T梁预制场施工方案

梅大高速公路第2标段

T梁预制施工技术方案

编制： 审核：

河南省路桥建设集团有限公司 梅大高速公路2标项目经理部

二○一一年十二月十二日

T梁预制施工技术方案

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一、桥梁工程概况

1、龙坑大桥左幅跨径组合为15×25米，右幅跨径组合为13×25米；上部结构采用预应力钢筋混凝土T形梁，先简支后桥面连续，预制吊装法施工，全桥有25米T梁140片（其中：端部边梁24片、端部中梁36片、中部边梁32片、中部中梁48片）。

2、下郑大桥左幅跨径组合为7×40米+10×30米，右幅跨径组合为6×40米+10×30米。全桥40米T梁65片（其中端部边梁16片、端部中梁24片、中部边梁10片、中部中梁15片）；全桥30米T梁100片（其中端部边梁24片、端部中梁36片、中部边梁16片、中部中梁24片）。

全桥共有T梁165片；先简支后结构连续，预制吊装法施工。

T梁预制主要工程数量表

项目 40mT梁 30mT梁 25mT梁 合计： 数量 （片） 65 100 140 305 C50混凝土3（m） 3068 2811 3030 8909 钢筋 （t） 527.3 549.9 586.9 1664.1 钢绞线 （t） 122.9 101.0 99.6 323.5 波纹管 （m） 11583 10324 6915 28822 锚具 （套） 880 1160 560 2600 备注 二、施工计划与安排

1、T梁预制分项工程工期总体安排：2012年5月1日至2012年11月30日，工期为7个月（预制场建设等准备工作除外）。

2、计划先预制龙坑大桥25米T梁，后预制下郑大桥T梁。 见附件（2标T梁预制计划横道图）。 三、施工准备情况

项目部建设T梁预制场，设立T梁预制施工工区，负责T梁预制施工。T梁预制场位于龙坑大桥、下郑大桥之间的路堑路基上，起止桩号K8+300～K 8+650段，长350米，此处建预制场可兼顾两座桥的T梁纵向运输与安装。

1、管理人员: 管理人员，施工人员，全部落实。

主要管理和技术人员配备表 序号 1 2 3 4 姓名 黄晓奇 江山平 黄强峰 湛诗良 职务 项目经理 总工程师 质检工程师 桥梁工程师 职称 高工 高工 工程师 工程师 备注 现场负责 1

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5 6 7 8 莫守仲 钟伟忠 黄丽莉 罗文浩 测量主管 安全主任 环保工程师 试验室主任 工程师 工程师 工程师 工程师 2、材料: 预制场修建施工便道，施工材料随时可进入施工现场。 3、设备: 设备可直达，机械设备已到位。

4、主要施工人员配备: 拟配备施工人员81人：⑴钢筋班组20人；⑵模板班组20人；⑶砼班组16人；⑷张拉压浆班组10人；⑸吊装班组15人。 四、放样测量、标准试验、施工图等情况

1、桥梁导线网布置完毕，水准测量闭合其精度符合测量规范要求；测量放样可满足施工需要。

2、各种材料试验报告单，标准试验资料符合设计及规范要求。 3、施工图纸，设计资料已复核，施工技术规范，评定标准已熟悉。 五、主要施工方法

（一）工程特点、重点及对策

本标段桥梁T梁特点：龙坑大桥、下郑大桥上部构造均为预制T梁，长度有25米、30米、40米三类，底座宽度有50cm、60cm两种，龙坑大桥为直线桥、桥面连续，下郑大桥为结构连续、直线曲线结合，等等。

预制施工前，我们将对下郑大桥曲线部分T梁的梁长进行复核，并将复核情况报监理工程师批准。

T梁的预制及吊装施工将是制约桥梁施工进度的决定性因素。由于工期紧、预制梁数量多，预制T梁的施工成为本项目桥梁工程的重点。

我们将适当多做预制台座，另一方面增加T梁钢模板的投入数量。具体方案：计划设置25米预制台座11个，30米预制台座9个,40米预制台座8个。拟准备25米T梁中梁钢模板2套、边梁钢模板1套,准备30米 T梁中梁钢模板2套、边梁钢模板1套, 40米 T梁中梁钢模板1套、边梁钢模板1套，并合理安排钢模板使用顺序来满足T梁预制的需要。

