设定值：进给速度的设定值，也就是G指令中F参数给出的数值。

? 实际值：进给速度的瞬时值，它随着设定值、当前加减速状态、进给倍率的变化而变

化。

自动加工速度

在系统空闲状态时，操作栏处于自动状态时弹出自动加工速度设置窗口。如图所示。

，点击单击进给速度设定值

，

●加工速度：G01、G02、G03

等加工指令的插补速度。

●空程速度：G00 指令的运动速度

手动速度

在系统空闲状态时，操作栏处于自动状态时弹出手动加工速度设置窗口。如图所示。

，点击单击进给速度设定值

，

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? 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； ? 手动高速速度是指同时按下“Ctrl”键时的运动速度。

主轴控制

主轴控制有主轴转速调节、主轴主轴开关控制。如图所示：

点击主轴速度选择键就可以更改主轴最高转速。单击“主轴”按钮，主轴以选择的速度开始旋转，再次单击“主轴”按钮，主轴停止旋转。这按钮一方面让用户可以直接操作，另一方面也反映机床的状态：选中，“使用文件主轴转速”在自动加工状况下，显示的是文件设定的转速和系统给出的一些保护性提示。例如：在加工时关闭主轴，系统就会出现下面的提示：

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3.5 操作栏

手动操作窗口

手动窗口为用户以手动方式操纵机床提供一个交互式的操作环境。

在的手动按钮区包含六个手动按钮，分别对应Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的正负方向。

手动操作窗口机床有四种方式：连续点动方式、寸动步进方式，直接设定和固定点位置方式。下面分别介绍：

连续点动方式

连续点动方式，当手动窗口为当前活动窗口时，按住小键盘上对应的数字键。当键处于按下状态时，机床动作；松开按键时，机床停止动作。

注意：

手动窗口必须为当前活动窗口。这可以通过手动窗口标题栏的颜色看出。

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寸动方式

步动方式是另一种手动操作机床模式。与连续点动方式不同的是，寸动方式可以精确地控制机床运动轴的进给距离。在使用该方式操作机之前，必须设定合适的步长，通过修改寸动步长，设定每次点动进给距离。

直接定位

在空闲状态下，选中基准坐标。在直接定位编辑框中输入相应的坐标位置，点击击“定位”后，系统将控制机床刀具快速移动到此数值所表示的坐标位置。

注明：

如果在输入坐标时某一栏为空，表明不移动该轴。

固定点定位

固定点是以机械坐标基准的X、Y、Z轴的一个精确定位点。在固定点定位编辑框中输入相应的机械坐标位置点击“固定点”，系统将控制机床刀具快速移动到此数值所表示的坐标位置。

此功能一般用于加工完毕后，自动回到某一固定点，以方便材料的装卸。 注明：

要利用此功能，必须在设定窗口选中“正常结束回固定点”。

保存工件原点

该功能用于将当前工作原点保存到系统中。点击“保存”，就会弹出储存工件原点菜单。选择一组原点序号作为当前原点的储存序号，同时保存该工件原点对应哪个文件信息。

选取工件原点

该功能用于读取已保存的工件原点坐标。点击“选取”，可以读取当储存的任意一组工件原点坐标。

注明：

读取前，可以选择是否“读取工件原点时排除Z轴”。

回工件原点

各轴回工件原点对应工具栏上按钮上的图标为：

工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。选择“工

件原点”选项，刀尖从当前位置以Z、X、Y的顺序自动回到工件原点。因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是

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回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由“操作参数窗口”的加工参数中的“退刀点”设定。

回机械原点

回机械原点对应工具栏上按钮上的图标为：

单击“回机械原点”弹出回机械原点窗口如图所示

机械原点是机床的一个固定位置，由机械开关和电气系统共同确定，是机械坐标系的零点。由于机械原点是整个机床的基准。所以该功能的重要作用在于校正当前点坐标。

单击“全部轴”或快捷键“A”将执行X/Y/Z轴回机械原点程序。如某一轴不需要回机械原点，这一轴就不要选中。如果肯定当前位置与机械坐标一致，而且确定此前机床没有关闭过，且机床没有紧停发生过，执行此命令，直接设定当前机械坐标为准确的机械坐标。

