氧气管道检修规程

氧气管道检修规程

一、总则

1、为贯彻执行安全生产方针，规范氧气使用与管理，预防事故的发生，特在“工业管道维护、检修规程”的基础上补充制定本规程；

2、本规程适用于我厂氧气管道的检修与作业；

3、氧气管道的施工和检修，应与相关单位取得联系，办理相关手续，经采取措施后，方可作业；

4、严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”；

5、检修前应执行操作挂牌制，严禁不挂牌操作。 二、检修

（一）、检修的一般要求

1、必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查；

2、凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂； 3、操作、维护、检修氧气管道的人员，所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂；

4、严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火；

5、进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。

（二）、容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂 1、容器、管道及设备严禁带压拆卸；

2、检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂； 3、脱脂后，设备管道施工应参照国家相关规范执行。 （三）、试压

1、检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压；

2、试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压； 3、应使用无脂皂液进行检漏；

4、用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。 三、管件的选用

1、氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率半径应大于4倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊瘤，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm，宜采用模压成型三通及异径管；

2、必须采用符合法兰强度等级的垫片，氧气工作压力不大于0.59MPa时，法兰密封可采用橡胶石棉板垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片等。 四、阀门的选用

1、工作压力大于0.1MPa的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜选用电动阀；

2、经常操作的氧气管道入口阀门，应采用自控或遥控调节阀门； 3、氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用处理过的石棉织物作阀门填料或聚四氟乙稀作填料；

4、氧气阀门材质应选用

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢； 0.59MPa＜P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢； 1.57MPa＜P≤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢； P＞2.68MPa，口径﹥50mm，铜。 五、管道强度及气密性试验

1、氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验；

2、水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内残液吹扫干净；

3、用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级

进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。

六、管道的除锈脱脂及吹刷

1、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气；

2、氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20m/s；

3、严禁用氧气吹刷管道。 七、操作及维护管理

1、开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀门的侧面，禁止非调压阀作调压使用；

2、对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案，其中包括负责人、作业流程、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、确认人等，并经有关部门确认后，方可进行作业；

3、管道调节阀前，宜设过滤器，并定期清扫过滤器上的积尘和杂物。 八、管道的漆色

1、氧气管道安装和维修后，管道外壁漆色、标志应执行GBJ7231—2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》有关规定。氧气管道为淡蓝色；

2、管道上应漆有表示介质流动方向的箭头；

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