为了避免桥梁下部构造施工进度滞后影响T梁预制进度，一方面考虑利用生产空闲的台座和施工通道上暂存少量T梁；另一方面考虑在预制场的一端设置储梁区（25米、30米T梁共用），按双层存梁考虑，该存梁区储量为25米或30米T梁14片。存梁区根据需要可适当增设。

（二）前期准备 1、预制场的建设

预制场设在主线K8+300～K8+650段路基上（预制场布置详见附图）。预制场内安装2台80-100吨龙门吊。

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预制场内布设运梁通道（兼作运送砼及其它材料的便道），同时设钢筋棚、工具仓库。在预制场安装二、三级配电装置，另备发电机组作为预制场备用电源。预制场用水将从附近打井抽取，设蓄水、管道供水系统，大梁采用喷淋养生。场内设纵横向排水沟网，并设沉淀池，施工废水经沉淀后外排。

预制场内的钢筋场地、台座区、运梁（砼）通道将全部作砼硬化处理。 2、预制台座

施工预制台座，应考虑曲线桥不同梁长的需要。施工台座前将梁长验算数据报总监办审批后实施。

由于预制场部分段设在填方路基上，在采用钢筋混凝土台座的基础上，尚需进行以下处理措施：

（1）沿预制场四周开挖出排水沟，保证场地排水系的畅通，确保台座地基承载力免受水的侵蚀而降低。

（2）位于填方范围的台座设置双层双向钢筋网片，以保证台座的刚度，避免台座因地基不均匀沉降而开裂。

（3）支承范围浇筑砼扩大基础，砼基础内设两层钢筋网片和两道横梁，以免预应力张拉后T梁两端地基因荷载加大而发生不均匀沉降而影响预制T梁质量。 （4）台座施工时应根据钢模板螺栓孔位置而预留地脚拉杆孔。

（5）为防止张拉后T梁上拱过大而影响桥面铺装，台座底模根据设计要求设置向下的二次抛物线反拱（hn=h中-h中·X n2/（0.5L）2，其中hn为所求n点的二次抛物线反拱值，h中为设计要求的跨中反拱值，X n为所求n点与台座跨中的距离，L为预制梁的长度。

25米T梁台座12个，长度按25.2米制作，宽度比T梁底面宽小1cm(两边各贴0.5cm橡胶带防渗)。跨中预拱按边跨边梁-3.2cm，边跨中梁-2.5cm，中跨边梁-2.9cm，中跨中梁-2.5cm;坐标计算见下表

n 0 1 Xn 0.00 1.25 边跨边梁 3.2 3.2 边跨中跨 2.5 2.5 hn 中跨边梁 2.9 2.9 中跨中梁 2.5 2.5 2 2.50 3.1 2.4 2.8 2.4 3 3.75 2.9 2.3 2.6 2.3 4 5.00 2.7 2.1 2.4 2.1 5 6.25 2.4 1.9 2.2 1.9 6 7.50 2.0 1.6 1.9 1.6 7 8 9 10 8.75 10.00 11.25 12.50 1.6 1.2 0.6 0 1.3 0.9 0.5 0 1.5 1.0 0.6 0 1.3 0.9 0.5 0 30米T梁台座10个，每个台座长30.2m，宽度比T梁底面宽小1cm(两边各贴0.5cm橡胶带防渗)。预拱度（跨中预拱按边跨边梁-4.2cm，边跨中梁-2.7cm，中跨边梁-3.3cm，中跨中梁-2.3cm）坐标计算见下表。

n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Xn 0.00 1.50 3.00 4.50 6.00 7.50 9.00 10.5 12.0 13.5 15.0 hn 边跨边梁 4.2 4.2 4.0 3.8 3.5 3.2 2.7 2.1 1.5 0.8 0.0 3