注明：

如果3轴均不选择，然后单击“回机械原点”，则将当前刀具位置虚拟为机械原点（机械坐标为0）。

对刀

对刀对应工具栏上按钮上的图标为：

利用对刀功能，用户能方便地确定合适的工件原点Z向坐标以及在换刀后重新校正Z向坐标。执行该功能时，从菜单中选择对刀功能，将弹出一个对话框，如图所

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对刀时，首先人工确定加工表面，把加工表面设置为Z向工件原点。然后执行第一次对刀。在每次换刀后，执行第二次对刀。

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手动移动

如个通过计算机小键盘上的相应的键可以对机床进行手动移动，相应的键为：

当用鼠标点击该键或者按住该键时，X轴正方向移动。 当用鼠标点击该键或者按住该键时，X轴负方向移动 当用鼠标点击该键或者按住该键时，Y轴正方向移动。 当用鼠标点击该键或者按住该键时， Y轴负方向移动 当用鼠标点击该键或者按住该键时， Z轴正方向移动 当用鼠标点击该键或者按住该键时， Z轴负方向移动

这些键与“Ctrl”键同时按住后可以实现机床的手动高速移动。

自动操作窗口

自动控制窗口选刀加工、断点续刻、选择加工、阵列加工和自动雕刻与停止。下面分别介绍

选刀加工

点击选刀按键，软件会弹出选刀加工列表，列表中显示当前文件代码中所包含的所有刀具。选中要加工的刀具单击“确定”，控制软件将执行当前刀具的代码。如下图所示：

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断点续刻

断点续刻对应工具栏上按钮上的图标为：

执行该项功能，系统从上次加工中断处开始继续执行。 该功能也可以用于仿真执行

选择加工

该功能实现了程序跳段执行的功能。在“开始行”中输入开始跳转的行号，在“结束行”中输入结束的行号，然后点击“执行”按钮，机床将执行整个加工程序中的指定程序段。

阵列加工

对于同一加工文件，当指定阵列行数、阵列列数和总数的时候，HcarveM 系统就会重复加工该文件，且加工结果为矩阵的图形。

开始/暂停/继续 开始对应工具栏上按钮上的图标为：

点击“开始”，机床将自动地从加工程序第一句开始执行自动加工过程，一旦加工开始，系统 进入“自动运行”状态；如果系统处在仿真状态，以仿真方式执行加工程序。这时“开始”按键变成“暂停”。

暂停对应工具栏上按钮上的图标为：

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在自动加工过程中，单击“暂停”，机床将暂停加工并且抬刀，然后进入|暂停状态。如

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果系统处在仿真状态，以仿真方式执行加工程序。这时“暂停”按键变成“继续”。 继续对应工具栏上按钮上的图标为：

停止

停止对应工具栏上按钮上的图标为：

在机床处于暂停状态时单击“继续”按键，此时机床将接着暂停时的代码继续执行下去。

系统在任意状态中只要单击“停止”键，都会暂停或停止当前执行的操作。

G代码控制窗口

在代码控制窗口区鼠标右击可以弹出代码控制区的控制菜单如图所示：

3.6系统参数栏

操作参数设定窗口

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●使用文件进给速度：是否使用加工程序中指定的加工速度，不选中则使用当前设定的速

度。

●使用文件主轴转速：是否使用加工程序中指定的主轴转速。不选中则使用当前设定。

注 意：

选择了“使用文件进给速度”和“使用文件主轴转速”，而代码中又没有进给速度和主轴转速，系统将以一固定的较安全的速度和转速运行

●使用

IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成圆编程使用

的IJK值是增量值的.

