影响密闭电石生产因素分析

电石炉生产过程分析

经过一段时间对7、8#电石炉运行情况学习和分析，以下就各方面进行原因分析： 一、电流：

兰炭加入后，电极位置普遍下降，因兰炭比电阻较大；

I相=U相/R操

R操作电阻=U相/I极

正常操作中在档位一定，二次电压一定情况下，要得到一定的电极电流，必须通过调节操作电阻，兰炭电阻率高，固定碳含量高，跟焦炭相比必须通过增大其导电接触面积才可以得到同样的电流，因此电极容易下插，电石炉炉温高，反应速度快，理论上讲产量上升，发气量一定时，电耗会下降。 二、功率因数

电流路径分为主回路：电流通过熔池和电流通过炉料电阻

回路 回路1 回路2 电流路径 电流通过熔池 电流通过炉料 现象 电阻小，电流大 电阻大，电流小 原因 距离炉底近，温度高 温度低，导电性差 由上表得知电极下插时R池减小，R料增大。

因R操（总）=R池×R料/R池+R料，所以在电极下插时，回路1增大R操减

小，总电流增大。

由功率因素Cosin￠=R总/I总

因此在电极过多的下插时，操作电阻减小，功率因数降低。

三、电极位置

有以上电流调节可以得知，要得到稳定的电流就必须通过调节操作电阻，电极位置相应变化，因此可以说在炉况稳定情况下，三相畅通，排除其他电器原因较短电极相插入料面浅，电阻大电流小，因此在三相反应配比相同时，电极位置降低相电极较短，按照3、2、1的互感关系，较短电极所带相电流小。

电极位置和埋入炉料内的深浅，不仅可引起熔池大小及其位置之波动，而且对料层结构影响很大，尤其对上层炉料电阻影响更为显著，所以电极升降对电流影响较大，在一定程度上也能够反应炉内电阻情况；但是也不能排除因出炉不及时造成炉内熔融电石累计，温度过高，发气量大造成的电极位置上抬。

当炉内炭比过大，炭过剩，炉料电阻减小，电流增大，必须通过调节电流导电面积来调节电流，造成电极位置波动。 四、炉料电阻

电石炉内物料电阻包含电石和炉料两部分，电石质量越高，电阻越低。同一质量电石其电阻随温度升高而降低。

炉料配比（焦( 石灰）越高电阻越小，炉料中石灰，不管其粒度大小，在高温时均比混合炉料（任何焦碳比）电阻为大，所以在电极上抬电流过大时可用加副石灰。 五、电耗

在电石炉内，生烧石灰中的碳酸钙要进一步分解生成石灰，再与焦炭反应生成电石。分解碳酸钙要耗电，增加了电石的电耗。同时生烧

石灰中有二氧化碳成分计入，生烧率过高，要影响到炉料的配比，打乱电石炉的正常生产秩序。

关于石灰生烧对电耗影响收集到的参考数据是，石灰生烧量每增加1%，当石灰投炉量为900公斤/吨电石时，将使每吨电石增加电耗8.5度，并多用焦炭1公斤。

每增加1%的水分，每吨电石将增加电耗12.5度，生产实耗是10~15度，同时增加焦炭消耗2.6公斤/吨。

除原料因素外，正常生产过程中长时间出炉，造成炉温损失严重，电石反应区反应速度减小，产量下降，也会造成电耗的上升。

发气量高低也决定着电耗的高低，因为发气量高带走的热量多，热损失加大。

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