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边跨中跨 中跨边梁 中跨中梁 2.7 3.3 2.3 2.7 3.3 2.3 2.6 3.2 2.2 2.5 3.0 2.1 2.3 2.8 1.9 2.0 2.5 1.7 1.7 2.1 1.5 1.4 1.7 1.2 1.0 1.2 0.8 0.5 0.6 0.4 0.0 0.0 0.0 40米T梁台座8个，底座长40.2米。宽度比T梁底面宽小1cm(两边各贴0.5cm橡胶带防渗)。跨中预拱按边跨边梁-4.9cm，边跨中梁-2.8cm，中跨边梁-4.6cm，中跨中梁-2.4cm; 坐标计算见下表。

n Xn 边跨边梁 边跨中跨 hn 中跨边梁 中跨中梁 0 0.0 4.9 2.8 4.6 2.4 1 2.0 4.9 2.8 4.6 2.4 2 4.0 4.7 2.7 4.4 2.3 3 6.0 4.5 2.5 4.2 2.2 4 5 6 8.0 10.0 12.0 4.1 3.7 3.1 2.4 2.1 1.8 3.9 3.5 2.9 2.0 1.8 1.5 7 14.0 2.5 1.4 2.3 1.2 8 16.0 1.8 1.0 1.7 0.9 9 18.0 0.9 0.5 0.9 0.5 10 20.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3、模板加工

T梁模板委托福建省华冶钢模制造有限公司加工制作。外模采用定型大块钢模板，面板厚度采用6mm,模板之间采用螺栓连接，模板下部采用地脚拉杆，模板顶面用拉杆螺丝拉紧，模板侧面用各种型钢组合进行加强。预制底模按预制台座上铺设钢板的方式实现。

4、张拉机具:（AS-10预应力张拉监控系统配合使用）

张拉机具进场后，对千斤顶与压力表进行配套校验。以确定张拉力与压力表之间关系曲线，校验时应送有CMA认证资格的法定计量技术机构进行，且按规定定期校验。

张拉机具在使用过程中应注意以下几方面的问题：

（1）张拉机具与锚具配套使用，在进厂时检查和检验。张拉机具由专人使用和保管，经常维护，定期校验。

（2）千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准。

5、主要施工机械设备及试验仪器

主要机械设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 钢筋数控弯箍机 自动喷淋设备 手动砂轮切割机 砂轮切割机 自制穿束器 自制下料转盘 千斤顶 油泵 油表 灰浆泵 型号 参考：LHG-12B-2 数量 1 1 5 3 3 2 4 4 10 2 4

备注 制作钢筋 用于钢绞线下料 穿钢绞线下料 下料用 用于张拉钢绞线 与千斤顶配套 与千斤顶配套 灌浆用，并配备倾浆桶，过滤器， YCW250 ZB4-500 1．5级 UJ2

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 灰浆搅拌机 真空泵 吊车 高频振捣器 振捣棒 架桥机 电焊机 龙门吊 AS-10预应力张拉监控系统 UJ300 25t 2KF150-15 50 150T 30KW 80T-100T/台 25T/台 AS-10 2 2 2 60 15 1 10 2 1 1 橡胶管等 转移成捆钢绞线上下料转盘 振捣马蹄部分 振捣第二层、第三层 T梁安装 钢筋焊接 T梁吊装 模板吊装 （三）T梁预制

维护安装底模→钢筋安装→安装波纹管（安放塑料抽拔管）→安装锚板→安装侧、端模→浇注砼→拆模养护→穿钢绞线→张拉→压浆→封端（或封锚）。

1、预制T梁施工工艺流程

清理台座、涂脱模剂 腹板钢筋制安 安装波纹管和抽拔管 安装T梁模板 翼板钢筋筋制安 浇筑T梁混凝土 拆模养生 钢绞线下料 穿钢绞线 试件制作 涂脱模剂 安装锚具、堵头模 2、钢筋制作和焊接

管道清理 千斤顶标定 预应力张拉 达到张拉砼强度 压浆 非连续端封端 移梁 试件制作 达到移梁水泥浆强度 5

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钢筋成型在钢筋加工棚统一制作完成，安装前先按图纸参数制作标准模具、卡具，控制钢筋间距。制作过程中严格按施工规程和施工图下料、制作、检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。钢筋接长采用电弧焊双面焊接，在成批焊接加工前，先进行钢材与工艺试焊，合格后方可实施焊接加工。钢筋的焊接由持证人员上岗操作。焊接搭接长度按双面焊为5d，焊接处钢筋的轴线偏差不大于0.1d（d为钢筋的直径），焊接接头无缺口、裂缝和较大焊瘤，且不得留有焊碴。