●暂停和结束时停止主轴：如不选中此项，主轴的停止将不受程序控制。受手动控制。 ●换刀指令暂停提示: 代码中运行中有刀具指令时运行程序暂停下来，并提示换刀。 ●正常结束回到固定点: 在程序自动运行正常结束时，回到某一固定的机械坐标点。

●软件限位：以机械坐标作为基准，以工作台幅面尺寸为范围，当某一轴移动超出这一范

围时系统提示极限报警

●硬件限位：x、y、z各轴在移动中碰到各轴的正向或者反向硬件限位开关时，系统时

系统提示极限报警。 注明：

硬件限位包括机械原点开关、正负向限位开关，各开关是否需要使用（机床是否连接相应开关），需在系统参数里设置，“回零粗定位开关参与硬件限位”和“使用硬件限位开关”。

●Z

向下刀：选中此项，自动运行程序时z轴向下运行的速度就是当前设定值

●Z向提刀：选中此项，自动运行程序时z轴向上运行的速度就是当前设定值

●Z

安全退刀点 执行回工件原点、暂停、断点继续动作时，加工完毕刀的上抬高度(相对

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工件原点)。

用户一般情况下不需要接触“系统参数”。对于没有授权的普通用户，系统在进入“系统参数”之前也可能提示输入口令。这只是为了防止用户偶尔修改了这些重要参数，而导致系统出现故障。

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工作台幅面

指工作台有效加工范围，这里使用的是机械坐标，注意，一般Z轴的机械零点在上面，所以，Z轴的有效行程范围一般是小于零的。根据机械限位开关的位置，确定实际的行程，对保护机床是非常有帮助的。在合理地设置了工作台行程空间后，如果机床运动超出此范围，则系统提示软限位报警，这时候起作用的不是真实的限位开关，而软件根据当前机械坐标和工作台行程空间相比较得出的结果，而不会造成因为撞击限位开关或者硬限位可能带来的损坏。