3、钢筋及波纹管安装

（1）金属波纹管由专业厂家生产，直接运送到现场。安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时做灌水试验以检查波纹管有无渗漏现象，确无渗漏、变形时方可使用。

结构连续处采用扁形塑料波纹管。

（2）金属波纹管的连接采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长度不小于40cm，连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥渗入管内造成管堵塞。

在金属波纹管内插入塑料抽拔管，以避免万一波纹管漏浆而发生堵管现象。 （3）腹板钢筋绑扎完成后，即可按设计坐标将波纹管准确固定，采用钢筋箍件进行波纹管定位，钢筋箍件与腹板钢筋以点焊连接，同时注意波纹管定位钢筋箍件应在曲线段进行加密布置，以防止砼浇筑过程中造成波纹管移位。

（4）钢筋安装采用卡具、模具控制钢筋间距。在安装腹板梁端部钢筋时，注意准确安设支座预埋钢板（或调平块钢筋、调平钢板）以及锚下加强钢筋；在安装翼缘板钢筋的同时，按设计要求安设泄水孔、防撞墙、伸缩缝等预埋件。

4、钢绞线的下料和穿束

（1）下料：钢绞线按设计要求下料，其长度应充分考虑千斤顶的工作长度。下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度。钢绞线切割时采用砂轮机，切口处用的细铁丝绑扎牢固，以防松散，禁止用电气焊切割，以防热损伤。钢绞线应分根编束，每隔1～1.5m绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。

（2）穿束：在砼浇筑完成后进行钢绞线穿束。 5、模板安装

在预制台座上铺设3mm厚度的钢板，将钢板与预制台座钢件点焊连接成整体作为预制T梁的底模。

按照模板加工厂家提供的模板装配图进行侧模、端模安装。为了保证不出现漏浆现象，在台座侧面加贴高弹橡胶皮，相邻侧模间加贴双面胶，确保模板接缝紧密。保护层厚度严格按设计图纸要求，采用高强度垫块控制。

模板下部通过对穿台座的钢筋拉杆固定，侧模外的型钢组合加强件底部采用底托或楔块调节；模板上部采用对拉螺杆、钢管匹配内撑外拉固定。

安装好的模板应达到几何尺寸、竖直度、直顺度、坡度、接缝平顺度、支撑稳固

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度、螺栓紧固度等均合格。

6、砼浇注

（1）钢筋、模板经监理工程师检查验收合格后，方可浇注砼。先从一端向另一端进行梯状分层浇注，当浇筑至距梁端3～5m时，改为反向浇筑；分层厚度为30-50cm，用插入式振动器配合附着式振动器分层振捣密实，分层厚度不超过30cm。

（2）砼振捣时，为防止波纹管接头脱节、造成孔道的堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、钢筋和模板。同时，派人跟踪检查模板是否牢固，是否漏浆，若有应及时处理，以保证梁体的外观质量。

（3）由于梁体端头的预埋件较多，浇注砼时应特别注意砼的密实性，必要时，可用小型插入式振动器进行振捣。

（4）严格控制砼的材料配比以及搅拌时间，入模前复检砼坍落度、和易性，合格后方可浇筑。入模的砼不得离析或超过初凝时间。

（5）为了准确测定梁体砼强度，必须按规范要求制作足够的试件，一部分与梁体同条件养生，为预应力张拉提拱依据；另一部分进行标准养护，作为梁体质量评定的强度依据。

7、养护、拆模

（1）砼在收浆后立即覆盖麻袋，保持养护不少于七昼夜，采用自动喷淋系统进行养护，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。

（2）侧模和端模应在砼能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般可在砼抗压强度达到2.5MPa时拆除。

（3）为了保证T梁翼缘板不受损坏以及T梁存放稳定，拆模后的T梁翼缘板顶面不能堆放物品。

8、预应力张拉

（1）用于预应力施工的千斤顶、油泵等必须经国家认定的技术监管部门认证机构标定后才能使用。千斤顶一般使用6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验标定。

张拉采用的锚下控制应力及伸长值，经验算后报监理工程师批准。 （2）锚具和钢绞线在进场后按规范要求抽样做试验，合格后方可使用。 （3）按照设计要求梁体砼立方体抗压强度达到设计砼强度的90%（且龄期不小于5天）后方可进行预应力钢束张拉。

（4）张拉前，应仔细检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补救措施处理合格。

（5）T梁钢束张拉顺序 125mT梁：钢束编号如图 ○

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张拉顺序：先N1后N2。 230m T梁：钢束编号如图 ○

张拉顺序：先N1后N2、N3，且N2、N3同时张拉。 340mT梁：钢束编号如图 ○

张拉顺序：先N2后N1，最后N3、N4，且N3、N4同时张拉。

两端同时张拉,张拉时注意监测梁体上拱和侧弯程度，钢束张拉采用引伸量和张拉力双控。以张拉设备读数与监控设备读数对照控制。

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钢束张拉力、伸长值计算见附表。

（6）T梁钢束张拉

1）张拉允许误差应符合设计规范有关要求，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明原因并采取相应措施后再进行张拉。

2）在张拉过程中，如发现滑丝、断丝、应立即停止操作，查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经检查同意后重新换束。

3）张拉时，两端操作人员互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相同。

9、孔道真空压浆

预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在24h 内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。

（1）压浆材料的性能应符合下列要求：

浆体强度与梁体一致，采用C50；水泥采用不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；采用专业厂家生产的专业压浆剂。初步确定配合比为“压浆剂：水泥：水=0.1:0.9:0.28，待试配后报总监办审批。

(2)浆体的技术条件应符合下列规定： 1）浆体的水胶比0.26～0.28； 2）浆体初凝时间≥5h;终凝时间≤24h；

3）浆体流动度（25℃）：初始10～17s，30min10～20s，60min10～25s； 4）浆体拌和后24h自由泌水率为0％，3h钢丝间泌水率为0％；

5）0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）、0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m时），压力泌水率≤2.0%；

6)3h自由膨胀率0～2%，24h自由膨胀率0～3%； 7）充盈度合格；

8）3d抗压强度≥20MPa，7d抗压强度≥40MPa，28d抗压强度≥50Mpa； 9）3d抗折强度≥5MPa，7d抗折强度≥6MPa，28d抗压强度≥10MPa。 10）对钢筋无锈蚀作用。 10、注意事项

（1）压浆前，应对孔道进行清洁处理，并使孔壁完全湿润；应冲洗清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

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（2）浆体自拌制至压入孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min 范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流速不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

（3）压浆采用真空辅助压浆工艺。真空泵应达到0.1MPa的负压力。在压浆前将孔道抽真空，真空度稳定在-0.06～-0.10MPa范围内。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

压浆机采用活塞式可连续作用的压浆泵压入，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

用于临时存储浆罐应具备搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。 （4）压浆时，同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。

（5）浆液自搅拌到压入孔道的延续时间不得超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌。对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过加水增加其流动度。

（6）压浆的压力宜为0.5～0.7MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且气管排出与规定流动度相同的水泥浆为止。关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压期保持3～5min。

（7）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3 组的40mm×40mm×160mm试件，标准养护28d，检查其抗压抗折强度，作为评定质量的依据。

（8）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬季施工的要求处理，浆液中可适量掺加引气剂，但不得掺加防冻剂。气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（9）压浆后，及时对预应力筋、锚具等进行处理，及时封端。在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

11、封端。

孔道压浆好应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端面砼的污垢。并将端面砼凿毛，以备浇注砼。封端砼的浇注程序如下：

（1)按照设计要求绑扎端部钢筋网。

（2)安装固定封端模板，以免在浇注砼时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体

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长度，其长度要符合允许偏差的规定。

（3)封端砼强度要符合设计要求，浇注时，要认真振捣，使锚具处的砼密实。 （4)封端砼浇注后，静置2个小时后带模浇水养护，其养护与梁体要求相同。 （5）封锚混凝土的强度与预制梁一致，为C50。 12、存梁或安装

制梁完毕后，在梁体上标注生产日期、编号，防止吊装时发生混乱，待梁体砼、压浆体达到规定强度后，待存放的梁直接用龙门吊起吊移存，以单层方式存放T梁；待安装的的梁用龙门吊起吊至实心胶轮无轨运梁平车上，再由无轨运梁平车运至架桥机架设到桥位。