速度参数

●起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率

●机床最大速度:本机床X、Y轴的最大速度 ●Ｚ轴最大速度：本机床Z轴的最大速度

加速度参数

●单轴加速度：单个进给轴的加减速能力； ●弯道加速度：多个进给轴联动时的加减速能力 ●加加速度：加速度的增长率

回零参数

●初定位速度：执行回机械原点时，当前轴向机械坐标方向运行的速度 ●初定位方向：执行回机械原点时，当前轴移动的方向

●精定位速度：执行回机械原点时，当前轴向机械坐标方向运行时碰到限位开关后 的速度

●精定位方向：粗定位检测到零点信号时，当前轴离开零点的方向

●回零次数：通过多次零点检测，取多次误差的平均值，以提高零点检测精度 ●回退距离：当回零结束后，当前轴离开零点的距离

插补参数

●限制最小线段长度：为了工件整体的光洁度，在每两段程序段交接处，刀具不一定会精

确运行到指定位置，当刀具所在位置离指定位置相差该参数设定值时，系统认为该段程序段加工完成。范围：0.005—0.1

●圆弧允许半径公差：IJK

编程时起点和终点半径最大公差

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●圆弧弧向心加速度：IJK

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编程时进给运动发生在相邻轴上的最大加速度

●限定最小圆弧速度：机床作圆弧运动时的最小速度

脉冲当量和方向极性

●脉冲当量：脉冲当量是指运动控制卡能够处理的最小位移量，在步进系统中，它一般对应着一个步进脉冲，再根据传动关系，把步进脉冲的角位移量转化为直线量。

●方向极性：勾选中某一轴的方向极性，当前轴输出的极性将会与原先相反。

主轴参数

●开启延时：主轴从停止状态到某一固定速度的所需要的时间。 ●停止延时：主轴从当前转速到完全停止所需要的时间。

●转速满量程：设置主轴可以运行的最大速度。

对刀参数

●对刀块厚度：对刀仪发出对刀信号时，对刀仪上平面与下平面的距离

注意：

该值在出厂已经设置好，不得擅自修改。

●对刀速度：以固定对刀仪位置

Z轴坐标为起点，下移动的速度。

X/Y轴坐标的位置和Z轴安全高度的坐标位置。

●固定对刀仪位置：设置对刀仪的

警告：

系统参数一般在出厂时已经调整好。不恰当地设置此参数会引起加工误差，甚至导致机床损坏。

4 HcarveM菜单系统

4.1 “文件”菜单

在“文件”菜单中包含用于对文件进行操作的命令选项。如图所示

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打开并装载

“打开并装载”菜单项也可用快捷键“CTRL+O”快速执行。

该菜单用于打开已有的、存于磁盘上的加工程序文件，并将其装载到系统的数控程序解释缓冲区，这样系统数控程序解释引擎就可以对缓冲区种的数据逐行解释，并把产生的加工指令传递到数控控制卡。这就是加工过程的实现。

卸载代码

在加工程序载入系统后，用户可以选择关闭功能，关闭当前装载到系统的数控程序解释缓冲区的文件。

编辑当前代码

该功能将当前已经在数控程序解释缓冲区中的程序文件载入编辑窗口。该菜单项只在当前已经有程序文件在数控程序解释缓冲区中时才有效。

存为”对话框。

新建并编辑当前代码

该功能将从新建立一个编辑窗口。该菜单项用于手工输入并编辑代码

打开并编辑当前代码

该菜单用于打开存于磁盘上的加工程序文件并载入编辑窗口。

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加工文件属性

选择该命令，软件将打开一个“加工程序统计信息”对话框。如图所示：

该对话框显示了在自动加工过程中加工程序的统计信息。如加工时间，加工范围等。

此功能同仿真运行功能结合，能快速准确地了解加工程序的各种信息。

最近装载的加工文件

该菜单项会打开一个新的子菜单，子菜单显示最近曾经装载的加工程序名，用户如要再装载这些文件可以直接单击文件名，就可以快速装载这些文件了。 最近编辑的加工文件

同上一个的菜单项类似。该菜单项会打开一个新的子菜单，子菜单显示最近曾经编辑的加工程序名，用户如要再编辑这些文件可以直接单击文件名，就可以快速编辑这些文件了。

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系统配置

根据所用控制卡板型号和所配用的端子板型号来选择当前的系统配置。 退出

选择此选项，用户可以关闭HcarveM 数控系统。此时如果用户有正在编辑的程序文件没有保存，将弹出对话框提示是否要保存文件，如需保存则点击“是”，如不需保留则点击“否”，如不要退出则点击“取消”。如果用户正在自动加工，系统将提示用户先结束当前的加工任务，再退出系统。 注明：

1、软件启动后会自动装载上次退出前装载的文件，如果文件太大会提示是否需要装载。 2、如果不想在软件启动后装载上次文件，以免浪费时间，可在上次退出前先卸载代码再退出软件，这样下次启动软件后将不会自动装载文件。

4.2“显示”菜单

“显示”菜单中包含用于对加工轨迹窗口内显示内容进行调整的命令选项。

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4.3“查看”菜单

这些菜单项有些会随着主窗口的不同而不同。在所有情况下都有的菜单项如下图所示

■工具栏

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如果工具栏不打开，则选择“工具栏” 菜单项将关闭工具栏。如果工具栏已打开，则选择“工具栏” 菜单项将打开工具栏。