移梁、存梁或安装要采取有效措施，防止T梁倾覆。

预制梁底座预留反拱值按1个月存梁期计算，因此大梁预制后1月内应安装到位，最迟不得超过1.5个月。

（四）质量控制标准

钢筋加工及安装实测项目 项次 检查项目 两排以上排距 梁板、拱肋 基础墩台、柱 灌注桩 2 3 4 5 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 基础、墩台 板 长 宽、高或直径 规定值或允许偏差 ±5 ±10 每构件检查2个断面,用尺量 ±20 ±20 +0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查5～10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 检查方法和频率 备注 1 受力钢筋间距（cm） 同排 预制梁（板）实测项目

项次 1 2 检查项目 砼强度 梁（板）长度 干接缝（梁翼缘、板） 3 宽度 湿接缝（梁翼缘、板） 箱板顶宽 腹板或梁肋 4 5 高度 梁、板 箱梁 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±30 +10，-0 ±5 +0，-5 ±20 11

用尺量2处 用尺量 用尺量3处 检查方法和频率 按JTG F80/1—2004附录D检查 用尺量 备注 跨径（支座中心至支座中心） T梁预制施工技术方案

6 7 8 支座表面平整度 平整度 横系梁及预埋件位置 2 5 5 查浇筑前记录 用2m直尺检测 用尺量 后张法实测项目

项次 1 2 3 4 5 检查项目 管道坐标（mm） 管道间距（mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 30 10 10 10 符合设计要求 ±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 查张拉记录 点 抽查30%，每根查5个点 查张拉记录 查张拉记录 检查方法和频率 抽检30%，每根查10个备注 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 钢束 钢筋 六、质量、安全、环保保证体系

（一）工程质量保证体系与措施

1、为确保T梁预制工程施工质量，取得满意的施工成果，成立了以项目经理、总工、质检工程师为首的质量控制小组。工程质量保证体系如下图。

工 程 部 质 检 部 机 材 部 试 验 室 测 量 队 质量管理领导小组 组 长：黄晓奇 副组长：江山平

桥梁预制场 2、质量保证措施 （1）组织保证

1）组织体系。项目部成立质量管理领导小组，项目经理为组长，项目总工、质检工程师为副组长，成员由工程部（测量组）、质检部、试验室、合约部、财务部中的负责人和各施工班组专职质检员、各作业班组兼职质检员组成。质检工程师负责日常质检具体事务，在项目经理、项目总工的领导下，协调、管理各部门质检工作和现

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场的直接专检。

2）控制程序。施工始终坚持“五不施工”、“三不交接”制度。五不施工是：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经监理复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工。三不交接是：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好质量关。

质检人员按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量，上一道工序未经检验合格，下一道工序不准施工。施工过程中坚持班组自检、质安人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。

（2）制度保证 1）加强技术管理

加强技术管理，严格按照设计图纸、技术规范及批准的施工工艺进行施工；认真做好图纸审核、技术交底、变更设计处理以及测量放样与复核等工作，做好监测及质量验收评定。

2）保证原材料质量 ①原材料的采购

原材料采购须制定采购计划，除合同规定的甲供材料由业主选定的材料供应商负责，其余所需材料一律从正规厂家采购，优先采用通过国家质量认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品，地材质量符合国家、行业及设计、规范的要求，采购前后均报监理工程师同意。

②原材料的进场检验

检查进场原材料的质量证明资料是否符合齐全、有效。

比照经检验合格的样品，对进场原材料质量进行外观检验，防止以次充好。 按规定取样进行各项试验，试验合格的产品方可使用。 ③原材料的贮存

经检验合格的原材料，根据其特点和性质不同，采用不同的贮存方式，并保证其贮存地点、堆码方式及高度符合要求。

同类不同规格、型号的材料隔离贮存，禁止混用；所有进场原材料做好标识；做好各种原材料的防雨、防潮、防腐及防盗等工作。

（3）技术保证

根据本工程特点，在施工过程中，除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，还应在技术上采用相应措施，使工程质量得到充分保证。

1）施工前应认真分析设计意图，在确保质量的基础上，从施工方便角度出发，合理制定施工方案，报告监理工程师批准。

2）在混凝土浇筑前，要做好充分的准备工作。确保T梁砼连续浇筑完成，如因

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故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间。

（4）经济保证

建立经济责任制，实行“优质优价”的经济激励，同时加大质量问题的处罚力度，“验收不合格不得计量支付”，充分发挥经济保证的作用。

（二）安全保证体系与措施 1、安全保证体系如下图：

安全管理领导小组 组长：黄晓奇 副组长：董克新 安全负责人：钟伟忠 安全员：钟法高 桥梁预制场安全员 2、安全生产措施

（1）针对本工程的特点对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底，特殊工种人员持证上岗。

（2）施工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

（3）夜间施工应有足够的照明；并根据实际情况，采取必要的临时防护措施；危险处夜间需设红灯示警。

（4）在施工现场醒目的位置设置安全标志、警示牌和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律，严禁与施工无关人员进入现场。

（5）预制场地应保证道路畅通，排水良好。

（6）严格按平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料。

（7）张拉设备（千斤顶、油泵与油表）应配套标定检验，检验合格后才能投入使用。

（8）张拉设备实行专人使用和管理，并注意经常维护。 （9）张拉、压浆作业安全

1）千斤顶与高压油泵之间的连接点、各接口必须完好无损。

2）开动油泵，应注意使压力表指针长降平稳，均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象，应立即停机进行检查，查明原因采取措施后再进行作业。

3）张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。 4）张拉过程中如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。

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5）孔道压浆时，必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套，以防灰浆喷出伤人。 （10）施工机械

1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。

2）机械操作手工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。

3）必须经常性机械检修维护，保证部件运转正常、操作灵活、制动有效。坚持安全“四宝”，即安全帽、安全带、安全网、漏电保护器。

4）安排专人指挥起重机作业，不得歪拉斜吊，吊机回转半径内不得有人或障碍物。吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。

（11）电力等其他设施

1）临时用电必须符合当地供电局的有关安全运行规程。

2）现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于下表所示。

施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离

外电线路电压 最小垂直距离（m） 1KV以下 6 1～10KV 7 35KV 7 3）低压架空线必须采用绝缘铜线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上，施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4米。

4）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护。

5）施工现场电源线路，必须按“三相五线”，并按“三级配电”、“二级漏电”分级分段保护。

6）一律采用铁质配电箱，电箱应有严密的防水措施，安装位置合适；开关要分开设置，配电箱、开关箱必须安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放置其他物品；电具齐全完好，注意防尘。

7）坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。

8）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。

9）施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度每季测定一次。潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

（12）其他安全措施

1）落实抗洪防台措施，成立抗洪防台抢险队，储备必要的抗洪物资及设备，遇有洪水暴发可立即投入抢险。

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2）配备必须的安全生产用具及设备，如：保险带、安全帽等。 （三）环保体系及环保措施 1、环保体系如下图：

环保领导小组 组长：黄晓奇 副组长：董克新 江山平

环保工程师：黄丽莉 桥梁预制场环保员 2、环境保护措施

（1）环境保护检查制度。定期、不定期地进行环保及水保检查。采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常相结合，专业与综合检查相结合。

（2）环境保护处罚制度。坚持“谁污染，谁负责，谁治理”的原则，采取严格的奖罚措施，通过强制的经济手段，对违反环境保护的单位和个人进行处罚，不断促进广大干部职工的环境保护意识。

（3）环境保护责任追究制度。施工中实行环境保护责任追究制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一查到底。

（4）环保生产措施：

1）设备材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。

2）严防有害物质污染。施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、污水、废料和垃圾等）污染水源、河流、水库、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染。

3）夜间尽量减少机械车辆出入的频率，并规定“禁鸣”。

4）做好排水、废料、废水的处理工作，修建临时排水沟，使工地保持良好的排水状态。以使道路与现场平坦、畅通、不积水。

5）禁止在施工现场焚烧有毒、有害及恶臭气味物质。 6）采用洒水车洒水控制道路及工地内扬尘。 七、质量检查流程图

见质量检查流程框图（下图）。

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申请分项工程开工

收 到 开 工 令 技 术 交 底 每道工整改返工至符合要求 班组工序自检，是否合格 整改返工至符合要求 质检自检、监理抽检，合格后签认质检资料 下一工序施工 全部工序施工完，上报分项质检资质检工程师自检、监理工程师抽 检合格并签认分项工程质检资料 分项工程施工完，汇总自检资料，交监理工程师进行质量评分、等级评定 申请分项工程中间交工 监理签发分项工程中间交工证书 17

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