■状态栏

如果“状态栏”不打开，则选择状态栏选项将关闭状态栏。如果状态栏已打开，则选择“状态栏” 菜单项将打开状态栏。

■信息栏

如果“信息栏”不打开，则选择状态栏选项将关闭状态栏。如果状态栏已打开，则选择“信息栏” 菜单项将打开信息栏

■ 操作栏

如果“操作栏”不打开，则选择状态栏选项将关闭状态栏。如果状态栏已打开，则选择“操作栏” 菜单项将打开操作栏

■ 控制栏

如果“控制栏”不打开，则选择状态栏选项将关闭状态栏。如果状态栏已打开，则选择“控制栏” 菜单项将打开控制栏

4.4“操作”菜单

在“操作”菜单中实现了对机床的各种操作。但是不包括对直接输出（M功能）进给倍率和主轴的控制，这些功能安排在“机床”菜单。

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开始、暂停、继续 、停止

该四项功能请参照3.5章里面的自动窗口 手轮引导

选择手轮引导时，则自动加工时刀具先不移动，用户可转动手轮控制加工速度，待加工正常后，取消选择手轮引导，机床按软件控制的加工速度工作。 单段加工

单段加工对应工具栏上按钮上的图标为：

该菜单项使能和禁止单步加工模式。一旦“单步执行” 有效，则加工程序在每执行一句，代码就进入暂停模式，此时用户须选择“开始” 菜单项执行加工程序的下一句，一旦下一句执行完，系统又将进入暂停模式。

注意：

在速度自适应优化模式有效时，在单步模式下，系统暂停是处在的刀具位置并不一定精确地处在每个语句所指定的目标位置，因为此时系统为加工速度做了优化。

仿真加工

仿真加工对应工具栏上按钮上的图标为：

仿真为用户提供了一个快速而逼真的模拟加工环境。

在仿真方式下运行加工程序，系统不再驱动机床做相应的机械电气动作，而仅仅在跟踪

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显示窗口上高速显示刀具加工路径。通过仿真，用户可以预先了解机床要做的运动形式，防止编制加工程序时的失误而造成机床的损坏，也可以了解其他一些附加信息。

断点继刻

该菜单功能请参照3.5章里面的自动窗口里面的“断点续雕刻”。 对刀

该菜单功能请参照3.5章里面的自动窗口里面的“对刀”。 手动微调

手动微调对应工具栏上按钮上的图标为：

该功能在自动加工运行过程中，而实现深度的微小调整。如图所示

常用加工

执行该菜单项，系统弹出“常用加工”对话框，如图所示： 下面分别介绍各项高级功能：

矩形铣底：如上图所示，用户输入一些必须的参数后，系统就开始执行要求的铣底功能。

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圆形铣底：如下图所示，用户输入一些必须的参数后，系统就开始执行要求的铣底功能。

铣矩形边框：如下图所示，用户输入一些必须的参数后，系统就开始执行要求铣矩形边框功能。

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铣圆形边框：如下图所示，用户输入一些必须的参数后，系统就开始执行要求铣圆形边框功能。

镜像旋转加工

该功能在不更改源文件和源文件代码的前提下，对当前代码编辑加工，

当前的代码本身并没有改变。如图所示

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设置工件原点

该菜单功能请参照3.4章里面的“设置工件原点”。

到工件原点

该菜单功能请参照3.5章里面的“到工件原点”。 到固定点

该菜单功能请参照3.5章里面的“到固定点定位”。 回机械原点

该菜单功能请参照3.5章里面的“回机械原点”。 限位报警

仿真加工对应工具栏上按钮上的图标为：

该功能用于系统在某一轴行程超出工作台幅面或者碰到硬限位时，暂时屏蔽限位功能，使用手动操作时机床恢复正常位置的一个手段。由于此时限位作用被屏蔽掉，所以操作者使用此项功能时要特别小心 4 . 5 “机床”菜单

点击机床菜单弹出机床对话框如图所示

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该菜单下有开关主轴和质量速度优化。开关主轴和控制栏的主轴控制是一样的，这里就不再介绍。点击“质量速度优化”弹出如图所示：

4.6“帮助”菜单

点击帮助菜单弹出帮助对话框如图所示：

●帮助主题：选择该选项时系统会显示一些与HcarveM 相关的信息以及操作方法。 ●快捷键说明：选择该选项时，系统会弹出的对话框告诉用户关于HcarveM 相关的快捷键 ●关于Hacve(A): 选择该选项时，系统会弹出有关HcarveM 的版本号、产品型号、ID号和众

泰克的有关信息。

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